某熱電廠×MWKV升壓站母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書

某熱電廠（2×330MW）新建工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：330KV升壓站母線安裝總工程師：安監(jiān)科：工程科：專業(yè)工地：編制人：2009年2月20日工程名稱某熱電廠2×3300MW新建工程程單位工程330kV屋外配配電裝置安裝裝分部工程主母線安裝分項工程工程編號施工內(nèi)容及工程量量一、工作內(nèi)容某熱電廠（2×3330MW）新建工程330kV屋外配電裝裝置中330kVV升壓站內(nèi)的的所有母線、跳線及設(shè)備引引下線安裝。二、工程量1．330kV升壓站站主母線Ⅰ（Ⅱ）采用管型母線6063鋁合金，Φ170／154共800米，引下線采采用鋼芯鋁絞絞線LGJ－500／656900m.2．主變進(jìn)線間隔及設(shè)設(shè)備連線采用2×LGJ－300／4026600m；出線采用管型型母線6063鋁合金，Φ80／7266m設(shè)備連連線2×LGJ－300／40908m并聯(lián)聯(lián)電抗器及設(shè)設(shè)備連線等采采用2（LGJ-4400/355）雙分裂導(dǎo)導(dǎo)線的間隔共共16跨，6059米（按單根導(dǎo)導(dǎo)線計）。3．起備變進(jìn)線間隔隔及設(shè)備連線線采用2×LGJ－300／4013346m；母母線PT間隔設(shè)備連接線采用2×LGJ－300／408221m；母聯(lián)聯(lián)間隔設(shè)備連連線采用2×LGJ－500／657778m施工依據(jù)一、《電氣裝置安安裝工程母線線裝置施工及及驗收規(guī)范》（GBJ149-90）二、《電氣裝置安安裝工程質(zhì)量量檢驗及評定定規(guī)程》第4部分：母線線裝置施工質(zhì)質(zhì)量檢驗（DL/T55161.44-20022）三、《電力建設(shè)安安全工作規(guī)程程》第一部分分：火電發(fā)電電廠（DL50009·1-92）四、《110~5500kV架空電力線線路施工及驗驗收規(guī)范》GBJ2333-90五、《架空送電線線路及避雷線線液壓施工工工藝規(guī)程》SDJ2226-87六、北京國電華北北電力工程有限限公司某熱電廠（2×330MW）新建工程電電氣施工圖紙紙F(tuán)827S-DD0201《330kV屋外配電裝裝置》施工準(zhǔn)備一、架空線安裝所需材材料全部到貨貨，并經(jīng)過驗驗收、開箱清清點、檢查。二、施工所需的工器具具已準(zhǔn)備齊備備，并經(jīng)檢修修狀況良好。三、施工用的消耗材料料已準(zhǔn)備充足足。四、施工場所內(nèi)的溝道道、孔洞已封封堵。五、施工人員已熟悉了了設(shè)計院圖紙紙，能熟練操操作自己所要要從事的工作作。六、對全體施工人員已已進(jìn)行了安全全、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量交底。中間工序交接一、土建架構(gòu)已施工完完畢，并經(jīng)驗驗收交安。二、升壓站施工工區(qū)域的場地地經(jīng)平整，具具備施工條件件。施工工序方框圖跨距測量、下料長度計算放線、下料架設(shè)跨距測量、下料長度計算放線、下料架設(shè)壓接組裝架空線竣工四級驗收、移交施工技術(shù)資料記錄整理消缺、現(xiàn)場清理弧垂調(diào)整、距離校驗施工措施編制審批和安全技術(shù)交底安裝材料驗收、施工場所布置施工技術(shù)記錄施工技術(shù)要領(lǐng)1．工程概況本工程施工范圍為為某熱電廠(2×330MWW)新建工程330kV屋外配電裝裝置中3300KV升壓站所有架架空線安裝工工作。某熱電廠新建工程3330KV屋外配電裝置置為雙母線接接線方式,共7個間隔,分別為2回主變進(jìn)線線、1回起／備變變進(jìn)線間隔、2回出線間隔隔間、1個PT間隔、1個母聯(lián)間隔隔，母線采用用鋁合金管母母線。某熱電廠新建工程3330KV屋外配電裝置置雙導(dǎo)線分裂裂間隔為4000mm,間隔棒的安安裝間距選擇擇在非接觸區(qū)區(qū)，雙分裂間間隔棒的配置置原則為：耐張線夾，T型線線夾及設(shè)備線線夾附近約0.5m處設(shè)置1個；設(shè)備間連線以及連連接到設(shè)備的的引下線約每每2m設(shè)置1個；各跨距中和跳線上上約每6m設(shè)置1個。構(gòu)架設(shè)計未考慮掛掛線時的過牽牽引力，掛線線緊線時應(yīng)采采用上滑輪掛掛線方案。只只允許在耐張張絕緣子串或或T型線夾處上上人及帶工具具，嚴(yán)禁由導(dǎo)導(dǎo)線一端經(jīng)弧弧垂最大處滑滑行至另一端端。導(dǎo)線架設(shè)施工中的的跨越有設(shè)備備、廠區(qū)道路路、圍欄、電電纜溝等，施施工環(huán)境較復(fù)復(fù)雜，設(shè)備保保護(hù)工作量很很大，安裝斷斷路器時應(yīng)注注意核對一次次端子P1、P2方向。2．施工工序及技術(shù)術(shù)要求2．1材料到貨檢查、驗驗收及現(xiàn)場保保管2．1．