機械加工的安全技術

機械加工安全(ānquán)技術主講(zhǔjiǎng)潘京洛精品資料第一節(jié)機械傷害(shānghài)的基本原因根據事故分析，機械傷害的原因可以概括為以下幾個方面一、不遵守安全操作規(guī)程，沒有正確使用防護用品。1、不戴防護眼鏡，鐵屑濺入眼內；2、衣角、袖口被轉動的機械拉卷進去；3、戴手套在旋轉的機床上操作，被飛速轉動的機件或凸頭螺絲鉤??；4、不停車檢修或保養(yǎng)設備。有時停了車，但電源未切斷，以致發(fā)生輾壓傷事故；5、清理鐵屑時，不用(bùyòng)長柄鉤子，用手去拉，出現人被卷，手被割事故。精品資料二、機械設備不符合安全要求或在加工過程中缺乏安全防護裝置。1、機械轉動、皮帶輪、齒輪轉軸等沒有(méiyǒu)防護裝置或砂輪無防護爆裂；2、沖壓機械缺少安全保險裝置，以至于被沖床壓傷。精品資料三、車間內機床設備布局不當。如車間通道(tōngdào)太狹窄、機床間隙太小、工作場地物件堆放雜亂。精品資料第二節(jié)機械加工中預防事故(shìgù)的安全措施及防護精品資料一、金屬切削(qiēxiāo)的安全措施及防護

1、操縱機構要靈敏，安裝位置便于操作；2、保險裝置分為機械、電氣兩種；機械部分：鎖緊螺栓、鎖緊墊片、限位器、緩沖器、保護擋板、防護撐架。電器部分：限位開關、保護性接地、低壓照明、輔助照明、連鎖裝置、過電流繼電器等。3、防護裝置分為兩類，一類裝在傳動部位(bùwèi)，一類裝在刀具附近防止鐵屑傷人。精品資料二、切削(qiēxiāo)的防護和處理

主要是車床、鏜床、鉆床作業(yè)時產生的鐵屑，鐵屑為帶狀，危險性最大，塊狀屑次之，卷狀較為安全，條狀屑基本無危險。控制鐵屑形狀：（1）改變刀具角度(jiǎodù)；（2）在車刀上磨斷屑槽；（3）控制鐵屑形狀；（4）選擇適當的切屑器；（5）采取必要的防護措施。精品資料第三節(jié)砂輪(shālún)的安全使用及其防護精品資料一、砂輪的檢查1、外觀無裂痕或碰傷；2、用小錘進行音響檢查，若砂輪完好無損，則會發(fā)出清脆的響聲，若發(fā)出悶聲或顫抖(chàndǒu)聲，說明砂輪內部有裂紋，不能使用。3、空轉實驗150－275ｍｍ空轉5分鐘；300－475mm空轉7分鐘750mm空轉10分鐘二、裝夾直徑大于250ｍｍ的砂輪必須進行偏力平衡。精品資料三、安裝(ānzhuāng)要求

1、固定的螺絲與砂輪工作方向相反，螺栓要有鎖緊裝置(zhuāngzhì)。2、砂輪兩面夾板直徑不少于砂輪直徑的1／3。3、砂輪孔與法蘭盤軸頸部間隙在0.1－1.2ｍｍ之間。4、消除不平衡現象。5、砂輪下面與罩板之間距離20－30ｍｍ，兩側10－15ｍｍ。6、露出角度600－1500。7、托板與砂輪保持3－5ｍｍ。精品資料第四節(jié)沖壓(chòngyā)安全技術精品資料一、防止沖床超負荷的安全裝置1、保險銷2、保險片二、防止沖傷手的安全裝置1、防護(fánghù)擋板；固定安裝在下模座板上，防止手入內；與離合器相連接的活動擋板。2、各種機械手：推手器。3、簡單進出料裝置。精品資料三、沖床(chòngchuáng)安全規(guī)程

1、作業(yè)前認真檢查沖模、脫料板、推料器、車架和撐架等防護罩是否裝好，先開空車，運轉各部件，加注機油，先沖制三四次，合格后方能生產。2、精力集中。3、放短料時用專用鉗子(qiánzi)送，料沖到2/3，要調向。4、鐵屑掉在模子上，禁止用手伸進去取。5、沖床加潤滑油時，油刷柄要長。6、沖壓單塊壞料時，拿料的手指要緊貼下模邊緣。7、沖頭和沖件一起卡在模內時，要立即停車。精品資料四、工作場地合理(hélǐ)布置

1、設備順序：粗加工→精加工→組件加工→裝配2、注意運輸：大型、長棒料工件放在靠近車間入口處，大工件要集中在有橋吊的地方。3、一個工段布置在同一跨的車間里，成品、半成品、原材料定置擺放。4、機床布局要保證工人(gōngrén)自由，有安全的工位和行走；要解決飛屑傷害附近人員，要將卡盤正面避開前后操作者的位置。5、車間通道寬度在1.8ｍ－3.0ｍ之間。6、機床擺放要符合標準。精品資料金屬焊接安全(ānquán)技術

第一節(jié)電焊(diànhàn)精品資料交流電焊變壓器一般常用電壓為220伏或380伏，二次常用電壓空載時在60－90伏，在電弧發(fā)生(fāshēng)后，電壓在30－40伏，采用金屬焊接后，電壓降至18－25伏，所以電焊觸電事故發(fā)生(fāshēng)在電弧未發(fā)生(fāshēng)之前。精品資料一、電焊安全(ānquán)因素

1、觸電事故：電焊機的變壓器外殼漏電，沒有良好的保護接地。2、高溫與明火：電弧、火焰、飛濺熔化金屬、高溫工件都有可能造成操作人燒傷燙灼事故。3、弧光輻射：弧光、強的可見光和紫外線，引起電流發(fā)生清光白內障和皮膚灼傷，尤其是電弧焊接和氬弧焊，其紫外線輻射比手工焊大5－10倍。4、有害氣體(qìtǐ)和煙塵：氧化物和煙塵，氮氧化物，臭氧氣體(qìtǐ)等氧化物的煙塵，氟化物引起急性金屬熱，高溫中毒，金屬塵肺。臭氧引起內臟充血和病變。5、機械性外傷：高處墜落、坍塌、焊渣崩傷眼睛。6、引起火災。7、引起爆炸。精品資料二安全措施1、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。2、電焊機絕緣良好，其絕緣電阻不少于1兆歐。3、一次線長度不超過2米，臨時用電應跟地面架起2、5ｍ，不能將電源線拖在地上。4、電源為三相三線制的要有保護接地，接地電阻不大于4歐姆；電源為三相四線制的，應采取保護接零。注意！二次線接地或接零時，則焊件本身不應接地，也不能接零。5、閘刀應有罩殼防護，手動工作照明(zhàomíng)使用36伏低壓電源。6、焊接地點距氧炔等爆炸品庫應大于10ｍ，備足滅火器材。精品資料7、根據電流情況(qíngkuàng)，設置個人或環(huán)境防火設施。8、高處作業(yè)應有牢固腳手架和防護欄桿，帶安全帶。9、大工件要有防墜落砸傷設施。10、在容器內作業(yè)必須要有強制通風設施。11、穿戴好勞動保護用品，絕對危險場所要有專人監(jiān)護。精品資料第二節(jié)氣焊(qìhàn)與氣割精品資料一、可能(kěnéng)發(fā)生的事故原因

1、氧氣瓶爆炸2、乙炔瓶爆炸3、有害金屬煙塵傷害4、射線引起(yǐnqǐ)眼痛乙炔C2H2在空氣中2.2－83%在氧氣中2.0－93%O2在空氣中24%爆燃精品資料二、防護(fánghù)措施

