TWJDGC 0012-2022 潤滑油鋼桶自動化生產(chǎn)制造技術(shù)

ICS71.120G92

T/WJDGC團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WJDGC0012—2022潤滑油鋼桶自動化生產(chǎn)制造技術(shù)2022-12-31發(fā)布 2022-12-31實(shí)施茂名市機(jī)電工程學(xué)會 發(fā)布11T/WJDGC0012—2022前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由茂名華檢實(shí)驗(yàn)科技有限公司提出并歸口。T/WJDGC0012—2022潤滑油鋼桶自動化生產(chǎn)制造技術(shù)范圍本文件適用于本文條款規(guī)定的200L潤滑油鋼桶生產(chǎn)工藝過程及自動化制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（GB4793.1-2007測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求。GB/T325.1-2018包裝容器鋼桶第1部分：通用技術(shù)要求GB/T325.4-2015包裝容器鋼桶第4部分：200L及以下全開口鋼桶GB/T325.5-2015包裝容器鋼桶第5部分：200L及以下全開口鋼桶QB/DH1102.02-2007煙臺東海薄板有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：冷軋用熱連軋鋼卷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4728.1-2008電氣簡圖用圖形符號第1部分：一般要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6404.1齒輪裝置的驗(yàn)收規(guī)范第1部分：空氣傳播噪聲的試驗(yàn)規(guī)范GB/T6988.1電氣技術(shù)用文件的編制第1部分：規(guī)則GB/T12467(所有部分)金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T15706-2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計原則GB/T19678.1-2018使用說明的編制構(gòu)成、內(nèi)容和表示方法第1部分：通則和詳細(xì)要求GB/T23821-2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB7251.1-2013低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則鋼桶是用于200L工業(yè)油品包裝的容器。是在鋼桶在制造過程中，采用自動化控制方式，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)制造的全過程。22T/WJDGC0012—2022是冷軋板、開卷、剪切、縫焊、漲筋、扳邊、波紋、W筋、內(nèi)處理、擦吹、桶框、卷邊生產(chǎn)制造的過程。是冷軋板、開卷、沖剪、壓裝、預(yù)卷、噴膠、內(nèi)處理、擦吹的桶蓋生產(chǎn)制造過程。是卷邊、試漏、鎖裝、清洗、烘干、噴漆的生產(chǎn)過程。是噴漆后的鋼桶進(jìn)行烘干、印刷、總檢生產(chǎn)過程。開卷：a）b）剪切：a）b）縫焊：a）b）Wa）b）Wa）b）（）件卷邊：a）b）桶底蓋開卷：a）b）蓋33T/WJDGC0012—2022沖剪：a）b）（）（）a）b）a）；b）（底a）b）（）件卷邊：a）b）（）試漏：a）；b）a）b）鎖裝：a）b）（。清洗：a）b）烘干：a）；b）噴漆：a）b）印字：a）b）a）b）要求。表1 桶身型術(shù)數(shù)求序號工序技術(shù)參數(shù)要求1冷軋板板厚0.9±0.03mm44T/WJDGC0012—20222開卷卷封邊緣外徑575±2mm3剪切磨邊寬度1.5±0.5mm4縫焊a、焊縫高度2±0.5mm；b、焊縫均勻，無焊接缺陷5漲筋、W筋aW584±1mm；d、大小均勻分布，無機(jī)械損傷和裂紋6內(nèi)處理、擦吹（高清桶除油陶化）平整光滑、內(nèi)外均勻，無雜質(zhì)7桶框a、內(nèi)徑570±2mm；b、桶內(nèi)干凈、無銹、無渣及其它雜質(zhì)8卷邊a、最大溢出邊≤5mm；b、波紋度≤2；c、無鐵舌9桶身a、桶高885±3mm；b、無起皺、圓整、無毛刺、無機(jī)械損傷表2 桶底蓋成技參要求序號工序技術(shù)參數(shù)要求1冷軋板板厚1.0±0.03mm2開卷卷封邊緣外徑579±1mm3沖剪（含大、小口、標(biāo)記）a、桶蓋注入口至透氣口中心距離415±2mm；b、桶蓋注入口至桶身外壁距離75±2mm；c、邊部不允許有折邊、飛邊4壓裝（法蘭）壓裝緊固，無松動5預(yù)卷、噴膠a、邊部不允許有折邊、飛邊；b、噴膠均勻、無飛濺6內(nèi)處理、擦吹（高清桶除油陶化）平整光滑，內(nèi)外均勻，無雜質(zhì)7卷邊邊部不允許有折邊、飛邊，內(nèi)外表面無缺陷，無機(jī)械損傷8桶蓋桶蓋深19±1mm表3 鋼桶洗術(shù)數(shù)求序號工序技術(shù)參數(shù)要求1試漏密封性能好，無側(cè)漏2試漏補(bǔ)焊焊縫均勻，無焊接缺陷3鎖裝（桶塞）密封性能好，無側(cè)漏4清洗平整光滑，無雜質(zhì)表4 鋼桶、、技參要求序號工序技術(shù)參數(shù)要求1噴漆a、厚度≥0.02mm，b、附著力≥2級，c、表面均勻，無氣孔，無淚痕2烘干表面干燥，無水跡3印字大小均勻，字體清晰4成品總檢符合GB/T325.5-2015要求GB/T1506-2012GB/T2382155T/WJDGC0012—2022機(jī)器運(yùn)行時的非安全區(qū)必須有明顯的警示標(biāo)識或設(shè)計并安裝安全圍欄。安全圍欄的設(shè)計必須符合GB/T15706-2012的要求。GB/T28946個/min。6個/min?！鱈=5±1CM。工作指示燈亮，運(yùn)行正常。。Tmax=1500C±100C。速度：6個/min。工作噪聲應(yīng)低于83dB(A)。清洗、噴漆、烘干應(yīng)設(shè)計并安裝密封件，保證機(jī)器運(yùn)行時無任何液體、氣味泄漏。66T/WJDGC0012—2022電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。電氣系統(tǒng)設(shè)計圖紙所用符號應(yīng)符合GB/T4728、GB/T5465.1-2008和GB/T5465.1-2009及GB/T6988.1的規(guī)定。IP55（GB/T4208）IP55電動機(jī)應(yīng)具有IP55（GB/T4208）。主電動機(jī)超溫由溫度傳感器及溫度控制器實(shí)施保護(hù)并報警。絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。GB/T5226.14Ω急停急?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T16754規(guī)定的設(shè)計原則。傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，不得有異常聲音。操作板（）通道中的門和電氣工作區(qū)用通道門應(yīng)：0.7m，高2.1m；77T/WJDGC0012—2022電氣間隙應(yīng)符合GB7251.1-2013中8.3.2的要求。爬電距離應(yīng)符合GB7251.1-2013中8.3.3的要求。電力開關(guān)和控制設(shè)備應(yīng)在高壓測試儀中承受1890V/min的電壓，而不被擊穿。對表1、2、3、4采用游標(biāo)卡尺測量和目視進(jìn)行檢查，符合GB/T325.5-2015表1的要求，符合GB/T325.1-2018中6.1.2、6.2、6.7的要求，符合QB/DH1102.02-2007中3.3的要求。取樣每個工序要抽樣檢測，批量生產(chǎn)按批次件數(shù)的10%抽檢。GB/T23821GB/T15706-2012GB/T2894500VDC/500MΩ500V（IP）對照設(shè)計圖紙及實(shí)物，對照GB/T4208逐項檢查殼體防護(hù)等級。對照設(shè)計圖紙及實(shí)物逐項檢查機(jī)械-電氣、電氣-電氣、傳