試模學(xué)習(xí)資料

模具試作基本流程及方法1-1產(chǎn)品圖紙的確認1)，確認產(chǎn)品的形狀，同時對成為產(chǎn)品的立體形狀構(gòu)成一個印象。2)，預(yù)測離型不良，薄肉部的射出不足，縮水，彎曲，變形等成形不良情況。3)，尺寸的確認。*尺寸標準線的確認。有時在圖紙上注明“0”線是否超出產(chǎn)品的外形，有無作為標準之處等標準的做法。*重要管理尺寸等的確認?？梢栽趫D紙上注明。并且，由于商量新型模具時，可能會作出決定，因此，必須事先確認模具圖紙文件夾的“會議記錄”一項。*試作時，要先討論一下確認尺寸的地方。當標準是從產(chǎn)品內(nèi)側(cè)得出時，可以用測定儀器（游標卡尺）確認已加上+·－側(cè)的尺寸。4，確認記錄在產(chǎn)品圖紙的備注欄，空白等處的注意事項。*在外裝零部件等的外表范圍等。*澆口殘留，頂針高度，彎曲方向，彎曲度，飛邊，縮水不可等。5，使用樹脂的確認。*在產(chǎn)品目錄中確認初次使用樹脂，過去，現(xiàn)在使用樹脂，以及新開樹脂的材料特性，預(yù)備干燥條件，成形條件等。1，新制作的模具在試作前需確認的事項1-2根據(jù)模具制作規(guī)格確認模具規(guī)格，成形機規(guī)格1，是2板式，還是3板式。2，澆口規(guī)格。（側(cè)澆口，潛伏式澆口，點澆口等）3，澆注道直徑，流道直徑。（主流道，副流道）4，取用個數(shù)。5，一模周期。（設(shè)想射出·保壓時間，冷卻時間，中間時間等）6，有無滑塊，斜滑塊（斜頂針）（事先準備從產(chǎn)品圖紙也能預(yù)測）7，成形機規(guī)格。*計算出1模的重量，確認射出容量是否充足。即使是同一機種，也必須注意如果螺桿直徑的不同，射出容量有變化。

