TPM生技內(nèi)部培訓(xùn)教材

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理

TotalProductiveMaintenanceTPM培訓(xùn)教材生技：諶志輝課程內(nèi)容TPM介紹…………背景.定義.目標(biāo)TPM內(nèi)容…………全員.操作者的任務(wù)自主保養(yǎng)…………階段.層次總設(shè)備效率………稼動(dòng)率.合格品率TPM與安全………事故源.安全的概念

TPM的產(chǎn)生背景195019601970198019902000＃預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代美國起源

＃生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代:萌芽期

＃TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代由加工.組立形態(tài)開始（日本電裝）＃設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的

TPM時(shí)代：轉(zhuǎn)型期

＃全球性TPM時(shí)代全面生產(chǎn)管理

TPM（Totalproductivemaintenance）

全員生產(chǎn)維護(hù)：是指全體員工通過小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。TPM（Totalproductivemanagement）

全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制.

TPM的定義TPM的目標(biāo)零不良零故障零災(zāi)害TPM目標(biāo)達(dá)成時(shí)的效果設(shè)備操作效率提高成本降低庫存最小化工作效率提升個(gè)人有滿足感TPM與TQM的比較TPM1971年TQM1961年目的企業(yè)體制的改善，提高績效，建立良好的工作場所管理對(duì)象設(shè)備面入手（輸入側(cè)原因）品質(zhì)面入手輸入側(cè)結(jié)果）達(dá)到目的的方法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的應(yīng)有形態(tài)（硬體指向）管理的體系化（軟梯指向）人才培育固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）管理技術(shù)中心（QC手法）小集團(tuán)活動(dòng)公司正式職務(wù)別活動(dòng)與小集團(tuán)活動(dòng)的一體化自主的圈活動(dòng)入門手法5SQC中心形態(tài)上—下（管理中心型）上—下與下—上混合型目標(biāo)徹底排除損失，浪費(fèi)（零指向）PPM要求的品質(zhì)TPM推進(jìn)的基本想法在既有基礎(chǔ)上，由公司自主推進(jìn)由各部門積極去改變現(xiàn)狀打破“沒有辦法”思想，向無國境挑戰(zhàn)不斷制訂挑戰(zhàn)目標(biāo)，探求終極效率以目的為導(dǎo)向，做必要之對(duì)應(yīng)作法上：

·重視過程

·進(jìn)步要靠不斷的興利除弊

·樂業(yè)圈、改善提案、配合運(yùn)作

TPM展開的八大重點(diǎn)設(shè)備效率化的個(gè)別改善自主保養(yǎng)體制的確立計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立建立品質(zhì)保養(yǎng)體制教育訓(xùn)練管理間接部門的效率化安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理TPM中TOTAL的定義全員參與TotalMembers總體效率TotalEffectiveness設(shè)備一生的維護(hù)TotalMaintenance

System

TPM中操作者的任務(wù)使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí)消除浪費(fèi)源提高操作技能，增加機(jī)器的性能注意并糾正小問題，阻止大問題TPM推進(jìn)組織形態(tài)個(gè)別改善委員會(huì)自主保養(yǎng)委員會(huì)計(jì)劃保養(yǎng)委員會(huì)初期管理委員會(huì)品質(zhì)保養(yǎng)委員事務(wù)改善委員會(huì)安全衛(wèi)生委員會(huì)進(jìn)修委員會(huì)專門委員會(huì)全公司推進(jìn)委員會(huì)部門推進(jìn)委員會(huì)課推進(jìn)委員會(huì)監(jiān)督者推進(jìn)委員會(huì)TPM業(yè)務(wù)小集團(tuán)專門委員會(huì)TPM推進(jìn)室從生產(chǎn)部門TPM到全公司TPM工廠工廠工廠工廠TPM面1TPM面2

高級(jí)管理階層

企劃

財(cái)務(wù)

人事

總務(wù)管理生產(chǎn)

開發(fā)

營業(yè)

什麼是自主保養(yǎng)自主=獨(dú)立作業(yè)者進(jìn)行常規(guī)的清潔.點(diǎn)檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生每天的點(diǎn)檢活動(dòng)要成為每個(gè)操作者工作的一部分。因?yàn)檫@可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間必須一步步做到系統(tǒng)化增進(jìn)設(shè)備知識(shí)和預(yù)防意識(shí)為持續(xù)改進(jìn)建立基礎(chǔ)使工作變的簡單和滿意，提高工作質(zhì)量

為什麼要做自主保養(yǎng)關(guān)于自主保養(yǎng)舊觀念生產(chǎn)賺錢維修花錢公司現(xiàn)狀故障排除往往沒有解決真因TPM目標(biāo)反復(fù)問WHY，找到真因，采取預(yù)防措施自主保養(yǎng)的三大法寶活動(dòng)看板小組會(huì)議重點(diǎn)教育

ONEPOINT

LESSON自主保養(yǎng)展開的7大步驟STEP1：初期清掃STEP2：污染發(fā)生源清掃.點(diǎn)檢對(duì)策困難部位STEP3：制作自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書STEP4：總點(diǎn)檢STEP5：自主點(diǎn)檢STEP6：整理.整頓標(biāo)準(zhǔn)化STEP7：自主管理的徹底化基本條件的準(zhǔn)備應(yīng)有形態(tài)的追求自主管理5S與自主保養(yǎng)的關(guān)系

