巷道炮掘施工技術

巷道炮掘施工技術中煤礦山建設集團

第一章炮眼施工技術第二章巷道爆破技術第三章掘進通風與綜合防塵第四章裝巖與運輸第五章施工案例第一章炮眼施工技術

第一節(jié)鉆眼機具的選擇第二節(jié)

鑿巖機的構造與工作原理第三節(jié)打眼前的準備工作

第四節(jié)鉆眼要求第五節(jié)測量定向工作第六節(jié)工作面供風、供水設備第七節(jié)建立工作面鉆眼崗位責任制，理分區(qū)進行作業(yè)第八節(jié)鉆眼爆破安全技術1.沖擊式破巖。鉆眼原理：沖擊（沖擊功）—旋轉—排粉。適用于硬巖。代表機具：鑿巖機

沖擊力一、鉆巖原理

第一節(jié)、鉆眼機具的選擇2.旋轉式破巖。鉆眼原理：壓入（軸壓）——旋轉切削——排粉。適用于軟弱巖層或煤層。代表機具：煤電鉆軸壓力回轉力矩適用于大直徑、中硬巖，露天深孔爆破代表機具：潛孔鉆機。3.旋轉沖擊式。鉆眼原理：沖擊式和旋轉式的結合。壓入（沖擊功+軸壓）——旋轉切削——沖擊——排粉。沖擊式破巖旋轉式破巖適用于堅硬巖石軸壓力小噪音大功效低環(huán)衛(wèi)差軟巖和煤軸壓力大噪音小功效高環(huán)衛(wèi)良好兩種破巖方法比較二、常用的鑿巖設備

手持式機重20kg以下風動鑿巖機氣腿式機重30kg以下導軌式機重35～80kg

向上式機重40～45kg⑴沖擊式破巖電動鑿巖機氣腿式機重25~30kg

導軌式機重30kg以下液壓鑿巖機導軌式機重130～360kg煤電鉆手持式機重18kg，功率1.2kw⑵旋轉式破巖電鉆巖石電鉆導軌式機重35~40kg功率1.2kw

液壓鉆導軌式⑶旋轉沖擊式臺車式（4~6噸），架鉆式（150～360kg）傘形鉆架鑿巖臺車910第二節(jié)、鑿巖機的構造與工作原理風動鑿巖機可分為低頻、中頻和高頻。沖擊頻率在2000次/min以下為低頻，2000～2500次/min為中頻，超過2500次/min為高頻。國產氣腿鑿巖機，除YTP－26等少數為高頻外，均為低、中頻鑿巖機。

手持式鑿巖機目前使用很少。氣腿式鑿巖機因重量和手持式差不多，但有氣腿支撐，可減輕體力勞動，在巖巷掘進中應用較廣。一、風動鑿巖機的構造與工作原理風動鑿巖機的構造⑴柄體A：進氣進水管道、操作閥、氣腿的調壓閥和換向閥、水針。⑵缸體E：閥柜D、配氣閥C、棘輪和旋轉棒B、活塞F、消音罩。⑶機頭H：錘G、轉動套I、釬卡和外殼。排氣口活塞前端面配氣閥片1.沖擊機構：氣缸+活塞+配氣裝置沖程、回程工作原理環(huán)閥配氣:Y-30,YT-23控制閥配氣:YT-24,26無閥排氣:YTP-26主機、釬子、水管、壓氣軟管氣腿和注油器2.旋轉機構：內棘輪+螺旋棒+活塞+轉動套沖程——活塞直線運動，帶動旋轉棒旋轉回程——旋轉棒迫使活塞旋轉，帶動轉動套、釬桿旋轉。3.排粉系統：風水聯動注水機構－開鉆供水、停鉆停水濕式排粉—壓力水，水壓比風壓低0.1~0.2MPa強力吹掃炮眼系統4.潤滑系統：注油器，3~5ml/min懸掛式：懸掛在風管彎頭處，容油量較?。宦涞厥剑悍旁陔x鑿巖機不遠的進風管中部，容油量較大推進機構與架鉆設備1.氣腿：推進+架支。支設角30°～50°2.掘進鑿巖臺車：鉆臂架支鑿巖臺車國產CGJ-2型鑿巖臺車，配備兩臺YT－24鑿巖機，軌輪式風動馬達絲杠推進，直流電動機驅動軌輪行走第三節(jié)、打眼前的準備工作1、采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風、水管是否過錯好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉。如上述情況不到完好要求，要進行處理；2、檢查釬子是否有彎曲現象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞，如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應進行更換；3、檢查鉆頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落。釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬頭應進行更換。4、檢查打眼工作面的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好幫頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。第四節(jié)鉆眼要求1、打眼要掌握“準、直、平、齊”四要點，即點眼要準確，掌釬要平，眼要直，眼底要落在一個垂直面上，使爆后工作面整齊。2、為確保達到“準”的要求每次打眼前，必須將中腰線引到工作面找出巷道輪廓線來，然后按光面爆破圖表標出每圈炮眼布置線和每個炮眼位置。眼位要準確，與圖表的誤差不允許大于30mm。3、為確保達到“直、平、齊”的要求，打眼前要量好釬長，標好記號。打眼時先按巷道中心線打好第一個炮眼，插入炮桿，作為打好其他炮眼的導向標準，點眼人點完眼后，到鑿巖機后掌握方向。4、要定人、定鉆定出每部鉆打眼的順序。5、打2.5m以上的頂眼，要使用合適的高凳子和接長鉆腿，以便把鉆掌穩(wěn)、掌準、掌平。為了在工作面上正確布置炮眼位置和掌握巷道的方向和坡度，鉆眼前應將巷道的中線和腰線引到工作面，根據中線定出周邊眼、輔助眼和掏槽眼的位置，巷道坡度可用腰線來控制。1)巷道中線的延長方法三點延線法2)巷道腰線的延長方法延長腰線的方法可用傾斜儀掛在腰線上延至工作面巷道中線的標定

巷道腰線的標定

第五節(jié)、測量定向工作

近年來已研制生產了供井巷掘進定向用的礦用激光指向儀。利用礦用激光指內儀指示中線位置既準確又省時。氣體激光指向儀結構簡圖1—望遠鏡；2—激光管；3—外殼；4—接線箱；5—電纜；6—調整螺旋；7—底座激光指向儀標定示意圖

掘進工作面特別是多臺鑿巖機同時作業(yè)時，使用風、水的設備較多，并且裝卸、移動頻繁。為了提高鉆眼工作的效率和使各種工序互不影響，必須配備專用的供風、供水設備，并且予以恰當布置，下圖是多臺鑿巖機同時作業(yè)時工作面風、水管路的布置圖。特點是在工作面集中供風、供水，將分風、分水器設置在巷道兩側，這樣既方便了鉆眼，又不影響其它工作。