1、貯存單層、輕型屋頂，二級耐火建筑，10M內明火，直立，防倒。2、搬運，輕拿輕放，不得沾染油污，在防震圈，并旋上瓶帽。3、使用：氣瓶直立固定，使用前檢查瓶口(pínɡkǒu)無油污。吹掃后裝壓力表，擰緊螺栓后方可打開閥門；應避免烈日爆曬，離明火距離5米以上，禁止用沾染油污的手和工具操作氣瓶，氣瓶留有0.05－0.1MPａ壓力。4、在通氣前，先打開截門，主截門擰開1／4圈，觀察壓力表與工作壓力相符時，點火。5、工具用鋁銅合金，不能用鋼制。6、工作完畢，將氣瓶閥門關好，將壓力表缷掉。精品資料一、焊接生產(shēngchǎn)特點在焊接過程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器相接觸，同時還會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等，由于存在上述不安全不衛(wèi)生因素，使得焊接現場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒（急性中毒）、觸電和高空墜落等工傷事故，焊工也可能身受塵肺、慢性中毒（如錳中毒等）、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病的危害。這不僅危害著焊工及其他生產(shēngchǎn)人員的安全和健康，而且還會使生產(shēngchǎn)和國家財產遭受重大損失，所以必須強調焊接生產(shēngchǎn)中的安全防護。精品資料二、焊接(hànjiē)方法1、熔化焊氣焊、電弧焊、電渣焊等均屬此類。2、壓力焊加熱(jiārè)者如接觸焊（又名電阻焊）、鍛焊、磨擦焊等；不加熱(jiārè)者如冷壓焊等均屬此類。3、釬焊精品資料三、氣焊和氣割會產生3000攝氏度以上的高溫，使金屬焊條熔化。四、氧氣爆炸氧的突然壓縮所放出的熱量，磨擦熱和金屬固體微粒隨氧氣在管道里高速流動時與管壁相互作用所產生的碰撞熱及靜電火花等，可以成為(chéngwéi)發(fā)火的最初因素。精品資料五、氧氣瓶的質量(zhìliàng)氧氣(yǎngqì)瓶是一種高壓容器，瓶內要充灌15.2兆帕（150個標準大氣壓）壓力的高壓氧氣(yǎngqì)，必須經過22.8兆帕（225個標準大氣壓）的壓力試驗，無泄漏者，才能使用。氧氣(yǎngqì)瓶一般用壁厚為5～8毫米的無縫鋼管壓制而成，一般常用的規(guī)格為容量40升，外徑219毫米，長度1390毫米，壁厚8毫米，重量67公斤。精品資料氧氣瓶一般是在20攝氏度，15.2兆帕（150個標準大氣壓）的條件下充灌。除壓力過高這個原因以外，就氧氣瓶本身的質量來講，造成爆炸的原因是瓶壁太薄或材料有脆性(cuìxìng)，也有的是瓶體已經嚴重腐蝕而未及時更換所造成。精品資料六、氧氣瓶的操作(cāozuò)氧氣瓶一定要避免受熱，在盛夏中午熾熱陽光的直接照射(zhàoshè)下，瓶壁升溫可高達100攝氏度以上，極易造成爆炸事故。精品資料金屬表面處理(chǔlǐ)安全技術精品資料一、對金屬進行表面處理的主要目的1、通過提高金屬的耐腐蝕性或耐機械磨損性，增加其耐用性；2、改善金屬的外觀美。如磷酸鹽處理、浸蝕、電解拋光、涂底漆(dǐqī)和涂塑。一件產品可以進行一種以上的表面處理，例如，汽車車身需經過磷酸鹽處理、涂底漆(dǐqī)和涂面漆。精品資料二、磷酸鹽處理1、用處及作用此工藝主要(zhǔyào)用于軟鋼或鍍鋅鋼，其主要(zhǔyào)作用是增加漆、蠟和油保護層的附著力和耐腐力。亦可用這種處理形成一薄覆層，作為金屬薄板深沖時的分離膜，并提高耐磨性。有多種以磷酸鹽被膜處理或磷化處理為名的專利磷酸鹽處理系統(tǒng)。但不論是哪一種，其基本原理都是相同的，就是使金屬表面與一種或多種鐵、鋅、錳、鈉或銨的磷酸鹽溶液進行反應。磷酸鈉和磷酸銨溶液用于清洗和磷化復合處理。精品資料為了需要有對多種金屬進行磷酸鹽處理的系統(tǒng)，以及提高磷酸鹽處理生產線的速度，有必要將諸如氟化物、氯酸鹽、硝酸鹽、鉬酸鹽和鎳的化合物等的催化劑加入磷酸鹽溶液以減少反應時間。為了縮小結晶(jiéjīng)的大小，從而增加磷酸鋅鍍層的撓性，通常在磷酸鹽處理前的漂洗過程中加入諸如磷酸三鋅或磷酸鈦等的結晶(jiéjīng)細化劑。此工藝的各個步驟是：用熱苛性堿洗刷和漂洗，用熱苛性堿清洗，整理性水漂洗，噴涂熱的酸性磷酸鹽溶液或浸入該溶液內，冷水漂洗，溫鉻酸漂洗。精品資料2、危害(wēihài)及其防護

苛性堿清洗劑和磷酸鹽溶液圴在高溫下使用，因而會造成燙傷?？列詨A清洗液的濃度很高，對皮膚和眼睛會造成嚴重的腐蝕性或造成疼痛(téngtòng)的皮膚刺激；較稀的溶液會引起皮膚脫脂，并證明能引起濕疹。堿液的蒸氣也有刺激作用。鉻酸對皮膚有嚴重刺激作用，會造成典型的穿孔性“鉻潰瘍”，痊愈后有凹陷的疤痕。吸進鉻酸蒸氣會導致無痛潰爛，接著是鼻中隔穿孔。精品資料為防止皮膚(pífū)和眼睛受到污染，必須有良好的工廠設計和充分抽除蒸氣的裝置。搬運原材料和設備以及從事維修工作的人員應穿戴專用眼鏡和手套等防護用品。諸如應急沖洗和洗眼的設施應就近可取，用以沖洗與苛性堿或腐蝕性物質接觸過的皮膚(pífū)和眼睛。眼睛受任何苛性堿灼傷均應在沖洗后立即就醫(yī)。精品資料三、浸蝕1、用處及作用化學浸蝕可產生一種無光或暗淡的面層，它可作為最后的表面處理，或者(huòzhě)更經常的情況是作為陽極處理、涂臘克、變換涂層、拋光或化學上光前的預處理。浸蝕工藝適用于大多數金屬，但鋁和不銹鋼是最常采用這種方法的金屬。在正常情況下，鋁在堿性溶液中浸蝕，該溶液含有氫氧化鈉、氫氧化鉀、磷酸三鈉、磷酸鈉或它們的混合物，還含有各種防止形成泥狀沉淀物的附加劑。最常用的是浸蝕溶液含有濃度為10～40克/升的氫氧化鈉，溶液保持50～85℃的溫度，浸蝕時間可長達4分鐘。精品資料在堿性溶液浸蝕之前和之后(zhīhòu)，用鹽酸、氫氟酸、硝酸、磷酸、鉻酸或硫酸，或者這些酸的混合物進行處理。典型的酸處理介質以容積計含有3份硝酸和1份氫氟酸，混合液保持20℃的溫度，浸蝕時間在15～60秒不等。精品資料2、危害(wēihài)及其防護

