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文檔簡(jiǎn)介
§7-3
三向應(yīng)力狀態(tài)szsxsytxytyxsytxytyxsxsz三向應(yīng)力狀態(tài)特例的一般情形--至少有一個(gè)主應(yīng)力及其主方向已知。研究方法:將已知主方向的作用面作為屏幕面,則立方單元體可以投影成平面矩形。平面矩形的上、下、左、右邊緣上的應(yīng)力按照已經(jīng)學(xué)過(guò)的平面應(yīng)力狀態(tài)求主應(yīng)力的方法求解。研究方法:按照平面應(yīng)力狀態(tài)求出的兩個(gè)主應(yīng)力在加另外一個(gè)已知主應(yīng)力,按照代數(shù)值可以排列出三個(gè)主應(yīng)力的順序:σ2σ3σ1σ2σ1σ1σ3σ2σ3在三個(gè)主方向的作用面中都產(chǎn)生各自面內(nèi)最大切應(yīng)力τmax,即:最大切應(yīng)力一點(diǎn)處應(yīng)力狀態(tài)中的最大切應(yīng)力只是1-2、
2-3、1-3
中最大者,即:結(jié)論:(1)無(wú)論材料點(diǎn)(單元)處于何種應(yīng)力狀態(tài),求最大切應(yīng)力時(shí),一律按照三向應(yīng)力狀態(tài)求解。即:按照最大主應(yīng)力σ1與最小主應(yīng)力σ3之差的一半確定。(2)最大切應(yīng)力作用面的方位,按照最大主應(yīng)力σ1與最小主應(yīng)力σ3夾角450方向確定。σ1σ3例1:材料單元的應(yīng)力狀態(tài)如圖求:最大切應(yīng)力解:已知s=40MPa是一個(gè)主應(yīng)力,水平方向的切應(yīng)力對(duì)應(yīng)于純剪切應(yīng)力狀態(tài)。材料單元的三向應(yīng)力狀態(tài)如下圖。402020maxt231ss-=240-(-
20)==30MPa問(wèn)題的提出簡(jiǎn)單應(yīng)力狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系純剪應(yīng)力狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系均可以由簡(jiǎn)單實(shí)驗(yàn)確定
廣義虎克定律復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系應(yīng)力分量應(yīng)變分量應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系?理論基礎(chǔ)(彈性力學(xué)的結(jié)論)
各向同性的線彈性材料發(fā)生小變形時(shí),線應(yīng)變只和正應(yīng)力有關(guān),而與剪應(yīng)力無(wú)關(guān);剪應(yīng)變只和剪應(yīng)力有關(guān),而與正應(yīng)力無(wú)關(guān)。研究方法(疊加原理)先研究X方向的線應(yīng)變=++2、三向主應(yīng)力狀態(tài)的廣義虎克定律-疊加法σ1σ2σ3ε1=ε2=ε3=三向主應(yīng)力狀態(tài)的廣義虎克定律復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的廣義虎克定律
xyzszsytxysx注意:廣義虎克定律要求單元體任意三個(gè)垂直的方向上表示應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系:X,Y,Z為任意三個(gè)垂直的方向特例(主單元體)三向應(yīng)力狀態(tài)三向應(yīng)變狀態(tài)二向應(yīng)力狀態(tài)三向應(yīng)變狀態(tài)單向應(yīng)力狀態(tài)三向應(yīng)變狀態(tài)0°90°45°90°45°12345°應(yīng)變花示意圖復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下,當(dāng)主應(yīng)力未知時(shí),應(yīng)當(dāng)用應(yīng)變花測(cè)試。60°0°120°60°120°12360°應(yīng)變花示意圖復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下,當(dāng)主應(yīng)力未知時(shí),應(yīng)當(dāng)用應(yīng)變花測(cè)試。一、引子:1、鑄鐵與低碳鋼的拉、壓、扭試驗(yàn)現(xiàn)象是怎樣產(chǎn)生的?M低碳鋼鑄鐵PP鑄鐵拉伸P鑄鐵壓縮MP§7-4
材料的破壞形式低碳鋼試件:沿橫截面斷開(kāi)。鑄鐵試件:沿與軸線約成45的螺旋線斷開(kāi)。低碳鋼試件的扭轉(zhuǎn)失效鑄鐵試件的扭轉(zhuǎn)失效簡(jiǎn)單拉壓應(yīng)力狀態(tài)的強(qiáng)度條件復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的強(qiáng)度條件如何建立?2、組合變形桿將怎樣破壞?簡(jiǎn)單剪切應(yīng)力狀態(tài)的強(qiáng)度條件σu和τu均可由拉伸實(shí)驗(yàn)確定。一個(gè)類比的說(shuō)明—體能測(cè)驗(yàn)問(wèn)題研究?jī)襞e重量P凈跑距離L問(wèn)題:如負(fù)重p,此人能夠跑的距離L=?通過(guò)擬和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),得到經(jīng)驗(yàn)化公式重量(kg)距離(km)O分析:不能簡(jiǎn)單地按照直線公式估算!一、研究方法(邏輯推理與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象推測(cè)假說(shuō)實(shí)踐檢驗(yàn)學(xué)說(shuō)二、強(qiáng)度理論的概念:是關(guān)于“構(gòu)件發(fā)生強(qiáng)度失效(failurebyloststrength)起因”的假說(shuō)。