第六節(jié)、工作面供風、供水設備根據多年的經驗，應采用定人、定鑿巖機、定位置、定眼數、定時間的崗位責任制。通常將工作面以中心線為基準，分為左右兩部和中心區(qū)，將每區(qū)內的炮眼由上到下劃分成若干組，并盡量使各組的炮眼數目相等。同時工作的鑿巖機編號并使它在各自的固定區(qū)域里進行鉆眼，如圖4-15所示。這樣做既利于工人熟悉炮眼的設計位置、深度，角度，又利于對鑿巖機的保養(yǎng)。圖4-15鉆眼作業(yè)分工圖

第七節(jié)、建立工作面鉆眼崗位責任制，理分區(qū)進行作業(yè)鉆眼爆破工作必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《礦山井巷工程及驗收規(guī)范》有關規(guī)定執(zhí)行，一般應注意以下幾點：1．鉆眼安全注意事項⑴開眼時必須使針頭落在實巖上，如有浮矸，應處理好后再開眼。⑵不允許在殘眼內繼續(xù)鉆眼。⑶開眼時給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后在開大風門。⑷為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力過猛，更不要橫向用力；鑿巖時鉆工應站穩(wěn)，應隨時提防斷釬。⑸一定要注意把膠皮風管與風鉆接牢，以防脫落傷人。⑹缺水或停水時、應立即停止鉆眼。⒄工作面全部炮眼鉆完以后，要把鑿巖機具清理好，并撤至規(guī)定地點存放。第八節(jié)、鉆眼爆破安全技術2．爆破安全注意事項⑴裝藥前應檢查頂板情況，撤出設備與機具，并切斷除照明以外的一切設備的電源，照明燈和導線也應撤離工作面一定距離。⑵放炮母線要妥善的掛在巷道的側幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開一定距離；放炮前檢查放炮母線是否導通。⑶在規(guī)定的地點裝配引藥。⑷檢查工作面20m范圍內的瓦斯含量，按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定處理。⑸裝藥時要細心的將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷，裝錯雷管段號，拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或給藥卷加防水套，以免受潮拒爆。第二章、巷道爆破技術

第一節(jié)概述第二節(jié)掏槽爆破第三節(jié)爆破參數和爆破圖表第四節(jié)光面爆破第五節(jié)微差爆破第一節(jié)概述

目前，鉆爆法(drillingblastmethod)由于對地質條件適應性強、開挖成本低，特別適合于堅硬巖石巷道、破碎巖石巷道及大量硐室的開挖施工。因此，鉆爆法仍是巷道掘進的主要手段。巷道爆破掘進開挖是以鉆孔、爆破工序為主，配以裝運機械出碴，完成巷道施工的方法，是建設巷道的主要工序，它的成敗與好壞直接影響到圍巖的穩(wěn)定及后續(xù)工序的正常進行和施工速度，是巷道建設非常重要的組成部分。概述巷道爆破的特點巷道一般采用小孔徑鉆眼爆破，有鉆眼、裝藥、連線、爆破等工序。主要特點：

1）由于水、氣溫、噪音、粉塵、潮濕以及照明、通風等的影響，鉆眼爆破作業(yè)條件差。

2）爆破的臨空面（自由面）少，巖石的夾制作用大，耗藥量大，爆破難度大。

3）對鉆眼爆破質量要求較高。方向正確，巷道斷面達到設計標準，爆破時既要預防飛石崩壞支架及設備等，還要保證爆落巖石塊度要均勻，爆堆要集中，便于裝碴運輸。

4）要求采用光明爆破技術，盡量減少爆破對圍巖的擾動，確保圍巖完整。一、炮眼的種類和作用

巷道開挖爆破的炮眼類型按其所在位置、爆破作用、布置方式和有關參數的不同可分為掏槽眼、崩落眼眼和周邊眼。爆破的關鍵是掏槽眼和周邊眼的爆破，掏槽眼為崩落眼和周邊眼的爆破創(chuàng)造了有利條件，直接影響循環(huán)進尺和掘進效果；周邊眼關系到巷道開挖邊界的超欠挖和對周圍圍巖的影響。直接控制成型質量。

一、炮眼的種類和作用（續(xù)）掏槽眼。針對巷道開挖爆破只有一個臨空面的特點，為提高爆破效果，宜先在開挖斷面的適當位置（一般在中央偏下部)布置幾個裝藥量較多的炮眼。其作用是先在開挖面上炸出一個槽腔，為后續(xù)炮眼的爆破創(chuàng)造新的臨空面。崩落眼。位于掏槽眼與周邊眼之間的炮眼。其作用是擴大掏槽眼炸出的槽腔，為周邊眼爆破創(chuàng)造臨空面。崩落眼又是爆破巖石的主要炮眼。周邊眼。沿巷道周邊布置的炮眼稱為周邊眼。其作用是控制爆破后巷道斷面形狀、大小和輪廓。按其所在位置的不同，又可分為幫眼、頂眼和底眼。一、炮眼的種類和作用（巷道）

1—頂眼；2—幫眼；3—底眼a—掏槽；b—擴槽；c—形成巷道（巷道）規(guī)格斷面；一、炮眼的種類和作用（巷道）巷道斷面炮眼布置圖常用的爆破術語（或基本概念）不耦合裝藥：炮孔直徑大于藥卷直徑的裝藥方式，（兩者相等時為耦合裝藥）。裝藥不耦合系數：炮孔直徑和藥卷直徑的比值。炮眼密集系數：炮眼間距和該排（圈）炮眼裝藥最小抵抗線的比值。裝藥集中度：炮眼裝藥質量和炮眼長度的比值。炮眼利用率：循環(huán)進尺和炮眼長度的比值。周邊眼痕率：爆后周邊（一般指頂眼和幫眼）半邊眼痕數和周邊眼數的比值。炮頭（起爆藥包）：內裝有起爆元件（雷管）的藥包。第二節(jié)掏槽爆破

1）定義：為了創(chuàng)造第二個自由面，可以在掘進工作面的某一適當位置布置少量炮眼，爆破時首先起爆，在工作面形成一個槽口狀空腔（通常稱槽腔），使周圍其他炮眼（崩落眼和周邊眼）均以此為自由面，向空腔方向爆破，以獲得較好的爆破效果，此種技術就叫掏槽爆破。這些炮眼就稱為掏槽眼。

2）特點：為了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼應比其它炮眼加深150~200mm，裝藥量增加15%~20%。

