綠帶教材六西格瑪概論起源

Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第1頁(yè)共21頁(yè)濰柴精益六西格瑪綠帶知識(shí)培訓(xùn)——

GREENBELTTRAINING六西格瑪推進(jìn)辦公室2009年08月Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第2頁(yè)共21頁(yè)六西格瑪概論

(Overview)

Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第3頁(yè)共21頁(yè)六西格瑪概念理解測(cè)量分析改善控制質(zhì)量管理與六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程六西格瑪?shù)慕榻B(定義/特征/成功因素)六西格瑪方法論推進(jìn)戰(zhàn)略推進(jìn)組織(黑綠帶的作用及責(zé)任)概述定義目錄Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第4頁(yè)共21頁(yè)學(xué)習(xí)目標(biāo)本章的學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解質(zhì)量管理發(fā)展的歷程及六西格瑪?shù)钠鹪?.理解六西格瑪?shù)幕纠砟?.掌握六西格瑪水平的測(cè)算方法4.了解實(shí)現(xiàn)六西格瑪?shù)木唧w步驟5.了解濰柴六西格瑪組織架構(gòu)Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第5頁(yè)共21頁(yè)質(zhì)量管理國(guó)際化（ISO9000）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段Qualitycontrol（控制圖、SPC）全面質(zhì)量管理TQM（全面、全過(guò)程、全員）卓越績(jī)效模式（質(zhì)量獎(jiǎng)）1900年1930年1960年1990年2000年質(zhì)量檢驗(yàn)階段Qualitytest(事后檢驗(yàn))邁向6σ六西格瑪產(chǎn)生的大背景質(zhì)量管理的發(fā)展歷程Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第6頁(yè)共21頁(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)階段

通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)（全檢、抽檢）來(lái)保證工序間和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.事后檢驗(yàn)把關(guān)

---無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中起到預(yù)防、控制的作用；

2.缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念---出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題易扯皮、推諉。檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理

Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第7頁(yè)共21頁(yè)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段---休哈特（美國(guó)）SPC

強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行科學(xué)管理1.指導(dǎo)思想---將事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防；2.控制方法---運(yùn)用了數(shù)理統(tǒng)計(jì)的思考方法和檢驗(yàn)方法；3.管理方式---由專職檢查員把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)橛蓪I(yè)質(zhì)量工程師和技術(shù)員進(jìn)行控制。

但只限于制造和檢驗(yàn)部門

Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第8頁(yè)共21頁(yè)全面質(zhì)量管理---費(fèi)根堡姆（美國(guó)）1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2.領(lǐng)導(dǎo)作用3.全員參與4.過(guò)程方法5.管理的系統(tǒng)方法6.持續(xù)改進(jìn)7.以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策8.與供方互利的關(guān)系全面地、全過(guò)程的、全員參加的Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第9頁(yè)共21頁(yè)質(zhì)量管理的創(chuàng)新1.從質(zhì)量經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的層面上關(guān)注質(zhì)量

---從市場(chǎng)引導(dǎo)的被動(dòng)生產(chǎn)轉(zhuǎn)向引導(dǎo)市場(chǎng)和引導(dǎo)消費(fèi)的主動(dòng)生產(chǎn)；

---形成“供方---企業(yè)---顧客”質(zhì)量鏈，優(yōu)秀供方參與質(zhì)量的開發(fā)。2.質(zhì)量觀念的創(chuàng)新

---由關(guān)注產(chǎn)品的固有特性（滿足），提升到產(chǎn)品的魅力質(zhì)量上（喜歡）；

---對(duì)“顧客”的理解，并不僅是產(chǎn)品和服務(wù)的接收者。而是將“顧客理念內(nèi)部化”。

---內(nèi)部顧客分為三類：職級(jí)顧客（上下級(jí)之間）、職能顧客（部門之間）和過(guò)程顧客（工序之間）。Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第10頁(yè)共21頁(yè)質(zhì)量管理的國(guó)際化技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及合格評(píng)定程序等，是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性、實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，采用國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，使傳統(tǒng)的質(zhì)量管理必然跨越企業(yè)和國(guó)家的范圍而國(guó)際化；

全球出現(xiàn)的ISO9000、TS16949熱以及種類繁多的質(zhì)量認(rèn)證制度等，從一個(gè)側(cè)面展現(xiàn)了質(zhì)量管理的國(guó)際化。Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第11頁(yè)共21頁(yè)卓越績(jī)效管理模式Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第12頁(yè)共21頁(yè)質(zhì)量管理大師（休哈特-控制圖）W.A.Shewhart（愛(ài)德華·戴明-質(zhì)量信條十四點(diǎn)

