標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 2951.42-2008相較于GB/T 2951.9-1997在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新與調(diào)整。首先,在標(biāo)題上,新標(biāo)準(zhǔn)明確指出了適用于聚乙烯和聚丙烯混合料的專用試驗(yàn)方法,并且細(xì)化了具體包含哪些測(cè)試項(xiàng)目,如高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)、高溫處理后卷繞試驗(yàn)等。相比之下,舊版標(biāo)準(zhǔn)雖然也針對(duì)這兩類材料提出了要求,但其表述相對(duì)概括。

其次,在試驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)置上,GB/T 2951.42-2008增加了“銅催化氧化降解試驗(yàn)方法”,這是對(duì)材料耐環(huán)境性能評(píng)估的一個(gè)重要補(bǔ)充。此外,“高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)”作為新增條目出現(xiàn),強(qiáng)調(diào)了在特定溫度條件下考察材料機(jī)械性能變化的重要性。而原有的“預(yù)處理后斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)”則被保留并可能根據(jù)最新技術(shù)發(fā)展進(jìn)行了細(xì)節(jié)上的優(yōu)化或修訂。

再者,對(duì)于某些已有測(cè)試(例如空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)),新版標(biāo)準(zhǔn)或許會(huì)基于行業(yè)實(shí)踐和技術(shù)進(jìn)步對(duì)其操作步驟、條件設(shè)定等方面做出更加精確的規(guī)定,以提高測(cè)試結(jié)果的一致性和可比性。同時(shí),關(guān)于“測(cè)定質(zhì)量的增加”的部分,也可能通過引入更先進(jìn)的測(cè)量手段來增強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

最后,值得注意的是,原先作為附錄存在的長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn),在新版本中成為了正文的一部分,表明該測(cè)試對(duì)于評(píng)價(jià)材料長(zhǎng)期使用性能具有不可或缺的作用。這反映了隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及用戶需求的變化,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也在不斷進(jìn)化完善之中。


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  • 2009-04-01 實(shí)施
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GB/T 2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法-高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)-高溫處理后卷繞試驗(yàn)-空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)-測(cè)定質(zhì)量的增加-長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)-銅催化氧化降解試驗(yàn)方法_第1頁(yè)
GB/T 2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法-高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)-高溫處理后卷繞試驗(yàn)-空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)-測(cè)定質(zhì)量的增加-長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)-銅催化氧化降解試驗(yàn)方法_第2頁(yè)
GB/T 2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法-高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)-高溫處理后卷繞試驗(yàn)-空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)-測(cè)定質(zhì)量的增加-長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)-銅催化氧化降解試驗(yàn)方法_第3頁(yè)
GB/T 2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法-高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)-高溫處理后卷繞試驗(yàn)-空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)-測(cè)定質(zhì)量的增加-長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)-銅催化氧化降解試驗(yàn)方法_第4頁(yè)
GB/T 2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法-高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)-高溫處理后卷繞試驗(yàn)-空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)-測(cè)定質(zhì)量的增加-長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)-銅催化氧化降解試驗(yàn)方法_第5頁(yè)

文檔簡(jiǎn)介

犐犆犛29.060

犓13

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜2951.42—2008/犐犈犆6081142:2004

代替GB/T2951.9—1997

電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)

方法———高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

試驗(yàn)———高溫處理后卷繞試驗(yàn)———空氣熱老

化后的卷繞試驗(yàn)———測(cè)定質(zhì)量的增加———

長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)———銅催化氧化降解

試驗(yàn)方法

犆狅犿犿狅狀狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犻狀狊狌犾犪狋犻狀犵犪狀犱狊犺犲犪狋犺犻狀犵犿犪狋犲狉犻犪犾狊狅犳犲犾犲犮狋狉犻犮犪狀犱狅狆狋犻犮犪犾

