風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場涂漆作業(yè)指導(dǎo)書

風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場涂漆作業(yè)指導(dǎo)書1目的與范圍為了確保MY2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組整機及塔架在風(fēng)場運行過程中防腐涂層的完整性及滿足零部MY2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組整機及塔架在風(fēng)場的防腐修補工作。本風(fēng)場涂漆作業(yè)指導(dǎo)書適用于MY2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組(低溫/超低溫型、常溫/高原型、海岸//海上型)整機及塔架的零部件在風(fēng)場吊裝及運行后的防腐涂層維護及防腐涂層損傷后的修補。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件本作業(yè)指導(dǎo)書的制定以以下文件為依據(jù)，相關(guān)方在引用和參考以下文件時應(yīng)使用其最版本。MF.W16.110.001MY2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組主機防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)MF.W16.110.002MY2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組塔架防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3作業(yè)指導(dǎo)書具體內(nèi)容涂裝的環(huán)境要求當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃者在環(huán)境條件不符合時暫停施工。在露天涂裝油漆施工時，必需避開高溫時間，此時稀釋劑揮發(fā)速度太快，簡潔導(dǎo)致針孔和氣泡，嚴(yán)峻影響油漆的成膜性能和涂層最終的附著力。當(dāng)遇到雨雪天氣時，工件外表有水、有冰的狀態(tài)不能進展涂裝施工。外表打磨粗糙處理和涂漆施工應(yīng)盡量避開在相對濕度高于85%或者工件外表溫度低于露點3℃氣候條件下進展。當(dāng)施工面漆時，相對濕度應(yīng)小于80%，并且要預(yù)防待處理外表的結(jié)露或濕氣，防止漆膜外表發(fā)霧、變色、脆性增大和失去光澤而影響涂層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量。打磨作業(yè)與油漆涂裝施工要分先后進展，防止灰塵、雜物對漆膜的污染。施工的過程要求其外觀如何都不應(yīng)重復(fù)使用?；旌舷♂寯嚢韬蟮耐苛蠎?yīng)熟化反響10分鐘-20分鐘后〔溫度越低熟化反響時間越長〕再涂裝施工。在施工油漆時，仍要對混合的油漆進展攪拌以保證施工的油漆為均勻全都的混合物。漆膜的厚度〔或設(shè)計要求的厚度〕保持全都。涂層修補操作工藝要點風(fēng)電場的防腐涂層維護修補工藝應(yīng)包括對全部零部件防腐涂層〔涂漆層和鍍鋅層等〕的損傷和銹→確定施工方案→估算材料→預(yù)備工具→外表處理→涂漆修補→檢查驗收。檢查防腐涂層風(fēng)電機組在風(fēng)電場安裝運行后，應(yīng)對金屬零部件防腐涂層的相關(guān)狀況進展維護檢查，除了在修理，作好待修補的標(biāo)記，并測量和估算被損傷的防腐涂層的面積。蝕等缺陷，檢查的方法主要用目測，特別狀況下可利用漆膜測厚儀、放大鏡等檢測儀器進展檢測。確定修補方案MY2.0MW風(fēng)電機組主機防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔最版〕和《MY2.0MW〔最版〕的相關(guān)要求，制訂具體的防腐涂層修補方案確定相應(yīng)的補漆程序。估算修補材料為了保證修補的涂層與原涂層的協(xié)作性，依據(jù)檢查后估算的防腐涂層修補面積和修補方案，計MY2.0MWMY2.0MW風(fēng)電機組塔架防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》或3.4章節(jié)中所供給的合格供給商進展選購，選購的修補用面漆的顏色應(yīng)與原來零部件的面層漆膜顏色保持全都。制止選購和使用未經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)的油漆產(chǎn)品。涂裝的設(shè)備和工具0#〔細〕—3#〔粗〕砂布、砂紙等。涂漆工具：油漆刷〔1-3吋、羊毛刷、油漆灰刀〔2吋、調(diào)漆盆〔或桶、攪拌工具〔攪拌棒、濾漆網(wǎng)、短毛滾筒。檢測儀器：溫濕度計、露點計、涂層測厚儀、粗糙度測定儀。〔或臺秤、抹布、丙酮(除油清洗劑)、手套〔一次性〕和口罩等。外表處理外表處理步驟如下：除油脫脂在手工除銹前,(油漆稀釋劑或除油清洗劑)清洗零部件外表的油污，清洗干凈先用鏟刀鏟掉厚油層，再用溶劑進展清洗。使用的舊布，如粘附的油污較多，應(yīng)準(zhǔn)時更換，以免重造成污染?！不虬咨垺巢潦昧悴考魏尾课唬荒苡杏臀壅锤皆诿藜喩?。否則應(yīng)重清洗，直到清潔度到達要求為止。機械工具及手工除銹〔3#〕普遍打磨剩余的銹蝕，用壓縮空氣或者干凈漆刷去除工件外表的浮物，再用干凈舊布清潔。對于銹蝕不太嚴(yán)峻〔鍍〕零件的外表用粗〔3#〕砂布進展粗糙處理后才可刷漆。St3級要求：格外徹底地用鏟刀刮，用鋼絲刷擦和用手提砂輪機打磨除去灰塵后該工件外表應(yīng)具有明顯的金屬光澤。外表打磨的工藝要求：〔鋼構(gòu)造〕而生銹的區(qū)域，用手工或機械工具除去氧化皮、銹斑，粗糙Rz為4075微米，打磨清潔后再按挨次和要求補涂底漆、中間漆、面漆。緣打磨到肯定的斜坡過渡區(qū)〔即磨成坡口狀，再補涂底漆、中間漆、面漆。至漆膜邊緣有肯定的斜坡過渡區(qū)〔即磨成坡口狀，再補涂中間漆、面漆。至漆膜邊緣有肯定的斜坡過渡區(qū)〔即磨成坡口狀，再補涂面漆。明顯可見的打磨痕跡。8小時內(nèi)〔環(huán)境濕度℃85%〕除銹處理到達外表處理的質(zhì)量要求。腐蝕或腐蝕隱患部位及風(fēng)場防腐修補方案涂漆前用清潔抹布或油漆刷清潔外表油污、手汗及污物等，可用膠帶粘貼法檢查外表的干凈度。確定涂漆修補先后程序：帶銹防銹底漆、聚氨酯面漆；對于鍍鋅件有缺陷部位可用罐裝鍍鋅噴劑進展再補涂底漆和面漆。MY2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組整機和塔架的腐蝕或腐蝕隱患部位的風(fēng)場防腐修補方案見下表1。表1 腐蝕或腐蝕隱患部位的風(fēng)場防腐修補方案部位機艙罩外部的不銹鋼材質(zhì)的環(huán)狀避雷針和風(fēng)向標(biāo)安裝支等