在堿性浸蝕中，苛性堿物質對皮膚和眼睛的危害與磷酸鹽處理涉及的危害相同。在浸蝕前后的處理中，使用的各種酸也會刺激皮膚并使眼睛受到嚴重灼傷。使用硝酸時的棕色(zōngsè)亞硝酸煙氣是粘膜的刺激劑，會引起支氣管炎，病狀會立即發(fā)生或在暴露幾小時后發(fā)生。吸入氫氟酸蒸氣后會患嚴重的支氣管炎并伴以肺水腫，應立即送醫(yī)院治療。氫氟酸對眼睛和皮膚的影響特別嚴重，因為它會被迅速而深入地吸收，造成非常疼痛的壞死性損傷，損傷范圍一般比最初看到的范圍更廣。精品資料要防止皮膚(pífū)和眼睛受到污染，必須有良好的工廠設計和充分抽除蒸氣的設備。搬運原材料和從事維修工作的人員應使用保護眼睛和手的防護用品并穿耐酸工作服。有氫氟酸蒸氣的地方還應配備成套的呼吸裝置。應使從事這方面工作的人都了解氫氟酸的嚴重影響，同時還應配備氫氟酸的特殊醫(yī)療設施。精品資料四、電解(diànjiě)拋光1、用處及作用電解拋光工藝是通過選擇性陽極溶解作用去除金屬表面上的高點使金屬產生外觀和反光性更佳的表面。該工藝也可用于去除多余的金屬以得到精確的尺寸，以及用以檢查缺陷的表面。大多數金屬均可用電解進行拋光。下表為所用溶液和處理條件(tiáojiàn)的典型例子。精品資料鋁、碳鋼和合金鋼進行電解拋光的典型溶液和處理(chǔlǐ)條件鋁碳鋼和合金鋼電解液（按容積計的份數）

400份硫酸300份硫酸600份正磷酸600份正磷酸10份甘油100份水處理溫度（℃）6065電流密度（A/dm2）10～152.5～6處理時間（min）1510精品資料2、危害(wēihài)及其防護堿性清洗液和酸性電解液具有上述類似介質相同的苛性和腐蝕性危險。需要有良好的工廠設計和充分的局部排氣通風。有受到濺射危險影響(yǐngxiǎng)的工人應穿著個體防護服。精品資料五、涂底漆(dǐqī)1、用處及作用在金屬表面上敷涂有機底漆的目的是增加后道油漆的粘附力，延遲漆和金屬界面的腐蝕反應。底漆一般含有樹脂、顏料和溶劑?？梢酝ㄟ^(tōngguò)刷涂、噴涂、浸涂、滾涂或電泳將底漆敷在已處理過的金屬表面上。精品資料溶劑可以是鏈烴和芳香烴、酮、酯、乙醇和醚的任何組合。通常所用的樹脂有聚乙烯醇縮丁醛、酚醛樹脂、干性油醇酸、環(huán)氧化油類、環(huán)氧酯、硅酸乙酯和氧化橡膠。在合成底漆中，使用(shǐyòng)諸如四乙撐五胺、戊六胺、異氰酸鹽和脲醛之類的交聯(lián)劑。在底漆配方中有某些無機顏料，包括鉛、鋇、鉻、鋅和鈣的化合物和其他無機氧化物。精品資料2、危害(wēihài)及其防護涂底漆涉及火災和爆炸的危險，特別在使用低閃點溶劑時。吸入溶劑蒸氣會造成全身中毒，而最為危險的物質是苯、甲苯、氯化烴和甲醇。對皮膚的局部作用(zuòyòng)一般是因脫脂或膠水而引起的濕疹樣瘡狀，但有時會發(fā)炎。大多數樹脂是惰性的，雖然胺和用于雙組分環(huán)氧樹脂系統(tǒng)的氨基交聯(lián)化合物是皮膚致敏物，可能在非反應狀態(tài)下引起皮炎，但一旦環(huán)氧樹脂固化，就不再構成危險。在雙組分聚氨酯系統(tǒng)中未反應的氰酸鹽單體有毒性作用(zuòyòng)，會造成呼吸道損傷，但產生反應后就沒有危險。精品資料在無機顏料中，鉛和鋇是有毒的，但不存在危險，因為所用的比例極小。六價鉻化合物是皮膚致敏劑。會引起皮炎。使用和貯存低閃點溶劑的場所應作為有火災危險的區(qū)域對待，必須采取合適的防火和保護措施。酮、酯和乙醇由于危險性較小，應優(yōu)先使用。苯因有潛在的致命血中毒影響，不應作為溶劑。使用良好的排風通氣設備，以防工作區(qū)被溶劑蒸氣(zhēnɡqì)污染。必須對大氣進行定期監(jiān)測，以確保溶劑的濃度不超過規(guī)定值。在設備近處須有水沖洗眼睛和皮膚的設施。應提供護膚霜、防護手套、手的清潔劑和有肥皂和熱水的沖洗設備。精品資料六、涂塑1、用處及作用塑料涂層可以液態(tài)、粉狀或預制的薄膜敷涂在金屬上。如以液態(tài)或粉狀塑料敷涂，則涂上的材料將接著固化或加熱熔結。預制成的薄膜則是用涂在金屬表面上的粘結劑覆蓋在金屬表面上。最常用的塑料是聚乙烯、聚酰胺（尼龍(nílóng)）和聚氯乙烯。后者還包括，以單體酯和聚合酯為基礎的增塑劑和穩(wěn)定劑，如碳酸鉛、鋇和鎘脂肪酸鹽、二月桂酸二丁基錫、烷硫醇鹽和亞磷酸鋅。精品資料2、危害(wēihài)及其防護大多數用于金屬涂層的塑料是無毒、無刺激性的，雖然某些(mǒuxiē)聚氯乙烯的增塑劑被證明是皮膚的致敏劑。而穩(wěn)定劑一般呈現的濃度很低，故不會發(fā)生危險。精品資料鑄造精品資料一、鑄造生產(shēngchǎn)的特點鑄造生產屬于熱加工，從勞動保護和安全的角度講，其特點是工序多，起重運輸工作量大，生產過程伴隨著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體和粉塵、煙霧，以及產生噪聲，嚴重地惡化了作業(yè)環(huán)境(huánjìng)和勞動條件。體力勞動繁重。所以，鑄工一直被認為是一個又臟又累的工種。在機械制造廠內，鑄造的事故占總事故的40%。精品資料二、個人衛(wèi)生鑄造制芯工作的工人，由于手和臂暴露于砂和芯油混合物中，會產生皮炎(píyán)。長期接觸油類、酸、堿和污物也會產生皮炎(píyán)。所以要經常用水和肥皂沖洗。禁止在有毒物質的工作區(qū)吃食物，特別是在有色金屬鑄造車間。精品資料三、鑄造危害(wēihài)的類別鑄造危害(wēihài)的類別如下表所示：精品資料鑄造危害(wēihài)的類別危害類別

易發(fā)生危害的工序或場合

火災 熔煉、焊接與氣割爆炸熔煉、澆注、氣割空氣污染熔煉、物料輸送、砂處理、清理水質污染水爆清砂、水力清砂眼障礙熔煉、澆鑄、熱處理放射線含有放射性合金的熔煉和使用、放射探傷熱輻射熔煉、澆鑄、熱處理燙凍傷熔煉、澆鑄、熱處理精品資料鑄造(zhùzào)危害的類別危害類別

