LPS-WEM -QC-潔凈管道焊接 ppt

NameMartintangDate2014-122023/2/41潔凈管道焊接材料的選用下料領(lǐng)料返修、切除檢驗復(fù)位安裝檢查管口處理配管連接焊前清洗準備產(chǎn)品焊接標記刻錄記錄不合適的再調(diào)整不合格分類衛(wèi)生級管道焊接衛(wèi)生級管道焊接2023/2/43材料的選用:

根據(jù)項目的設(shè)計、工藝、相關(guān)技術(shù)要求選用;

參照相關(guān)原材料標準檢查：

如：ASMEBPE2009、ISO標準、SMS標準、等；領(lǐng)料:

班組根據(jù)項目《管配件清單》，按實際需要在U8物料管理系統(tǒng)上進入對應(yīng)項目工作令號，選擇所需材料名稱、數(shù)量進行打單、并從倉庫領(lǐng)用后確認實物；衛(wèi)生級管道焊接2023/2/44下料:根據(jù)管線圖走向及管件排布，以及各相關(guān)管件實際尺寸，準備進行合理分段進行計算、下料和預(yù)制；2.衛(wèi)生級管道相關(guān)管材下料的設(shè)備、端口處理方式、要求；切管機切割下的管口狀態(tài)衛(wèi)生級管道焊接2023/2/45平口去毛刺:管口的平整度直接影響焊接質(zhì)量。2.不銹鋼工具去除毛刺（整改操作過程使用工具均為不銹鋼工具）。平口機去毛刺工具衛(wèi)生級管道焊接2023/2/46焊接環(huán)境與檢測:潔凈室焊接保證焊接過程無污染。(制造過程污染，油漬、鐵離子等）焊接溫濕度監(jiān)控保證焊接焊接環(huán)境為最佳狀態(tài)。使用99.999%高純氬保證焊接質(zhì)量潔凈焊接室溫濕度計第三方的高純氬檢測衛(wèi)生級管道焊接2023/2/47過程主要檢驗：焊工資質(zhì)符合項目實際焊接要求；包括：焊接方法、焊接材料、材料規(guī)格、焊接位置等；焊接工藝文件是否符合項目要求。潔凈管道操作規(guī)程衛(wèi)生級管道焊接2023/2/48焊接檢查人員資質(zhì):

衛(wèi)生級管道焊接2023/2/49管及管件的所有切割，清洗工作應(yīng)在專用區(qū)域，使用專用工具進行，焊接前，焊縫兩側(cè)應(yīng)清洗干凈；不允許端口有毛刺；焊接前管段內(nèi)部保持干凈；焊接操作：焊接時確保焊口表面干燥，保證保護氣體純度，管內(nèi)部應(yīng)充保護氣達到濃度，采用測氧儀測定，做到提前充氣，滯后停氣。焊接過程的焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。衛(wèi)生級管道焊接2023/2/410焊前處理好的管口:管口平整。無毛刺。兩端清洗干凈處理好的管口衛(wèi)生級管道焊接2023/2/411配管組對前根據(jù)圖紙對準備好的管段確認其規(guī)格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件的內(nèi)外部清潔保證、組對時必須對管段始終進行預(yù)充氬氣保護，直至點焊工作結(jié)束；組對點焊的方式、電流大小、點焊固定點的分布；一般操作采用氬弧焊機；調(diào)節(jié)至點焊狀態(tài)；調(diào)節(jié)好焊槍噴嘴出氣流量；調(diào)節(jié)好焊槍滯后保護時間；根據(jù)管段壁厚調(diào)節(jié)選擇好適當?shù)暮笝C電流；組對點焊一般呈均勻?qū)ΨQ等分狀分布（４、６、８等分排布）；焊點的熔寬應(yīng)控制在2倍的壁厚以內(nèi)，熔深約在1mm左右，點焊起弧后停頓時間應(yīng)短促（約2秒），應(yīng)避免點焊時熔深過深將管段點穿，但在息弧后不宜直接將焊槍移走，必須保持３～５秒的

滯后保護冷卻，（以避免焊點在高溫時與空氣接觸發(fā)生快速吸氧導(dǎo)

致焊點表面發(fā)黃、藍、或氧化現(xiàn)象）；衛(wèi)生級管道焊接2023/2/412點焊合格點焊不合格（氧化、錯邊）衛(wèi)生級管道焊接2023/2/413焊口錯邊量符合ASMEBPE的規(guī)定：≤管壁厚的15%為合格；上圖：管壁厚1.65mm，其實際錯邊量約0.6~0.8mm左右不合格

衛(wèi)生級管道焊接2023/2/414點焊不合格（焊點過大）點焊不合格（點偏）衛(wèi)生級管道焊接2023/2/415同心度、垂直度：端口應(yīng)齊平，組對口兩側(cè)的管或管件應(yīng)保持同心度或垂直度。組對間隙：衛(wèi)生級管道組對時，其組對間隙應(yīng)嚴格控制（在P&G15371中規(guī)定組對時最大允許間隙不得大于0.13mm）。閥門管件焊接前確保其無損傷，無任何缺陷