材料力學(xué)的一個(gè)基本任務(wù)就是研究構(gòu)件發(fā)生破壞的條件,直接根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立強(qiáng)度條件的方法是強(qiáng)度計(jì)算中最單可靠的方法。遺憾的是受實(shí)驗(yàn)技術(shù)的限制,復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的強(qiáng)度條件不能通過(guò)無(wú)限的實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立。觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象低碳鋼(塑)拉伸實(shí)驗(yàn)破壞現(xiàn)象—滑移破壞原因--扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)復(fù)雜破壞現(xiàn)象—切斷破壞原因--破壞原因皆為實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象小結(jié):拉伸實(shí)驗(yàn)和扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的應(yīng)力狀態(tài)不同,但是破壞原因相同,皆為最大切應(yīng)力。三、材料的破壞形式:⑴屈服;⑵斷裂。簡(jiǎn)單σ觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象鑄鐵(脆性)拉伸實(shí)驗(yàn)破壞現(xiàn)象—拉斷扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)復(fù)雜破壞現(xiàn)象—拉斷實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象小結(jié):鑄鐵試件在簡(jiǎn)單拉伸時(shí)沿橫截面被拉斷;鑄鐵試件受扭時(shí)沿45o方向破裂,破裂面就是最大拉應(yīng)力作用面.拉伸實(shí)驗(yàn)和扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的應(yīng)力狀態(tài)不同,但是破壞原因相同,皆為最大拉應(yīng)力。破壞原因--破壞原因皆為破壞原因--簡(jiǎn)單σ推測(cè)原因
根據(jù)諸如以上實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象的大量工程材料破壞事實(shí),人們推測(cè):無(wú)論何種應(yīng)力狀態(tài),構(gòu)件破壞原因是由同一種力學(xué)因素造成的。提出假說(shuō)造成破壞的主要影響因素理論分析求得該影響因素的極限值拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)定1、伽利略播下了第一強(qiáng)度理論的種子;2、馬里奧特關(guān)于變形過(guò)大引起破壞的論述,是第二強(qiáng)度理論的萌芽;3、杜奎特(C.Duguet)提出了最大剪應(yīng)力理論;4、麥克斯威爾最早提出了最大畸變能理論(maximumdistortionenergytheory);這是后來(lái)人們?cè)谒臅?shū)信出版后才知道的。結(jié)論:復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下強(qiáng)度理論的建立需要通過(guò)有限的實(shí)驗(yàn)來(lái)獲得有關(guān)材料破壞的現(xiàn)象,然后建立材料破壞機(jī)理的理論模型并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得以完善.§7-5四種常用強(qiáng)度理論一、第一強(qiáng)度理論(最大拉應(yīng)力理論)(MaximumNormal-StressCriterion)(1858年)Galileo1638年提出:磚石(以后的鑄鐵)的強(qiáng)度取決于材料內(nèi)的最大拉應(yīng)力。認(rèn)為破壞條件:理論實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度條件:當(dāng)主應(yīng)力中有壓應(yīng)力時(shí),只要誤差較大三向壓應(yīng)力不適用二向時(shí):當(dāng)該理論與實(shí)驗(yàn)基本一致三向時(shí):當(dāng)同上當(dāng)主應(yīng)力中有壓應(yīng)力時(shí),只要同上實(shí)驗(yàn)表明:該理論與鑄鐵,陶瓷,巖石和混凝土等脆性材料的斷裂破壞相符合。但是,該理論未考慮其他兩個(gè)主應(yīng)力的影響。對(duì)壓縮應(yīng)力較大的狀態(tài)不適用?!对u(píng)價(jià)》具體說(shuō):無(wú)論材料處于什么應(yīng)力狀態(tài)只要構(gòu)件內(nèi)有一點(diǎn)處的最大線應(yīng)變達(dá)到了單向拉伸的應(yīng)變極限,就發(fā)生斷裂破壞。1682年,Mariote提出最大拉應(yīng)力遠(yuǎn)小于壓應(yīng)力時(shí),最大伸長(zhǎng)線應(yīng)變?chǔ)?是引起材料斷裂的原因。二、第二強(qiáng)度理論(最大線應(yīng)變理論)(MaximumNormalStrainCriterion)(1858年)認(rèn)為破壞條件:理論實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度條件:或思考:根據(jù)你的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)鑄鐵拉伸,