易發(fā)生危害的工序或場合

噪聲機械設備、風動工具、風機振動產生振動的設備和部位噴濺傷高壓設備、清砂砸碰傷物料運輸和破碎坍塌倉庫、造型砂箱觸電電接觸靜電放電靜電感應設備、雷擊精品資料四、鑄造(zhùzào)工作環(huán)境良好的工作環(huán)境是安全、優(yōu)質、高產地進行生產所必需的。相反，惡劣的工作環(huán)境不僅影響產品質量(chǎnpǐnzhìliànɡ)，同時使事故增加。例如照明不足，看不清鑄型中的浮砂而造成鑄件砂眼缺陷；照明不足使看不清地面的凹坑引起跌倒摔傷。良好的鑄造工作環(huán)境應是工作地良好、空氣清新、照明充足、通道暢通、建筑物符合安全要求。精品資料五、良好(liánghǎo)的工作地工人進行操作的區(qū)域稱為工作地。良好狀態(tài)的工作地是安全和高效進行生產的必要條件。所以，在安排工作時要留一定的時間組織(zǔzhī)好工作地，使其保持井井有條，這樣做才是經濟的。1、應配備合適的輔助設備、廢料斗和特殊處理的料斗；料斗應近便并按時倒空。2、工作時適當地保持機器設備清潔，班后要擦洗。3、為了便于排除廢品、廢料和保持工作地的整潔，都應將其放進適當的廢料斗中。精品資料4、工作地的地面和通道應暢通無阻。5、所用材料(cáiliào)應適當地堆積和存儲。6、為了經濟有效地操作和防止事故，特別是金屬液濺出和跑火，地面必須整理好。地板要經常清理并保持堅實、平坦和良好狀態(tài)。磨損點、孔或別的缺陷必須報告并立即修理。精品資料六、車間(chējiān)的空氣鑄造車間中的空氣常受各種污染，必須用通風系統(tǒng)進行控制，使空氣中的含塵及其它物質的濃度符合國家規(guī)定的標準。定崗送風是直接向操作者的呼吸帶送新鮮空氣。在車間有人(yǒurén)工作的區(qū)域必須保持舒適的工作溫度。這要求冬季采暖，夏季降溫。精品資料七、車間(chējiān)的照明鑄造車間由于作業(yè)的性質，很難達到良好的照明。使用吊燈往往都高于橋式吊車。必要果可采用局部照明。鑄造車間要求的光照度如下表所示。表中照度的單位為勒克斯（lx）或簡稱“勒”。它等于單位面積(miànjī)上的光通量，光通量的單位為流明（lm）或簡稱“流”。精品資料鑄造車間(chējiān)的采光照明生產工序熔煉造型清理特種鑄造照度（勒克斯）75150100150精品資料八、通道(tōngdào)暢通暢通的通道(tōngdào)不僅是生產、運輸的需要，也是安全和發(fā)生事故時緊急撤退所必需的。首先應保證通道(tōngdào)有足夠的寬度（見下表），同時通道(tōngdào)應平坦、不打滑、無積水、無障礙物。精品資料鑄造(zhùzào)車間主通道尺寸類別主通道車間主通道尺寸（米）非機動車1.5叉車、電瓶車2.0汽車3.5手工造型人行道0．8～1.5機器造型人行道1.5～2.0精品資料除了上述要求主通道應具有一定的寬度(kuāndù)，國外對運送金屬液及進行澆注的走道寬度(kuāndù)也做了規(guī)定。例如：1、在澆包車分發(fā)金屬液或單個人工操作單軌包的工作走道(zǒudào)，較澆包設備最大寬度大0.6米以上。2、手轉鐵水包分配金屬液或不多于二人運送坩堝，工作走道(zǒudào)寬不小于0.92米；要求兩人以上操作時，走道(zǒudào)寬不小于1.2米。3、由端包、抬包、吊包或坩堝動產金屬液時，在不多于兩個人的情況下，過道不小于0.4米。4、每包或每坩堝在兩人以上，過道不小于0.92米。澆注時，澆注操作區(qū)的混凝土地面應覆蓋一層砂，以減少溢出的金屬液落地時的飛濺。精品資料九、廠房(chǎngfáng)建筑廠房建筑應符合采暖通風和安全的要求。除通火車、汽車的出入口外，在寒冷地區(qū)應有防寒門廳（或稱防寒門）。也可以利用出入口合理地組織氣流，使有害氣體排出廠房外。全部門，特別是拉門，要開不小于200×200毫米的觀察窗口，其高度(gāodù)與人的眼睛齊。樓梯應有堅固的欄桿、扶手和踏腳板。、鑄造熔化設備周圍的地面應向外傾斜并備有排水系統(tǒng)，地板必須保持無積水以防爆炸。精品資料能發(fā)生火災、爆炸或存在別的嚴重危害的部位，需用特殊的地板。許多建筑物對地板的用途沒有進行計算，特別是架空地板（樓板）的負荷必須控制。處理金屬液的坑必須無潮濕(cháoshī)，以防止爆炸的危險。接收剩余鐵水的砂坑（砂模）必須安排在高出地面0.3米。與烘干爐或熔爐連接的坑或地溝敞口在不使用時必須加蓋或欄桿。鑄造車間內的火車鐵軌的頂部應與車間地面等高。建筑要考慮防火，并留有救火的通道。精品資料十、鑄造物料(wùliào)搬運有人估計每生產1噸鑄件約需型砂2～5噸，需要搬運物料20噸。它表明在鑄造生產中搬運工作量是很大的。鑄造需搬運的物料有造型原材料、金屬爐料、燃料、液體金屬、熔渣、鑄型（包括型芯）、砂箱、鑄件等。其使用工具和窗口有鐵水包、傳送帶、起重機、升降機等。使用這些工具搬運上述(shàngshù)物料時產生的砸傷、燙傷等事故，在鑄造中占有相當大的比例。精品資料防止物料搬運(bānyùn)事故措施如下：1、對工人進行安全(ānquán)操作教育和訓練，以避免因違反操作規(guī)程而產生事故，并提高應變的能力。2、戴上相應于操作的勞動防護用品。