太陽能電池組件

選題背景

世界能源委員會預(yù)測，按照資源探明儲量和目前的需求進度，化石能源將走向枯竭，新能源特別是太陽能光伏能源，因其具有充分的清潔型、絕對的安全性、相對的充足性、長壽命和易于維護等其他常規(guī)能源所不具備的優(yōu)點，被認(rèn)為是21世紀(jì)最重要的新能源，光伏發(fā)電對解決人類能源危機和環(huán)境問題具有重要的意義。太陽能是取之不盡，用之不竭的可再生能源；近10年來，太陽能的開發(fā)利用發(fā)展迅猛，光伏電站，光伏建筑一體化在歐美洲得到了普遍應(yīng)用和認(rèn)可。伴隨“金太陽工程”和“太陽能屋頂計劃”的逐步實施，我國的太陽能發(fā)電迎來了一次難得的發(fā)展機遇。壹貳叁肆概述生產(chǎn)加工工藝常用設(shè)備認(rèn)證太陽能電池系統(tǒng)發(fā)電的基本原理：1概述什么是組件？組件具有內(nèi)部聯(lián)接及封裝能單獨提供直流電輸出最小不可分割的太陽電池組合裝置怎樣制做組件???組件生產(chǎn)

工藝流程10高壓測試8組裝4背面串接2分選6層壓敷設(shè)

1

電池測試3正面焊接5疊層7修邊9焊接接線盒11清潔12檢測太

陽

能

光

伏

組

件

生

產(chǎn)

流

程2生產(chǎn)加工工藝

電池測試

電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。外觀檔次電池片分選補片

原則色差

碎片

…

分選

正面焊接

正面焊接是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

背面串接

背面焊接是將36片電池或者更多電池串接在一起形成一個組件串,電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將電池片片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。間距均勻，EVA小條極性正確避免虛焊，焊疤，尖刺“L“型焊件

疊層組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，每次層壓完畢必須迅速將組件取出，待冷卻后用美工刀修邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。組裝：類似與給玻璃裝一個鏡框，給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充;各邊框間用角鍵連接。焊接接線盒：用在組件背面引線處焊接一個盒子,于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。清潔：鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對人體的損傷。檢測：測試的目的是對電池的輸出功率等參數(shù)進行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

3常用設(shè)備

電池片I-V測試儀

激光劃片機

自動焊接機EVA、背板裁剪臺

EL測試儀