復(fù)習(xí)提綱2014材料成型

1第一篇

鑄造成形技術(shù)2/25鑄造：將熔融金屬（合金）平穩(wěn)澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的一種成形方法。1.掌握鑄造的概念、合金鑄造性能的概念合金的鑄造性能：是指合金在鑄造過程中獲得尺寸精確、結(jié)構(gòu)完整的鑄件的能力，流動(dòng)性和收縮性是合金的主要鑄造工藝特性。3/252.掌握合金的充型能力及影響合金充型能力的因素。

液態(tài)合金充滿鑄型，獲得輪廓清晰、形狀準(zhǔn)確的鑄件的能力。

充型能力不足的后果澆不足即是鑄件未能獲得完整的形狀；冷隔即是鑄件雖可獲得完整的外形，但存有未完全熔合的垂直接縫，鑄件的機(jī)械性能嚴(yán)重受損。4/25

1.2.1合金的充型能力的影響因素。

合金流動(dòng)性澆注條件鑄型條件5/25流動(dòng)性測(cè)試：螺旋形試樣灰鑄鐵流動(dòng)性最好；硅黃銅、鋁硅合金次之。鑄鋼熔點(diǎn)高，在鑄型中散熱快，流動(dòng)性差；鋁合金導(dǎo)熱性好，流動(dòng)性較差。

6/25①澆注溫度高,流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)

過高，液態(tài)合金的收縮增大，氧化、吸氣嚴(yán)重，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔、粘砂、粗晶等缺陷。②澆注壓力

大,充型能力強(qiáng)。

過高，易產(chǎn)生砂眼、氣孔返回7/25①鑄型導(dǎo)熱能力強(qiáng)，流動(dòng)性降低

②鑄型阻力

大,充型能力降低。

（鑄型中氣體越多，鑄件結(jié)構(gòu)

越復(fù)雜，則阻力越大。）

8/25收縮的概念：合金在澆注、凝固直至冷卻到室溫的過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象。

①液態(tài)收縮②凝固收縮③固態(tài)收縮鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因。鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋的主要原因。返回3.掌握鑄造合金收縮的概念、三個(gè)階段和相關(guān)缺陷產(chǎn)生9/254.掌握縮孔和縮松的主要產(chǎn)生原因和防止措施。凝固過程中，又液態(tài)收縮和凝固收縮引起的體積縮減如得不到金屬液的補(bǔ)充，會(huì)在鑄件最后凝固部分形成孔洞。集中孔洞成為縮孔，細(xì)小分散的孔洞稱為縮松。10/25縮孔的防止：（定向凝固）①冒口11/25縮孔的防止：②冷鐵12/25冒口無效。

①合理選擇鑄造合金②在熱節(jié)安放冷鐵，或在砂型局部表面涂覆激冷涂料，增大鑄件的冷卻速度③加壓補(bǔ)縮縮松的防止：返回13/255.了解鑄造內(nèi)應(yīng)力的概念和影響（產(chǎn)生變形和裂紋）、防止熱應(yīng)力的措施、鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮受到阻礙而引起的內(nèi)應(yīng)力。①熱應(yīng)力由于鑄件的各部分冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的應(yīng)力。②機(jī)械應(yīng)力

鑄件的固態(tài)收縮受到鑄型、芯子及澆注系統(tǒng)的機(jī)械阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。14/25減小和消除熱應(yīng)力的措施：

b.盡量選用固態(tài)收縮率小、彈性模量小的合金c.采用“同時(shí)凝固原則”鑄造工藝a.鑄件壁厚盡量均勻返回15/255.了解灰鑄鐵按石墨形態(tài)分類情況、灰口鑄鐵