3）分類：根據巷道（巷道）斷面、巖石性質和地質構造等條件，掏槽眼的排列形式有很多種類，歸納起來可分成傾斜眼掏槽和直眼掏槽兩大類，此外還有兩者結合的混合式掏槽。

4）布置原則：掏槽眼位置一般應布置在開挖斷面的中部或中下部，有軟弱層時，布置在軟弱巖層中。炮眼方向，在巖層層理明顯時，應盡量垂直于巖層的層理面；一、傾斜眼掏槽1、單向掏槽

a—頂部掏槽；

b—底部掏槽；

c—側向掏槽；

d—扇形掏槽孔口孔底2、錐形掏槽a—三角錐形b—正角錐形c—圓錐形3、楔形掏槽型式a－垂直楔形掏槽b－水平楔形掏槽。孔口孔底3、楔形掏槽（續(xù)）類型：通常由兩排或三排相對稱的傾斜炮眼組成，爆破后形成楔形槽腔。楔形掏槽可分為垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽兩種。應用：楔形掏槽常用于中硬以上均質巖石。當巷道巖層有水平層理時，宜采用水平楔形掏槽，以提高掏槽爆破效果。特點：根據掏槽深度的不同，每對掏槽眼眼口間距為0.8~1.2m，眼底距離為200~300mm，相鄰炮眼排距300～400mm，掏槽眼與工作面交角為600~750。斜眼掏槽的優(yōu)缺點優(yōu)點：

1）適用于各種巖石并能獲得較好的掏槽效果；

2）所需掏槽眼數較少，炸藥單耗較低，但掏槽體積大，易將巖石拋出，有利于其它炮眼的爆破，

3）掏槽眼位置和傾角的精度對掏槽效果影響較小。缺點：

1）掏槽眼深度受到巷道斷面限制，因而影響到每個掘進循環(huán)的進尺（巷道斷面較大，影響小，但小斷面巷道影響較大，無法進行深孔爆破）；

2）巖石拋擲距離遠，巖堆分散，影響裝巖效率；

3）鉆眼方向難以掌握。二、直眼掏槽直眼也稱直線掏槽特點：所有掏槽眼均垂直于工作面，炮眼之間相距較近且保持互相平行，其中有一個或數個不裝藥的空眼。形式：垂直眼掏槽有龜裂掏槽（又稱縫隙掏槽或直線掏槽）、角柱形掏槽（圓柱又稱桶形掏槽）和螺旋形掏槽等多種種類型。1、龜裂掏槽裝藥孔空孔1、龜裂掏槽特點：

1）掏槽眼布置在一條直線上，彼此間嚴格平行，裝藥眼與空眼間隔布置，爆破后形成一條槽縫槽腔。

2）掏槽眼數目與巷道斷面大小及巖石堅固性成正比，通常為3~7個眼。眼間距離一般?。?~2）炮眼直徑。

3）龜裂掏槽體積較小，應用較少。適用條件：適用于中硬以上或堅硬巖石，或小斷面巷道。2、角柱形掏槽圖中數字表示起爆順序。裝藥孔空孔2、角柱形掏槽

各掏槽眼互相平行且呈對稱形式?？昭壑睆娇膳c裝藥眼相同，也可采用大直徑空眼，以便增強自由面的作用。大直徑空眼角柱形掏槽，可適當增加炮眼間距。桶形掏槽較龜裂掏槽形成的槽子體積大，在中硬巖石中使用較為普遍。主要形式有：三角柱掏槽、四角柱掏槽、菱形角柱掏槽、五星角柱掏槽、六角柱掏槽、筒形掏槽、復式三角柱掏槽等2、角柱形掏槽——大直徑空眼角柱形掏槽，3、螺旋形掏槽螺旋掏槽的特點是各裝藥眼至空眼的距離依次遞增，呈螺旋線布置，并由近及遠順序起爆，能充分利用自由面，擴大掏槽效果，其擴槽原理如圖a

小直徑空眼b

大直徑空眼圖中數字表示起爆順序小直徑空眼螺旋掏槽1—炸藥；2—炮泥。圖中數字表示起爆順序大直徑空眼螺旋形掏槽炮眼布置圖中數字表示起爆順序3直眼掏槽與傾斜掏槽相比優(yōu)點：1）眼深不受巷道斷面限制，可進行較深炮眼的爆破。2）掏槽體積里外大小較一致，因而相鄰炮眼的最小抵抗線里外也較一致，使爆落的礦巖塊度均勻，不會拋擲太遠，爆堆集中在工作面附近，有利于裝巖。3）炮眼垂直工作面，利于多臺鑿巖機平行作業(yè)。缺點：1）掏槽眼數較多，掏槽體積小，裝藥眼和空眼的間距不能太大且需相互平行。2）鉆眼誤差對掏槽效果影響較大，要求要有較高的鉆眼技術。直眼掏槽中空眼的作用1）是爆破輔助自由面，改善巖石破碎效果。2）作為爆后巖石破碎的膨脹空間。3）導向裂隙。因此：空眼越多、空眼直徑越大，對直眼掏槽爆破越有利。注意：直眼掏槽一般都是過量裝藥，裝藥長度占全眼長的70%～90%，如果裝藥長度不夠，易發(fā)生“掛門簾”和“留門坎”現象。當眼深大于2.5m時易產生溝槽效應，應采取相應措施防止爆轟中斷。三、混合掏槽

混合掏槽是指兩種以上的掏槽方式混合使用。在遇到巖石特別堅硬或巷道斷面較大時，可以采用如圖的復式楔形掏槽或桶形與錐形混合掏槽。三層楔形掏槽眼示意圖H0、h1、h2均為炮孔底至自由面的垂直線；R0掘進工作面（自由面）；

R1、R2分別為每層掏槽孔底深度（距自由面）。自由面四層楔形掏槽眼示意圖（圖中0~12表示起爆順序）自由面掘進進尺孔底位置第三節(jié)爆破參數及爆破圖表一、掘進中爆破參數的確定二、炮眼布置三、裝藥結構四、爆破說明書和爆破圖表五、實例一、爆破參數的確定

合理確定爆破參數是獲得良好爆破效果、加快掘進速度的可靠保證。除掏槽方式和掏槽參數、光面爆破參數外，掘進爆破主要的爆破參數還有：單位炸藥消耗量（炸藥單耗）、炮眼直徑、藥卷直徑、炮眼深度、炮眼數目、炮眼間距、裝藥密集系數等。合理選擇這些爆破參數時，不僅要考慮掘進的條件（巖石條件和巷道斷面條件）、爆破材料，還要考慮到這些參數之間的相互關系及其對爆破效果的影響（如炮眼利用率、巖石破碎塊度、爆堆形狀及尺寸等）。1、單位炸藥消耗量（炸藥單耗）