1模重量（Kg）=（產(chǎn)品的體積（cm2）×取數(shù)量+流道體積（cm2））×樹脂比重*計算出投影面積，確認合模力是否充足。合模力（g）≥成形面投影面積（cm2）×模具內(nèi)的平均壓力（通常為400kg/cm2）1-3模具（實物）從模具制作處到貨后，模具安裝之前的確認1，確認模具是否放入成形機，并能否安裝。*模具的大小以及成形機的橫梁間隔，定位環(huán)直徑的確認，安裝板厚度的確認，模具打開的最大，最小厚度是否符合規(guī)格書。2，確認成形的可能性。*成形機的最大間隔和產(chǎn)品·流道的取出空間。噴嘴及模具的關(guān)系。噴嘴頂出量。有無后退確認傳感器用的螺絲孔的。EJ的位置以及孔的位置是否沒問題。2.模具的安裝由于成形機生產(chǎn)廠家，機種，合模機構(gòu)（曲臂式，直壓式）的差異，模具的安裝方法，操作方法也有差異，因此，有關(guān)各臺成形機的操作方法，請參考使用說明書。如果是一般曲臂式成形機的大致程序，注意點如下表所示。*作業(yè)時，首先考慮“安全第一”，并且必須“正確”，“切實”地履行。*特別是，要十分注意起重機的使用！全用自動式起重機時，必須確認是直行還是橫行，以及東南西北的方位。到其他工廠時，感覺會有偏差，因此，必須十分小心.*合模力要設(shè)定所需的最低限度的設(shè)定壓力。成形途中發(fā)生飛邊等不良時，要提高壓力。*低壓合模力·模具保護壓必須設(shè)定為盡量小一些。標準是5%左右。3板型等由于彈簧的反彈力而不能關(guān)閉模具時，必須盡量設(shè)定為最低。模具接觸位置盡可能不要增加，因為有時會造成模具損壞。*在操作畫面之間切換，要使模具開和關(guān)的速度·壓力在低速·低壓模式下運行，必須使用操作按鈕。不切換的機種，必須將模具開和關(guān)的速度設(shè)定為低速，進行模具交換。11確認升溫后，設(shè)定合力模必須確認介質(zhì)的溫度已上升至設(shè)定溫度。再次確認沒有漏水情況。如果是多調(diào)溫孔的模具，和介質(zhì)的出·入多分歧的調(diào)溫機，要確認管的所有溫度。閥·水管接口的堵塞，或者有時由于排管失誤引起的介質(zhì)不流出，必須予以注意。升溫途中必須盡量關(guān)閉模具。特別在設(shè)定溫度時，如果在模具打開的狀態(tài)下長時間放置的話，由于固定側(cè)、可動側(cè)產(chǎn)生溫度差，有時造成模具不能關(guān)閉。主要機種的模具安裝時的注意點直壓式*即使是切換到低速·低壓模式，也必須錯開恢復(fù)高壓狀態(tài)微調(diào)開關(guān)的位置。（微調(diào)開關(guān)接近模具最小厚度）。并且，在模具開關(guān)畫面中，輸入模具接角位置的數(shù)據(jù)時，須輸入接近“0”的數(shù)據(jù)。*如果忘記進行恢復(fù)高壓狀態(tài)的調(diào)整，進行手動合模時，有可能會造成模具損壞，特別是，必須注意比以前的合模具厚度小時。*模具接觸后，須調(diào)整恢復(fù)高壓狀態(tài)的位置，安裝模具。模具升溫后，必須進行再次調(diào)整。*住友SH··模具未安裝狀態(tài)，并且，模具厚度比模具關(guān)閉完成位置小時，如果“手動”按一下關(guān)閉模具按鈕，閘板會打不開，須引起注意。必須在“準備”時進行模具厚度的調(diào)整，模具接觸后，進行“合模力調(diào)整”，設(shè)定在模具關(guān)閉完成位置。此時，合模力必須盡可能設(shè)定為最小壓力。曲臂式*須在展開曲臂狀態(tài)（關(guān)閉模具）下，進行模具接觸。*在比模具厚度大10mm寬度位置，使模具完成關(guān)閉，用模具厚度調(diào)整按鈕使模具的厚度縮小（前進）*低速·低壓模式（SG是“準備”）下，使模具接觸后，在該模式下，有時即使擴大模具厚度也打不開，這時操作按鈕為“手動”，稍微打開模具打開按鈕后，再次切換到：“低速·低壓”狀態(tài)，繼續(xù)下一步操作。3,初次試作時，從假定條件的設(shè)定到取樣調(diào)查的流程

歸納初次試作時的流程。詳情請參照以下幾頁。流程要點1假定成形條件。設(shè)定條件為射出不足1，為了防止模具損壞，離型不良，從射出不足開始成形。2，基本設(shè)定為低壓，低速，長時間。*根據(jù)產(chǎn)品的形狀有時因為射出不足而使固定側(cè)模具被壓壞，必須注意。2開始半自動成形。1，最初不自動頂出。將操作按鈕切換到手動位置，一邊看情形，一邊手動慢慢地（低速）推出。2）直至成形穩(wěn)定，條件的調(diào)整等必須在半自動條件下繼續(xù)成形。3決定射出工程的條件。計量位置·保壓切換位置射出壓力·射出速度1，找出在保壓切換位置完成充填，或者，比充填完成的數(shù)值少3~5mm的計量值。*在射出工程中的成形不良分析成為線索，事先把握射出不足的狀態(tài)以及此時位置的關(guān)系。4決定保壓力·保壓時間1，沒有離型不良等，有空余的壓力。2，確認澆口封閉時間，決定保壓時間。5決定冷卻時間。1，不是離型不良，變形，彎曲等，要在最短時間內(nèi)找出。2，產(chǎn)品的離型，散落不成問題的話，在全自動成形機狀態(tài)下穩(wěn)定周期。3，如果是半自動成形機，使中間時間固定（取出產(chǎn)品），使周期的偏差變小6確認形狀·尺寸1，確認與產(chǎn)品圖紙無差異。2，形狀的確認，不僅要目視，還必須用立體顯微鏡進行確認。須確認飛邊，拉傷，皮紋等。3，尺寸的確認在產(chǎn)品冷卻狀態(tài)下進行。7尺寸確認后，有必要的話，進行條件的調(diào)整。1，再次進行尺寸的確認8開始取樣調(diào)查。1，在預(yù)定表中確認樣品數(shù)。2，將①作為基本條件，對保壓在5~10%上下的產(chǎn)品進行取樣調(diào)查。3，如果出現(xiàn)極端不良的情況，要選取該樣品。＊為了把握不良開始出現(xiàn)的界限。3-1初次試作時的各項條件的初期設(shè)定標準（假定）