1導(dǎo)線、絕緣子、線線夾、金具等等材料到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后，檢查查其包裝應(yīng)良良好，規(guī)格型型號符合設(shè)計計要求，附件件、備件應(yīng)齊齊全，產(chǎn)品的的技術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全。2．1．2材料堆放場地應(yīng)平平整、無積水水，并有防雨雨措施。2．1．3檢查導(dǎo)線應(yīng)符合國國標(biāo)GB/T11179的有關(guān)規(guī)定定。應(yīng)無扭結(jié)結(jié)、松股、斷斷股等缺陷，導(dǎo)導(dǎo)電部分的斷斷面損傷不大大于5%，單股導(dǎo)線線的損傷不大大于2%，鋼芯應(yīng)無無損傷。2．1．4絕緣子瓷釉表面應(yīng)應(yīng)光滑、無破破碎、掉瓷和和裂紋，鋼帽帽、鐵腳應(yīng)無無損傷。對做做耐壓試驗不不合格的絕緣緣子，廠家應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)更換。2．1．5線夾、金具應(yīng)符合合GB23114~2345的有關(guān)規(guī)定定。鍍鋅層應(yīng)應(yīng)完整、無變變形、裂紋、傷傷痕、砂眼、銹銹蝕等缺陷。金金具表面應(yīng)光光潔、無毛刺刺和凹凸不平平之外；用00.02mmm精度的游標(biāo)標(biāo)卡尺測量線線夾連接管的的內(nèi)外徑,用鋼板尺或或深度尺測量量其它部位的的尺寸,其誤差應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。并檢查連連接管內(nèi)徑與與導(dǎo)線外徑的的公差應(yīng)配合合好。施工技術(shù)要領(lǐng)2.2跨距測量及及下料長度計計算2．2．1跨距測量（L），跨跨距測量應(yīng)在在晴朗、無風(fēng)風(fēng)的天氣下進(jìn)進(jìn)行，并記錄錄當(dāng)時的環(huán)境境溫度。測量量時，取兩側(cè)側(cè)掛線板或U形環(huán)內(nèi)口之之間的距離，并并作好記錄。2．2．2測量絕緣子、金具具串的總長度度（λ），將絕緣緣子、金具串串組裝好并垂垂直掛起，測測量從U形環(huán)內(nèi)側(cè)到到耐張線夾鋼鋼錨內(nèi)孔個（即即導(dǎo)線鋼芯所所達(dá)到的位置置）之間的距距離。并作好好記錄。2．2．3用拋物線近似計算算法計算導(dǎo)線線下料長度，作作好記錄。L=L0+8f22/3L-λ式中L0——導(dǎo)線下料長長度；f——設(shè)計弧垂。2．3放線、下料2．3．1放線場地應(yīng)鋪有橡橡膠板、木條條等保護(hù)措施施，嚴(yán)禁著地地拖拉放線，以以造成線股擦擦傷。2．3．2導(dǎo)線盤應(yīng)擺放平整整、牢固。導(dǎo)導(dǎo)線盤擺放方方向，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)線自盤的上上部抽出。2．3．3用木條或槽鋼制成成一個量線槽槽，在其中鋪鋪上橡膠板防防止導(dǎo)線磨傷傷。在量線槽槽上標(biāo)上粗尺尺寸，便于控控制導(dǎo)線長度度，防止放線線過長或過短短。2．3．4導(dǎo)線從線盤上抽出出時，一般都都帶有扭力，應(yīng)應(yīng)將扭力釋放放。測量時應(yīng)應(yīng)保持挺直，以以保證測量精精度。2．3．5導(dǎo)線測量準(zhǔn)確后，用用油漆筆或鋸鋸條在切割點點做好標(biāo)記，并并用白膠布標(biāo)標(biāo)記跨和相編編號，在斷口口兩側(cè)各500mm處用細(xì)細(xì)鐵絲扎牢。用用鋸條或?qū)Ｓ糜霉ぞ咔懈詈蠛螅娩S刀修修去毛刺。2．3．6采用耐張線夾的導(dǎo)導(dǎo)線，應(yīng)剝?nèi)トネ鈱訉?dǎo)線，并并按照《架空線路導(dǎo)導(dǎo)線液壓施工工工藝規(guī)程》SDJ2226-87中中的有關(guān)規(guī)定定，應(yīng)注意以以下幾點：（1）鋁線剝削長度應(yīng)應(yīng)考慮鋼錨、導(dǎo)導(dǎo)線壓接延伸伸量。（2）鋁線切割時，應(yīng)應(yīng)注意不要損損傷鋼芯。2．4壓接2．4．1導(dǎo)線壓接有爆壓法法和液壓法兩兩種，根據(jù)《電電氣裝置安裝裝工程母線裝裝置施工及驗驗收規(guī)范》GBJ1449-90第條的要求應(yīng)應(yīng)采用液壓法法。2．4．2導(dǎo)線壓接工藝應(yīng)按按照《架空送送電線導(dǎo)線及及避雷線液壓壓施工工藝規(guī)規(guī)程》SDJ2226-87的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。2．4．3檢查液壓設(shè)備工作作應(yīng)正常，壓壓力范圍與鋼鋼模和線夾的的要求相匹配配，鋼模的內(nèi)內(nèi)模應(yīng)為正六邊形，六六角形的對角角尺寸與受壓壓件外徑相符符，對邊尺寸寸與對角尺寸寸比值為0.866。施工技術(shù)要領(lǐng)2．4．4用汽油清除耐張線線夾各部件管管內(nèi)油污，清清除錨孔內(nèi)的的鋅疤和鋁管管內(nèi)外的卷邊邊、毛刺，清清洗時應(yīng)使用用棉布，不能能使用棉紗，防防止棉線遺留留。清理完后后應(yīng)及時整理理，防止再次次受油污污染染。2．4．5調(diào)整液壓工具的壓壓力釋放閥，使使其壓接壓力力與線夾要求求壓力相符。2．4．