犮犪犫犾犲狊—犘犪狉狋42:犕犲狋犺狅犱狊狊狆犲犮犻犳犻犮狋狅狆狅犾狔犲狋犺狔犾犲狀犲犪狀犱狆狅犾狔狆狉狅狆狔犾犲狀犲犮狅犿狆狅狌狀犱狊—

犜犲狀狊犻犾犲狊狋狉犲狀犵狋犺犪狀犱犲犾狅狀犵犪狋犻狅狀犪狋犫狉犲犪犽犪犳狋犲狉犮狅狀犱犻狋犻狅狀犻狀犵犪狋犲犾犲狏犪狋犲犱

狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲—犠狉犪狆狆犻狀犵狋犲狊狋犪犳狋犲狉犮狅狀犱犻狋犻狅狀犻狀犵犪狋犲犾犲狏犪狋犲犱狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲—犠狉犪狆狆犻狀犵

狋犲狊狋犪犳狋犲狉狋犺犲狉犿犪犾犪犵犲犻狀犵犻狀犪犻狉—犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋狅犳犿犪狊狊犻狀犮狉犲犪狊犲—犔狅狀犵狋犲狉犿

狊狋犪犫犻犾犻狋狔狋犲狊狋—犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犮狅狆狆犲狉犮犪狋犪犾狔狕犲犱狅狓犻犱犪狋犻狏犲犱犲犵狉犪犱犪狋犻狅狀

(IEC6081142:2004,IDT)

20080626發(fā)布20090401實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜2951.42—2008/犐犈犆6081142:2004

前言

GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》分為10個(gè)部分:

———第11部分:通用試驗(yàn)方法———厚度和外形尺寸測(cè)量———機(jī)械性能試驗(yàn);

———第12部分:通用試驗(yàn)方法———熱老化試驗(yàn)方法;

———第13部分:通用試驗(yàn)方法———密度測(cè)定方法———吸水試驗(yàn)———收縮試驗(yàn);

———第14部分:通用試驗(yàn)方法———低溫試驗(yàn);

———第21部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法———耐臭氧試驗(yàn)———熱延伸試驗(yàn)———浸礦物油試驗(yàn);

———第31部分:聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法———高溫壓力試驗(yàn)———抗開裂試驗(yàn);

———第32部分:聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法———失重試驗(yàn)———熱穩(wěn)定性試驗(yàn);

———第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法———耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)———熔體指數(shù)測(cè)量

方法———直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和/或礦物質(zhì)填料含量———熱重分析法(TGA)測(cè)量碳

黑含量———顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度;

———第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法———高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試

驗(yàn)———高溫處理后卷繞試驗(yàn)———空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)———測(cè)定質(zhì)量的增加———長(zhǎng)期熱穩(wěn)

定性試驗(yàn)———銅催化氧化降解試驗(yàn)方法;

———第51部分:填充膏專用試驗(yàn)方法———滴點(diǎn)———油分離———低溫脆性———總酸值———腐蝕

性———23℃時(shí)的介電常數(shù)———23℃和100℃時(shí)的直流電阻率。

本部分為GB/T2951的第42部分。

本部分等同采用IEC6081142:2004《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分:聚

乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法———高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)———高溫處理后卷繞試

驗(yàn)———空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)———測(cè)定質(zhì)量的增加———長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)———銅催化氧化降解試驗(yàn)

方法》(英文版)。

為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:

———用“第42部分”代替“第42部分”;

———用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的“,”;

———?jiǎng)h除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言;

———本部分1.2引用了采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)而非國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);

———本部分在IEC6081142原文第4章未與IEC6081142的標(biāo)準(zhǔn)名稱中增加的“和光纜”相協(xié)

調(diào)處增加了“光纜”。

本部分代替GB/T2951.9—1997《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯

混合料專用試驗(yàn)方法第2節(jié):預(yù)處理后斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)———預(yù)處理后卷繞試驗(yàn)———空氣熱老化后的

