精益制造推進(jìn)

精益制造推進(jìn)機(jī)電裝備集團(tuán)空調(diào)電機(jī)事業(yè)部引言為了積極配合集團(tuán)實(shí)現(xiàn)08年的“規(guī)模擴(kuò)張、效益提升”和“全球化”戰(zhàn)略規(guī)劃，促進(jìn)企業(yè)制造系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)革新，努力提升制造技術(shù)水平，早日實(shí)現(xiàn)集團(tuán)的“1155”戰(zhàn)略目標(biāo)，從08年一月始，空調(diào)電機(jī)事業(yè)部順德公司制造部開始實(shí)施精益制造推進(jìn)的專項(xiàng)工作，截止08年五月底，已初見成效。精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院于1990年提出的生產(chǎn)制造模式，而這種生產(chǎn)模式早在20世紀(jì)50年代就已應(yīng)用于日本豐田汽車公司的制造車間，并成功地沿用至今。其核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費(fèi)，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。其最終目標(biāo)就是要以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。

RP車間SP定子車間SP總裝車間生產(chǎn)布局及信息流優(yōu)化成果展示：現(xiàn)狀:生產(chǎn)線14條。員工操作工步單一,定員13人。每天產(chǎn)能為2700臺/班·線。每小時(shí)產(chǎn)能為約為208臺/時(shí)。精益線:生產(chǎn)線13條。員工操作多工序,定員9人。每天產(chǎn)能為2880臺/班·線。每小時(shí)產(chǎn)能約為320臺/時(shí)。RP車間改善前改善后RP組立改善定子焊接定子焊接的庫存定子組立改善前情況：13人才能適應(yīng)生產(chǎn)線節(jié)拍，每天產(chǎn)量2700臺/班.線，且員工操作工步單一，工序間定子傳遞頻繁，定子組立經(jīng)常要從焊接工序拉焊接定子，各工序節(jié)拍不統(tǒng)一，工作臺在制品堆積多。改善前后對比改善前單元式生產(chǎn)有效降低了周轉(zhuǎn)、等待、堆積等浪費(fèi)！改后單元式生產(chǎn)由2人組成一單元，以一人操作多個(gè)工步方式，2人便可完成單個(gè)定子組立加工，定子只傳遞一次。由兩人組成單元式生產(chǎn)，工作節(jié)拍合理，產(chǎn)品得到及時(shí)加工，消除了在制品停滯現(xiàn)象。定子焊接機(jī)可連接多個(gè)單元生產(chǎn)，使生產(chǎn)單元減少定子的搬運(yùn)。改善前后對比改善后組立加工定子焊接定子定子組立焊接工序連接組立生產(chǎn)線定子焊接定子組立兩人組成一單元生產(chǎn)改善前后對比改善前改前三個(gè)膠布座較占空間且撕取距離長改后三個(gè)膠布座并成一個(gè)大膠布座不占空間縮短撕取距離改善前后對比改善前改善后驗(yàn)證中改善前線體長11m改善后線體長5.5m驗(yàn)證時(shí)，線體節(jié)約的空間改善前改善后原塑封定子組立需要在漆包線引線上套入絕緣聚酯套管，主要起繞組絕緣作用。用絕緣膠布取代塑封定子聚酯套管,有效減輕工作人中的工作量,人員也由原來的13人變?yōu)?1人.改善前后對比管理項(xiàng)目改善前（3.6萬/天）改善后（3.6萬/天）效果人員182人117人65人生產(chǎn)效率208臺/人·天320臺/人·天54%人工成本364萬/年234萬/年節(jié)省130萬投資規(guī)劃生產(chǎn)線14條生產(chǎn)線13條節(jié)省一條生產(chǎn)場地575m372m節(jié)省203m222改善前后效果對比改善前改前生產(chǎn)線上有３個(gè)急停電眼,且電機(jī)擺放緊密,電機(jī)每次經(jīng)過電眼都停滯,較多工序產(chǎn)生等待浪費(fèi)嚴(yán)重，使員工有怠工現(xiàn)象，最終造成在制品堆積。