實際上，有很多是依靠經(jīng)驗的。如果將其表示為數(shù)值的話，會有這樣的感覺，只不過是標準，僅供參考，實際設(shè)定時，請培養(yǎng)一下自己的判斷力。1）溫度如果是過去，現(xiàn)在使用的樹脂，加熱筒溫度，模具溫度參考其設(shè)定溫度。有關(guān)新材料，參考材料介紹等的設(shè)定溫度。2）計量值算出1模的重量，從該重量算出計量值。*計量值mm=1模重量×（1/比重）×（最大射出行程/最大射出容量）注：最大射出行程/最大射出容量←平均1mm螺桿行程為了形成射出不足，設(shè)定為比計算值少3~~5mm。*為了防止過于充填（過充填）。（或者，也有手動射出1模，依據(jù)該樹脂量進行判斷的方法。）9試作條件表，歸納試作檢查表。１，在試作條件表中填寫標準條件。２，在取樣調(diào)查中，事先確認射出時間，殘量，周期時間。（還必須填寫最大保壓，計量時間等）３，在試作檢查表中歸納不良之處。3）保壓切換位置設(shè)定為5mm左右*為了不讓螺桿前進至成形機的前進界限。（或者，在保壓狀態(tài)下強行壓入時，確保殘量，有時盡可能設(shè)定為非10mm左右。4）無背壓后退位置計量值加上3~5mm左右。5）射出（充填）壓力設(shè)定得低一些。（最大射出壓的30~40%左右）6）射出速度設(shè)定得低一些。（最大射出速度的20~30%左右）7）保壓·保壓時間將保壓設(shè)定為0%，保壓時間設(shè)定為0秒。*在保壓時間中，由于射出時的慣性，有的成形機螺桿會前進。因為如果為樣的話，會不明白真正的計量完成的位置。8）保壓速度設(shè)定為0%*為了保壓工程中，為了不讓螺桿前進。（速度為0%，不前進）9）最大射出時間設(shè)定為0.5~1.0秒。*控制射出時間（從射出開始到切換至保壓為止的時間）。*如果超出該時間的話，螺桿的位置即使不到切換位置，也轉(zhuǎn)成保壓。*如果將該時間設(shè)定得長，在射出不足狀態(tài)下未轉(zhuǎn)換到保壓，會變成時間到為止以射出壓力持續(xù)壓入的狀態(tài)，極端情況，有時會離型不良。10）射出·保壓時間設(shè)定為2.0~3.0秒左右。*不設(shè)定保壓時，或者，將時間控制在從成形開始直到保壓第一段為止。11）螺桿冷卻時間設(shè)定得長一點。根據(jù)產(chǎn)品的大小，標準是10~20秒左右。*為了在產(chǎn)品頂出時，不出現(xiàn)離型不良（拉傷，頂不出等）。12）螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)100rpm左右。設(shè)定多段時，切換不到5mm的計量值，慢2成左右。13）螺桿背壓實際壓力5kgf/cm2左右。設(shè)定多段時，與回轉(zhuǎn)數(shù)相同。*有時有的成形機不設(shè)定8），9），10）三項.3-2到?jīng)Q定射出工程條件為止的流程找出比在保壓切換位置完成充填，或者，充填完成時的數(shù)值少3~5mm左右的值！從射出不足開始“緩緩增加計量值”·“稍微提高壓力·速度”！殘量≤在保壓切換的殘量·實際射出壓力（最大壓）·射出時間確認（V-P時間）和顯示屏的實際值。目視確認每1模射出不足的狀態(tài)，同時，變更計量值·射出壓力·射出速度·最大射出時間的條件。考慮方法是緩緩增加計量值，如果射出不足的狀態(tài)下發(fā)生變化的話，稍微提高壓力·速度。在此狀態(tài)下，再次緩緩增加計量值。反復(fù)該操作，測出計量值。飛邊的原因是壓力不足？速度不足？因為充填時間短？排氣不良（氣體積存）？判斷到底是什么原因，變更合適的條件。I，緩緩增加計量值。（標準是每次5~10mm!)

