機(jī)械設(shè)備拆卸課件

機(jī)械設(shè)備的拆卸(chāixiè)一、機(jī)械設(shè)備拆卸(chāixiè)的一般規(guī)則和要求二、常用零部件的拆卸方法目錄精品資料一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般(yībān)規(guī)則和要求機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求：

任何機(jī)械設(shè)備都是由許多零部件組合成的。需要修理的機(jī)械設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)拆卸才能對(duì)失效的零部件進(jìn)行修復(fù)或更換。如果拆卸不當(dāng)，往往造成零部件損壞，設(shè)備精度降低，甚至導(dǎo)致無(wú)法修復(fù)。機(jī)械設(shè)備拆卸的目的是為了便于檢查和修理機(jī)械零部件，拆卸工作(gōngzuò)約占整個(gè)修理工作(gōngzuò)量的20%。因此，為保證修理質(zhì)量，在動(dòng)手解體機(jī)械設(shè)備前，必須周密計(jì)劃，對(duì)可能遇到的問(wèn)題有所估計(jì)，做到有步驟地進(jìn)行拆卸。機(jī)械設(shè)備的拆卸一般應(yīng)遵循下列規(guī)則和要求。

精品資料一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般(yībān)規(guī)則和要求1．拆卸(chāixiè)前的準(zhǔn)備工作(1)拆卸場(chǎng)地的選擇與清理拆卸前應(yīng)選擇好工作地點(diǎn)，不要選在有風(fēng)沙、塵土的地方。工作場(chǎng)地應(yīng)是避免閑雜人員頻繁出入的地方，以防止造成意外的混亂。不要使泥土油污等弄臟工作場(chǎng)地的地面。機(jī)械設(shè)備進(jìn)入拆卸地點(diǎn)之前應(yīng)進(jìn)行外部清洗，以保證機(jī)械設(shè)備的拆卸不影響其精度。精品資料(2)保護(hù)措施在清洗機(jī)械設(shè)備外部(wàibù)之前，應(yīng)預(yù)先拆下或保護(hù)好電氣設(shè)備，以免受潮損壞。對(duì)于易氧化、銹蝕的零件要及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)保養(yǎng)措施。(3)拆前放油盡可能在拆卸前將機(jī)械設(shè)備(shèbèi)中的潤(rùn)滑油趁熱放出，以利于拆卸工作的順利進(jìn)行，避免檢修過(guò)程中潤(rùn)滑油泄漏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備(shèbèi)帶來(lái)不便影響。(4)了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理為避免拆卸工作中的盲目性，確保修理工作的正常進(jìn)行，在拆卸前，應(yīng)詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備各方面的狀況，熟悉機(jī)械設(shè)備各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)方式，以及零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相互間的配合參數(shù)關(guān)系，明確其用途和相互間的影響，以便合理安排拆卸步驟和選用適宜的拆卸工具或設(shè)施。精品資料2．拆卸(chāixiè)的一般原則(1)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)(jiégòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆卸步驟。機(jī)械設(shè)備的拆卸順序，一般是由整體拆成總成，由總成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主機(jī)，由外部到內(nèi)部。在拆卸比較復(fù)雜的部件時(shí)，必須熟讀裝配圖，并詳細(xì)分析部件的結(jié)構(gòu)以及零件在部件中所起的作用，特別應(yīng)注意那些裝配精度要求高的零部件。