改后生產(chǎn)線取消電眼，按生產(chǎn)線節(jié)拍擺放電機(jī)，電機(jī)不停輸送無停滯，員工無等待，消除在制品，特殊情況可急停生產(chǎn)線。改善后RP總裝改善急停電眼管理項(xiàng)目改善前（3.6萬/天）改善后（3.6萬/天）效果人員177人144人33人生產(chǎn)效率203臺/人·天240臺/人·天18%人工成本354萬/年288萬/年節(jié)省66萬投資規(guī)劃生產(chǎn)線11條生產(chǎn)線9條節(jié)省兩條改善前后效果對比SP定子車間改善前改善后普通線:定員32人。每小時(shí)產(chǎn)能為277臺（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量）。人均時(shí)產(chǎn)能約為8.9臺。線體總長32m。精益線:定員26人。每小時(shí)產(chǎn)能為283臺（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量）。人均時(shí)產(chǎn)能約為11.12臺。線體總長19m。改善前后對比改善前改善后四個(gè)人掛線，落線機(jī)直線擺放三個(gè)人掛線，落線機(jī)呈V型擺放落線操作單一，存在等待落線時(shí)同時(shí)剪線頭，減少等待改善后：掛線工序節(jié)省1人改善前后對比改善前改善后1人壓形，1人磨線粗整形與磨漆皮1個(gè)人操作完成插紙4人，且都坐在一邊。插紙工序呈V型節(jié)省空間，3人作業(yè)粗整形與磨漆皮各1人操作改善后：通過重排及合并，粗整形和插隔相紙各節(jié)省1人。改善前后對比改善前改善后焊線4人操作。焊線3人操作。改后：電源線定置放置在Ｕ槽內(nèi)，員工拿取方便改前：電源線放在工作臺上．工作臺面較寬。精整形機(jī)綁線與精整形由2人完成綁器綁線2人，精整形1人改善后：通過重排及合并工序，焊線和精修形工序各節(jié)省1人。修形機(jī)改善前改善后改善前后對比綁線機(jī)呈線布局，占用空間大落線機(jī)呈線布局，占用空間大落線機(jī)及掛線工序V型布局，充分利用空間綁線機(jī)及精修形工序V型布局，充分利用空間管理項(xiàng)目改善前（普通線）改善后（精益線）效果人員32人26人6人工序12個(gè)10個(gè)2個(gè)生產(chǎn)效率8.9臺/人·時(shí)11.12臺/人·時(shí)24.9%線平衡率77%89%12%人工成本64萬/年52萬/年節(jié)省12萬生產(chǎn)場地121.6m81.7m節(jié)省39.9m222改善前后效果對比07年4月與08年4月份人均效率對比精益線B4組07年4月與08年4月UPPH（每小時(shí)人均產(chǎn)量）推移圖對比情況07年B4組31.13人.4月24天生產(chǎn)95單速定子59848臺，有效工作時(shí)間216小時(shí)，人均時(shí)產(chǎn)能UPPH為8.9；08年B4組26.33人.4月24天生產(chǎn)95單速定子61127臺，有效工作時(shí)間208.82小時(shí)，人均時(shí)產(chǎn)能UPPH為11.12；SP總裝車間改善前改善后精益線:1定員24人。2每小時(shí)產(chǎn)能559臺(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)。3人均每小時(shí)產(chǎn)能23.3臺。普通線:定員35人。每小時(shí)產(chǎn)能為686臺（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量）。