*增加的量根據(jù)射出量以及射出不足的狀態(tài)來判斷。還根據(jù)產(chǎn)品的大小，標準是每次增加5~10左右。小型成形機每次增加1~2mm左右。*當產(chǎn)品只流出一半左右時，嚴禁一下子輸入成倍的數(shù)值。在初期設(shè)時，由于射出壓力設(shè)定得低一些，所以即使成倍增加，也有可能不能轉(zhuǎn)換到保壓成形位置。這時，因為即使是射出不足，壓力集中在澆口附近，可能會造成離型不良。確認·檢查！下一步1，射出不足的狀態(tài)不改變時?！絀I。2，不能切換到保壓時?！絀II。3，延長V-P時間。超出最大射出時間，切換至保壓?！絀V。4，實際射出壓力與設(shè)定的壓力相同，或者超過設(shè)定壓力時。→→到III

（設(shè)定壓力受控時。）II,稍微提高射出速度。（標準是5~10%?。?如果即使提高速度，射出不足的狀態(tài)也不發(fā)生變化時，禁止提高至以上程度。將速度設(shè)定得高一些，提高射出壓力時，一下子充填，可能會造成過充填。因為很可能造成離型不良，模具破損。*所謂射出不足的狀態(tài)不發(fā)生變化，是需要考慮3，4，項原因。III，提高射出（充填）壓力。（標準是3~5%！）*實際射出壓力如果比設(shè)定壓力低時，回到I，并增加計量值。*射出速度極慢時，實際射出壓力應(yīng)該比設(shè)定值低，此時，即使只提高射出壓力也沒有任何效果。這時回，回到II，并進行速度的調(diào)整。IV，延長最大射出時間（標準是0.3~0.5秒?。?II，III，IV的條件，是禁止持續(xù)變更僅一個條件。例如，將設(shè)定壓力提高3%。此時從產(chǎn)品的狀態(tài)，顯示屏的實際值判斷，下一步該做什么，必須找出最合適的條件。補充3

V-P時間·實際壓力即使是沒有顯示屏機能的成形機。有確認的方法。

任何的活動慢的話（停止的話）是否由于壓力不足而導(dǎo)致的擰不緊？可以作出這樣的判斷。

有關(guān)實際壓力，查看壓力計指針，如果指針到達最高點停止，說明螺桿沒有擰緊。沒有切換到保壓狀態(tài)。

如果切換到保壓狀態(tài)，應(yīng)該是保壓設(shè)定為“0”%，指針在“0”kg/cm2。補充4

壓力·速度的關(guān)系，“壓力100%·速度0%”，“壓力0%·速度100%”無論那一種都不流出，螺桿不前進。事先有低速狀態(tài)下不能僅僅提高壓力，低壓狀態(tài)下僅僅提高速度也不行這們的概念，考慮保持平衡的同時，進行條件的變更。“即使水槽里水正合適，不打開龍頭水不會流出”?！凹词勾蜷_龍頭，水槽里沒水，水也不會流出”。補充2