εu
=
σb/E是否正確?該理論能很好地解釋石料或混凝土等脆性材料受軸向壓縮時(shí)沿橫向(裂紋呈豎向)發(fā)生斷裂破壞的現(xiàn)象(圖1)。鑄鐵在
σ1>0>σ3,且
|σ3|>σ1
的情況下,試驗(yàn)結(jié)果也與該理論的計(jì)算結(jié)果相近(圖2)?!对u(píng)價(jià)》主應(yīng)力有壓應(yīng)力時(shí),當(dāng),理論接近實(shí)驗(yàn)但不完全符合其他情況下,不如第一強(qiáng)度理論《結(jié)論》除了,還有的參與,似乎有理,但是實(shí)驗(yàn)通不過(guò)——好看未必正確。實(shí)驗(yàn)表明:該理論與鑄鐵,陶瓷,巖石和混凝土等脆性材料的單向壓縮相符合。而且與鑄鐵的拉壓二向應(yīng)力且壓力較大時(shí)相符合。1773年,Coulomb提出假設(shè)1868年Tresca完善三、第三強(qiáng)度理論(最大剪應(yīng)力理論)(TrescaCriterionorMaximumShearStressCriterion)(1868年)認(rèn)為破壞條件:理論實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度條件:
實(shí)驗(yàn)表明:該理論較滿意地解釋了塑性材料的屈服現(xiàn)象,但是偏于安全且未考慮第二主應(yīng)力的影響。由于未考慮σ2的影響,此理論的結(jié)果偏于安全(即:偏高估計(jì)應(yīng)力水平),差異有時(shí)達(dá)15%。但是,由于此理論形式簡(jiǎn)單,便于計(jì)算,常用于工程設(shè)計(jì)。《評(píng)價(jià)》認(rèn)為破壞條件:理論實(shí)驗(yàn)四、第四強(qiáng)度理論(形狀改變比能理論)
(vonMisesCriterionorDistortionalenergyCriterion)(1904年)強(qiáng)度條件:實(shí)驗(yàn)表明:該理論與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相當(dāng)接近,比第三強(qiáng)度理論更加完善。理論與實(shí)驗(yàn)基本符合比第三理論更接近實(shí)際。但是,此理論形式繁復(fù),因此,較多用于科學(xué)研究?!对u(píng)價(jià)》《備注》由于有人從均方根剪力推導(dǎo)對(duì)于二向應(yīng)力狀態(tài)五、相當(dāng)應(yīng)力(強(qiáng)度準(zhǔn)則的統(tǒng)一形式)其中—
相當(dāng)應(yīng)力
equivalentstress六、強(qiáng)度計(jì)算的步驟:1、外力分析:確定所需的外力值2、內(nèi)力分析:畫(huà)內(nèi)力圖,確定可能的危險(xiǎn)面3、應(yīng)力分析:畫(huà)危面應(yīng)力分布圖,確定危險(xiǎn)點(diǎn)并畫(huà)出單元體,求主應(yīng)力
4、強(qiáng)度分析:選擇適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度理論,計(jì)算相當(dāng)應(yīng)力然后進(jìn)行強(qiáng)度校核例外:1.塑性材料處于三向(或接近三向)等值拉伸狀態(tài),使用第一強(qiáng)度理論。例外:2.脆性材料處于三向(或接近三向)等值壓縮狀態(tài),材料呈現(xiàn)準(zhǔn)塑性行為,無(wú)合適強(qiáng)度理論。PA七、強(qiáng)度理論的選用原則1、簡(jiǎn)單變形(拉伸、壓縮、彎曲、剪切,擠壓、扭轉(zhuǎn)),用與其對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單強(qiáng)度準(zhǔn)則:例如:拉伸、壓縮、彎曲的強(qiáng)度準(zhǔn)則:例如:剪切和扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度準(zhǔn)則:依材料種類和所處應(yīng)力狀態(tài)而定2、復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)用與其對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度準(zhǔn)則
對(duì)于強(qiáng)度理論的選用,須視材料,應(yīng)力狀態(tài)而異,一般說(shuō),脆性材料(如鑄鐵、石料、混凝土等在通常情況下以斷裂的形式破壞,所以宜采用第一和第二強(qiáng)度理論。塑性材料(如低碳鋼、銅、鋁等在通常情況下以流動(dòng)的形式破壞,所以宜采用第三和第四強(qiáng)度理論。
必須指出,即使是同一材料,在不同的應(yīng)力狀態(tài)下也可以有不同的破壞形式。如鑄鐵在單向受拉時(shí)以斷裂的形式破壞。而在三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)下,脆性材料也會(huì)發(fā)生塑性流動(dòng)破壞。又如低碳鋼這類塑性材料,在三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)下會(huì)發(fā)生脆性斷裂破壞。例1:鋼制受內(nèi)壓薄壁筒,內(nèi)徑為D,壁厚為,試用強(qiáng)度理論確定內(nèi)壓p。P解:1、確定應(yīng)力狀態(tài):2、選擇強(qiáng)度理論進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算:選擇第三強(qiáng)度理論或第四強(qiáng)度理論解:危險(xiǎn)點(diǎn)A的應(yīng)力狀態(tài)如圖:例2
直徑為d=0.1m的圓桿受力如圖,T=7kNm,P=50kN,為鑄鐵構(gòu)件,[
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