卷繞試驗(yàn)———測(cè)定質(zhì)量的增加附錄A:長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)附件B:銅催化氧化降解試驗(yàn)方法》。

本部分與GB/T2951.9—1997相比主要變化如下:

———本部分名稱修改為:“電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯

混合料專用試驗(yàn)方法———高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)———高溫處理后卷繞試

驗(yàn)———空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)———測(cè)定質(zhì)量的增加———長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)———銅催化氧化

降解試驗(yàn)方法”;

———與本部分名稱相對(duì)應(yīng),英文名稱修改為:“Commontestmethodsforinsulatingandsheathing

materialsofelectricandopticalcables—Part42:Methodsspecifictopolyethyleneandpoly

犌犅/犜2951.42—2008/犐犈犆6081142:2004

propylenecompounds—Tensilestrengthandelongationatbreakafterconditioningatelevat

edtemperature—Wrappingtestafterconditioningatelevatedtemperature—Wrappingtest

afterthermalageinginairmeasurementofmassincrease—Longtermstabilitytest—Test

methodforcoppercatalyzedoxidativedegradation”;

———第1章標(biāo)題“范圍”修改為“概述”,之下分為兩條,1.1“范圍”,新增1.2“規(guī)范性引用文件”

(1997版的第1章;本版的第1章);

———前版標(biāo)準(zhǔn)的第4章“定義”變更為本版的第2章“術(shù)語(yǔ)和定義”(1997版的第4章;本版的

第2章);

———前版標(biāo)準(zhǔn)的第3章“適用范圍”變更為本版的第4章,并增加了“光纜”(1997版的第3章;本版

的第4章);

———第8章標(biāo)題由“預(yù)處理后的斷裂伸長(zhǎng)率”變更為“高溫處理后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率”(1997

版第8章;本版的第8章);

———8.1中“絕緣厚度小于0.8mm”變更為“絕緣厚度大于0.8mm”,并增加了“和直接接觸填充

膏的聚烯烴護(hù)套”(1997版8.1;本版的8.1);

———8.2標(biāo)題由“預(yù)處理步驟”變更為“處理步驟”;填充膏預(yù)熱溫度的允許偏差由“±1℃”修改為

“±2℃”;增加了關(guān)于“滴點(diǎn)”定義的“注”;補(bǔ)充了對(duì)護(hù)套試樣處理的陳述(1997版8.2;本版的

8.2);

———前版標(biāo)準(zhǔn)中8.3、8.4和8.5合并為本版的8.3“高溫處理后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率”(1997

版8.3、8.4和8.5;本版的8.3);

———前版標(biāo)準(zhǔn)中8.6“試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定”變更為本版的8.4(1997版8.6;本版的8.4);

———第9章標(biāo)題由“預(yù)處理”變更為“高溫處理”(1997版第9章;本版的第9章);

———9.1關(guān)于試樣絕緣厚度范圍的規(guī)定由“小于0.8mm”修改為“小于或等于0.8mm”(1997版

9.1;本版的9.1);

———新增了試樣“處理步驟”的9.2,其后條文編號(hào)順延(1997版無;本版的9.2);

———9.3與等同于2004版IEC6081141的GB/T2951.41中第9章相適應(yīng),試樣卷繞試驗(yàn)的方法

改為引用本部分的10.5.2,并對(duì)“發(fā)泡絕緣”明確了包括“帶皮泡沫絕緣”(1997版9.2;本版的

9.3);

———9.4中對(duì)于“如果有一個(gè)試件開裂,試驗(yàn)可再重復(fù)一次”的規(guī)定,明確了試驗(yàn)“僅”可再重復(fù)一次

(1997版9.3;本版的9.4);

———10.1關(guān)于試樣絕緣厚度范圍的規(guī)定由“小于0.8mm”修改為“小于或等于0.8mm”(1997版

10.1;本版的10.1);

———10.4明確試樣放入試驗(yàn)箱時(shí)試驗(yàn)箱應(yīng)“已預(yù)熱”(1997版10.4;本版的10.4);

