催化裂化汽油收率影響因素分析以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型

催化裂化汽油收率影響因素分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型匯報(bào)人：方偉剛學(xué)號(hào)：030130867內(nèi)容提要一.催化裂化工藝流程二.反再系統(tǒng)三.催化裂化過程影響因素分析四.神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)一.催化裂化工藝流程1、反應(yīng)-再生系統(tǒng)2、分餾系統(tǒng)

3、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)反應(yīng)：催化裂化反應(yīng)，一方面發(fā)生分解反應(yīng)生成氣體、汽油等小分子產(chǎn)物；另一方面同時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)生成焦炭，沉積在催化劑表面，使催化劑活性下降。再生：用空氣燒去催化劑表面積炭的過程。1．反應(yīng)—再生系統(tǒng)一.催化裂化工藝流程

將反應(yīng)油氣分離成裂化氣（富氣）、粗汽油（初餾點(diǎn)～200℃）、輕柴油（200～350℃）、回?zé)捰停?50～500℃）及油漿（>500℃）。2．分餾系統(tǒng)有脫過熱段剩余熱量大，分離精確度易滿足，多循環(huán)回流塔頂循環(huán)回流特點(diǎn)一.催化裂化工藝流程

將裂化氣（富氣）和粗汽油（初餾點(diǎn)～200℃）進(jìn)一步分離成干氣（H2、H2S、C1～C2）、液化氣（C3～C4）及穩(wěn)定汽油（初餾點(diǎn)～200℃）。3．吸收－穩(wěn)定系統(tǒng)一.催化裂化工藝流程內(nèi)容提要一.催化裂化工藝流程二.反再系統(tǒng)三.催化裂化過程影響因素分析四.神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)1．按兩器關(guān)系分類兩器并列兩器同軸2．按提升管分類按型式分類按結(jié)構(gòu)分類內(nèi)提升管外提升管單提升管反應(yīng)器雙提升管反應(yīng)器提升管＋床層反應(yīng)器兩段提升管反應(yīng)器(MIP)二.反再系統(tǒng)同軸式高低并列式汽提段再生器提升管反應(yīng)器反應(yīng)油氣沉降器水蒸氣原料主風(fēng)二.反再系統(tǒng)提升管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖直徑：由進(jìn)料量決定

【入口4~7m/s，出口12~18m/s】高度：由反應(yīng)時(shí)間確定：2.5~3.5s提升管出口：氣－固快分離設(shè)備提升管入口：高效霧化噴嘴

【迅速汽化、與催化劑均勻接觸】沉降器：油劑分離空間汽提段：減少油氣損失及燒焦負(fù)荷提升管反應(yīng)器1．總體情況2．反應(yīng)歷程分析預(yù)提升區(qū)油劑混合區(qū)主反應(yīng)區(qū)二次反應(yīng)區(qū)快速分離區(qū)汽提區(qū)提升管反應(yīng)器內(nèi)容提要一.催化裂化工藝流程二.反再系統(tǒng)三.催化裂化過程影響因素分析四.神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)重金屬族組成

氮化物含量平均分子量CRC活性選擇性再生劑含炭量反應(yīng)溫度反應(yīng)壓力油氣分壓油劑接觸時(shí)間C/O再生溫度反應(yīng)器效率（1）原料性質(zhì)（2）催化劑性質(zhì)（3）操作條件1．各反應(yīng)參數(shù)對轉(zhuǎn)化率的影響有些參數(shù)彼此相關(guān)，所以變動(dòng)一個(gè)參數(shù)時(shí)其它也會(huì)變！三.催化裂化過程影響因素分析1．各反應(yīng)參數(shù)對轉(zhuǎn)化率的影響（1）重金屬：含量↑，轉(zhuǎn)化率↓（2）族組成：其它條件相同時(shí)，轉(zhuǎn)化率從高到低：

烷烴→環(huán)烷→芳烴（3）氮化物含量：堿性氮，使轉(zhuǎn)化率↓，采用抗氮催化劑。三.催化裂化過程影響因素分析1．各反應(yīng)參數(shù)對轉(zhuǎn)化率的影響（4）殘?zhí)恐担骸?，轉(zhuǎn)化率↓（5）再生劑含炭量：分子篩更敏感——含炭量↑，轉(zhuǎn)化率↓0.1~0.6%：每降低0.1%轉(zhuǎn)化率↑4個(gè)百分點(diǎn)

一般<0.1％,0.05%,0.02%.（6）C/O：油劑接觸頻率和活性強(qiáng)度——?jiǎng)┯捅取?，轉(zhuǎn)化率↑.

三.催化裂化過程影響因素分析2．轉(zhuǎn)化率及反應(yīng)參數(shù)對汽油產(chǎn)率的影響

提高催化劑活性提高反應(yīng)溫度提高劑油比提高油劑接觸時(shí)間提高油氣分壓降低再生劑含炭量提高汽油產(chǎn)率只在一定范圍內(nèi)行之有效，否則不僅不能提高，反而使汽油收率大幅度下降。原因是轉(zhuǎn)化率過大會(huì)使汽油進(jìn)一步裂化成氣體：A→B→C三.催化裂化過程影響因素分析2．轉(zhuǎn)化率及反應(yīng)參數(shù)對汽油產(chǎn)率的影響

（1）原料性質(zhì)：石蠟>環(huán)烷>芳香基（2）催化劑：無定型硅酸鋁，ZSM－5<<REY和USY同是USY、REY受制備方法和穩(wěn)定條件影響（3）氮含量：↑，汽油產(chǎn)率↓汽油柴油三.催化裂化過程影響因素分析3．轉(zhuǎn)化率及反應(yīng)參數(shù)對汽油辛烷值的影響

（1）轉(zhuǎn)化率↑，辛烷值↑：轉(zhuǎn)化率≥70％，增加尤為明顯（2）原料性質(zhì)：K高，辛烷值低使用增加辛烷值催化劑，對此類原料更有效，提高幅度更大。（3）催化劑種類：REY<USY<ZSM-5（4）催化劑組成：Na含量晶胞大小基質(zhì)面積根本原因：影響烯烴含量，影響氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)！三.催化裂化過程影響因素分析3．轉(zhuǎn)化率及反應(yīng)參數(shù)對汽油辛烷值的影響

反應(yīng)溫度再生溫度C/O停留時(shí)間微反活性再生劑含炭量油氣分壓工藝條件的影響：影響烯烴含量影響氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)影響最大是反應(yīng)溫度，且因原料的K不同而不同。K大比K小更明顯。對K值大的原料，利用提高反應(yīng)溫度的辦法來提高汽油辛烷值是很可取的。三.催化裂化過程影響因素分析內(nèi)容提要一.催化裂化工藝流程二.反再系統(tǒng)三.催化裂化過程影響因素分析四.BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立名稱BP類型前饋型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)原理輸入數(shù)據(jù)由輸入層經(jīng)隱含層逐層處理。至輸出層，若輸出層得不到期望輸出，則不斷調(diào)整各層之間的權(quán)值和閾值，直至達(dá)到期望輸出結(jié)構(gòu)輸入層、隱含層、輸出層適用性函數(shù)識(shí)別、模式識(shí)別、分類、數(shù)據(jù)壓縮優(yōu)化方式用遺傳算法優(yōu)化BP網(wǎng)絡(luò)的初始權(quán)值和閾值優(yōu)