可以設(shè)定最大射壓力時，在補充1的例題中，如果將其設(shè)定為1.0秒左右,V-P時間部分變成1.0秒。如果只看充填時間，認為充埴時間不足時，變更延長設(shè)定時間。例如：設(shè)定為2.0秒時，只要將V-P時間改變?yōu)?.0秒。所以，如果認為不足，漸漸延長時間。不局限于一個項目，需要確認所有信息，選擇應(yīng)該變更的條件。III，確認澆口封閉時間，決定保壓時間。在初期設(shè)定時，保壓切換位置設(shè)定5mm，保壓狀態(tài)下壓入時，可能造成螺桿完全壓入，殘量為0。此時，一次次計量·切換位置增加相同的量。（不改變位置和切換位置的關(guān)系，錯開位置。）如果切換位置增加5mm，計量位置也要增加5mm，這時必須注意的是，須從最初的切換位置開始變更。例如：原來是40mm的計量值，最初變更為45mm時，增加5mm量的樹脂，有可能會造成過充填，離型不良，或者不能切換為保壓。方法是：變更切換位置，成形1模之后，下1模，或者，在下1模位置變更計量值?；蛘咧袛喑尚?，進行清洗，再變更位置。如果是能取得殘量的狀態(tài)，返回II。于是，如果找出沒有極端縮水，彎曲變形，飛邊，離型不良的保壓，到IV。IV,確認澆口封閉時間，決定保壓時間。設(shè)定保壓時間（秒）≥澆口封閉時間（秒）×1.1秒，由于想縮短可能的有限周期，必須設(shè)定所須最短時間。但是由于針口的澆口的問題，有時設(shè)定得比所需更長。*保壓的最終決定必須在決定冷卻時間，周期到達穩(wěn)定狀態(tài)后，確認尺寸之后作出。為了在變更（縮短）冷卻時間時改變尺寸。*縮水·彎曲等的判斷標準：1，有關(guān)縮水，要“完全杜絕縮水的狀態(tài)”是相當難的條件，在試作時，尋找能穩(wěn)定成形的條件，可以作成限度板，選取幾種樣品，要求品管，或者客戶作出判斷。2，有關(guān)彎曲，很多時候彎曲的規(guī)格在產(chǎn)品的圖紙上注明，找出符合該規(guī)格的條件。沒有的話。參考類似產(chǎn)品的規(guī)格?；蛘?，要求客戶作出判斷。3-4決定冷卻時間無彎曲，變形，離型不良，找出最短時間！使其比規(guī)格冷卻時間短！縮短在初期設(shè)定時，設(shè)定得較長的冷卻時間。以1秒左右為標準緩緩縮短，確認每1模非離型不良，拉傷，彎曲，變形等的最短時間，同時找出最佳冷卻時間。當判斷出離型不良，拉傷等模具可以調(diào)整的不良時，如果依據(jù)其程度使用離型劑等，就不出現(xiàn)不良的話，以下一次TRY時的模具調(diào)整為前提，即使出現(xiàn)拉傷，白斑等，也要肯定其冷卻時間。有時使用離型劑的樣品，也會發(fā)生不良（初次TRY時）由于縮短冷卻時間，發(fā)生成形不良時，進行保壓調(diào)整，有時候，也可以討論一下保壓的多段設(shè)定。3-5形狀確認產(chǎn)品圖紙和實物（樣品）的形狀差異·成形不良！形狀的確認，不僅是目視，還必須用立方體顯微鏡進行。對周期穩(wěn)定的狀態(tài)下選取的樣品·冷卻狀態(tài)的樣品進行尺寸確認不只是目視，使用立體顯微鏡，確認有無飛邊，突起部分·角形部分的射出不足（氣體積壓），表面的粗糙，拉傷，鐵芯結(jié)合部位的段等造成的不良，離型不良。尺寸的確認，是進行全體長·寬·高·彎曲度的確認。尺寸確認，迅速冷卻樣品，或者，用大約放置20~30分鐘的產(chǎn)品進行，由于之后收縮的原因，隨著時間的推移，會變小，所以，考慮根據(jù)產(chǎn)品的大小材料的情況，會縮小0.05~0.1左右，進行尺寸判斷。*有極端形狀不良的，立即中斷試作，向上司報告尋求合適的判斷。3-7取樣調(diào)查·歸納試作狀況達到標準條件的樣品在沒有特別指示的情況下，進行30~50模的取樣調(diào)查，因為有時有未合格生產(chǎn)指示等，所以，在試作前必須確認預(yù)定表的指示數(shù)。試作中，有時有增加樣品數(shù)的指示，需靈活應(yīng)對。不同條件的樣品，保壓在5~10%左右上下徘徊的樣品選取15~20模。在標準條件下尺寸不能滿足規(guī)格時，有時在該條件以外的樣品中進行測定。由于變形等在試作時，未決定標準條件時，再選取某幾項條件的樣品，第二日，從要點測定的結(jié)果決定最適合條件，標準條件。并且，在設(shè)定控制某些成形不良的條件時，為了確認不良程度，被無視的樣品也選取2~3模，例如，為了符合周期，彎曲變大時，必須選取無視規(guī)格的周期，延長冷卻時間的樣品。標準條件記錄在成形試作條件表。變更了的部分條件填入備注欄。在標準條件的取樣調(diào)查中記錄V-P時間·殘量·周期時間。并且，無記錄欄時，必須記錄最高壓·計量時間。試作結(jié)束后，在成形試作檢查表填寫必要事項。有成形不良，生產(chǎn)性不良時。填寫簡單易懂的簡圖等。并且，具體填寫該不良的推測原因以及對策書。對策書有調(diào)整指示時，必須進行填寫。由于保壓時間設(shè)定為到澆口凝固為止的時間，在該時間段改變尺寸的做法是錯誤的。