例如手工裝卸金屬料時應戴上手套和穿上安全(ānquán)鞋等。3、做好物料的搬運規(guī)劃，以減少中間的裝卸環(huán)節(jié)，并選擇與物料相應的搬運方法。這是防止事故的最重要的措施，也是最經濟的措施。4、設置相應的安全(ānquán)裝置，例如在手推車上裝安全(ānquán)夾圈手柄，以防止推車過門口或窄的通道時碰傷手等。精品資料5、貨架上和料堆的物品必須碼整齊、穩(wěn)當，以免掉下或倒塌。6、地面要平整。7、在火車車廂或吊車索道邊上安置邊樁或擋板，以防材料落下傷人。8、以機械化代替手工操作，通常被認為是防止人身事故的有效方法，其實不盡然，它雖可減少自身遭受危害，但機械本身也包含著危害。例如用電磁吸盤吊運廢鋼、生鐵，故然消除了手工搬運工人砸傷的可能性，但可能因突然斷電或由磁力吸引的懸擺著的小塊金屬因劇烈震動而落下，砸傷下面的人。所以，決不許吊運物料經過(jīngguò)任何人的頭頂。換言之，機械化必須有相應的安全措施。精品資料十一(Shí－Yī)、澆注安全守則1、要穿戴好整套的工作服、鞋、帽，要使飛濺的金屬火花、鐵豆只能從其外面落下，而不傷害身體。2、檢查澆包的橫梁、吊環(huán)及傳動裝置。橫梁、吊環(huán)有裂紋時不許用；轉動裝置要靈活平穩(wěn)(píngwěn)。3、檢查抬包托架是否完好、無裂紋；鐵水包放入托架的環(huán)中，下部的高度應超過澆包高度的一半，并且不搖動。防止?jié)沧r鐵水包被傾覆出托架。精品資料4、檢查烘干的澆包前嘴。金屬液進入潮濕的澆包會產生飛濺；不良的前嘴會導致金屬液分流和飛濺。5、合箱準備澆注時，要留出足夠寬的運送金屬液的通道。6、為倒剩余鐵水準備砂槽（砂模）或鐵模。7、要烘干和加熱清渣用具，以免(yǐmiǎn)引起金屬飛濺造成的燙傷。8、將不足的事項向工長報告，并待其決定。而在澆注中應遵守以下各點。9、當澆包于吊運之前，應檢查吊鉤、鏈索是否完好。10、當放澆包于出鐵槽下面，或從下面吊起時，不要損壞出鐵槽。精品資料11、放澆包于出鐵槽接鐵水時，應使鐵水流入包中，而不碰到邊緣或流到外邊，以免引起飛濺和損壞傳動裝置。12、在運輸過程中，澆包應用安全卡緊固，以防傾覆。13、澆包不應裝得過滿，金屬液面至包頂距離；手抬包為40～50毫米；吊包為100～150毫米，以防溢出引起飛濺。14、出鐵時要防止(fángzhǐ)飛濺。15、抬包要有蓋，以保護在后方抬包人的眼睛。16、澆注前要檢查鑄型上、下箱的鎖緊情況，以防跑火。如用壓鐵，其重為鑄件重量的5倍以上。精品資料17、澆注時應使?jié)舶M可能靠近澆口杯。18、要保持澆口杯內金屬液充滿，但不能溢出。19、當澆注高砂型時要站穩(wěn)在高的地點上，以免跌下或被燙傷。20、殘余的金屬液完全倒出后，才能清理托架中的澆包。21、抬包用到外面赤紅(chìhóng)時應更換，以免發(fā)生事故。22、澆注時，鑄型中的金屬液發(fā)生沸騰，應立即停止?jié)沧?，以免造成燙傷。23、倒剩余金屬液于砂床時應檢查是否過于潮濕。不可將其倒在地面上。24、澆注金屬液時要戴防護眼鏡。精品資料十二(shíèr)、落砂清理鑄件落砂應是砂型中取出鑄件，或說使鑄件與砂型分離的操作。手工操作是將鑄型吊起，然后用大鐵錘敲打砂箱壁振落鑄件，這種方法勞動強度大、粉塵濃度大?，F在多采用落砂機進行落砂。鑄件清理實際包括清砂和修整。鑄件清砂是清除落砂后鑄件上殘留的砂子，許多鑄件的芯砂和芯鐵要在清砂工序中清除；鑄件修整是去除鑄件上的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。去除澆冒口有時在榮譽稱號時進行，有時在鑄件修整前進行。在鑄件修整的過程中，經常使用砂輪(shālún)進行打磨。精品資料鑄件落砂、清理工作中，粉塵大、噪聲(zàoshēng)大、勞動強度大，必須加強整個工作場地的通風除塵，做好設備防護和保養(yǎng)維修，戴好勞保用具，做好安全生產防止矽肺。精品資料十三、落砂機在落砂機上進行鑄件(zhùjiàn)落砂操作出現的危險是手、腳會被壓壞或腿、臂骨折。如用鋼鉤或鋼耙去拖開落砂格柵上的鑄件(zhùjiàn)時，操作者站立時腳要保持一前一后，這樣，當鉤滑掉時，人能保持平衡。由于這個操作也是塵源點，必須安裝通風除塵裝置。實際上許多鑄造車間的落砂操作是在夜間進行，使得盡可能少的人暴露于粉塵中。精品資料落砂機的設計應使砂箱不會掉出落砂床。在落砂運行時不應試圖去回收芯鐵。落砂過程中砂傳送帶出現的危害是皮帶從落砂機下收集舊砂，到送往舊砂再生和回用砂庫。落砂機周圍區(qū)域應無砂和廢料(fèiliào)，而傳送敞開部分在其旁邊應有防護裝置。精品資料十四、鑄件(zhùjiàn)清理1、水爆清砂水爆清砂時爆炸產生巨大的沖力（見下表），所以(suǒyǐ)吊車鉤上應設減振裝置，水爆池必須有良好的緩沖彈簧，以防水爆池及周圍的建筑物的強烈震動。水爆有時會飛起碎鐵片（披縫或芯鐵），所有人員都應離開水爆池到安全地點，吊車的司機室應有特殊的防護。精品資料鑄件(zhùjiàn)水爆沖擊力鑄件重量（噸）＜0.50.5～1.01.0～2.02.0～4.04.0～6.06.0～10.0對池底（牛）40×10470×10410×10520×10530×105