6正式壓接前，要先先進(jìn)行試壓，方方法是取試件件仔細(xì)測量耐耐接管，鋼錨錨或襯管的原原始長度，按按壓接順序壓壓接，分別計計算各受壓部部件的伸長量量，做好記錄錄，以使以后后壓接預(yù)留該該伸長量。試試件應(yīng)符合下下列規(guī)定：每種耐張線夾取試試件兩件；試壓結(jié)果應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。2．4．7耐張線夾應(yīng)進(jìn)行拉拉力試驗，可可串在吊車前前鋼絲繩上按按自輕至重的的順序，依次次增加吊物質(zhì)質(zhì)量，直至達(dá)達(dá)到廠家要求求的壓接力為為止。試吊中中要認(rèn)真觀察察，吊物離開開地面即可。防防止線夾拉斷斷摔壞吊物。2．4．8導(dǎo)線端頭剝后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清洗，清清洗長度應(yīng)大大于線夾長度度的兩倍。鋼鋼芯應(yīng)散股用用汽油清理干干凈。2．4．9耐張線夾應(yīng)先穿入入鋁管再穿入入鋼錨，穿入入時，應(yīng)順絞絞線的絞制方方向旋轉(zhuǎn)推入入。鋼錨穿入入前，還應(yīng)預(yù)預(yù)先測量內(nèi)孔孔的長度，以以便能完全推推到底。壓接前再次檢查壓壓接工具，應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，調(diào)調(diào)整壓接工具具的角度使導(dǎo)導(dǎo)線與壓鉗的的鋼模軸線一一致，如高度度偏差和傾斜斜均會造成彎彎曲。鋼模有有上下之分的的要注意不能能放反。再次次檢查調(diào)整鋼鋼模的選擇和和壓力的調(diào)整整與線夾相匹匹配。鋼芯的壓接。鋼芯芯鋁導(dǎo)線的導(dǎo)導(dǎo)線，直接壓壓接鋼模壓接接管即可。壓壓接方向自鋼鋼錨根部向端端部進(jìn)行。第第二模壓好后后，用0.002mm精度度的游標(biāo)卡尺尺測量壓接出出的六角形的的對邊尺寸，其其最大允許值值為0.8666×（0.9933D）+0.2mmm（D為壓接管外外徑），檢測測三個對邊距距，只允許一一個達(dá)到最大大值，如超過過，應(yīng)更換鋼鋼模重新施壓壓。鋼錨壓接接后，凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋅皮剝落傷傷痕和銼縫處處，均必須刷刷防銹漆或富富鋅漆予以保保護(hù)。鋼錨的的壓接第一模模為全模，第第二模重疊第第一模的1/2，其他各模模均重疊上一一模的1/3。鋁管的壓接。將鋁鋁管向內(nèi)移出出壓接部位，用用不銹鋼或銅銅絲刷仔細(xì)刷刷去該部分的的氧化膜，然然后均勻涂上上一層電力復(fù)復(fù)合脂。對鋼鋼芯鋁絞線，由由于沒有鋁襯襯瓦，鋁管與與鋼襯管間的的間隙較大，直直接壓接會造造成鋁管壓不不實等缺陷，可可用鋁線均勻繞在襯管上，使使其基本與鋁鋁絞線平齊。將將鋁管拉回壓壓接部位，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動線夾，使兩側(cè)引流板朝向向?qū)Ь€的凸方方向，校正后后鉗的角度使使其軸線一致致，即可壓接接。施工技術(shù)要領(lǐng)對于導(dǎo)線耐張管，當(dāng)當(dāng)向鋁管口側(cè)側(cè)施壓時，最最后一模與管管口應(yīng)保持55mm距離為為不壓區(qū)；自自鋼錨凹槽處處反向施壓時時的壓接長度度（自鋼錨出出口端算起）應(yīng)應(yīng)不小于600mm。設(shè)備線夾的壓接。順順序為導(dǎo)線端端部修整、清清理壓接區(qū)域域、涂電力復(fù)復(fù)合脂、穿入入壓接管、對對準(zhǔn)引流板采采用反壓法壓壓接，壓模重重疊數(shù)量與耐耐張線夾相同同。壓接后的檢查和處處理。耐張線線夾的鋁管、鋼鋼錨壓接后，用用鋼板尺檢查查其彎曲度不不應(yīng)大于長度度的2%，超過時應(yīng)應(yīng)校直，但不不得使壓接管管口附近導(dǎo)線線上發(fā)生隆起起和松股。耐耐張線夾外露露鋼芯的切斷斷斷口應(yīng)涂防防銹漆或富鋅鋅漆。2．5軟母線的組裝2．5．1分裂導(dǎo)線組裝。就就地選擇架線線構(gòu)架布置兩兩個懸掛點，其其中一點設(shè)一一定滑輪與卷卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩連接。導(dǎo)線線兩側(cè)分別連連接掛板，聯(lián)聯(lián)板后增設(shè)一一個U形環(huán)與鋼絲絲繩連接，用用卷揚(yáng)機(jī)拉起起，檢查并校校正引流板的的方向，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求固固定間隔板。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線表表面粗糙或有有毛刺，應(yīng)用用砂紙打光，最最后安裝T形線夾。2．5．2絕緣子組裝時，應(yīng)應(yīng)全部使用耐耐壓試驗合格格的絕緣子，并并將其表面清清擦干凈，檢檢查其外觀應(yīng)應(yīng)完好，檢查查彈簧銷的厚厚度、高度及及彈性應(yīng)符合合要求，檢查查碗頭、球頭頭與彈簧銷之之間的間隙，在在安裝好彈簧簧銷的情況下下球頭不得從從碗頭中自動動脫出。2．5．3金具連接和掛線螺螺栓穿入方向向應(yīng)統(tǒng)一，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定。