這樣，可以避免混亂，使拆卸有序，達(dá)到有利于清洗、檢查和鑒定的目的，為檢修工作打下良好的基礎(chǔ)。精品資料(2)合理(hélǐ)拆卸在機(jī)械設(shè)備的修理拆卸中，應(yīng)堅(jiān)持能不拆的就不拆，該拆的必須拆的原則。若零部件可不必經(jīng)拆卸就符合要求，就不必拆開(kāi)(chāikāi)，這樣不但可減少拆卸工作量，而且還能延長(zhǎng)零部件的使用壽命。如對(duì)于過(guò)盈配合的零部件，拆裝次數(shù)過(guò)多會(huì)使過(guò)盈量消失而致使裝配不緊固；對(duì)較精密的間隙配合件，拆后再裝，很難恢復(fù)已磨合的配合關(guān)系，從而加速零件的磨損。但是，對(duì)于不拆開(kāi)(chāikāi)就難以判斷其技術(shù)狀態(tài)，而又可能產(chǎn)生故障的，或無(wú)法進(jìn)行必要保養(yǎng)的零部件，則一定要拆開(kāi)(chāikāi)。精品資料(3)正確使用拆卸(chāixiè)工具和設(shè)備在弄清楚了拆卸機(jī)械設(shè)備零部件的步驟后，合理選擇和正確使用相應(yīng)的拆卸工具是很重要(zhòngyào)的。拆卸時(shí)，應(yīng)盡量采用專用的或選用合適的工具和設(shè)備，避免亂敲亂打，以防零件損傷或變形。例如：拆卸軸套、滾動(dòng)軸承、齒輪、帶輪等，應(yīng)該使用拔輪器或壓力機(jī)；拆卸螺柱或螺母，應(yīng)盡量采用對(duì)應(yīng)尺寸的呆扳手；在易燃易爆場(chǎng)所檢修必須使用防爆工器具等。精品資料（1）首先必須熟悉設(shè)備的技術(shù)資料和圖紙，弄懂機(jī)械傳動(dòng)原理，掌握各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，裝配關(guān)系以及定位銷(xiāo)子、軸套、彈簧卡圈，鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。（2）機(jī)械設(shè)備的拆卸程序要堅(jiān)持與裝配程序相反的原則。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件總成(zǒnɡchénɡ)，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。（3）在拆卸軸孔裝配件時(shí)，通常應(yīng)該堅(jiān)持用多大力裝配，就應(yīng)該基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況，就應(yīng)該查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛、甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來(lái)拆卸。例如熱裝軸承可用熱油加熱軸承內(nèi)圈進(jìn)行拆卸?；瑒?dòng)部件拆卸時(shí)，要考慮到滑動(dòng)面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過(guò)程中不允許進(jìn)行破壞性拆卸。歸納(guīnà)總結(jié)精品資料（4）對(duì)于拆卸大型零件要堅(jiān)持慎重、安全的原則。拆卸中要仔細(xì)檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否(shìfǒu)拆開(kāi)。吊掛時(shí)，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點(diǎn)。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開(kāi)與折斷等事故發(fā)生。（5）要堅(jiān)持拆卸服務(wù)于裝配的原則。如果被拆卸設(shè)備的技術(shù)資料不全，拆卸中必須對(duì)拆卸過(guò)程有必要的記錄。以便安裝時(shí)遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。在拆卸中，為防止搞亂關(guān)鍵件的裝配關(guān)系和配合位置，避免重新裝配時(shí)精度降低，應(yīng)該在裝配件上用劃針做出明顯標(biāo)記。