1）定義：爆破一立方米原巖所消耗的炸藥量稱為單位炸藥消耗量（或稱炸藥單耗），通常以q表示，單位：kg/m3。

2）重要性：炸藥單耗的大小對爆破效果、鑿巖和裝巖工作量、炮眼利用率、巷道輪廓的平整性和圍巖的穩(wěn)定性都有較大的影響。對爆破效果的影響：單位炸藥消耗量偏低時，則可能使巷道斷面達不到設計要求，巖石破碎不均勻，甚至崩落不下來。當單位炸藥消耗量偏高時，不僅會增加炸藥的用量，而且可能造成巷道超挖、降低圍巖的穩(wěn)定性，拋擲量和拋擲距離增強，甚至還會損壞支架和設備。

3）影響因素：單位炸藥消耗量取決于炸藥性質（密度、爆速、爆力和猛度等）、巖石的性質、巷道斷面、炮眼直徑和炮眼深度等多種因素。1、單位炸藥消耗量（炸藥單耗）4）確定方法：目前尚無完善的理論計算方法。在掘進爆破工作中，常根據經驗或參考國家相關定額。具體有：方法一、國家定額選?。ㄏ嚓P表格）方法二、經驗公式計算（較少采用）

經驗公式一

經驗公式二

實際施工設計時，則根據各類炮眼分別裝藥，計算其和，比上爆破實體巖石體積求炸藥單耗，與相關的定額比較，比較接近為合理2、炮眼直徑影響因素：

1）炮眼直徑的大小影響鉆眼速度、炮眼數目、炸藥單耗、爆落巖石的塊度和井巷輪廓的平整性。

2）炮眼直徑增加，則藥卷直徑加大，有利于提高爆炸反應的穩(wěn)定性、增加爆速；但是炮眼直徑過大，不僅使鉆眼速度下降，而且因炮眼數目減少影響炸藥的均勻分布，使巖石的破碎質量變差。取值：目前我國巷道（或巷道）掘進爆破一般采用35~45mm的炮眼直徑。煤礦井下（一般煤系地層巖石較軟）采用28~32mm小直徑炮眼，配合小直徑藥卷和小直徑錨桿施工，即常稱的“三小”3、炮眼深度

1）定義：炮眼深度是指眼底到工作面的垂直距離，而沿炮眼方向的實際深度叫炮眼長度，例如斜眼掏槽中的掏槽眼。

2）影響：炮眼深度大小，不僅影響著每個掘進工序工作量和完成時間，而且影響爆破效果和掘進速度以及材料消耗等。

3）取值原則：

a）炮眼深度要和施工條件相適應。普通鑿巖機一般不超過2.5~3.0m，采用大型鑿巖設備時（鑿巖臺車配重型鑿巖機）時可達3.0~4.0m；小斷面巷道眼宜淺，大斷面眼應深。

b）炮眼深度要和循環(huán)作業(yè)方式相適應，要保證能夠實現正規(guī)循環(huán)作業(yè)。采用中深孔爆破，能使工時得到充分利用，增加鑿巖和裝巖時間，減少裝藥、爆破、通風和準備工作和其他輔助作業(yè)時間的時間。提高掘進工效。4、炮眼數目

1）影響：炮眼數目多少直接影響著鑿巖工作量和爆破效果。眼數過少，大塊增多，輪廓不平；眼數過多，將增加鑿巖工作量。

2）確定原則：在保證爆破效果的前提下，盡可能減少。

3）確定方法：實踐中通常根據巷道斷面和巖石條件，以及各類炮眼的爆破要求，以合理的炮眼間距和抵抗線布置炮眼。而后得出炮眼數目。也可用公式估算：式中：N為炮眼數目，個；

f為巖是堅固性系數；

S為井巷掘進斷面積，m2

。5、炮眼間距和炮眼密集系數炮眼間距和炮眼密集系數的確定方法：一般按巷道斷面的大小及形狀、巖石性質、炸藥性能等均勻地布置炮眼。當炮眼直徑在32～42mm時，炮眼間距可取500～700mm，炮眼密集系數可取0.8~1.0。對于巷道（或巷道）周邊光明爆破，炮眼間距要小。（具體見光面爆破）。二、炮眼布置

巷道（巷道）內布置炮眼時，必須保證獲得良好的爆破效果，并考慮鉆眼的效率。在開挖面上除出現土石互層、圍巖類別不同、節(jié)理異常等特殊情況外，應按實際需要布置炮眼，一般應按下述原則和方法布置炮眼：

1）先布置掏槽眼，其次是周邊眼，最后是根據巷道斷面大小均勻布置崩落眼。

2）掏槽眼一般布置在巷道（巷道）面中央偏下部位，有軟弱夾層時優(yōu)選軟弱層。其深度應比其它眼深200mm～300cm。

二、炮眼布置（續(xù)）

3）周邊眼應嚴格按照光明爆破要求布置。各炮眼相互平行，深度一致。斷面拐角處及拱形斷面的拱基位置應布置炮眼。為滿足機械鉆眼需要和減少超欠挖，周邊眼鉆眼應考慮0.03～0.05的外插斜率。眼口一般布置在巷道或巷道斷面設計輪廓線上，鉆眼稍向外偏斜，眼底落在設計輪廓線外50～100mm，即使前后兩茬炮眼有一定的銜接鋸齒臺階高度。

4）輔助眼應均勻地布置在掏槽眼與周邊眼之間，鉆眼方向垂直于工作面。同時，應根據巷道斷面和巖石條件調整好最小抵抗線W和炮眼密集系數m（m=E/W，E為炮眼間距）通常取W＝0.6～0.8m，炮m＝0.8～1.0。注意：為爆出平整的工作面，除掏槽和底眼外，所有眼眼底應落在同一平面上。底眼深度一般與掏槽眼相同。二、炮眼布置（續(xù)）

巷道工作面面的炮眼，在遵守上述原則的基礎上，可以有以下幾種布置方式：

1）直線形布眼：將炮眼按垂直方向或水平方向，圍繞掏槽開口呈直線形逐層排列（巷道下部），這種布眼方式，形式簡單且易掌握，同排炮眼的最小抵抗線一致，間距一致，前排眼為后排眼創(chuàng)造臨空面，爆破效果較好。