（1）懸垂串上的彈簧簧銷一律向受受電側(cè)穿入。螺螺栓及穿釘凡凡能順線路方方向穿入者一一律向受力側(cè)側(cè)穿入，特殊殊情況兩邊線線由內(nèi)向外，中中線由左向右右穿入。（2）耐張絕緣串上的的彈簧銷，螺螺栓及穿釘一一律由上向下下穿，特殊情情況由內(nèi)向外外，由左向右右。（3）分裂導(dǎo)線上的穿穿釘，螺栓一一律由線束外外側(cè)向內(nèi)穿。2．5．4現(xiàn)場組裝。在掛線線架下按導(dǎo)線線走向?qū)⒔^緣緣子串、金具具按要求組裝裝好，并注意意可調(diào)金具的的布具應(yīng)與設(shè)設(shè)計一致，再再與耐張線夾夾或聯(lián)板相連連接。2．5．5連接組裝完成后，檢檢查金具應(yīng)齊齊全，金具連連接螺栓、防防松帽、開口口銷應(yīng)使用正正確，絕緣子子碗口應(yīng)向上上，彈簧卡應(yīng)應(yīng)齊全，無損損壞。2．6管形母線制作2．6．1工器具的準(zhǔn)備：臺臺鉆、手槍鉆鉆及適用的各各型號鉆頭，手手絞絲錐、手手鋸、手錘、半半自動氬弧焊焊機(jī)、滑動小小車、軌道用用槽鋼、砂輪輪機(jī)、套管扳扳手、梅花扳扳手及專用工工具等。施工技術(shù)要領(lǐng)2．6．2所需用的消耗材料料有：棉紗、汽汽油、砂紙、導(dǎo)導(dǎo)電膏及其它它。2．6．3根據(jù)圖紙準(zhǔn)備所用用各型號配套套螺栓。2．6．4施工人員將管形母母線進(jìn)行普查查，清洗表面面的油污氧化化膜雜物，彎彎曲度超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行行調(diào)直，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)為止。2．6．5對調(diào)整后的管形母母線應(yīng)進(jìn)行加工，切切平管頭并打打磨出焊接對對鏈的坡口角角度為65°～75°。2．6．6管形母線的對接口口處縱向處用用φ16mm鉆頭頭打孔兩個，必必須打穿兩面面有孔。2．6．7管形母線的對接口口內(nèi)要用長度度為300mmm，外徑與與管母線內(nèi)徑徑相吻合的對對管，間隙應(yīng)應(yīng)小于0.55mm加強(qiáng)。2．7焊接2．7．1母線焊接所用的焊焊條應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并有出廠合合格證，其表表面不應(yīng)有氧氧化膜水分和和油污等雜物物。2．7．2母線施焊前，焊工工必須經(jīng)過考考試合格方準(zhǔn)準(zhǔn)焊接。2．7．3正式焊接前先做試試樣焊接，焊焊接的材料接接頭形式、焊焊接位置工藝藝等應(yīng)與實際際施工相同。2．7．4在其所焊試樣中，管管形母線取兩兩件進(jìn)行檢驗驗測試。2．7．5表面及斷口的檢驗驗：焊縫表面面不應(yīng)有凹陷陷、裂紋、未未熔合、未焊焊透等缺陷。2．7．6焊接前選好長度，以以一段母線長長度的兩倍在在地面上鋪好好滑動小車用用槽鋼（以小小車寬度為準(zhǔn)準(zhǔn)）最好用儀儀器測量一下下平整度和用用小線拉緊測測量直度，以以便在管母線線的焊接時焊焊縫的調(diào)整和和保證管母線線焊完后的直直度。2．7．7焊接前用尺子將所所有要用的料料測量一遍，選選配合理，按按330KV隔離開關(guān)靜靜觸頭的安裝裝位置布置管管母線的焊口口，要求焊縫縫錯開隔離開開關(guān)靜觸頭，中中心位置500毫米以上。2．7．8將母線坡口兩側(cè)表表面各50mmm范圍內(nèi)清清刷干凈不得得有氧化膜，坡坡口加工面應(yīng)應(yīng)無毛刺和飛飛邊。管母線線襯管表面必必須用針布輪輪打磨干凈。2．7．9焊接口內(nèi)放入的襯襯管，使其中中心對準(zhǔn)母線線的焊縫。焊焊縫應(yīng)留有一一定的間隙，使使焊縫在焊接接時完全熔合合。2．7．10焊接口應(yīng)平直直，其彎折偏偏移不得大于于0.2%。中心偏移移不應(yīng)大于00.5mm。2．7．11每個焊縫應(yīng)一一次焊完。除除瞬間斷弧外外不得停焊，將將母線兩端頭頭兩側(cè)正反面面的孔眼與襯襯管熔焊牢固固。焊完的管管母線在未冷冷卻前不得移移動受力。2．7．12母線對接焊縫縫的上部應(yīng)有有2-4mm的加加強(qiáng)高度，焊焊縫應(yīng)呈圓弧弧形，不應(yīng)有有毛施工技術(shù)要領(lǐng)刺凹凸不平之處。2．7．13焊接接頭表面面應(yīng)無肉眼可可見的裂紋、凹凹陷、缺肉、未未焊透、氣孔孔、夾渣等缺缺陷。2．7．14咬邊深度不得得超過母線壁壁厚的10%且其總長度度不得超過焊焊縫總長度的的20%。2．8.管母線組裝2．8．1焊接完畢后的鋁管管母線，必須須經(jīng)工地負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員做外觀觀檢查合格后后方可組裝。2．8．2鋁管母線應(yīng)無死彎彎，局部彎曲曲變形不大于于2毫米否則必必須進(jìn)行調(diào)直直處理。2．8．3鋁管母線表面應(yīng)無無機(jī)械硬傷，認(rèn)認(rèn)真清除焊縫縫點和管口等等處的棱角、尖尖刺，用銼刀刀加工后還要要用細(xì)砂布打打磨圓滑防止止發(fā)生電暈。2．8．4組裝封端球時，先先在鋁管上標(biāo)標(biāo)出螺孔位置置。