———10.5拆分為兩條下級(jí)條文“10.5.1”和“10.5.2”。在10.5.2中增加規(guī)定了試樣卷繞圈數(shù)為

“10圈”,并明確試樣放入試驗(yàn)箱時(shí)試驗(yàn)箱應(yīng)“已預(yù)熱”(1997版10.5;本版的10.5);

———11.3中填充膏預(yù)熱溫度的允許偏差由“±1℃”修改為“±2℃”,并增加了關(guān)于填充膏滴點(diǎn)定

義的“注”(1997版11.3;本版的11.3);

———增加A.2章“條件處理”,其后章的編號(hào)順延(1997版無;本版的第A.2章);

———A.3.3中“讀數(shù)分辨至0.2℃”修改為“0.1℃”,增加了“總的測(cè)量不確定度不超過0.2℃”的

規(guī)定(1997版A2.3;本版的A.3.3);

———A.5.1.3中增加了“可以選擇附錄B的OIT試驗(yàn),測(cè)得的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)至少2min?!保ǎ保梗梗?/p>

版A.4.1.3;本版的A.5.1.3);

———A.5.1.4中將前版切制“五個(gè)”樣段的規(guī)定修改為“至少三個(gè)”(1997版A4.1.4;本版的

A.5.1.4);

犌犅/犜2951.42—2008/犐犈犆6081142:2004

———A.5.2.1中填充膏預(yù)熱溫度的允許偏差由“±1℃”修改為“±2℃”(1997版A4.2.1;本版的

A.5.2.1);

———B.1刪除了前版中本條文的第二段文字(1997版B1;本版的B.1);

———B.2.1增加了“能保持試驗(yàn)溫度恒定在0.2K以內(nèi)”(1997版B2.1;本版的B.2.1);

———B.2.2中讀數(shù)分度由“1min”修改為“0.1min”(1997版B2.2;本版的B.2.2);

———B.3中對(duì)于“適當(dāng)數(shù)量的帶導(dǎo)體試樣”增加了“(如不同顏色的4個(gè)試樣)”的說明(1997版B3;

本版的B.3);

———B.4.2中將對(duì)作為溫度基準(zhǔn)材料的“銦”的重量規(guī)定修改為對(duì)試樣重量的規(guī)定(1997版B4.2;

本版的B.4.2);

———B.6.2“190℃~200℃的溫度范圍”修改為“200℃試驗(yàn)溫度”,增加了“開始記錄溫譜圖”,增加

了“允許省略掉在氮?dú)庵蓄A(yù)熱程序,直接從試驗(yàn)溫度開始,以簡(jiǎn)化操作?!保ǎ保梗梗钒妫拢叮玻槐景?/p>

的B.6.2);

———B.6.6中重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)由“4次”修改為“3次”,于是所獲溫度曲線由“5條”修改為“4條”(1997

版B6.6;本版的B.6.6);

本部分的附錄A和附錄B均為規(guī)范性附錄。

本部分由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國(guó)電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位:上海電纜研究所。

本部分主要起草人:李明珠、王申、朱永華、王春紅、黃萱。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T2951.9—1997;

———GB2951.42—1994。

犌犅/犜2951.42—2008/犐犈犆6081142:2004

電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)

方法———高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

試驗(yàn)———高溫處理后卷繞試驗(yàn)———空氣熱老

化后的卷繞試驗(yàn)———測(cè)定質(zhì)量的增加———

長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)———銅催化氧化降解

試驗(yàn)方法

1概述

1.1范圍

GB/T2951的本部分規(guī)定了配電及通信用電纜和光纜,包括船舶及近海用電纜和光纜的聚合物絕

緣和護(hù)套材料的試驗(yàn)方法。這些試驗(yàn)方法適用于聚烯烴絕緣和護(hù)套。

1.2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T2951的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本

部分。

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕

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