澆口部位凝固之后，即使在保壓狀態(tài)下繼續(xù)壓入，產(chǎn)品也不會被加壓?？梢詫⒛桃院蟮臅r間考慮為包括冷卻時間在內(nèi)的時間。

相反，設(shè)定的短的話，可能是造成產(chǎn)品重量的參差不齊，有可能成為每一個編號的參差不齊的重要原因。

但是，有例外情況。由于澆口對策，有時也極端縮短保壓時間。相反，也有延長。并且，當故意推遲計量開始時，有時將保壓時間設(shè)定得長一些。當保壓被極端變更時，有時需要調(diào)整澆口封閉的時間必須事先確認有無估計尺寸的調(diào)整，由于孔的直徑·活塞直徑·變形造成槽的變形等模具設(shè)計時未預(yù)測到的情況時，有時再次進行加工模具，設(shè)定的大一些，或小一些（避免重做）。這時，即使勉強將該尺寸限制在規(guī)格值內(nèi)，也不能設(shè)定異常條件。總之，必須重視成形性，生產(chǎn)性的成形條件。調(diào)整條件后，再次進行尺寸的確認，決定最終條件。將該條件作為基本條件。將此時測得的結(jié)果記錄在條件表等。一成形后就數(shù)據(jù)化，作為下一次TRY時尺寸判斷的材料。并且，可以應(yīng)用于類似形狀的模具，為了能夠積累技術(shù)。4，在模具調(diào)整試作（T2以下）時的試作前·試作時的

確認事項·注意事項根據(jù)試作預(yù)定表，確認試作的目的。確認是模具不良的調(diào)整，尺寸調(diào)整，成形不良的調(diào)整，還是在未進行模具調(diào)整·尺寸調(diào)整的情況下，依據(jù)客戶的指示而進行的不合格生產(chǎn)。（沒調(diào)整的不合格生產(chǎn)，也有交貨期的問題，有關(guān)生產(chǎn)性不良，必須在盡可能的調(diào)整之后，再進行生產(chǎn)。）根據(jù)模具調(diào)整指示書，確認調(diào)整的內(nèi)容。此時，必須確認上次試作時在“成形試作檢查表”中有無添加指出的不良調(diào)整。如有遺漏，在未指出調(diào)整指示時，未開始調(diào)整時，要明確其理由，下次試作時，添加進去。光是尺寸調(diào)整時，如果在“檢查成績表”的復(fù)印件中有指示調(diào)整之處，則在不良一覽表等中，讓客戶判定合格與否，有時將傳真等就這樣送至模具制作地進行調(diào)整指示。并且，由于有時由客戶指出外觀等的不良，模具圖紙文件夾的“商討會義記錄”一項也必須進行確認。4-1試作目的的確認調(diào)整內(nèi)容的確認4-2試作時的注意事項*基本上，從初次試作開始到最終試作為止，用同一臺成形機在同樣的成形條件下進行試作。*從比標準條件低的壓力，少的計量值，在半自動狀態(tài)下，看情形的同時返回標準條件。在相同成形條件（基本條件）下，進行取樣調(diào)查，需要注意投產(chǎn)時的條件。禁止輸入基本條件后，就在這種狀態(tài)下開始成形。必須降低保壓，減少計量之后再開始。手動進行清洗（計量·射出）時，由于加熱筒內(nèi)部樹脂的狀態(tài)不穩(wěn)定，極端情況，流動性太好會發(fā)生飛邊，有時也會流到產(chǎn)品部件以外的地方。并且，進行模具尺寸的調(diào)整，是為了預(yù)測清洗表面變粗，離型抵抗增加，產(chǎn)品頂不出等不良的發(fā)生。例如：將保壓下降5成左右，減少1成左右的計量值，或者，增加1成左右的保壓切換位置的條件下，使其開始，必須努力防止模具損壞。4-3試作時的尺寸確認·形狀確認與上次樣品比較，有無形狀不同·組裝不同等，并且，用目視立方體顯微鏡確認是否按照“模具調(diào)整指示書”進行調(diào)整，有無完全調(diào)整。如果發(fā)生遺漏，調(diào)整不充分，新不良產(chǎn)生，將情況填寫在“成形試作檢查表”。