用木錘輕輕輕打入，按按標(biāo)記位置鉆鉆孔攻絲，用用M10螺栓擰緊，螺螺栓使用元頭頭的加平墊及及彈簧墊并使使球體上的小小孔朝下方向向安裝。2．8．5組裝懸吊線夾時，應(yīng)應(yīng)從母線中段段中心位置向向兩邊均分，保保證線夾中心心之間距離，如如瓷瓶串長度度與實際檔距距偏差較大時時需調(diào)整懸吊吊線夾的位置置以保證最小小安全凈距。2．8．6穿線夾緊固螺栓時時應(yīng)考慮便于于穿開口銷子子，從內(nèi)側(cè)向向外順序裝配配螺栓，蝶形形彈簧墊片的的正確裝配應(yīng)應(yīng)是二片在下下面，一片在在上面互相扣扣著。2．8．7按圖紙要求組裝瓷瓷瓶串，所用用的金屬工具具規(guī)格須符合合設(shè)計要求，每每串瓷瓶應(yīng)在在小張力作用用下實測長度度，V型串由兩串串長度相同的的瓷瓶串組成成。2．8．8各瓷瓶鋼冒口要朝朝下彈簧銷的的穿入方向由由外向里，中中相由右向左左。2．8．9凡使用螺栓連接的的載流接觸面面應(yīng)除去氧化化層，均勻涂涂上電力復(fù)合合脂。2．9架設(shè)2．9．1導(dǎo)線架設(shè)施工區(qū)域域設(shè)置警戒線線，無關(guān)人員員不得入內(nèi)。導(dǎo)導(dǎo)線架設(shè)時，下下方必須設(shè)專專人監(jiān)護(hù)，任任何人不得通通過或逗留。2．9．2因構(gòu)架設(shè)計未考慮慮掛線時的過過牽引，所以以掛線時必須須采用上滑輪輪掛線施工方方法，并在掛掛線側(cè)，找臨臨時反向拉線線，拉線對地地夾角小于45°。2．9．3掛線時，采用電動動卷揚(yáng)機(jī)牽掛掛?；蚩捎玫醯踯噿炱鹨欢硕耍硪欢擞糜镁頁P(yáng)機(jī)牽引引掛線。2．9．4導(dǎo)線架設(shè)所用的鋼鋼絲繩、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、手動葫葫蘆等，使用用前必須認(rèn)真真檢查無缺陷陷，并經(jīng)計算算強(qiáng)度滿足導(dǎo)導(dǎo)線牽引最大大負(fù)荷的要求求。施工技術(shù)要領(lǐng)2．9．5導(dǎo)線端部吊離地面面后，檢查其其吊具綁扎應(yīng)應(yīng)牢固，均壓壓環(huán)應(yīng)按圖紙紙要求安裝牢牢固，其應(yīng)互互相平行，并并垂直于聯(lián)板板。滿足以上上兩點后方可可起吊。2．9．6有跳線、引下線連連接的母線，可可與母線一起起拉起，但其其牽引力應(yīng)滿滿足要求。引引下線連接后后，應(yīng)按規(guī)范范要求（見下下表）的螺栓栓力矩值認(rèn)真真檢查其連接接螺栓。鋼制螺栓的緊固力力矩值螺栓規(guī)格（mm）M8M10M12M14力矩值（N?m）8.8~10.817.7~22.631.4~39.251.0~60.8螺栓規(guī)格（mm）M16M18M20M24力矩值（N?m）78.5~98.198.0~127.4156.9~196.2274.6~343.22．9．7準(zhǔn)備用兩臺角磨機(jī)機(jī)電動卷揚(yáng)機(jī)機(jī)從兩端架構(gòu)構(gòu)橫梁上各固固定滑輪，在在施工順利的的情況下可帶帶上引流線一一起吊裝（所所吊母線防止止磨傷）2．9．8如由于電氣設(shè)備安安裝較快，有有可能出現(xiàn)先先裝支柱瓷瓶瓶和隔離開關(guān)關(guān)后吊裝管母母線的局面，對對施工不利應(yīng)應(yīng)盡量避免，在在萬不得已時時，準(zhǔn)備采取取嚴(yán)密的保護(hù)護(hù)措施的條件件下動用25-35噸的吊車配配合安裝。2．9．9先用吊車吊起管母母線使其超過過330KV刀閘起保護(hù)護(hù)保險作用，仍仍用兩頭絞磨磨提升帶動V型瓷瓶串的的母線吊到安安裝位置。2．9．10管母線吊裝完完畢后要以最最小安裝距離離3.8米來檢驗或以以設(shè)計圖紙為為準(zhǔn)主要是要要測量封端球球面對V形瓷瓶串最最上一個接地地的瓷瓶鋼帽帽之間的凈空空距離，如達(dá)達(dá)不到時可用用調(diào)整板改變變懸吊線夾在在鋁管上的位位置來調(diào)節(jié)。2．9．11吊裝完畢后后進(jìn)行對管母母線的平度直直度的調(diào)整，緊緊固連接引流流線和伸縮頭頭。2．10母線涂相位漆漆2．10．1設(shè)計有要求按圖紙紙著色如沒有有要求的A、B、C應(yīng)由左向右右排列。2．10．2相色A為黃色，相色B為為綠色，相色色C為紅色。2．10．3330KV相相位漆涂刷兩兩側(cè)封端均壓壓球。2．11軟母線弧垂調(diào)整、距距離校驗2．11．1導(dǎo)線架設(shè)完畢后，應(yīng)應(yīng)測量其弧垂垂，弧垂的允允許偏差應(yīng)介介于+5%~-2.5%之間，并且且同跨內(nèi)三相相母線的弧垂垂應(yīng)一致。2．11．2校驗?zāi)妇€相線對距距離必須符合合設(shè)計及規(guī)程程要求。強(qiáng)制性條文實施細(xì)細(xì)則1.母線施焊前前，焊工必須須經(jīng)過考試合合格。2.測量軟母線線檔距時必須須有安全措施施，以保證繩繩、尺與帶電電體的安全距距離。3.新架設(shè)的導(dǎo)導(dǎo)線與帶電母母線靠近或平平行時，新架架設(shè)的母線應(yīng)應(yīng)接地，并保保持安全距離離。安全距離離不夠時應(yīng)采采取隔離措施施。在此類母母線上工作時時，應(yīng)在工作作地點母線上上再掛臨時地地線。4.