2）弧形布眼：這種布眼是圍繞著掏槽部位，由里向外，將炮眼逐層弧形布置（拱部巷道）。二、炮眼布置（續(xù)）

3）混合形布眼：順著拱部輪廓線，逐圈布置炮眼成弧形，而下部布置成直線形，以構成混合型布置，這是目前直墻拱形巷道最常采用的布眼方式。

4）圓形布孔：當開挖面為圓形時，炮孔圍繞斷面中心逐層布置成圓形。這種布孔方式，多用在圓形巷道、泄水洞以及引水洞等的開挖爆破中。豎井（立井，斷面為圓形）工作面炮眼，包括掏槽眼、崩落眼和周邊眼，均布置在以井筒中心為圓心的同心圓上。周邊眼和掏槽眼之間所需崩落眼圈數和各圈內炮眼間距，根據崩落眼最小抵抗線和炮眼密集系數的關系來調整。二、炮眼布置（續(xù)）巷道斷面炮眼布置形式二、炮眼布置（續(xù)）巷道斷面炮眼布置形式底眼爆破

如果底眼鉆眼超高，向下傾斜角度不夠，或裝藥不足等，爆破后往往會造成底板欠挖，出現“底坎”。這將給巖石的鏟裝、鋪軌工作及下一個掘進循環(huán)的鉆眼工作帶來極大困難。處理方法：為避免欠挖、消除底坎，要適當減小底眼的間距（根據巖石情況而定，一般為0.5~0.6m），并使鉆眼方向朝底板下方有一定的傾斜角度。在軟巖中傾角可小些，在硬巖中傾角要大些，眼底低于底板標高150~200mm。此外，底眼較其它周邊眼要增加裝藥量。一般認為底眼的最小抵抗線和炮眼間距可與崩落眼相近。巷道周邊眼崩落眼掏槽眼0.2m0.1m底眼炮眼布置縱斷面圖0.10~0.15m三、裝藥結構裝藥結構是指炸藥在炮眼內的裝填方式。主要有：

1、連續(xù)與間隔裝藥：連續(xù)裝藥——炸藥在炮眼內連續(xù)裝填，沒有間隔。間隔裝藥——炸藥在炮眼內分段裝填，之間用炮泥、沙子、木墊、水或空氣等介質隔開。前者操作簡單，單發(fā)雷管引爆，但藥量集中，爆炸能量分布不均。后者可克服此缺點，試驗和工程實踐表明：在較深炮眼中采用間隔裝藥可使炸藥在炮眼全長分布更均勻，巖石爆破破碎塊度均勻，大塊率低。三、裝藥結構（續(xù)）空氣間隔裝藥：間隔中的空氣起到緩沖作用，使作用在炮眼壁上的沖擊壓力峰值降低。從而減少對周邊圍巖的沖擊壓縮作用，于周邊眼光面爆破非常有利。延長了爆生氣體在膨脹作用時間和增加了應力波的作用時間。原因是：

1）由于降低了沖擊作用，相應地增大了應力波的能量

2）裝藥間空氣柱中形成空氣沖擊波，相向傳播，發(fā)生碰撞，壓力升高，同時在眼壁的反射以及空氣沖擊波在炮眼內的往返傳播、碰撞，增加了壓力作用時間，因而，提高了爆炸能量的有效利用率。徑向空氣間隙裝藥結構原理同上。三、裝藥結構（續(xù)）

2、耦合與不耦合裝藥：耦合裝藥——裝藥直徑與炮眼直徑相同。不耦合裝藥——裝藥直徑小于炮眼直徑，用不耦合系數表示不耦合程度（炮眼直徑與裝藥直徑的比值）。多用空氣不耦合或水不耦合裝藥。光面爆破常用。前者爆轟波直接作用與眼壁，激起巖石中的沖擊波，造成粉碎區(qū)，消耗大量能量。后者可克服此缺點，其原理類似于間隔裝藥，降低眼壁沖擊壓力，減少或消除了粉碎區(qū)。延長爆生氣體在炮眼內存在時間和增加應力波的作用時間。提高了爆炸能量的有效利用率。三、裝藥結構（續(xù)）

3、正向與反向裝藥（或正向與反向起爆）：正向裝藥——起爆藥包在眼口，爆轟向眼底傳播。反向裝藥——起爆藥包在眼底，爆轟向眼口傳播。后者優(yōu)于前者：爆轟波、眼底起爆在巖石中形成的應力波以及破碎巖石的運動方向都是朝向眼口，利于巖石的破碎和運動（尤其是堅硬巖石，應力波超前爆轟波傳播，能加強炮眼上部巖石的破碎）。同時，反向起爆也延長了爆生氣體在炮眼內存在時間，加強了加應力波的作用。提高了爆炸能量的有效利用。在堅硬巖石中、中深孔爆破時反向裝藥更為有利。三、裝藥結構——

炮眼填塞炮泥：用于炮眼填塞的材料通稱為炮泥。炮泥的作用：

1）保證炸藥充分反應，使之放出最大熱量和減少有毒氣體生成量。

2）延長爆生氣體在炮眼內的存在時間，降低爆生氣體逸出自由面的溫度和壓力，使炮眼內保持較高的爆轟壓力和較長的作用時間，增強巖石的破碎作用。

3）阻止熾熱的固體顆粒從炮眼中飛出，保證煤礦井下爆破安全。三、裝藥結構——

炮眼填塞（續(xù)）炮泥長度：生產中炮泥長度隨炮眼長度而變，一般為裝藥長度的0.3~0.5倍。當炮眼直徑在30～40變化時，炮泥長度400～600mm。還需注意，炮泥長度應大于該炮眼裝藥最小抵抗線此外，眼口炮泥填塞要實，并有一定強度，以增大其與眼壁的摩擦。炮泥材料：粘土、砂子以及兩者的混合物，煤礦井下還增加了水炮泥（水炮泥可以吸收部分熱量，降低噴出氣體的溫度，有利于安全），可燃性材料不能作炮泥。四、起爆順序全斷面一次爆破的起爆順序為：掏槽眼——輔助掏槽眼——崩落眼（多圈崩落眼時按有內向外順序）——周邊眼（通常：幫眼——頂眼——底眼）（順序起爆充分利用自由面）五、爆破說明書和爆破圖表

爆破說明書和爆破圖表是工程施工組織設計的組成部分，是指導、檢查和總結鑿巖爆破工作的技術文件。應當根據地質條件、工程設計要求、施工計劃和實際施工經驗，理論結合實際來編制，采用先進技術，合理選擇爆破參數等。并要根據施工條件的變化及實際爆破效果不斷進行修正和完善。爆破方案設計的程序和步驟1、熟悉巖石條件、巷道參數、炸藥性能、施工方案等；2、研究確定炮眼深度；3、初步選定炸藥單耗（參照相關定額）；4、選定掏槽形式和掏槽參數；5、選定周邊光面爆破參數；6、選定崩落眼和底眼爆破參數；7、布置工作面炮眼；8、選定各類炮眼的單孔裝藥量并計算總裝藥量；9、比較實際設計的炸藥單耗和初選單耗比較；10、確定起爆順序和雷管段別11、確定連線方式；12、繪制工作面炮眼布置圖和爆破參數表。13、根據爆破效果調整完善。