-焊接時可以拆除閥體，以避免閥的墊片，密封材料損壞。衛(wèi)生級管道焊接2023/2/416焊樣

正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)選用與產(chǎn)品相同的材料、規(guī)格進行試焊、調(diào)試，根據(jù)試件焊縫成型質(zhì)量，對所選用焊接參數(shù)進行微調(diào)并繼續(xù)試焊，直至得到合格的、滿意的焊接效果，方可對正式產(chǎn)品施焊；焊樣衛(wèi)生級管道焊接2023/2/417設(shè)備校驗焊接參數(shù)設(shè)定焊前設(shè)備檢查與設(shè)定

衛(wèi)生級管道焊接2023/2/418焊接時設(shè)備與焊接件固定

衛(wèi)生級管道焊接2023/2/419檢驗依據(jù)：

ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2、

ASMEB31.3P&G15371等相關(guān)標準；檢驗方法：

VT——目視檢查

RT——射線檢測

PT——表面無損滲透檢測檢驗工具（器具、儀器）：

VT——內(nèi)窺鏡、牙鏡、LED手電；

RT——X射線機；

PT——（清洗劑、著色滲透劑、顯像劑）三種需配套使用；衛(wèi)生級管道焊接2023/2/420焊縫合格等級顏色級別

——摘自AWSD18.2NO不可接受ok衛(wèi)生級管道焊接2023/2/421熱影響區(qū)顏色超標焊縫顏色超標合格的顏色控制在3級以內(nèi)，目前AUSTAR自動焊接能控制在2級以內(nèi)衛(wèi)生級管道焊接2023/2/422最大允許的錯邊量是其壁厚的10%外表面凹度最大不超過0.006in.（0.1524mm）以內(nèi)外凸最大應(yīng)在0.012in.（0.3048mm）以內(nèi)以ASMEBPE材料1”、1.5”為例：壁厚為1.65mm即最大錯邊量應(yīng)控制在0.165mm以內(nèi)衛(wèi)生級管道焊接2023/2/423焊縫最小寬度不低于其2倍的壁厚——手工焊焊縫寬窄差異，最小寬度不低于其最寬處的75%——手工焊衛(wèi)生級管道焊接2023/2/424自動焊焊縫的外表狀態(tài)（已酸洗）自動焊焊縫的內(nèi)表狀態(tài)（未酸洗）衛(wèi)生級管道焊接2023/2/425自動焊焊縫的外表狀態(tài)（未酸洗）衛(wèi)生級管道焊接2023/2/426檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)、外表面的焊接質(zhì)量，外表面采用目視檢查，內(nèi)表面采用內(nèi)窺鏡方式檢查。不允許存在的焊縫缺陷（內(nèi)、外表面）：氣孔、針孔、裂紋、燒穿、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、電弧擦傷、污點等。照片如下：未焊透衛(wèi)生級管道焊接2023/2/427融合不良未焊透、焊偏內(nèi)表咬邊衛(wèi)生級管道焊接2023/2/428其他允許存在缺陷的范圍：錯邊：≤管壁厚的15%為合格外凹：≤管壁厚的10%為合格。衛(wèi)生級管道焊接2023/2/429外凸（焊縫余高）：≤0.015in（0.38mm）為合格內(nèi)凸：≤管壁厚的10%為合格衛(wèi)生級管道焊接2023/2/430內(nèi)凹：≤管壁厚的10%為合格衛(wèi)生級管道焊接2023/2/431焊縫偏移：局部焊縫偏離主焊縫中心線＜25%為合格；焊縫窄的部位≥50%焊縫寬的部位為合格衛(wèi)生級管道焊接2023/2/432其他不合格項：管內(nèi)劃傷：焊后變形：焊穿衛(wèi)生級管道焊接2023/2/433表面劃傷及損傷：衛(wèi)生級管道焊接-考核2023/2/434焊接位置：2G＋5G不銹鋼薄壁管(適合衛(wèi)生級潔凈管道項目焊接)焊接方法：TIG(GTAW)焊接材料：考試用316L薄壁管的規(guī)格根據(jù)承包商所承包項目的管徑與焊工考官協(xié)商確定焊接保護Ar氣。焊后檢驗：由焊工考官做試樣外觀檢驗。衛(wèi)生級管道焊接-考核2023/2/435根據(jù)ASME規(guī)定，按照下列要求對于從事一般焊接工作，指以電器安裝、點焊、角接支架等為主的焊接工作，對焊工進行角焊縫考試。具體要求如下：焊接位置：2F、3F、4F焊接方法：SMAW（手工電弧焊）或