緊線應(yīng)緩慢慢，并檢查導(dǎo)導(dǎo)線是否有掛掛住的地方，防防止導(dǎo)線受力力后突然彈起起，嚴(yán)禁跨越越正在收緊的的導(dǎo)線。5.電壓等級為為330kV及以上線路路工程的導(dǎo)線線展放必須采采用張力放線線；6.當(dāng)導(dǎo)線或架架空地線采用用液壓或爆壓壓連接時，操操作人員必須須經(jīng)過培訓(xùn)及及考試合格、持持有操作許可可證。7.導(dǎo)線或架空空地線，必須須使用合格的的電力金具配配套接續(xù)管及及耐張線夾進(jìn)進(jìn)行連接。連連接后的握著著強(qiáng)度，應(yīng)在在架線施工前前進(jìn)行試件試試驗。試件不不得少于3組(允許接續(xù)管管與耐張線夾夾合為一組試試件)。其試驗握握著強(qiáng)度對液液壓及爆壓都都不得小于導(dǎo)導(dǎo)線或架空地地線設(shè)計使用用拉斷力的95%。8.各種接續(xù)管管、耐張管及及鋼錨連接前前必須測量管管的內(nèi)、外直直徑及管壁厚厚度，其質(zhì)量量應(yīng)符合《電電力金具通用用技術(shù)條件》GB23314規(guī)定。不合合格者，嚴(yán)禁禁使用。9.絕緣子安裝裝前應(yīng)逐個表表面清洗干凈凈，并應(yīng)逐個個(串)進(jìn)行外觀檢檢查。安裝時時應(yīng)檢查碗頭頭、球頭與彈彈簧銷子之間間的間隙。在在安裝好彈簧簧銷子的情況況下球頭不得得自碗頭中脫脫出。反措相關(guān)內(nèi)容1．在升壓站嚴(yán)禁使用用鋁合金梯子子；在升壓站站內(nèi)搬動足夠夠長的物品，如如梯子等，必必須兩人以上上水平搬動。必必要時還應(yīng)采采取防感應(yīng)電電措施(如戴絕緣手手套、穿絕緣緣鞋、靜電防防護(hù)服等)。2．非電力線路(如通通信線路等)與電力線路路平行或交叉叉跨越的檢修修工作，必須須保持足夠的的安全距離，并并采取可靠的的防止感應(yīng)電電的措施。3．凡是從事高壓、低低壓帶電作業(yè)業(yè)的工作人員員，應(yīng)嚴(yán)格按按照帶電作業(yè)業(yè)規(guī)程的規(guī)定定進(jìn)行工作。帶帶電作業(yè)必須須由經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，取得得批準(zhǔn)的人員員進(jìn)行。在作作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行帶電作業(yè)業(yè)規(guī)定，并設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)格保持安全全距離。在有有感應(yīng)電壓的的線路上作業(yè)業(yè)時，須穿均均壓服、均壓壓襪、戴均壓壓手套和均壓壓帽。4．嚴(yán)禁同一桿上兩人人同時在不同同相上進(jìn)行帶帶電作業(yè)。5．高處作業(yè)的器具、登登高工器具均均應(yīng)完好無損損，足以承受受工作人員和和材料的總重重量加上人的的動作慣性力力。爬桿登高高前必須檢查查桿根、腳釘釘、架、桿和和登高工器具具。6．高處作業(yè)必須有防防墜落措施，方方可進(jìn)行工作作。單人高處處作業(yè)，應(yīng)有有安全監(jiān)護(hù)人人。兩人及以以上同時進(jìn)行行高處作業(yè)時時，由工作負(fù)負(fù)責(zé)人(或作業(yè)組長)負(fù)責(zé)安全監(jiān)監(jiān)護(hù)。工作負(fù)負(fù)責(zé)人離開現(xiàn)現(xiàn)場時，必須須制定臨時安安全監(jiān)護(hù)人。7．高處作業(yè)安全帶應(yīng)應(yīng)系在牢固的的構(gòu)件上。在在線路上進(jìn)行行瓷瓶清掃、更更換工作時，必必須使用雙保保險。8．逐步實施高處作業(yè)業(yè)在攀登過程程中的防墜落落措施。使用用“安全自鎖器”、“速差自控器”、保險繩等等。安全應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故應(yīng)急急預(yù)案:高處墜落事故發(fā)生生時，最早發(fā)發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即即呼叫周圍施施工人員，進(jìn)進(jìn)行搶救，并并立即通知指指揮部、安全全科、石羊廟廟衛(wèi)生院、工工地主任等。指揮部接到通知后后，應(yīng)立即通通知相關(guān)工地地專業(yè)救援隊隊及相關(guān)科室室趕往事故現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行搶救救工作。救援人員應(yīng)認(rèn)真觀觀察傷者的受受傷情況和部部位，采取穩(wěn)穩(wěn)妥的施救方方法止血、人人工呼吸等急急救措施，對對受傷較輕的的，應(yīng)由多人人按其受傷后后的姿態(tài)平穩(wěn)穩(wěn)移至擔(dān)架或或木板上，送送就近衛(wèi)生所所搶救。對受受傷較重者應(yīng)應(yīng)進(jìn)行止血、包包扎處理，待待醫(yī)護(hù)人員到場場后進(jìn)行搶救救，并立即用用車輛送醫(yī)院院搶救。當(dāng)事故得到控制后后，立即成立立事故調(diào)查組組，查清事故故原因落實和和制定防范措措施，提出事事故調(diào)查報告告并上報。二.