對(duì)于拆卸出來(lái)的軸類零件應(yīng)該懸掛起來(lái)，防止彎曲變形。精密零件要單獨(dú)存放，避免損壞。精品資料3．拆卸(chāixiè)時(shí)的注意事項(xiàng)(1)對(duì)拆卸(chāixiè)零件要做好核對(duì)工作或作好記號(hào)機(jī)械設(shè)備中有許多配合的組件和零件，因?yàn)榻?jīng)過(guò)選配或重量平衡，所以裝配的位置和方向均不允許改變。如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中各缸的挺桿、推桿和搖臂，在運(yùn)行中各配合副表面得到較好的磨合，不宜變更原有的匹配關(guān)系；如多缸內(nèi)燃機(jī)的活塞連桿組件，是按重量成組選配的，不能在拆裝后互換。因此在拆卸時(shí)，有原記號(hào)的要核對(duì)，如果原記號(hào)已錯(cuò)亂或有不清晰者，則應(yīng)按原樣重新標(biāo)記，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)人位，避免發(fā)生錯(cuò)亂。精品資料(2)分類存放(cúnfàng)零件對(duì)拆卸下來(lái)的零件存放應(yīng)遵循如下原則：同一總成或同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，根據(jù)零件的大小與精密(jīngmì)度分別存放，不應(yīng)互換的零件要分組存放，怕臟、怕碰的精密(jīngmì)零部件應(yīng)單獨(dú)拆卸與存放，怕油的橡膠件不應(yīng)與帶油的零件一起存放，易丟失的零件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門(mén)的容器里，各種螺柱應(yīng)裝上螺母存放。(3)保護(hù)拆卸零件的加工表面在拆卸的過(guò)程中，一定不要損傷零件的加工表面，否則將給修復(fù)工作帶來(lái)麻煩，并會(huì)因此而引起漏氣、漏油、漏水等故障，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的技術(shù)陛能降低。精品資料二、常用(chánɡyònɡ)零部件的拆卸方法1．主軸部件(bùjiàn)的拆卸如圖2-1所示，高精度磨床主軸部件在裝配時(shí)，其左右兩組軸承及其墊圈、軸承外殼、主軸等零件的相對(duì)位置是以誤差相消法來(lái)保證的。為了避免拆卸不當(dāng)而降低裝配精度，在拆卸時(shí)，軸承、墊圈、磨具殼體及主軸在圓周方向的相對(duì)位置上都應(yīng)做上記號(hào)，拆卸下來(lái)的軸承及內(nèi)外墊圈各成一組分別存放，不能錯(cuò)亂。拆卸處的工作臺(tái)及周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，拆卸下來(lái)的零件放入油內(nèi)以防生銹。裝配時(shí)仍需按原記號(hào)方向裝入。精品資料2．齒輪(chǐlún)副的拆卸為了提高傳動(dòng)鏈精度，對(duì)傳動(dòng)比為1的齒輪副采用誤差相消法裝配(zhuāngpèi)，即將一外齒輪的最大徑向跳動(dòng)處的齒間與另一個(gè)齒輪的最小徑向跳動(dòng)處的齒間相嚙合。為避免拆卸后再裝配(zhuāngpèi)誤差不能相消除，拆卸時(shí)在兩齒輪的相互嚙合處做上記號(hào)，以便裝配(zhuāngpèi)時(shí)恢復(fù)原精度。精品資料3．軸上定位(dìngwèi)零件的拆卸在拆卸齒輪箱中的軸類零件時(shí)，必須先了解軸的階梯方向，然后(ránhòu)決定拆卸軸時(shí)的移動(dòng)方向，進(jìn)而拆去兩端軸蓋和軸上的軸向定位零件。如緊固螺釘、圓螺母、彈簧墊圈、保險(xiǎn)彈簧等零件。先要解除裝在軸上的齒輪、套等不能通過(guò)軸蓋孔的零件的軸向緊固關(guān)系，并注意軸上的鍵能隨軸通過(guò)各孔，才能用木錘擊打軸端而拆卸下軸。否則不僅拆不下軸，還會(huì)對(duì)軸造成損傷。精品資料零件(línɡjiàn)在軸上的定位零件在軸上的軸向定位方法，主要取決于它所受軸向力的大小。此外(cǐwài)，還應(yīng)考慮軸的制造及軸上零件裝拆的難易程度、對(duì)軸強(qiáng)度的影響及工作可靠性等因素。