1）爆破原始條件：包括巷道（巷道）名稱、用途、位置、斷面的大小和形狀、巖石性質、含水情況以及有無瓦斯和瓦斯等級等；

2）選用鑿巖爆破器材：包括鑿巖機具的型號同時工作臺數、炸藥、雷營品種和性能等；

3）確定鑿巖爆破綜合工作參數：包括炮眼直徑、炮眼深度、單位炸藥消耗量、炮眼數目等；

4）確定掏槽形式和掏槽爆破參數；

5）確定光面爆破參數和光面爆破裝藥結構；

6）確定其他爆破參數；爆破說明書的內容爆破說明書的內容（續(xù)）

7）布置炮眼：包括布置掏槽眼、輔助眼和周邊眼；

8）確定起爆順序、雷管段別；

9）進行爆破網路的設計計算；

10）預期爆破效果：包括炮眼利用率、循環(huán)進尺、破碎實體巖石體積、循環(huán)炮眼炮眼消耗、循環(huán)炸藥消耗、單位炸藥消耗、單位雷管消耗等；

11）爆破安全技術措施。炮眼布置圖巖石巷道掘進斷面炮眼布置圖爆破參數表炮眼名稱眼號眼數/個眼深/m眼距/mm圈距/mm裝藥量起爆順序連線方式卷/眼kg/眼kg分次一次一階掏槽眼1-222.44003.01.052.1ⅠⅠ串聯二階掏槽眼3-862.44003.51.2257.35ⅡⅠ輔助眼9-12，16-1872.24002503.00.8756.125ⅢⅡ崩落眼13-1532.27007002.00.702.1ⅢⅡ崩落眼19-21，28-3062.26007002.50.8755.25ⅣⅢ崩落眼22-2762.26507002.00.704.2ⅣⅢ幫眼31-40102.24005502.00.707.0ⅤⅣ頂眼41-57172.23405501.00.355.95ⅤⅤ底眼58-6582.26303.51.2259.8ⅤⅤ水溝眼6612.23.51.2251.225ⅤⅤ合計6651.1第三節(jié)光面爆破一、光面爆破特點二、光面爆破原理三、光面爆破參數四、影響光面裂縫形成的因素五、光面爆破施工一、光面爆破及其特點光面爆破：一種它控制爆破技術，使爆后巖石新壁面保持平整，圍巖損傷小，穩(wěn)定性高。光面爆破特點：

1）周邊輪廓線符合設計要求，成型規(guī)整，質量高；

2）不產生或很少產生爆破裂隙，提高了圍巖穩(wěn)定性和自身承載能力；

3）減少超挖量，松軟巖層效果更明顯；

4）巖面平整，通常可在壁面上殘留清晰可見的半邊孔壁痕跡，通風阻力?。?/p>

5）與錨噴支護相配合，形成一套多快好省新工藝；

6）能加快掘進速度，降低成本，保證安全。二、光面爆破原理（簡介）

由于光面爆破周邊眼是同時起爆，爆炸產生的壓縮應力波沿炮眼連線方向相向傳播，在兩眼中心連線的中點相遇并增大，由此衍生出的切相拉應力大于巖石的抗拉強度時，自此處起裂，并向兩炮眼發(fā)展。二、光面爆破機理

光面爆破在采用不耦合裝藥結構和裝藥量適當的情況下,并且孔間距合理,又能保證炮孔同時起爆,則炸藥爆炸不會使炮孔壁破壞,而只在孔壁周圍隨機產生微小的徑向初始裂紋,同時在炮孔連心面上產生最大拉應力區(qū),然后初始裂紋在炸藥爆炸產生的高溫高壓氣體的“氣楔”作用下,沿炮孔連心面擴展,直至相鄰炮孔間的裂縫貫通,巖石斷裂。這就是通常認為的光面爆破的破巖機理。三、光面爆破參數

1、不耦合系數Kd2、炮孔間距E3、最小抵抗線W和炮眼密集系數m4、裝藥集中度（線裝藥密度）qL5、起爆時差不耦合系數Kd不耦合系數：指炮孔直徑和藥卷直徑之比不耦合系數選取的原則：合理的不耦合系數應使炮孔壓力低于巖石抗壓強度而高于抗拉強度。實踐證明，Kd

＝2~5時，光面效果較好炮孔間距E

合理的炮眼間距應使爆后炮眼連心線上形成貫通裂縫——光面爆破斷裂面一般經驗數值為炮孔直徑的10~25倍，即

E=(10~15)d

實際在斷面較小的巖石巷道掘進中，炮眼間距應取較小值可?。篍=(8~12)d

在松散巖石中應取較小值，整體性好的巖石中適當增大炮眼間距。拱基位置取較小值，拱頂位置可取較大值。目前，E=300～400mm最小抵抗線

W

和炮眼密集系數m最小抵抗線W指光面層厚度即周邊孔到鄰近一圈崩落眼間的距離。炮眼密集系數是周邊炮眼間距和最小抵抗線的比值，即：m

＝E/W。經驗表明：最小抵抗線應大于或等于炮眼間距：即：W≥E。經驗表明：光面爆破炮眼密集系數取m

＝0.7~1.0即：W

＝E/m

＝（1.0~1.35）E。軟巖取大值，硬巖取小值。W

＝500～600mm最小抵抗線

W

最小抵抗線即光爆層的厚度還與巷道開挖斷面的大小有關，大斷面巷道的頂拱跨度大，光爆孔所受到的夾制作用小，巖體比較容易崩落，此時，光爆層的厚度可以大一些。小斷面的巷道，光爆孔所受到的夾制作用大，其厚度宜小一些。裝藥集中度（線裝藥密度）

qL裝藥集中度（或線裝藥密度）是指單位長度炮孔中的裝藥量（g/m，kg/m）。為了控制裂隙的發(fā)育以保持新壁面的完整穩(wěn)固，在保證沿炮孔聯心線破裂的前提下，應盡可能少裝藥量。經驗取值：軟巖（f<4）可取：qL＝70~120g/m

中硬巖（f=4～8）可?。簈L＝120~150g/m，硬巖（f>8

）可?。簈L＝150~250g/m。起爆時差

實驗室爆破試驗研究結果表明，齊發(fā)起爆的裂隙表面最平整，微差延期起爆次之，秒差起爆最差。齊發(fā)起爆時，炮孔間貫通裂隙較長，抑制了其他方向裂隙的發(fā)育，有利于減少炮孔周圍的裂隙的產生，可形成平整的壁面。所以，在實施光面爆破時，間隔時間愈短，壁面平整的效果愈有保證。應盡可能減小周邊孔間的起爆時差。因此，要求周邊眼應采用同段毫秒雷管同時起爆。四、光面爆破施工合理布眼和精確鉆眼選擇合理的裝藥結構嚴格按爆破圖表要求施工合理布眼和精確鉆眼