）（朱蘭-質(zhì)量三部曲）(克勞斯比-“零缺陷”理論)Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第13頁(yè)共21頁(yè)1987采用6sigma摩托羅拉六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程全面質(zhì)量管理時(shí)代TQM80900019846sigmaConcept史密斯1987關(guān)于6sigma本質(zhì)的書籍海里1988摩托羅拉馬爾科姆.波多里奇授予品質(zhì)經(jīng)營(yíng)獎(jiǎng)1994DMAIC戰(zhàn)略海里1994愛(ài)立信導(dǎo)入6sigma海里和斯特勞2000都彭創(chuàng)出價(jià)值為中心的6sigma海里和林賽曼2007濰柴導(dǎo)入六西格瑪管理19906sigmaSSRI設(shè)立海里1995韋爾奇6sigma導(dǎo)入到GE2001卡特彼勒全球?qū)?sigma20046sigma傳播至全球Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第14頁(yè)共21頁(yè)第14頁(yè)共頁(yè)20世紀(jì)80年代左右，摩托羅拉處于被吞噬的危機(jī)之中：在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場(chǎng)，后來(lái)又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。1985年，公司面臨倒閉。20世紀(jì)80年代左右甚至整個(gè)美國(guó)放棄了彩電的生產(chǎn)。

一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。經(jīng)過(guò)日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。

1987年，摩托羅拉創(chuàng)立了六西格瑪質(zhì)量管理。1989年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)馬爾科姆.鮑德里奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。為什么要進(jìn)行六西格瑪管理?摩托羅拉的回答是為了生存為了生存六西格瑪?shù)钠鹪碅llrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第15頁(yè)共21頁(yè)

追求雙贏的探索之旅高質(zhì)量？低成本？雙贏的選擇存在嗎？顧客滿意程度最大化產(chǎn)品利潤(rùn)最大化研究表明：高質(zhì)量=低成本產(chǎn)品的返修率哪怕是千分之一，對(duì)一個(gè)用戶來(lái)說(shuō)就是百分之百！這就是你的損失高質(zhì)量低成本產(chǎn)品利潤(rùn)最大化六西格瑪?shù)钠鹪碅llrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第16頁(yè)共21頁(yè)六西格瑪在摩托羅拉摩托羅拉的絕對(duì)目標(biāo)——產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)摩托羅拉的相對(duì)目標(biāo)——每?jī)赡晏岣撸ǜ倪M(jìn)）10倍，每年改進(jìn)68%從實(shí)施六西格瑪方法的1987年到1997年，取得了以下變化：

-銷售額增長(zhǎng)5倍，利潤(rùn)每年增加20%-實(shí)施6方法帶來(lái)的節(jié)約額累計(jì)達(dá)140億美元

-股票價(jià)格平均每年上漲21.3%Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第17頁(yè)共21頁(yè)六西格瑪培訓(xùn)計(jì)劃是GE下一個(gè)世紀(jì)領(lǐng)導(dǎo)層得以產(chǎn)生繁衍的園地。六西格瑪是我們?cè)鴩L試過(guò)的最重要的管理培訓(xùn)方法，它勝過(guò)到哈佛工商學(xué)院就讀，也勝過(guò)到克頓維爾進(jìn)修。它教會(huì)你一種完全與眾不同的思維方式。

———杰克·韋爾奇六西格瑪管理是通用電氣持續(xù)發(fā)展的保證，

是GE的管理精髓，是韋爾奇的制勝法寶。1999年4月六西格瑪在通用電氣Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第18頁(yè)共21頁(yè)通用電氣用于六西格瑪?shù)耐顿Y與收益的比較單位：億美元六西格瑪在通用電氣Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第19頁(yè)共21頁(yè)摩托羅拉Motorola

-

1987

德州儀器Texas

Instruments

-

1988

ABB

(Asea

Brown

Boveri)

-

1993

霍尼韋爾Allied

Signal/Honeywell

-

1994

通用電氣General

Electric

-

1995

科達(dá)Kodak

-

1995

西屋Westinghouse

-

1996西門子Siemens

(partial

&

manufacturing

only)

-

1997

諾基亞Nokia

-

1997

索尼Sony

–

1997

花旗銀行Citibank

1999

A

–

1999

東芝Toshiba

(MI2001)

三星Samsung

哪些跨國(guó)企業(yè)是六西格瑪獲益者？六西格瑪?shù)耐茝VAllrightsreserved?2009,sixsigmaofficeGB-第20頁(yè)共21頁(yè)聯(lián)想中興寶鋼山工濟(jì)鋼海爾中遠(yuǎn)嘉陵華為海南航空招商銀行濰柴