常用軸向定位方法有：軸肩（或軸環(huán)）、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。精品資料（1）軸肩：軸肩由定位面和過(guò)度圓角組成。為保證零件(línɡjiàn)端面能靠緊定位面，軸肩圓角半徑必須小于零件(línɡjiàn)轂孔的圓角半徑或倒角高度；為保證有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受軸向力，軸肩高度值為h=(2-3)R。

（2）軸環(huán)：軸環(huán)的功用及尺寸參數(shù)(cānshù)與軸肩相同，寬度b≥1.4h。若軸環(huán)毛坯是鍛造而成，則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車(chē)制而成，則浪費(fèi)材料及加工工時(shí)。

（3）軸套：軸套是借助于位置已經(jīng)確定的零件來(lái)定位的，它的兩個(gè)端面為定位面，因此應(yīng)有較高的平行度和垂直度。為使軸上零件定位可靠，應(yīng)使軸段長(zhǎng)度比零件轂長(zhǎng)短2～3mm。使用軸套可簡(jiǎn)化軸的結(jié)構(gòu)、減小應(yīng)力集中。但由于軸套與軸配合較松，兩者難以同心，故不宜用在高速軸上，以免產(chǎn)生不平衡力。

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(4)

圓螺母：當(dāng)軸上兩個(gè)(liǎnɡɡè)零件之間的距離較大，且允許在軸上切制螺紋時(shí)，可用圓螺母的端面壓緊零件端面來(lái)定位。圓螺母定位裝拆方便，通常用細(xì)牙螺紋來(lái)增強(qiáng)防松能力和減小對(duì)軸的強(qiáng)度消弱及應(yīng)力集中。

(5)

軸端擋板：當(dāng)零件位于軸端時(shí)，可用軸端擋板與軸肩、軸端擋板與圓錐面使零件雙向固定。擋板用螺釘緊固在軸端并壓緊被定位零件的端面。該方法簡(jiǎn)單可靠(kěkào)、裝拆方便，但需在軸端加工螺紋孔。

(6)

圓錐面：可與軸端擋板及圓螺母配合使用。錐合面的錐度小時(shí)，所需軸向力小，但不易拆卸；反之則相反。通常取錐度1：30～1：8。

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(7)

彈性擋圈：在軸上切出環(huán)形槽，將彈性擋圈嵌入槽中，利用它的側(cè)面壓緊被定位(dìngwèi)零件的端面。這種定位(dìngwèi)方法工藝性好、裝拆方便，但對(duì)軸的強(qiáng)度消弱較大，常用于所受軸向力小而剛度大的軸。

(8)

圓錐(yuánzhuī)銷(xiāo)、鎖緊擋圈、緊定螺釘：這三種定位方法常用于光軸。

2．零件在軸上的周向定位：定位方式根據(jù)其傳遞轉(zhuǎn)矩的大小和性質(zhì)、零件對(duì)中精度的高低、加工難易等因素來(lái)選擇。常用的周向定位方法有：鍵、花鍵、成形、彈性環(huán)、銷(xiāo)、過(guò)盈等聯(lián)結(jié)，通稱軸轂聯(lián)結(jié)。精品資料4．螺紋(luówén)聯(lián)接的拆卸螺紋(luówén)聯(lián)接在機(jī)械設(shè)備中是最為廣泛的聯(lián)接方式，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便和多次拆卸裝配等優(yōu)點(diǎn)。斷頭螺釘有斷頭在機(jī)體表面及以下和斷頭露在機(jī)體表面外一部分等情況，根據(jù)不同情況，可選用不同的方法進(jìn)行拆卸。(1)斷頭螺釘?shù)牟鹦毒焚Y料如果螺釘斷在設(shè)備表面及以下，可以用下列方法進(jìn)行(jìnxíng)拆卸：1)在螺釘上鉆孔，打人多角淬火鋼桿，將螺釘擰出，如圖2-2所示。注意打擊力不可過(guò)大，以防損壞機(jī)體(jītǐ)上的螺紋。2)在螺釘中心鉆孔，攻反向螺紋，擰人反向螺釘旋出，如圖2-3所示。3)在螺釘上鉆直徑相當(dāng)于螺紋小徑的孔，再用同規(guī)格的螺紋刃具攻螺紋；或鉆相當(dāng)于螺紋大徑的孔，重新攻一比原螺紋直徑大一級(jí)的螺紋，并選配相應(yīng)的螺釘。