33×105

沖擊力（噸力）4070100200300330精品資料2、水力(shuǐlì)清砂水力清砂是利用高壓水射流的切割和沖刷作用，清除鑄件表面型砂和內腔砂芯。其水壓清理鑄鐵件為101.3～162.0兆帕（約100～160大氣壓）；清理鑄鋼件為202.6兆帕（約200大氣壓），要特別注意(zhùyì)高壓水槍的安全。水力清砂應在水力清砂室進行。精品資料3、滾筒清砂清理滾筒需經常注意它的防塵，不能維持防塵的滾筒必須用小室密閉，它與排風系統(tǒng)聯(lián)接?，F在，滾筒一般設有經耳軸的排風管。滾筒周圍裝設可移動的保護欄桿。裝料或卸料時，滾筒必須被鎖定在固定的位置(wèizhi)。4、噴砂室噴砂室必須與除塵系統(tǒng)聯(lián)接。噴砂室的門必須保持密閉，并在鑄件移出噴砂室前必須除掉粉塵，防止污染車間的空氣。精品資料5、砂輪(shālún)打磨砂輪打磨的主要危害(wēihài)是粉塵、噪聲及砂輪碎裂傷人。砂輪干磨粉塵產生很大的粉塵，必須由排風系統(tǒng)有效地從塵源點排除。鑄件經清理滾筒或打磨室粗清理后，磨削產生的粉塵較小。精品資料十五、鎂合金鑄件(zhùjiàn)的打磨鎂合金鑄件在清理打磨中產生的鎂塵可能引起火災或爆炸。應采取必要的防護裝置和安全操作。1、防護裝置1）砂輪(shālún)或砂帶上設置直接消滅火花的設備。2）采用防塵電機，以防靜電荷的積聚。精品資料3）設置除塵系統(tǒng)收集鎂塵，這樣的系統(tǒng)應采用濕式除塵器，使粉塵直接沖入水下的泥漿槽中收集起來，而不能用袋式等除塵器，因為它使粉塵聚集起來。濕式除塵器中的鎂塵與水反應放出氫氣，所以泥漿槽應很好地通風。泥漿槽應經常清洗，鎂塵漿應立即用細砂或土混合后埋掉。濕的鎂粉塵不應停留，使它有一點點變干。管道的裝設應使其長度最短，以便消除彎頭和彎管，因為這些部位能聚集鎂粉塵。連接砂輪和除塵裝置的管道應天天清掃，并在修整砂輪時要斷開。4）除塵系統(tǒng)上應裝防爆(fánɡbào)門。5）除塵系統(tǒng)與砂輪機應有連鎖裝置，只要砂輪一開動，系統(tǒng)就運轉。精品資料2、安全(ānquán)操作必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道及其它設備上。不應用吸塵器去收集鎂塵，應將鎂塵掃除并放入明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中（它不應與定期地板掃除混淆），接著就用細干砂混合并埋掉。打磨鎂鑄件的設備上打磨別的金屬是危險(wēixiǎn)的，因為可能產生火花引起火災。磨削鎂鑄件的設備應標明“鎂專用”的記號。對于粗加工操作建議使用木格柵工作臺。精品資料靠近每臺砂輪機應有標記明顯、裝滿石墨粉的有蓋金屬容器。每個容器內應備有勺，并且蓋要靈活，容易開、關。在砂輪室或區(qū)域內外應有醒目的標語，其內容是禁止吸煙和禁止在火上澆水，并告示要使用石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。為防火和防止損害，磨削(móxiāo)鎂合金鑄件應注意以下幾點：1）在磨削(móxiāo)前幾分鐘開動砂輪機和排風系統(tǒng)。2）磨削(móxiāo)設備的操作者應穿皮革或光滑的工作服，要經常刷去粉塵。3）必須戴防護眼鏡、長皮革防護手套。4）加工鎂合金鑄件的機床必須接地，否則能因磨擦起火。5）只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。精品資料十六、鑄件清理安全(ānquán)守則1、穿應有的工作服，戴相應的防護用品。2、檢查工具：錘柄不應有溝痕和裂縫，錘頭不應有卷邊并要牢固地安在柄上；鑿子不應短于150～170毫米，也不應有卷邊（蘑菇頭）。3、檢查風動(fēnɡdònɡ)鑿子（風鏟）的壓縮空氣軟管與風管和風鏟是否牢固、可靠。4、檢查索具是否符合起重安全的要求。5、風鏟應放在將清理的鑄件邊上后，再開動。6、休息時應關閉風管上的閥門，以停止對風鏟供氣，并應將風鏟垂直地插入地里。精品資料7、風鏟不要對著人鏟削，以免(yǐmiǎn)飛屑傷人。8、不要用壓縮空氣吹工作服、自己和別人的身體。9、風鏟軟管破裂時不要抓住末端，而應立即關閉風管上的閥門，切斷氣路。10、吹鑄件上的灰塵時，應將其放在吸塵罩下進行，以免(yǐmiǎn)污染車間空氣，或用吸塵器清掃。11、在工作臺上清理鑄件時，要將鑄件支撐牢固，使在清理時不能滑動。12、從鑄件堆上取鑄件時，應自上而下取，以免(yǐmiǎn)鑄件倒塌傷人。清理后應堆放整齊。13、重大鑄件的翻動要用起重機。精品資料14、用鐵鉤鉤鑄件時，要防止鉤從鑄件上滑掉，也要防止鑄件壓腳。15、往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要抓住適當的位置，以免吊索或鑄件擠壓手。16、要了然被吊運鑄件的重量，不使吊具（鋼絲繩、鏈條等）超負荷。吊索要掛在鑄件的適當部位上，特別不應掛在澆冒口上，因為澆冒口易折斷。17、往小車上裝鑄件時，要在車輪(chēlún)下面放一剎車木頭。18、移動照明要12使用伏電壓的安全手提電燈。精品資料十七(shíqī)、鑄件檢驗一般鑄件用肉眼進行外觀檢驗，確定其是否合格。但鑄件內部缺陷，甚至表面的細小缺陷卻無法用肉眼查出來，這只能用無損檢驗的方法。它可以(kěyǐ)找出鑄件內部的各種缺陷（非金屬夾雜、縮孔、縮松、裂紋以及大的殘余應力等），而絕不損壞被檢驗的鑄件，但卻能給檢驗操作者帶來一些危害。精品資料1、磁粉探傷(tànshāng)磁粉探傷是使用最廣的檢驗方法。它利用磁力吸引并在被試零件上保持很小的磁粉成直線。若出現缺陷，它中斷磁場并清晰地由磁粉顯示缺陷模型。由于磁化是采用電，所以全部設備必須接地。同時用局部排風控制檢驗用的鐵粉等，若局部排風不可行(kěxíng)，則操作者應戴呼吸面具等，防止塵粒的刺激作用。由于磁粉的磁化設備能產生弧光，在可能出現的可燃性氣體或蒸汽的區(qū)域不能使用。精品資料2、滲透(shèntòu)探傷滲透探傷法對檢查露在金屬和其它固體表面的裂紋、微孔、滲漏等缺陷有效。它是將被試零件弄干凈后，于其表面施加滲透劑，在幾分鐘內因毛細管作用被吸入缺陷，除去表面的滲透劑，而缺陷中的滲透劑被保留(bǎoliú)下來。然后用像吸墨紙作用的顯影劑，帶著缺陷中的滲透劑回到表面，就檢驗出了缺陷。大多數滲透劑是有機化合物，它能引起皮炎，應避免皮膚接觸。如用紫外線照射熒光性的滲透劑檢驗，則應有防護其輻射的設備。此外，超聲波、電磁、放射照相等探傷和測厚（金屬截面厚度）。這些都應采取相應的防護，才能避免電的和射線的傷害。精品資料十八、烘干(hōnɡɡàn)為了防止金屬液飛濺，降低溫度，澆包都要烘干、加熱；增加泥芯強度和透氣性能，泥芯要烘干。烘干使用的燃料有煤、焦碳、重油和煤氣。在烘干的過程產生大量的煙塵和有害氣體，污染了環(huán)境，是主要的危害。烘干工作常在夜間進行，工人(gōngrén)長期上夜班及看火，眼睛易受到傷害，所以應戴防護眼鏡。精品資料十九(shíjiǔ)、烘爐泥芯烘干爐和鑄型烘干爐除了上述危害外，還有缺乏防護的引火坑、垂直(chuízhí)滑門或其平衡錘，以及從燃燒室回火。引火坑要用緊固的欄桿防止人掉進去。應裝設安全型垂直(chuízhí)滑門。鋼索與鏈條的安全系數要大，連接要緊固。用大的繩輪以防止鋼索的不正常磨損，平衡錘應有防護。