觸電事故故應(yīng)急預(yù)案:1、當(dāng)發(fā)生緊急情況況時，最先發(fā)發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)應(yīng)立即向應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小組報報告。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組須須在第一時間間趕赴事故現(xiàn)現(xiàn)場指揮救援援，立即撥打打120聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)醫(yī)療機(jī)構(gòu)、運運送傷員；采采取一切有效效措施控制事事態(tài)擴(kuò)大。3、在救援人員趕到到之前，事故故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)盡盡自己力量或或組織周圍員員工對觸電傷傷員進(jìn)行搶救救。三.火災(zāi)事故故應(yīng)急預(yù)案1、若發(fā)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)應(yīng)立即組織義義務(wù)消防隊搶搶險并堅持至至救援人員趕趕到。參加搶搶險人員必須須服從現(xiàn)場領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的指揮。2、火災(zāi)災(zāi)現(xiàn)場除工作作人員外，其其他無關(guān)人員員應(yīng)立即組織織疏散并保護(hù)護(hù)好事故的現(xiàn)現(xiàn)場。3、事故故的調(diào)查處理理依照《國家家電網(wǎng)公司電電力生產(chǎn)事故故調(diào)查規(guī)程》和和公司制定的的《事故調(diào)查查、處理、統(tǒng)統(tǒng)計、報告制制度》執(zhí)行。四．停電應(yīng)急預(yù)預(yù)案施工用電電應(yīng)備有兩路路電源，一路路作為備用，當(dāng)當(dāng)正常電源停停電時啟動備備用電源。環(huán)境保護(hù)措施機(jī)械吊裝作業(yè)中產(chǎn)產(chǎn)生的噪音，應(yīng)應(yīng)定期對機(jī)械械車輛進(jìn)行維維護(hù)，減少機(jī)機(jī)械摩擦，降降低噪音。施工中產(chǎn)生的廢棄棄物，對不可可回收的廢棄棄物（廢舊手手套、油破布布、油漆桶、油油漆刷、焊條條頭等）應(yīng)及及時回收統(tǒng)一一處理，不得得隨意拋棄；；對現(xiàn)場可以以回收的包裝裝料及廢料應(yīng)應(yīng)及時回收在在垃圾存放點點，并定期進(jìn)進(jìn)行處理。已經(jīng)開箱的設(shè)備應(yīng)應(yīng)該做好防雨雨、防火措施施；運輸?shù)跹b裝有襯墊，開開箱板應(yīng)該及及時回收。主要設(shè)備材料技術(shù)術(shù)要求一覽表表序號名稱技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量重量（kg）備注1鋼芯鋁導(dǎo)線LGJ－300／／405675米2鋼芯鋁導(dǎo)線LGJ－500／／651468米3管母線6063鋁合金，Φ80／7266米4管母線6063鋁合金，Φ170／154800米…主要設(shè)備材料檢驗驗要求1．導(dǎo)線、絕緣子、線線夾、金具等等材料到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后，檢查查及包裝應(yīng)良良好，規(guī)格型型號符合設(shè)計計要求，附件件、備件應(yīng)齊齊全，產(chǎn)品的的技術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全。檢查導(dǎo)線應(yīng)符合國國標(biāo)GB/T11179的有關(guān)規(guī)定定。應(yīng)無扭結(jié)結(jié)、松股、斷斷股等缺陷，導(dǎo)導(dǎo)電部分的斷斷面損傷不大大于5%，單股導(dǎo)線線的損傷應(yīng)不不大于2%，鋼芯應(yīng)無無損傷。絕緣子瓷釉表面應(yīng)應(yīng)光滑、無破破碎、掉瓷和和裂紋，鋼帽帽、鐵腳應(yīng)無無損傷。絕緣緣耐壓試驗應(yīng)應(yīng)合格。線夾、金具應(yīng)符合合GB23114~2345的有關(guān)規(guī)定定。鍍鋅層應(yīng)應(yīng)完整、無變變形、裂紋、傷傷痕、砂眼、銹銹蝕等缺陷。金金具表面應(yīng)光光潔、無毛刺刺和凹凸不平平之外；用0.02mmm精度的游標(biāo)標(biāo)卡尺測量線線夾連接管的的內(nèi)外徑,用鋼板尺或或深度尺測量量其它部位的的尺寸,其誤差應(yīng)符符合GB23314~2345的有關(guān)規(guī)定定。并檢查連連接管內(nèi)徑與與導(dǎo)線外徑的的公差應(yīng)配合合良好。