位零件腐蝕的圖片 防腐修補方法及步驟銹蝕，噴涂罐裝鍍鉻噴漆。用砂布粗糙去除風(fēng)向標(biāo)支架外表的(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹底漆〔灰色。底漆+白色(RAL9003)聚氨酯面漆。表1 腐蝕或腐蝕隱患部位的風(fēng)場防腐修補方案〔續(xù)〕部機艙內(nèi)部螺栓、螺罩的緊固螺栓，等

位零件腐蝕的圖片 防腐修補方法及步驟。刷涂(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹底〔灰色或者噴涂(保賜利)罐裝鍍鋅噴漆，將螺栓封閉保護。位于機艙罩內(nèi)的零等外表

〔或機械打磨工具〕打磨清理外表的銹蝕并清理干凈。刷涂(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹底漆〔灰色〕+藍色(RAL5003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。/機艙罩內(nèi)部的熱浸鍍鋅支架的外表和連接螺栓消滅損傷及銹蝕艙軸流風(fēng)扇等的防葉等

的外表并清潔干凈。刷涂(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹底漆〔灰色〕+藍色(RAL5003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。的銹蝕并清潔干凈。刷涂(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹漆〔灰色或者噴涂(保賜利)罐裝鍍鋅噴漆。用工具拆卸冷卻風(fēng)扇的防護罩，固用鋼絲刷和砂布粗糙去除外表的銹蝕并清潔干凈。刷涂(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹漆〔灰色。聚氨酯面漆。表1 腐蝕或腐蝕隱患部位的風(fēng)場防腐修補方案〔續(xù)〕表1 腐蝕或腐蝕隱患部位的風(fēng)場防腐修補方案〔續(xù)〕部

位零件腐蝕的圖片 防腐修補方法及步驟處于輪轂內(nèi)的部件外表腐蝕生銹處：外表腐蝕。

的零部件需進展更換。重防腐帶銹防銹漆〔灰色。輪轂外表刷涂藍色(RAL5003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。、塔架門：母等；塔筒門邊緣、焊縫銹〕的部位。塔筒門合葉部位。

〔手動起吊葫蘆(塔架門開合自如的可以不用拆卸)。用自來水沖洗塔筒門外表，將臟污與鹽分清洗干凈；用鏟刀將合葉部360#砂紙將合葉軸承與內(nèi)腔打磨，去除干凈其外表損壞的狀況須進展更換軸承。待自來水洗過的塔筒門外表干燥/隱患部位的銹蝕打磨至底材；用干凈抺布〔看刷涂重防腐帶銹防銹底漆+白色(RAL9003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。部位塔架主體：運輸或吊裝過程中損傷未準(zhǔn)時修補以塔筒底部樓梯和塔未加蓋防腐涂層的螺栓、螺母等；〔生銹〕的部位。部位

零件腐蝕的圖片 防腐修補方法及步驟修補部位。用礦泉水與抹布將待修補外表水用打磨機或砂紙將待修補部位刷涂(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹底漆+白色(RAL9003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)。用自來水沖洗塔筒外部的樓梯待自來水洗過的樓梯外表干燥后，用打磨機將樓梯外表白色〔生銹〕〔看〕的螺栓、螺帽須更換(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹漆與白色(RAL9003)聚清理外表的銹蝕并清理干凈。刷涂(ZY-D2023)重防腐帶銹防銹底漆〔灰色〕刷涂白色(RAL9003)或藍色(RAL5003)聚氨酯面漆(ZY-G2023)以上所舉例的圖片是風(fēng)機易發(fā)生銹蝕的零件和部位以及風(fēng)場現(xiàn)場檢查時拍攝的局部圖片〔僅參考可能有所遺漏部位技術(shù)通知單及現(xiàn)場覺察的實際腐蝕狀況進展MY2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組主機和塔架的防腐修補工作。1.1選用的補漆材料及涂層系統(tǒng)和漆膜厚度要求：選用的補漆材料及涂層系統(tǒng)和漆膜厚度要求見下表2。表2 防腐修補涂料選擇及涂層選擇與漆膜厚度要求修補部位等補涂底漆的部位，詳見表1腐蝕或腐蝕隱患部位的風(fēng)場防腐修補方案中的要求

涂層系統(tǒng) 度(μm