所有滑門必須經常徹底檢查。使用安全鉤保持滑門在升起的位置，以防意外落下。許多立式泥芯烘干爐高達20米左右，并在頂部安有驅動裝置。有可能時應裝設鋼梯。正在運行的烘干爐，應在其附近墻上設置警告信號，以便有所防備。精品資料二十、煤氣(méiqì)加熱設備1、煤氣的點燃應遵守以下步驟：1）待總管向分配支管送煤氣的工作全完成后才能進行向各加熱設備送煤氣的工作。2）準備好點火把，有煙囪者把煙道閥門打開。3）將點火把放在燒嘴前方，然后打開閥門點火。嚴禁先送煤氣后點火，以免引起爆炸。4）當火點不著時，應立即關閉(guānbì)閥門，并使其充分自然通風，嚴禁一次點不著連續(xù)緊接著再點。5）開始送入煤氣時，應當將閥門開小些，然后再逐漸開大。6）停用時關閉(guānbì)煤氣閥門，并須檢查是否完全關閉(guānbì)。7）點火時無關人員不準在點火處周圍逗留。精品資料2、煤氣(méiqì)燃燒加熱用煤氣燃燒加熱時要注意：1）經常注意煤氣壓力。當壓力低于0.53329兆帕（400毫米汞柱）時，應立即關閉(guānbì)燒嘴，停止使用煤氣，同時報告有關部門。2）經常注意燒嘴的燃燒情況。發(fā)現熄火，應立即關閉(guānbì)燒嘴。3）經常觀察燃燒后的火焰情況，調節(jié)進風，以改善煤氣的燃燒效果。4）經常打開排水閥，放出管道內的積水。5）煤氣管道及燃燒設備旁不準堆放易燃物品，也不應堆卸熱灰、熱渣。精品資料二十一、砂型和泥芯烘干(hōnɡɡàn)安全守則1、檢查吊具是否符合超重安全的要求；了解所要吊運的鑄型(zhùxínɡ)、型芯的重量，不使超過吊具、起重設備的負荷。2、檢查軌道和轉彎處的精確度（與軌道相符合，并可靠地固定牢）。3、清掃烘干爐的軌道。4、清除烘干爐平車將要經過的地面，以免卡住鋼絲繩。檢查滑車是否正常。5、檢查運送鑄型(zhùxínɡ)的小車是否正常。6、以平衡桿、鏈條吊運鑄型(zhùxínɡ)時，鏈應掛在兩邊距離相等的槽中。精品資料7、用平衡桿吊運鑄型時，應和一名助手共同工作，只有在檢查助手已經掛好鏈并離開鑄型后才能給起重的信號。8、用鏈條吊運芯板時，要使其絕對可靠地掛牢，使其不能滑掉。9、將有裂紋的砂箱和型芯板報廢，并要將其從車間中清除。10、不同尺寸的鑄型裝車或裝爐時要分別進行。11、拉烘干爐平車進烘干爐時，自己不要站在鋼絲繩附近，以鋼絲繩斷裂時受害。同樣也不允許無關人員(rényuán)走近拉緊的鋼絲繩。12、地坑式烘干爐和抽屜式烘干爐，只有在冷卻到50℃后方可進入烘干爐。13、用鉤吊運型芯時，鉤的彎度應為500～600，經過試驗并標明起重量才許可使用。精品資料14、當將砂型堆放時，應用高度相等的墊塊，并要墊牢放穩(wěn)，以免砂型倒下。不應采用磚頭等物墊砂型。15、拉烘干爐平車要用專用鋼絲繩，一端掛在吊鉤上，另一端掛在車的框架(kuànɡjià)上。如用普通鋼絲繩，打結時要打兩個，以免鋼絲繩拉緊時折斷。16、平車上裝砂型、型芯等都不應超出車的框架(kuànɡjià)，以免在移動小車時被掛掉。當拉平車入爐進爐門時，注意車上的砂型等能否自由通過。17、用粘土封閉烘干爐門，可免煙氣逸入車間。也可在爐門上方安排氣罩。18、不要用手觸摸熱的型芯和砂型。19、將烘干的砂型、砂芯放成行時要留通道。精品資料金屬(jīnshǔ)熱處理精品資料一、對金屬進行(jìnxíng)熱處理的主要目的熱處理是金屬制品加工過程中不可缺少的一部分。它可以被描述為使一固體狀態(tài)的金屬加熱和冷卻的任何過程，目的在于使金屬內部產生某些條件和賦予金屬某些特殊性質。因此，熱處理可以包括：加熱和緩慢冷卻以降低硬度的過程；加熱和淬火以增加(zēngjiā)硬度的過程；低溫加熱以盡可能減少內應力的過程等等。幾乎所有熱處理過程均涉及金屬晶體結構的某種變化，這種變化伴隨以性能的改變。精品資料二、最常用的一些(yīxiē)熱處理工藝1、退火：許多金屬制品加工前，常需要進行稱之謂“退火”的“軟化”熱處理。這種退火處理是為了使金屬能進一步進行加工、改善可加工性能，在工件投入使用前消除其應力等。退火是將金屬加熱至特定溫度，保溫一定的時間，然后以要求的速度冷卻。較為(jiàowéi)典型的退火方法有：精品資料1）軟化退火：進行退火時在鐵基合金表面產生一層藍色氧化物。2）光亮退火：是在一種受控氣氛中進行退火，以盡可能減少表面氧化。3)密閉退火（或裝箱退火）：黑色或有色金屬(jīnshǔ)置于帶或不帶填料的密封金屬(jīnshǔ)容器內加熱，然后緩慢冷卻。4）全退火：一般是在保護氣氛中進行，目的在于獲得盡可能經濟的最大軟度。精品資料5)韌化：這是一種專用于鐵鑄件的專用工藝，通過將鐵中的化合碳變?yōu)榧毩＃词迹?，使鑄件呈現韌性。6）局部退火：此為低溫退火工藝，以去除金屬中由于冷加工而產生的內應力。7)亞臨界或“球化”退火。在此退火過程中，晶體結構中的碳化鐵會形成(xíngchéng)球狀，以改善機加工性能。精品資料2、時效硬化：是一種常用于鋁銅合金的處理工藝，通過將合金在180℃的溫度下加熱1小時，以加速合金中發(fā)生的自然硬化過程。3、均質處理：通常用于鑄錠或粉末金屬壓制件的一種工藝，目的在于去除或大大減少偏析。處理方法(fāngfǎ)是將金屬在低于其始熔溫度20℃左右的溫度下加熱2小時或2小時以上，然后淬火。4、正火：正火與全退火相似，但能保證獲得的機械性質均勻，并有較好的韌性和承受機械負荷的能力。5、鉛浴淬火：這實際上是一種特殊形式的退火過程，它適用于待拉制的小截面材料，如0.6%碳鋼絲。處理方法(fāngfǎ)通常是將材料放在普通加熱爐中加熱至高于轉變溫度區(qū)的溫度，然后從爐中取出，直接放入一溫度保持在370℃左右的如鉛浴之類的浴槽中。精品資料6、淬火硬化和回火(huíhuǒ)處理：對于一種合適的鐵基合金，可采用下列方法增加其硬度，即：將合金加熱至高于轉變溫度區(qū)的溫度，然后以足夠快的速度冷卻至室溫（一般是在油、水和空氣中淬火）。在這種情況下，工件往往應力過高，以致不能使用。為了增加其韌性，再將工件進行“回火(huíhuǒ)”?；鼗?huíhuǒ)處理方法一般為加熱至低于轉變溫度區(qū)的溫度，然后以合適的速度進行冷卻。馬氏體等溫淬火和奧氏體等溫淬火，類似于淬火硬化，不同之處是將工件放入溫度保持在400℃的如鹽浴或鉛浴的浴槽中進行淬火。精品資料7、表面硬化：這也是一種主要適用于鐵基合金的熱處理工藝。有時要求某金屬部件的表面變硬，但內芯保持相當的韌性。在這種情況下，可使用表面硬化處理。常用的處理方法是：火焰硬化、電感應硬化、滲碳、滲氮、氰化處理和碳氮共滲?！氨砻嬗不边@一術語一般是指僅包括簡單加熱和淬火的過程，如下列1）和2）項內所述。1）火焰硬化：在此過程中，先用高溫氣柜對齒輪(chǐlún)齒面、軸承表面、滑道表面等進行加熱，然后在合適的介質，一般為油或水中進行淬火。精品資料2）電感應硬化：此工藝與火焰硬化相似，不同之處為：加熱是受到表面層上電感應生成的渦流的作用。3）滲碳：此工藝是通過將鐵基合金的部件置于固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的含碳介質，如固態(tài)焦炭和碳酸鋇、液態(tài)氰化鈉和碳酸鈉、氣態(tài)一氧化碳和甲烷等中，加熱至900℃左右的溫度，以增加該合金部件表面的含碳量。4）滲氮：通過將一種特殊的低合金鑄鐵或鑄鋼(zhùɡānɡ)部件置于含氮介質（一般是氨氣）中加熱至500～600℃左右，使部件的表面含氮量提高。