初次試作同樣進行尺寸確認。而且，尺寸調(diào)整過的地方也要進行尺寸確認。比較上次試作時測定的結(jié)果。上次的樣品也測定相同地方，確認差異。

由于尺寸調(diào)整的過多不足而不能滿足規(guī)格值時，在保壓等判斷為可能調(diào)整的時候嘗試調(diào)整條件。此時，在“成形試作條件表”“成形試作檢查表”中注明變更地方變更理由。并且，向測定擔當人員傳達該項內(nèi)容。原因是根據(jù)條件的變更，除了調(diào)整地方以外，必須再次測定全長等到如果返回基本條件開始成形的話，要看到模具溫度·樹脂狀態(tài)穩(wěn)定為止的20~30模左右的情況，在這期間，確認產(chǎn)品散落等成形狀態(tài)。

如果條件穩(wěn)定，開始取樣調(diào)查之前，必須再次進行設(shè)定·輸入有無錯誤的條件確認。

另外，確認V-P時間·殘量·周期時間·模重等，還必須確認與上次的數(shù)據(jù)無差異。如果與上次有差異，要考慮成形機的狀態(tài)，必須注意有時因為條件的輸入錯誤等。取樣調(diào)查同樣在初次試作時進行。條件變更時，將近此條件作為基本條件進行取樣調(diào)查，也要選取在該條件上下的樣品。為了和變更前（上次）條件的樣品做比較，不要忘記事先選取。試作情況的歸納同樣也是在初次試作時進行。必須填寫上次不良的調(diào)整狀態(tài)合格與否。須在下次試作時調(diào)整。4-4試作時的確認事項4-5取樣調(diào)查·試作情況的歸納5，設(shè)備變更·工廠轉(zhuǎn)移時條件設(shè)定的方法基本上，模具歸納到模具合格為止，不進行設(shè)備的變更，根據(jù)生產(chǎn)課的情況，根據(jù)生產(chǎn)工廠的變更，有時不得不變更設(shè)備再進行試作。1，相同機種時，可以在毫無問題，并且條件相同的情況下進行試作。但是，有的成形機的狀態(tài)，需要進行若干調(diào)整。此時的取得成熟條件的操作和“T2以下的試作時”同樣進行。降低保壓，減少計量后再開始。然后，慢慢地提高上次條件（返回）。于是再和上次樣品進行比較。將顯示屏的實績值和上次的實績值進行比較。2，不同機種時，必須參考上次的樣品，條件表，1模重量，找出新的條件。然后使其和上次樣品同樣。不同機種時，取得成熟條件的操作和“初次試作時”同樣進行。在試作前，由于知道上次的1模重量，成形條件，所以，如果事先以此為基礎(chǔ)，換算成這次設(shè)備的計量值，壓力，速度，在條件設(shè)定時主輕松了。壓力，速度的換算是將上次的值調(diào)整為實際壓力，實際速度，如果這次的設(shè)備設(shè)定為多少，計算同等的壓力，速度。將其作為目標進行條件設(shè)定。時間的設(shè)定盡量不變?？s短的部分沒關(guān)系，如果延長的話，會出現(xiàn)周期時間的問題。但是，投產(chǎn)時與初次試作時相同，必須在設(shè)定縮短保壓時間·延長冷卻時間之后再開始。模具溫度·加熱筒溫度與上次設(shè)定的溫度相同。6，顧客給予模具的試作·條件的設(shè)定方法添加樣品·成形條件表時，按“設(shè)備變更時的試作（不同機種）”時的做法進行。未添加樣品·成形條件表時，與“初次試作時”同樣進行。僅僅添加樣品時。從樣品中預(yù)測1模重量，有關(guān)其他條件和“初次試作時”同樣進行。客戶給予模具時，試作前必須打開PL面，確認模具狀況。確認有無模具損壞，生銹。由于型芯破損使反數(shù)落下，在最壞的模式下，有時產(chǎn)品圖紙和形狀不同。7，成形不良的條件設(shè)定按鈕對于個別成形不良的成形條件處置方法，請參考有關(guān)射出成形的技術(shù)書等，成形機的使用說明書，或者，發(fā)那科，住友重機械等生產(chǎn)廠家主辦的講習(xí)會教材上的記載。需要特別注意的產(chǎn)品，說明幾項注意點。7-1隔離罩（顯象管部件）喇叭狀的形狀，有1個產(chǎn)品形成那樣的形狀，和一分為二的形狀，再組成喇叭形狀2種形成方式。特別是后者，根據(jù)產(chǎn)品形狀，模具的構(gòu)造也不同，有時幾乎沒有可以成形的條件的幅度。極端射出不足?？梢栽诠潭ㄒ粋?cè)取出。即使過充填（過分加壓），可以在固定一側(cè)取出。形成過充填之前。拉到可動一側(cè)，頂出時，在產(chǎn)品中放入，某一部分殘留在模具中（頂不出）。頂針拉傷，白斑出現(xiàn)。過充填時，鐵芯由于樹脂的壓力而倒下，處于下旋狀態(tài)，不分解模具的話，有時不能去掉產(chǎn)品。極端情況，有時會型芯破損。注意以上幾點，同時，必須一邊在頭腦中考慮，一邊找出成形條件。*程序與“初次試作時”相同，必須特別注意以下幾點。