人均時(shí)產(chǎn)能約為19.61臺。改善前后對比改善前改善后排氣孔轉(zhuǎn)子架過長占用空間太大臺面容易掉落卡簧自動導(dǎo)向槽改變方向，節(jié)約場地、更方便員工操作。定子壓入無吹氣裝置自動吹氣頭,吹氣時(shí)間可以在0-10S中選擇改善后：定子壓入節(jié)約1人改善前后對比改善前改善前情況：直接用電風(fēng)筒加熱（成本約為340元不含稅價(jià)），熱量不均、單面積溫度高，員工操作時(shí)容易被風(fēng)筒嘴灼傷，用電量較大（2KW不間斷工作，以每條線兩個(gè)計(jì)算一年有用電量為/2*2kw*18h*0.85*26天=1591.2元/月*12=19094.4元/年）使用壽命不長，不到2個(gè)月。不便于定位改善前后對比改善后恒溫顯示明確溫度改善后情況：采用底部恒溫式加熱，用網(wǎng)格給端子套傳熱得到大面積熱量，用電量可節(jié)約電風(fēng)筒的1/3，目前還在進(jìn)一步的完善中。制造成本上可節(jié)約為500元，使用壽命長達(dá)1年以上。改善前后對比改善前情況：返修臺面占地面積大（80*100cm）改善后情況：返修臺面占地面積大（80*60cm）改善后：空間節(jié)省40CM改善前后對比改善前1人貼銘牌、1人貼合格證、計(jì)數(shù)。改善后貼銘牌、合格證、計(jì)數(shù)由1人員操作完成。打端子工序1人操作1臺端子機(jī)打端子工序1人操作2臺端子機(jī)（兼套直插端子套）裝配工序排列在生產(chǎn)線一旁，場地占用面積大。裝配工序并列在生產(chǎn)線兩邊，合理利用空間。改善前改善后改善前后對比改善前：流水線U型布局，循環(huán)作業(yè)，線體占地面積192.5m。2改善后：流水線直線布局，員工在流水線上作業(yè)，線體占地面積只有13.85m。2管理項(xiàng)目改善前（普通線）改善后（精益線）效果人員35人24人11人工序22個(gè)12個(gè)10個(gè)生產(chǎn)效率19.61臺/人·時(shí)23.3臺/人·時(shí)18.8%線平衡率64%84%20%人工成本70萬/年48萬/年節(jié)省22萬生產(chǎn)場地192.5m/條113.85m/條節(jié)省78.65m/條222改善前后效果對比生產(chǎn)布局及信息流優(yōu)化RP車間定子車間倉庫轉(zhuǎn)子生產(chǎn)區(qū)高沖區(qū)沖壓區(qū)新型電機(jī)洗滌感應(yīng)車間倉庫總裝車間浸漆優(yōu)化前生產(chǎn)布局生產(chǎn)布局及信息流優(yōu)化高沖區(qū)沖壓區(qū)優(yōu)化后生產(chǎn)布局節(jié)省空間RP車間節(jié)省空間倉庫RP轉(zhuǎn)子區(qū)新型電機(jī)定子車間倉庫總裝車間浸漆SP轉(zhuǎn)子區(qū)改善前后效果對比NO管理項(xiàng)目改善前改善后效果1生產(chǎn)占用面積（生產(chǎn)場地+半成品庫存）19340m20586m6.4%2每天最大產(chǎn)能(臺)12000014000016.7%3面積產(chǎn)出比(臺/每平方)6.26.89.7%4物流距離469m248m47%22展望08.8拉動式生產(chǎn)試運(yùn)行，著力于庫存控制……08.9優(yōu)化后的供應(yīng)信息平臺開始啟動，內(nèi)部生產(chǎn)信息系統(tǒng)日趨完善……08.10總裝及定子車間生產(chǎn)線基本完成復(fù)制，生產(chǎn)布局進(jìn)一步得到優(yōu)化……一系列工作的完成，是效益體現(xiàn)的開端，也是下一項(xiàng)新工作開始策劃開始實(shí)施的開始。精益生產(chǎn)提倡“暴露問題，精益求精”，一個(gè)問題解決了，另一個(gè)問題往往就更顯突出，企業(yè)持續(xù)發(fā)展優(yōu)化經(jīng)營的過程就是解決問題的過程。結(jié)語精益制造推