精品資料5）氰化處理：此為表面(biǎomiàn)硬化的一種方法。氰化處理過程中，低碳鋼部件的表面(biǎomiàn)成分中，同時增加了碳和氮。常用的方法是將工件在含30%熔融氰化鈉鹽浴中，以870℃溫度加熱1小時，然后在油或水中進行淬火。6）碳氮共滲：此為氣態(tài)處理過程。通過將工件置于添加有滲氮氣體（如2%～5%無水氨）的滲碳氣體中加熱至800℃～875℃，使鋼的表面(biǎomiàn)層同時吸收碳和氮。精品資料三、危害(wēihài)及防護熱處理經常需要使用含有(hányǒu)特殊氣氛的加熱爐進行操作，在高溫下搬動工件，以及使用有毒的或易爆的或二者兼有的熱處理介質或淬火劑。精品資料1、加熱爐：一般用于熱處理的加熱爐是通過燒煤氣、燒油或用電進行加熱，工件置入的介質可以是氣體(qìtǐ)、液體、固體或是真空?？墒箽怏w(qìtǐ)或液體介質在工件周圍做強制循環(huán)。燒煤氣和燒油的加熱爐中，介質通常就是燃料燃燒后的氣體(qìtǐ)產物。2、氣氛：氣態(tài)介質（氣氛）大致可分為兩類。1）與工件起反應的介質：氧化氣氛和還原氣氛。2）不與工件起反應的介質：中性氣氛或保護氣氛。精品資料大多數保護氣氛含有高達50%的氫和20%的一氧化碳。這兩種氣體除了具有可燃性外，在溫升情況下，可與空氣(kōngqì)形成有高度爆炸性的混合氣體。當然，只有當易燃成分占氣體總量的比例不低于5%時，才被認為是不會發(fā)生爆炸。氣氛的著火溫度不盡相同，對于大多數保護氣體，其著火溫度在450～750℃之間。然而，當在低于450℃的溫度下工作時，即使是來自一顆火星的局部受熱，也足以引起著火。通常，在加熱爐點火或熄火時，發(fā)生爆炸的概率較高。精品資料影響加熱和供氣的電源斷電，也會構成危險，因為冷卻的爐內易吸入空氣。建議備置惰性氣體源（如氮氣或二氧化碳），以便在故障時可用以清洗。在將一種保護氣體送入熱態(tài)加熱爐之前，也應進行清洗。在熱處理中最大的健康危害可能來自氣體中的一氧化碳成分。一氧化碳劇毒，更危險的是它為無色無臭的氣體，因而可能不知不覺地被吸入人體，一氧化碳與血紅蛋白結合(jiéhé)的速度比氧氣快得多，是氧氣的81倍，通過與血液中的血紅蛋白結合(jiéhé)，會使其失去將氧氣傳遞至身體各部分的能力。一氧化碳在空氣中的濃度達1.0%時，在幾分鐘內即能致人死亡。精品資料使用含有一氧化碳氣體的設備進行工作的人員，應了解一氧化碳的各種危險、典型癥狀和適用的急救技術。頭疼(tóuténg)是中毒的早期癥狀，因此任何人有頭疼(tóuténg)現象時，應盡快呼吸新鮮空氣。危險區(qū)一般是指空氣不流通或流通不暢的區(qū)域，故任何泄漏的氣體會集聚在空氣不流通的死角。同時也應注意到，磚結構是多孔的，在正常清洗時，會有一些氣體留在磚內，當清洗結束后，又慢慢散發(fā)出，因此在各個危險區(qū)都應備有隨時可動用的經過訓練的人員和急救設備。精品資料一氧化碳(yīyǎnghuàtàn)也可能是“活性”氣體—如用于氣體滲碳的氣氛—中的一個組分。其他常用于滲碳的可能存在危險的氣體還有甲烷和丙烷，這兩種氣體都是高度易燃物。丙烷比空氣重，這種氣體的任何泄漏都可能積聚在爐坑等凹處。故在這些部位須要有高標準的空氣流通量。精品資料3、熔鉛爐：熔鉛爐的工作溫度范圍在400～870℃之間，因為溫度高于870℃時，鉛蒸發(fā)得相當快。鉛煙氣是有毒的，因此在熔鉛爐上部必須附裝一臺高效的排氣設備。鉛罐破碎或損壞也很危險。應備有足夠大的坑或井，以便在鉛罐發(fā)生破碎或損壞時，可以容納熔融的鉛。操作人員應穿工作服，特別應戴手套和面罩，以防護(fánghù)熔融金屬的飛濺等。精品資料4、鹽?。蝴}浴處理中使用的鹽與保護氣體一樣(yīyàng)，可以與工件起反應作用，也可以不與工件起反應作用。典型的中性鹽浴是氯化鈣和氯化鈉的混合物，使用的溫度可高達850℃。與被處理工件起反應的鹽浴常用于氰化處理。氰化物是已知的作用最快的毒物之一。鹽類也有腐蝕性，會造成灼傷，可能被皮膚吸收，使用這種鹽浴進行工作時，必須倍加小心，并應配備性能良好的排氣裝置。在鹽浴附近必須設置沖洗設備，應對操作人員強調嚴格執(zhí)行個人衛(wèi)生的重要性。和鉛浴工作時一樣(yīyàng)，應穿著全身工作服，以防因飛濺而造成熱灼傷和化學灼傷。所有廢物必須安全地處置。精品資料如果兩種不同的鹽意外地接觸(jiēchù)，例如硝酸鹽和亞氰酸鹽，則可能會發(fā)生爆炸。潮氣也很危險，因為它會造成爆濺和蒸氣爆炸。因此，工件在浸入前應使之干燥。各種硝酸鹽單獨不會燃燒或爆炸，然而，它們是強氧化劑，當可燃性材料與熔融的硝酸鹽接觸(jiēchù)，就容易著火，而且往往發(fā)生猛烈的爆炸性燃燒。在正常的硝酸鹽浴工況下，氮氧化物的排放似不可能導致這些氣體達到有害的大氣濃度。但如果發(fā)生過熱，或者硝酸鹽與灼熱的耐火磚接觸(jiēchù)而造成鹽浴故障時，亞硝酸鹽與灼熱的耐火磚接觸(jiēchù)而造成鹽浴故障時，亞硝酸煙氣很可能達到有毒的濃度。故鹽浴的溫度必須加以控制。精品資料5、淬火介質：常用于熱處理的淬火介質有三類：水、油和空氣，而水是最強的。介質的選擇取決于待淬火工件所需的組織和性質。淬火槽是靜止(jìngzhǐ)的或是循環(huán)流動的；介質是否噴淋至工件上等因素也會對工件的組織和性質產生影響。關于油淬火的最常見的危險是火災。在選擇一種油介質時，所選的油必須具有盡可能高的閃點，以免著火。即便如此，建議不要使油溫超過27℃左右。如果待淬火工件的數量或工件的質量將使油溫超過這一溫度，則應增加油量，或必須裝設水冷卻盤管或冷卻外套。為了獲得一致的效果，通常要求使用強制冷卻系統(tǒng)。精品資料油淬火(cuìhuǒ)槽起火的常見原因是工件未曾全部浸沒在油中。操作人員應認識到工件必須全部浸沒的重要性。此外，應該提供排除煙氣的裝置，穿戴防護工作服和用品，特別要戴手套和面罩。滅火器（最好是二氧化碳滅火器）應隨時可以取用。精品資料加熱爐、窯和烘箱(hōngxiāng)精品資料一、定義(dìngyì)及特點幾乎一切工業(yè)產品(chǎnpǐn)在其生產過程中的某個階段都要涉及熔化、提煉、干燥、蒸煮、燒烤、加速化學反應或其他需要加熱的工序。加熱爐、窯和烘箱就是用于這些工序的工業(yè)用加熱設備。例如，適用于對鋼進行熱處理的燒油的或用電加熱的間歇式操作爐，也可用于陶瓷產品(chǎnpǐn)，如瓷器的燒制和上釉，但陶瓷生產業(yè)卻稱之為窯。另一方面，某些類型的窯專門用于燒磚，而在其他工業(yè)部門并無與此相似的設備?；剞D窯是一長而傾斜的回轉圓筒，下端燒火，上端進料；許多工業(yè)部門都要使用這種設備，一般稱為回轉窯。精品資料這三種工業(yè)用加熱設備具有共同的特點：即都具有一個封閉的空間，在此空間內可以有控制地進行加熱，使溫度上升至要求的程度。有些設備還能對封閉空間提供—可控氣氛。一般地說，加熱爐和窯的工作溫度比烘箱（煉焦爐除外）高得多，為此，其內部需要有稱為耐火材料的耐熱陶瓷或其他材料襯里。工作溫度范圍較大的烘箱可采用絕熱耐火材料，以提高保熱能力(nénglì)；如果烘箱的工作溫度不太高，則可采用其他絕熱材料。精品資料耐火材料是能夠經受熱、腐蝕、磨擦和化學浸蝕的制品，包括：磚；特殊形狀的粒狀制品；能壓入到適當位置的可塑材料；與水混合后可注入適當位置的材料，如混凝土；以及其他形式的材料?？捎锰胤N泥漿和水泥砌裝耐火材料。