標準解讀

《GB/T 3521-2008 石墨化學分析方法》與《GB/T 3521-1995 石墨化學分析方法》相比,在內容上進行了多方面的更新和調整,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

首先,《GB/T 3521-2008》標準對適用范圍進行了明確界定,適用于天然石墨、人造石墨以及含有石墨材料的制品中碳、硫、硅、鋁等元素含量的測定。這表明新版本更加注重了不同類型石墨材料及產品在實際應用中的需求。

其次,在術語定義部分,《GB/T 3521-2008》增加了對于一些關鍵概念如“樣品制備”、“空白試驗”的詳細說明,有助于提高實驗操作的一致性和準確性。

再者,關于具體分析方法,《GB/T 3521-2008》引入或改進了幾種新的檢測技術,例如采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)來測定某些金屬雜質元素;同時優(yōu)化了原有的重量法、滴定法等經典分析手段的操作步驟和技術參數(shù),使得整個分析過程更為科學合理。

此外,《GB/T 3521-2008》還加強了對安全環(huán)保方面的要求,強調實驗室應采取適當措施防止有害物質泄露,并對廢棄物處理提出了指導性意見。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準GB/T 3521-2023
  • 2008-08-20 頒布
  • 2009-04-01 實施
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文檔簡介

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犙51

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜3521—2008

代替GB/T3521—1995

石墨化學分析方法

犕犲狋犺狅犱犳狅狉犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳犵狉犪狆犺犻狋犲

20080820發(fā)布20090401實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜3521—2008

前言

本標準代替GB/T3521—1995《石墨化學分析方法》。

與GB/T3521—1995相比,本標準做了如下修改:

———刪除第1章中“石墨化學分析用試劑、儀器、分析步驟、結果計算和允許差”;

———在第3章節(jié)中,增加了“3.6”,對試驗用水作了規(guī)定;增加了“3.7”,對溶液的濃度做了具體的

說明;增加了“3.8”,對所用試劑做了說明;

———刪除3.4中“鐵的滴定分析應進行對照試驗”;

———揮發(fā)分的測定修改為:固定碳含量大于等于98%的石墨,將其放入已升溫至400℃±10℃的

熱解爐中,在此溫度下恒溫1h;固定碳含量小于98%的石墨,將其放入已升溫至950℃±

10℃并已通入穩(wěn)定氮氣流(約200mL/min)的熱解爐爐口處,關上爐門,預熱1min~2min,

將托盤推入高溫帶,開始計時。灼燒7min后將托盤移至爐口,取出,稍冷1min~2min后,

置于干燥器中冷至室溫,稱量;

———刪除5.2箱式高溫爐法測定揮發(fā)分;

———將硫的測定方法中的反應式修改為離子反應式;

———酸溶鐵的測定方法中將硫代硫酸鈉容量法修改為乙二胺四乙酸二鈉絡合滴定法。

本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標準由全國非金屬礦產品及制品標準化技術委員會(SAC/TC406)歸口。

本標準負責起草單位:咸陽非金屬礦研究設計院。

本標準參加起草單位:青島黑龍石墨集團、青島恒勝石墨有限公司、青島閆鑫石墨制品有限公司、黑

龍江奧宇石墨集團、內蒙古興和縣信義石墨有限公司、內蒙古興和縣晶鑫石墨有限公司。

本標準主要起草人:司玉華、車堅亭、莫培齋、王連臣、韓玉鳳、朱漢臣、張淑林。

本標準首次發(fā)布于1983年,1995年進行了第一次修訂,本次是第二次修訂。

犌犅/犜3521—2008

石墨化學分析方法

1范圍

本標準規(guī)定了石墨產品水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳含量、硫含量和酸溶鐵含量的分析方法。

本標準適用于天然石墨產品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T3518鱗片石墨

GB/T3519微晶石墨

3一般規(guī)定

3.1按GB/T3518和GB/T3519規(guī)定的取樣方法取得的化學分析用樣品應裝在塑料袋或磨口瓶中,

試樣量不少于50g。

3.2除水分測定外,其余分析項目皆應將試樣在105℃~110℃下烘至恒重后進行分析。

3.3高、中、低碳試樣的稱量應精確至0.1mg,要求恒重時,為兩次稱量之差不大于0.3mg。高純石

墨試樣的稱量應精確至0.02mg,恒重為兩次稱量之差不大于0.05mg。

3.4各分析項目都必須進行平行測定。硫的分析應進行空白試驗。

3.5高純石墨的計算結果表示至小數(shù)點后三位,其余各項的計算結果表示至小數(shù)點后兩位。

3.6本方法中所用水,除非另有說明,在分析中僅使用確認為蒸餾水或去離子水或相當純度的水。

3.7溶液的濃度為摩爾濃度或1L溶液中含溶質的質量(g/L)。如(1+1)、(1+2)、(犿+狀)等系指溶

質體積與水體積之比。所用溶液除特殊指明外,均系水溶液。

3.8除非另有說明,在分析中僅使用確認為分析純或者優(yōu)級純的試劑,用于標定的試劑,僅使用確認為

基準試劑或者光譜純、高純的試劑。除非另有說明,分析中所用酸和氨水僅使用確認為濃酸或者濃堿。

4試驗方法

4.1水分測定方法

4.1.1方法提要

將試樣在105℃~110℃下烘干,使附著水揮發(fā),根據(jù)揮發(fā)量計算附著水百分含量。

4.1.2儀器

4.1.2.1烘箱或其他同等性能的儀器:工作溫度為105℃~110℃。

4.1.2.2天平:感量0.1mg。

4.1.3分析步驟

準確稱?。保纭玻缥唇浉稍锏脑嚇樱_到0.1mg。放入已烘干至恒重的磨口稱量瓶中,置于

105℃~110℃的烘箱中。打開蓋子,烘1h~2h,取出稱量瓶,加蓋,置于干燥器中冷至室溫,稱量。再

放入烘箱中烘30min,取出,冷卻,稱量。如此反復,直至恒重。以最后一次數(shù)據(jù)為準。

4.1.4結果計算

-2

水分含量以質量分數(shù)狑1計,數(shù)值以10或%表示,按式(1)計算:

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