4)用電火花在螺釘上打出方形槽或扁形槽，再用相應(yīng)的工具擰出螺釘。精品資料如果螺釘?shù)臄囝^露在設(shè)備表面外一部分，可以(kěyǐ)采用如下方法進(jìn)行拆卸：1)在螺釘?shù)臄囝^上用鋼鋸鋸出溝槽，然后(ránhòu)用一字旋具將其擰出；或在斷頭上加工出扁頭或方頭，然后(ránhòu)用扳手?jǐn)Q出。2)在螺釘?shù)臄囝^上加焊一彎桿(見(jiàn)圖2-4a)或加焊一螺母(見(jiàn)圖2-4b)擰出。3)斷頭螺釘較粗時(shí)，可用扁鏨子沿圓周剔出。精品資料內(nèi)六角螺釘用于固定聯(lián)接的場(chǎng)合較多，當(dāng)內(nèi)六角磨圓后會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象而不容易拆卸(chāixiè)，這時(shí)用一個(gè)孔徑比螺釘頭外徑稍小一點(diǎn)的六角螺母，放在內(nèi)六角螺釘頭上，如圖2-5所示。然后將螺母與螺釘焊接成一體，待冷卻后用扳手?jǐn)Q六角螺母．即可將螺釘迅速擰出。(2)打滑內(nèi)六角螺釘(luódīng)的拆卸精品資料銹死螺紋件有螺釘(luódīng)、螺柱、螺母等，當(dāng)其用于緊固或聯(lián)接時(shí)，由于生銹而很不容易拆卸，這時(shí)可采用下列方法進(jìn)行拆卸：1）用手錘敲擊(qiāojī)螺紋件的四周，以震松繡層，然后擰出。2）可先向擰緊方向稍擰動(dòng)一點(diǎn)，再反方向擰，如此反復(fù)擰緊和擰松，逐步擰出為止。3)在螺紋件四周澆些煤油或松動(dòng)劑，浸滲一定時(shí)間后，先輕輕錘擊四周，使銹蝕面略微松動(dòng)后，再行擰出。

4)若零件允許，還可采用快速加熱包容件的方法，使其膨脹，然后迅速擰出螺紋件。

5)采用車(chē)削、鋸割、鏨削、氣割等方法，破壞螺紋件。(3)銹死螺紋件的拆卸精品資料成組螺紋聯(lián)接件的拆卸，除按照單個(gè)螺紋件的方法(fāngfǎ)拆卸外，還要做到如下幾點(diǎn)：(4)成組螺紋(luówén)聯(lián)接件的拆卸

1)首先將各螺紋件擰松1～2圈，然后按照一定的順序，先四周后中間按對(duì)角線方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一個(gè)螺紋件上，造成難以拆卸或零部件的變形和損壞。

2)處于難拆部位的螺紋件要先拆卸下來(lái)。3)拆卸懸臂部件的環(huán)形螺柱組時(shí)，要特別注意安全。首先要仔細(xì)檢查零部件是否墊穩(wěn)，起重索是否捆牢，然后從下面開(kāi)始按對(duì)稱位置擰松螺柱進(jìn)行拆卸。最上面的一個(gè)或兩個(gè)螺柱，要在最后分解吊離時(shí)拆下，以防事故發(fā)生或零部件損壞。4)注意仔細(xì)檢查在外部不易觀察到的螺紋件，在確定整個(gè)成組螺紋件已經(jīng)拆卸完后，方可將聯(lián)接件分離，以免造成零部件的損傷。精品資料5．過(guò)盈配合(pèihé)件的拆卸拆卸過(guò)盈配合件，應(yīng)視零件配合尺寸和過(guò)盈量的大小，選擇(xuǎnzé)合適的拆卸方法和工具、設(shè)備，如拔輪器、壓力機(jī)等，不允許使用鐵錘直接敲擊零部件，以防損壞零部件。在無(wú)專用工具的情況下，可用木錘、銅錘、塑料錘或墊以木棒(塊)、銅棒(塊)用鐵錘敲擊。無(wú)論使用何種方法拆卸，都要檢查有無(wú)銷(xiāo)釘、螺釘?shù)雀郊庸潭ɑ蚨ㄎ谎b置，若有應(yīng)先拆下；施力部位必須正確，以使零件受力均勻不歪斜，如對(duì)軸類零件，力應(yīng)作用在受力面的中心；要保證拆卸方向的正確性，特別是帶臺(tái)階、有錐度的過(guò)盈配合件的拆卸。精品資料滾動(dòng)軸承的拆卸屬于過(guò)盈配合件的拆卸范疇(fànchóu)，它的使用范圍較廣泛，又有其拆卸特點(diǎn)，所以在拆卸時(shí)，除遵循過(guò)盈配合件的拆卸要點(diǎn)外，還要考慮到它自身的特殊性。1)拆卸尺寸較大的軸承或其他過(guò)盈配合件時(shí)，為了使軸和軸承免受損害，要利用加熱來(lái)拆卸。圖2-6所示是使軸承內(nèi)圈加熱而拆卸軸承的情況。加熱前把靠近軸承的那一部分軸用石棉隔離開(kāi)來(lái)，然后(ránhòu)在軸上套上一個(gè)套圈使零件隔熱，再將拆卸工具的抓鉤抓住軸承的內(nèi)圈，迅速將加熱到100℃的油倒到軸承內(nèi)圈上，使軸承內(nèi)圈受熱，然后(ránhòu)開(kāi)始從軸上拆卸軸承。精品資料2)齒輪兩端裝有圓錐滾子軸承的外圈，如圖2-7所示。如果用拔輪器不能拉出軸承的外圈，可同時(shí)用干冰局部冷卻(lěngquè)軸承的外圈，然后迅速?gòu)凝X輪中拉出圓錐滾子軸承的外圈。精品資料