周邊眼應布置在巷道（巷道）斷面設計輪廓線上（即眼口落在輪廓線上），鉆眼時稍向外偏斜，眼底落在輪廓線外50～100mm。對鉆眼的要求是：“平、直、齊、準”平——周邊眼彼此平行直——周邊眼垂直工作面，實際施工時稍向外偏斜齊——周邊眼眼底落在同一平面上（和崩落眼一致）準——開眼位置準確，光面爆破常用裝藥結構a

－標準藥卷空氣間隔裝藥;b－小直徑藥卷徑向、軸向不耦合裝藥c－小直徑藥卷徑向不耦合連續(xù)裝藥;1－炮泥；2－導爆索；3－雷管腳線；4－普通藥卷（d=32mm）；5－小直徑藥卷（d=20~25mm）；6－雷管；7－坐底藥卷（d=32mm）預留光爆層分次爆破預留光爆層分次爆破

這種方法的優(yōu)點是，光爆層的自由面亡沒有巖碴阻擋，夾制作用小。這對提高光面爆破的質量是大有好處的。另外，光爆孔最先起爆，不管是采用導爆索或者是瞬發(fā)雷管引爆，對光爆孔的同時齊爆，也都是非常有利的。因此，將光爆層和主爆區(qū)分開進行開挖爆破的方法，效果是良好的。但從施工角度看，開挖面上的鉆孔和爆破出碴等項工作比較復雜，難度也要大一些。另外，這種方法只有當巷道的開挖斷面較大時，才比較合適，當開挖斷面小時，超前部分的開挖斷面將更小，這對施工也是不利的。巷道定向斷裂控制爆破原理特點形式炮孔切槽參數和工藝聚能藥包參數切縫藥包參數光面爆破的技術措施

為了獲得良好光面爆破效果，可采取以下技術措施：

1）使用低爆速、低猛度、低密度、傳爆性能好、爆炸威力大的炸藥。

2）采用不偶合裝藥結構。光面爆破的不偶合系數最好大于2,但藥卷直徑不應小于該炸藥的臨界直徑，以保證穩(wěn)定傳爆。

3）嚴格掌握與周邊眼相鄰的內圈炮眼的爆破效果，為周邊眼爆破創(chuàng)造臨空面。周邊眼應盡量做到同時起爆。

4）嚴格控制裝藥集中度。為克服眼底巖石的夾制作用，通常在眼底需加強裝藥。八達嶺高速公路

山羊洼二號巷道光面爆破第四節(jié)微差爆破微差爆破優(yōu)點微差爆破作用原理微差時間的確定實現微差爆破的方法一、微差爆破定義及優(yōu)點微差爆破的定義：微差爆破又稱為毫秒爆破，是以毫秒時間間隔依次順序起爆多個炮孔或多排炮孔。微差爆破的優(yōu)點：

1）提高爆破質量，改善爆破效果，如大塊率低、爆堆集中、根底減少、后沖減少等；

2）可擴大孔網參數，降低炸藥單耗，提高爆破效率；

3）一次爆破量大，故可減少爆破次數，裝、運工作效率提高；

4）可降低地震效應，減少爆破對圍巖的危害；

5）在有瓦斯煤塵的工作面，可實現全斷面一次爆破。二、微差爆破作用原理微差爆破作用原理大致有如下幾種觀點：

1、應力波疊加作用

2、增加自由面作用

3、增加巖塊相互碰撞作用

4、減小爆破地震作用1、應力波疊加作用

若相鄰輛裝藥間隔若干毫秒爆炸，先起爆的裝藥在巖體內形成的應力場尚未消失，而后起爆裝藥又立即起爆，使兩者所產生的應力波相互疊加和干涉，加強了巖石中的拉應力，從而增強了巖石的破碎效果。2、增加自由面作用

在先爆炮眼破裂漏斗形成后，它對后爆炮眼來說相當于新增加的自由面，如圖所示。后起爆孔的最小抵抗線和爆破作用方向都有所改變，增多了入射壓力波和反射拉伸波在自由面方向的破碎巖石作用，并減少夾制作用。圖中：1第一組起爆；2第二組起爆3、增加巖塊相互碰撞作用

當第一響炮孔爆破時，爆破漏斗內的破碎巖石起飛尚未回落時，相鄰第二響炮孔已經起爆，此時破碎的巖石也朝剛形成的補充自由面方向飛散，二者相互碰撞。在密集的“巖塊幕中”后爆藥包的爆生氣體不易逸散到大氣中，從而又增加了補充破碎機會。接著后排第三響又起爆，在微差適當的時間內，與第一、二響破碎的巖石可能再次碰撞，形成第三次破碎。在碰撞破碎過程中，巖石中的動能降低，導致拋距減小，爆堆相對集中。4、減小爆破地震作用

由于微差爆破顯著地減小了單次起爆的裝藥量，即將原來同時齊爆藥量在時間上得以分散。因此，爆破地震能量也在時間上和空間上加以分散，使地震強度大大降低。如果微差時間選得適當，兩組地震波的波峰和波谷還可能產生干擾，也會削弱地震波的強度。根據相關研究，微差爆破地震效應比一般爆破可降低1/3～2/3。三、微差間隔時間的確定原則：確定值的大小是微差爆破技術的關鍵，合理的時間間隔，應以達到形成新自由面的時間最合理，破碎質量最佳，減震效果最好為原則。影響：基于礦巖條件的復雜性，爆破材料性能指標的離散性，孔網實際參數的不均勻性、實施微差起爆器材的局限性等，作為工程爆破，其最優(yōu)微差起爆時間間隔應是一個區(qū)間或范圍，而不應是一個固定值。計算公式：目前，關于微差爆破的理論和假說較多，相應的計算時間間隔公式也較多，極不統一，在此只能將有關公式做一介紹，供參考。1、按有效的（充分的）應力迭加作用確定

波克洛夫斯基等認為，先爆炮孔產生的壓應力波及氣楔作用，使自由面方向的巖石發(fā)生強烈變形和移動，隨著爆炸氣體的逸散，孔內空腔壓力下降，在巖石彈性恢復力的作用下，自孔壁向周圍巖石產生拉伸波，若在此時起爆相鄰一組炮孔則為最佳時間，將產生良好的爆破效果。式中：a－炮孔間距，m；

Cp－壓應力波傳播速度，m/s；

W－最小抵抗線；m。

2、按形成補充自由面確定

哈努卡耶夫認為，先爆炮孔剛好形成爆破漏斗，且爆巖脫離巖體。即形成S=0.8~1.0cm寬的貫通裂縫為宜。

式中:Cp－巖石縱波波速，m/s；C2－裂隙擴展速度，c2=0.05cpVP

－礦巖碎塊平均運動速度，m/s。t1－應力波傳至自由面并返回所需的時間，ms；t2－形成裂縫所需的時間，ms；t3－破碎的巖塊離開原巖s所需的時間，ms.