1，找出拉至可動一側(cè)的條件。

射出不足，很可能在固定一側(cè)取得，將離型劑涂抹在固定側(cè)，同時依照3-2項的程序測出充填完成的計量值。

*DY部件上禁止涂抹離型劑，取得成熟條件的階段，可以無視其進行。

*設(shè)定充填（射出）時間短，使充填壓力所花時間縮短。

*不使用保壓，將近冷卻時間設(shè)定得長一點。

2，不提高保壓到必要范圍以上。

即使調(diào)整厚片部的縮水，也不允許勉強提高保壓。如果符合核對部等重要尺寸的話，有時可以允許一定程度的縮水。給予模具的情況，將添加樣品作為標準。7-2FBT蓋子

FBT蓋子也和隔離罩相同，在固定側(cè)取出，可動側(cè)有離型不良的問題。

程序和隔離罩相同地進行。該部件也禁止涂抹離型劑，但是，在取得成熟條件階段，可以無視其進行。7-3電池蓋

薄片的產(chǎn)品，嚴格要求彎曲的規(guī)格，既不允許縮水，也不允許熔合紋。對于各個成形不良的條件，其處置方法有相反的情況。因為是薄片產(chǎn)品，所以如果不高速·高壓狀態(tài)下射出，就不能完全充填。希望將模具的溫度設(shè)定得高一些。熔全紋不醒目的話，在高速·高壓狀態(tài)下射出，希望保壓設(shè)定得高一些，模具溫度也設(shè)定得高一些。為了縮小彎曲度，在低壓狀態(tài)下射出，設(shè)定低的保壓。希望將模具溫度設(shè)得低一些。為了縮水緩和，設(shè)定保壓高。希望設(shè)定模具溫度低一些。如果考慮滿是所有這些情況的成形條件，1速1壓狀態(tài)下有些勉強。因此，多段設(shè)定是必要的?？紤]方法是，“高速下使之充填”使用2~3段保壓，“保壓第1段，為了控制彎曲度，設(shè)定得低一些”，“保壓第2段，為了緩和縮水，設(shè)定得高一些”，“保壓第3段，為了除去應(yīng)力，設(shè)定得低一些”。

*到④為止時，在①發(fā)現(xiàn)的無縮水壓力狀態(tài)下，縮水情況不會得到改善。因此雖然慢慢