呈片狀可鍛鑄鐵

團(tuán)絮狀球墨鑄鐵

球狀蠕墨鑄鐵

蠕蟲狀16/256.掌握澆注位置和分型面的選擇原則澆注位置——指澆注時(shí)鑄件所處的空間位置鑄型分型面——指分開鑄型便于取模的鑄型接合面3.1.1澆注位置的選擇原則-保證鑄件質(zhì)量1.鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或側(cè)立金屬液中的雜質(zhì)、氣體上浮在金屬液的上面；底部金屬純凈，結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)量好。17/252.鑄件的大平面應(yīng)朝下（水平或傾斜）可保證鑄件大平面的質(zhì)量，避免產(chǎn)生夾砂缺陷。3.面積較大的薄壁部位應(yīng)朝下（水平或傾斜）4.需安放冒口的部位放在分型面附近的上部或側(cè)面18/25分型面的選擇原則-簡(jiǎn)化造型工藝1.分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處—方便起模2.分型面盡量采用直平面3.盡量減少分型面的數(shù)量4.盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱（下箱）中5.盡量減少芯子和活塊的數(shù)量19/257.了解各個(gè)鑄造工藝參數(shù)的含義和意義3.2.1機(jī)械加工余量—指在鑄件表面留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度。過大則費(fèi)工，浪費(fèi)金屬；過小則易造成報(bào)廢。3.2.2拔模斜度—垂直于分型面的側(cè)壁均應(yīng)留一定斜度，以便于起模而不致于損壞砂型和砂芯。3.2.3收縮率—因收縮，鑄件冷卻后的尺寸比模型尺寸略微縮小。（確定模樣尺寸）20/253.2.4最小鑄出孔—鑄件上較小的孔和槽一般不鑄出。（省略小孔）3.2.5鑄造圓角—鑄造圓角的半徑值一般為兩相交壁平均厚度的1/3～1/2。（防止裂紋）21/258.掌握澆注系統(tǒng)的概念和類型1）確保金屬液平穩(wěn)、無沖擊地充滿型腔；2）除渣、調(diào)節(jié)凝固順序，避免產(chǎn)生鑄造缺陷。為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。②頂注式澆注系統(tǒng)②底注式澆注系統(tǒng)③階梯式澆注系統(tǒng)④中間式澆注系統(tǒng)23/25——鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使制模、造型、造芯、合箱和清理過程簡(jiǎn)化。9.掌握鑄件外形、內(nèi)腔和壁間的連接設(shè)計(jì)的原則10.了解常見特種鑄造的原理和應(yīng)用11.掌握常見的造型方法，具備分析分型方案、澆注位置的能力。第二篇

金屬的塑性成形工藝1.了解一般金屬在鍛壓時(shí)經(jīng)歷的變形過程、變形特點(diǎn)及變形對(duì)鍛壓件組織性能的影響。

2.掌握鍛造比的概念、纖維組織的特性和利用原則。

3.掌握金屬塑性變形的基本規(guī)律（體積不變條件，最小阻力定律）。4.掌握自由鍛、模鍛、沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則。5.掌握沖裁、彎曲、拉深等的工藝特點(diǎn)和影響質(zhì)量的因素。6.重點(diǎn)掌握板料沖壓的基本工序、變形特點(diǎn)及應(yīng)用，能針對(duì)一般沖壓件進(jìn)行工藝分析和繪制工藝簡(jiǎn)圖。7.掌握錘上模鍛模膛的分類和功用。了解錘上模鍛的工藝設(shè)計(jì)。8.掌握擠壓的分類方式和類型。掌握軋制的類型、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。第三篇

焊接成形技術(shù)1.掌握焊接的概念和分類。了解各類焊接的基本原理和特點(diǎn)（應(yīng)用）。2.了解熔焊的原理和冶金過程。3.掌握焊接接頭的組成和各組成部分的性能。4.掌握產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因及其防止措施。5.掌握焊接電弧的組成與直流電弧焊的正接，反接。6.掌握焊條藥皮（包括酸性藥皮、堿性藥皮的區(qū)別）、焊芯的主要作用。7.了解焊接成型的常見缺陷及金屬材料的焊接性。8.掌握常用焊接方法的工藝特性、應(yīng)用范圍與焊接位置。如：焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、壓焊和釬焊等9.掌握焊接接頭工藝設(shè)計(jì)（焊縫的合理布置，接頭形式）。掌握