3)拆卸滾動(dòng)球軸承時(shí)，應(yīng)在軸承內(nèi)圈上加力拆下。拆卸位于軸末端的軸承時(shí)，可用小于軸承內(nèi)徑(nèijìnɡ)的銅棒、木棒或軟金屬抵住軸端，軸承下墊以墊塊，再用手錘敲擊，如圖2-8所示。精品資料若用壓力機(jī)拆卸位于軸末端的軸承，可用圖2-9所示的墊法將軸承壓出。用此方法拆卸軸承的關(guān)鍵是必須使墊塊同時(shí)抵住軸承的內(nèi)、外圈，且著力點(diǎn)正確。否則(fǒuzé)，軸承將受損傷。墊塊可用兩塊等高的方鐵或u形和兩半圓形墊鐵。如果用拔輪器拆卸位于(wèiyú)軸末端的軸承，必須使拔鉤同時(shí)勾住軸承的內(nèi)、外圈，且著力點(diǎn)也必須正確，如圖2-10所示。精品資料4)拆卸錐形滾柱軸承時(shí)，一般將內(nèi)、外圈分別拆卸。如圖2-11a所示，將撥輪器脹套放入外圈底部，然后拖入脹桿使脹套張開(kāi)勾住外圈。用圖2-11b所示的內(nèi)圈拉套來(lái)拆卸內(nèi)圈，先將拉套套在軸承內(nèi)圈上，轉(zhuǎn)動(dòng)(zhuàndòng)拉套，使其收攏后，下端凸緣壓入內(nèi)圈的溝槽，然后轉(zhuǎn)動(dòng)(zhuàndòng)手柄，拉出內(nèi)圈。精品資料5）如果因軸承(zhóuchéng)內(nèi)圈過(guò)緊或銹死而無(wú)法拆卸，則應(yīng)破壞軸承(zhóuchéng)內(nèi)圈而保護(hù)軸。如圖2-12所示，操作時(shí)應(yīng)注意安全。精品資料6不可(bùkě)拆聯(lián)接件的拆卸不可拆聯(lián)接件有焊接(hànjiē)件和鉚接件等，焊接(hànjiē)、鉚接屬于永久性聯(lián)接，在修理時(shí)通常不拆卸。1)焊接件的拆卸可用鋸割，扁鏨子切割，或用小鉆頭排鉆孔后再鋸或鏨，也可用氧炔焰氣割等方法。

2)鉚接件的拆卸可采用鏨子切割、鋸割或氣割的方式去掉鉚釘頭，也可采用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)绕渌绞?。操作時(shí)，應(yīng)注意不要損壞基體零件。精品資料