質(zhì)量要求及質(zhì)量控控制點序號檢驗項目類別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗評單位班組工地工程科監(jiān)理公司1導(dǎo)線外觀主要無斷股、松散及損損傷√√√√2導(dǎo)線切斷口整齊、無松散、毛毛刺，并與線線股軸線√√√√3金具型號及規(guī)格主要與連接導(dǎo)線相匹配配√√√√√4金具及緊固件外觀觀主要光潔，無裂紋、毛毛刺及凸凹不不平√√√√√5導(dǎo)線與連接線夾接接觸面處理主要清潔，無氧化膜，并并涂有電力復(fù)復(fù)合脂√√√√√6導(dǎo)線插入線夾長度度主要等于線夾長度√√√√√7壓接鋼模及壓接鉗鉗檢查規(guī)格匹配√√√√8相鄰壓接段重疊長長度≥5mm√√√√9壓接管彎曲度≤2%√√√√10壓接管表面光滑，無裂紋、凹凹陷√√√√11管端導(dǎo)線外觀主要無隆起、松股√√√√√12六角形對邊尺寸mmm主要≤0.866D+00.2(DD為壓接管外外徑)√√√√√13壓接試件試驗主要合格√√√√√14導(dǎo)線與線夾間鋁包包帶繞向與外層鋁股旋向一一致√√√√15鋁包帶露出線夾口口長度≤10mm√√√√質(zhì)量要求及質(zhì)量控控制點序號檢驗項目類別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗評單位班組工地工程科監(jiān)理公司16鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)17連接螺栓主要緊固均勻,且螺栓栓露出螺母2扣~3扣√√√√√18耐張線夾引至設(shè)備備的母線配置置完整無斷口√√√√19檔距內(nèi)母線配置無接頭√√√√20連接金具零件裝配配完整,緊固√√√√21母線弛度誤差主要-2.5%~+5%（設(shè)計溫度度下）√√√√√22同檔距內(nèi)三相母線線弛度一致√√√√23相同布置分支線彎彎曲度及弛度度一致√√√√24跳線和引下線線間間及對構(gòu)架距距離主要按GBJ149—11990規(guī)定√√√√√25固定線夾間距誤差差主要≤±3%√√√√√26固定線夾與導(dǎo)線交交角90°√√√√27弛度一致√√√√28母線與電器接線端端子連接端子無變形、損壞壞√√√√29可調(diào)金具檢查調(diào)節(jié)螺母銷緊√√√√30母線相色標(biāo)志齊全，正確√√√√技術(shù)記錄及簽證施工人員應(yīng)認(rèn)真如如實地做好施施工記錄。填寫記錄時應(yīng)注意意以下幾點：：1．每一張記錄表記記錄一個安裝裝單元，根據(jù)據(jù)本工程架空空線均為雙分分裂導(dǎo)線，每每一安裝單元元（組）共A、B、C三相，六根根導(dǎo)線的特點點，記錄表每每根導(dǎo)線一縱縱行，共六行行。2．對液壓鉗壓接力力、相鄰壓接接段重疊長度度、壓接管彎曲曲度、線夾六角形形對邊尺寸、連接螺栓緊緊固力矩（N·m）等項，因每每根導(dǎo)線兩端端均有金具，故故須記錄兩組組數(shù)據(jù)。3．對跳線、設(shè)備引引線的記錄時時，對記錄沒沒有的項可劃劃去，只記錄錄有的數(shù)據(jù)。安全文明施工措施1．施工人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格格遵守寶熱電電廠施工現(xiàn)場場的各項規(guī)章章制度。2．高處作業(yè)時，應(yīng)正正確懸掛安全全帶，嚴(yán)禁違違章作業(yè)。3．高處作業(yè)，嚴(yán)禁拋拋擲垃圾、材材料、工具等等。4．施工前應(yīng)認(rèn)真檢檢查起吊器具具應(yīng)合格。5.導(dǎo)線架設(shè)施施工區(qū)域設(shè)置置警戒線，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。導(dǎo)線線架設(shè)時，下下方必須設(shè)專專人監(jiān)護(hù)，任任何人不得通通過或逗留。防防止被架空線線掛倒、劃傷傷、砸傷。6．架空線起吊時，必必須由專人指指揮，嚴(yán)禁違違章操作。7．工作場所的孔洞要要做封堵，欄欄桿齊全，防防止墜落。8．帶電區(qū)域內(nèi)作業(yè)業(yè)要嚴(yán)執(zhí)行電電氣工作票制制度。9．施工電源由專人人布置管理，嚴(yán)嚴(yán)禁亂接、亂亂掛。10．施工機(jī)械應(yīng)應(yīng)定期保養(yǎng)，及及時檢修，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病使用用。11．設(shè)備、機(jī)具、材材料應(yīng)按指定定區(qū)域堆放。12．施工用的機(jī)械、工工器具應(yīng)清潔潔完好，安全全操作規(guī)程齊齊全。13．施工區(qū)域無垃圾圾，施工廢料料及時清理，作作到“工完、料盡盡、場地清”。勞動力組織及計劃人員：電氣安裝工工24人，專業(yè)起起重工2人。2.時間：實際際施工約40天。危險源辯識與風(fēng)險評價控制表編制單位：項目部電氣工地2009年02月20日序號過程活動危險源危害方式作業(yè)條件危險評價價危險級別時態(tài)狀態(tài)控制措施備注LECD1多層次立體交叉作作業(yè)高空落物、碰撞、墜落人身事故3103903現(xiàn)在正常在工作區(qū)域拉設(shè)警警戒繩，無關(guān)關(guān)人員不得入入內(nèi)。2．區(qū)域內(nèi)所有施工人人員聽從起重重指揮的指揮揮，各司其責(zé)責(zé)。2在構(gòu)架上行走、作作業(yè)高處墜落人身事故3671263現(xiàn)在正常在工作區(qū)域拉設(shè)警警戒繩，無關(guān)關(guān)人員不得入入內(nèi)。3帶電區(qū)域作業(yè)觸電、電弧傷人人身事故13401