自主管理整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）自主點(diǎn)檢總點(diǎn)檢清掃及潤滑標(biāo)準(zhǔn)的建立問題發(fā)生源及清掃、給油困難個(gè)別之改善初期清掃習(xí)慣（SHITSUKE）清潔（SEIKETSU）清掃（SEISO）整頓（SETION）整理（SEIRI）現(xiàn)場管理必要的東西有12項(xiàng)設(shè)備.治工具.測(cè)定具.張貼之標(biāo)準(zhǔn).樣品作業(yè)臺(tái)（加工前后物品的放置場所）壓縮空氣.瓦斯.蒸汽等配管類

碼表之管理.規(guī)格基準(zhǔn)之標(biāo)示氣源處理三聯(lián)件（三點(diǎn)一組）

V型皮帶冷卻風(fēng)扇回轉(zhuǎn)方向配管物質(zhì)之流向標(biāo)示閥之開關(guān)標(biāo)示溫度之管理

油量（油壓罐.潤滑油罐.齒輪油箱.三點(diǎn)一組

作業(yè)管理

給油管理

目視管理主題：儀表管理----區(qū)域目標(biāo)：對(duì)于回轉(zhuǎn)式計(jì)量器所指示的壓力溫度等特性，標(biāo)示管理值及管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯(cuò)而導(dǎo)致不良.規(guī)定：顏色---紅色，綠色管理內(nèi)容----該值要經(jīng)常實(shí)施維持管理目視管理基準(zhǔn)書舉例

【刻度板表示】適用于：管理值不變的場合邊緣能夠拆下時(shí)沒有裝甘油的地方【邊緣表示】適用于：管理值要變動(dòng)的場合邊緣無法拆下時(shí)裝有甘油的地方主題：小油杯的點(diǎn)檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質(zhì).技術(shù)說明：小油杯點(diǎn)檢

1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動(dòng)作不良

2.查看有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光重點(diǎn)說明教育ONEPOINTLESSON

沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋QC7大手法簡介手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法柏拉圖重點(diǎn)把握100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說的“前三項(xiàng)”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別借用其他圖形，本身無固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢(shì)明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)了解一批品質(zhì)之好壞2故障發(fā)生的時(shí)間初始故障時(shí)期隨即故障時(shí)期磨損相關(guān)的故障時(shí)期機(jī)器為什麼會(huì)出現(xiàn)故障？1大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上誤操作缺乏維護(hù)疏忽退化3我們的任務(wù)是預(yù)防停機(jī)接受新的思維方法做到每日的常規(guī)點(diǎn)檢使設(shè)備總是處于最好的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象設(shè)備維護(hù)的基本條件d維護(hù)的基本條件每天的常規(guī)點(diǎn)檢復(fù)原惡化的狀況追查根本原因h了解設(shè)備系統(tǒng)的知識(shí)整體點(diǎn)檢明白設(shè)備的工作原理知道我們應(yīng)當(dāng)點(diǎn)檢和維護(hù)什麼f零停機(jī)活動(dòng)習(xí)慣基本的作業(yè)--清掃.潤滑鎖緊螺栓堅(jiān)持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)原老化提高操作和維修機(jī)器的技巧設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系設(shè)備

損失操作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間）不良損失停機(jī)損失性能損失實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（凈稼動(dòng)時(shí)間）

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）計(jì)劃損失

不良修整

短暫停機(jī)

速度下降

起動(dòng)損失

故障

部署.調(diào)整

模具交換性能稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間速度基準(zhǔn)×加工數(shù)量負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

-停機(jī)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率=加工數(shù)量加工數(shù)量–不良品數(shù)量良品率=設(shè)備總效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率

計(jì)算公式生產(chǎn)過程的6大浪費(fèi)停機(jī)設(shè)備故障

模具準(zhǔn)備和調(diào)整感應(yīng)失靈之空轉(zhuǎn)和短時(shí)間停機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常之減速返工.廢品等制程缺陷設(shè)備啟動(dòng).不穩(wěn)定等產(chǎn)出減少有效浪費(fèi)表現(xiàn)浪費(fèi)品質(zhì)浪費(fèi)時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間÷負(fù)荷時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作使用率，開機(jī)率或機(jī)器稼動(dòng)率；稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間=休息+5S+開會(huì)+預(yù)防維護(hù)+培訓(xùn)1性能稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機(jī)器效率；它反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品時(shí)是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn)性能稼動(dòng)率=（標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間×總生產(chǎn)數(shù)量）÷稼動(dòng)時(shí)間2良品率：有時(shí)也被稱作合格品率，首次運(yùn)行能力。加工數(shù)量=良品+返工品+拒收品不良數(shù)量=拒收品+返工品+報(bào)廢品+退貨品良品率=（加工數(shù)量-不良數(shù)量）÷加工數(shù)量3例題

假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中吃飯，休息時(shí)間為1小時(shí)；每天作業(yè)中和下班之前的開會(huì).點(diǎn)檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機(jī)的時(shí)間為20分鐘；每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測(cè)模具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實(shí)際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個(gè)產(chǎn)品，其中不良品為50個(gè)。

請(qǐng)計(jì)算設(shè)備總效率是多少.安全與TPM安全：生產(chǎn)的奠基石生產(chǎn)：必須是零擔(dān)心消除：困難的任務(wù)/臟/危險(xiǎn)條件事故=不安全條件+不安全行為小事故是大事故的隱患現(xiàn)場危險(xiǎn)意識(shí)活動(dòng)不強(qiáng)缺乏主動(dòng)積極的信號(hào)未保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)的最新化為什麼會(huì)發(fā)生事故安全的三個(gè)基本概念