離心泵的拆卸(chāixiè)2、拆泵步驟(bùzhòu)⑴對(duì)一些重要部件拆卸前應(yīng)做好記號(hào),以備裝復(fù)時(shí)定位。⑵拆卸的零部件應(yīng)妥善安放,以防失落。⑶對(duì)各接合面和易于碰傷的地方,應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。1、拆卸應(yīng)注意事項(xiàng)（1）確認(rèn)停泵，關(guān)進(jìn)、出口閥，卸料，回收，拉電，憑檢修作業(yè)證檢修。（2）拆下聯(lián)軸器護(hù)罩，聯(lián)下聯(lián)軸器的中間連接段。精品資料3）拆下所有的儀表及輔助管線。4）拆下主機(jī)部件和泵體連接處的螺母，支角與底座連接處的螺栓。5）將主機(jī)部件從泵體中水平移出，將主機(jī)部件移走。6）用拆卸器拆下泵端聯(lián)軸器。7）將螺栓擰下，將支角取下。8）將拆下的主機(jī)部件固定(gùdìng)好，擰下葉輪螺母。9）將葉輪、泵蓋蓋連同密封件取出。10）將泵蓋與軸承架連接處螺母擰下，將軸套與密封轉(zhuǎn)動(dòng)部件一起取出。11）如需拆軸承，擰松防塵盤(pán)緊定螺釘，取下防塵盤(pán)，擰下軸承壓蓋上螺母，取下壓蓋，用木錘將軸從泵頭方向取出。精品資料3、離心泵的檢查(jiǎnchá)1）、葉輪的檢查：葉輪遇有下列缺陷之一時(shí),應(yīng)予換新。⑴表面出現(xiàn)較深的裂紋或開(kāi)式葉輪的葉瓣斷裂。⑵表面因腐蝕而出現(xiàn)較多的砂眼或穿孔。⑶輪壁因腐蝕而顯著變薄,影響了機(jī)械強(qiáng)度。⑷葉輪進(jìn)口處有較嚴(yán)重的磨損而又難以修復(fù)。⑸葉輪已經(jīng)變形。一般情況(qíngkuàng),銅質(zhì)葉輪穿孔不多時(shí),可用黃銅補(bǔ)焊。葉輪進(jìn)口處的劃痕或偏磨現(xiàn)象不太嚴(yán)重時(shí),可用砂布打磨,在厚度允許的情況(qíngkuàng)下,也可光車(chē)。精品資料2）、泵殼的檢查泵殼在工作中,往往因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用出現(xiàn)裂紋。檢查時(shí)可用手錘輕輕敲泵殼，如出現(xiàn)破啞聲,則表明泵殼已有裂紋,必要時(shí)可用放大鏡查找。裂紋找到后,可先在裂紋處澆以煤油,擦干表面,并涂上一層白粉,然后用手錘輕敲泵殼,使裂紋內(nèi)的煤油因受振動(dòng)而滲出,浸濕白粉,從而顯示出一條清晰的黑線，借此可判明裂紋的走向和長(zhǎng)度。如果裂紋出現(xiàn)在承受壓力的地方,則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,也可用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ),如裂紋出現(xiàn)在不受壓力和不起密封作用的地方,即可在裂紋兩端各鉆一個(gè)3MM的小圓孔,以消除局部應(yīng)力集中,防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大(kuòdà),如果泵殼已無(wú)修補(bǔ)的價(jià)值,應(yīng)予以換新。精品資料3）、轉(zhuǎn)子的檢查泵軸拆洗后外觀檢查.如有下列情況之一者,應(yīng)予以換新。(1)泵軸已產(chǎn)生裂紋。(2)表面嚴(yán)重磨損或腐蝕而出現(xiàn)較大的溝痕,以至影響軸的機(jī)械強(qiáng)度。(3)鍵槽扭裂擴(kuò)張嚴(yán)重。泵軸要求筆直,不得彎曲變形,拆洗后可在車(chē)床上檢查,將泵軸一端裝于車(chē)床卡盤(pán)中,在卡盤(pán)處注意墊好銅片。另一端用尾架頂針頂住泵軸中心孔，將百分表架置于車(chē)床中拖板上，裝好后將頂針頂于泵軸中間的外圓柱面上,用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán),觀察百分表指針的變化,記錄(jìlù)下最大值和最小值及軸面上的位置，百分表讀數(shù)的最大值和最小值之差的一半即為軸的彎曲量。精品資料4）軸承的檢查對(duì)于滾動(dòng)軸承,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等缺陷或運(yùn)行時(shí)間已達(dá)到運(yùn)行周期則應(yīng)換新。滾動(dòng)軸承其常見(jiàn)故障有:滾子和滾道嚴(yán)重(yánzhòng)磨損,表面腐蝕等。一般來(lái)說(shuō)軸