3、按爆生氣體膨脹作用確定

伊藤一郎認為要使微差爆破效果好，不僅使前后排爆破動力效果迭加，還應在前段爆破產生的氣體膨脹作用正處于靜力破壞時，下一段裝藥開始爆炸，故其最優(yōu)微差間隔時間應為（ms）：式中：W－最小抵抗線，m；

C2－裂隙擴展速度，C2=100~150m/s。四、實現微差爆破的方法（起爆順序）

——順序（逐排）起爆

這是最簡單、應用最廣泛的一種起爆形式，一般呈三角形布孔。在大區(qū)爆破時，由于同排（同段）藥量過大，容易造成爆破地震危害。四、實現微差爆破的方法（起爆順序）

——橫向起爆

這種起爆方式沒有向外拋擲作用，多用于掘溝爆破和擠壓爆破。圖中1、2、3

為起爆順序四、實現微差爆破的方法（起爆順序）

——

斜線起爆

分段炮孔的連線與臺階坡頂線呈斜交，如圖。常在臺階有側向自由面的條件下采用。利用這種起爆形式，前段爆破能為后段爆破創(chuàng)造較寬的自由面，如圖中ABCD連線。圖中：1、2、3、4、5為起爆順序。ABCD為前段為后段爆破創(chuàng)造的自由面四、實現微差爆破的方法（起爆順序）

——

斜線起爆圖（b）、（c）為V形起爆方式，多用于掘溝工作面。四、實現微差爆破的方法（起爆順序）

——

斜線起爆圖（d）為臺階工作面采用V形或梯形起爆方式。一、通風方式二、掘進通風設施三、獨頭長距離巷道通風四、綜合防塵第三章掘進通風與綜合防塵第一節(jié)、通風方式一、壓入式通風二、抽出式通風三、混合式通風

1.優(yōu)點：這種通風方式可采用膠質或塑料等柔性風筒，能很快地將工作面的有害氣體沖淡并排出。<10m>10m2.缺點：排出的炮煙在巷道中蔓延擴散，時間較長，工人進入工作面往往要穿過這些蔓延的污濁氣流。

3.局扇、風筒的布置要求一、壓入式通風

1.優(yōu)點：其優(yōu)點是炮煙等有害氣體沿風筒排出，不污染巷道。

2.缺點：風筒有效吸程小，工作面排除炮煙等有害氣體的時間長。污濁風流通過局部通風機，安全性差。在有瓦斯涌出的工作面不宜采用。<6m>10m3.特點：這種通風方式一般要采用金屬風筒二、抽出式通風≥10m

1.特點：這種通風方式是壓入式和抽出式的聯合運用，為了達到快速通風的目的，可利用一輔助局扇作壓入時通風，新鮮風流壓入工作面沖洗工作面的有害氣體和粉塵。

≥10m2.局扇、風筒的布置要求三、混合式通風一、局部通風局二、風筒三、引射器第二節(jié)、掘進通風設施

局部扇風機分為軸流式和離心式兩種，由于軸流式扇風機的體積小、效率高、使用方便，在巷道掘進中得到了廣泛使用。但這種風機的噪音較大，還有待進一步改進。國產較新型的BKJ66—1子午加速型系列局部通風機效率更高，噪聲低，該系列有多種規(guī)格，其中BKJ型局部通風機性能數據,見表。一、局部通風機適用于有爆炸性危險氣體（甲烷類）和煤塵的礦井中，用交流50Hz、電壓至660V電路中，做礦井井下采掘和采煤巷道局部通風之用。掘進通風用的風簡有剛性和柔性兩類。剛性風筒有鐵風筒、玻璃鋼風筒等．常用的柔性風筒為膠布風筒、軟塑料風筒等，只能用于壓入式通風。近幾年來又研制出一種帶有剛性骨架的可塑性風筒，即在柔性風筒風筒內每隔一定距離，加上了圓形鋼絲圈或螺旋型鋼絲圈，既可用于抽出式通風，又有可收縮的特點。常用的風筒規(guī)格見表。選擇風筒直徑的主要依據是送風量和通風距離。根據現場經驗，通風距離在200m以內可選用直徑400㎜的風筒，通風距離在200~600m可選用直徑500㎜的風筒，通風距離在500~1000m以內可選用直徑600～800㎜的風筒，通風距離1000m以上可選用直徑800～1000㎜的風筒。二、風筒

正壓風筒具有抗靜電、阻燃、強力高、風阻小、漏風率低、連接方便、柔軟輕便等特點

負壓風筒結構示意圖1—端圈；2—螺旋鋼絲；3—壓條；4—吊環(huán)；5—涂覆布；6—連接軟帶

利用引射器產生的負壓通過風筒導風的通風方法，引射器有水力引射器和壓氣引射器兩種。

水利引射器無電氣部件，能降溫、除塵、消煙，適用于瓦斯大，供風量不大的煤巷掘進，但效率較低，能力有限，只有在特定條件下考慮使用。

壓氣引射器是利用壓縮空氣為動力的一種通風設備，特別適用于高瓦斯區(qū)，小斷面巷道掘進通風。1.引射器2.風筒三、引射器搞好長距離獨頭巷道筒風，最主要的措施是最大限度的減少風簡阻力和防止風簡漏風。我國在獨頭長距離巷道通風方面積累了豐富的經驗。在現有通風設備的基礎上，只要加強通風管理工作就可提高通風效率實現單機獨頭長距離筒風。我國山東棗莊煤礦在1972年10月，以一臺11千瓦的局部扇風機和直徑580㎜的膠質風筒，在巷道掘進中創(chuàng)獨頭通風345米的新記錄，遠遠越過了蘇聯191米、加拿大174.6米和法國147米的記錄。獨頭長距離巷道通風的關鍵是最大限度的保持風筒平、直、緊、穩(wěn)，減少漏風和降低阻力，并保證風機的正常運轉。第三節(jié)、獨頭長距離巷道通風

掘進巖石巷道時，產生大量的巖石粉塵，根據測定這些粉塵中含有游離二氧化硅30～70%，其中大量的是粒徑小于5μm的粉塵。這些粉塵極易在空氣中游浮被人吸入體內，時間久了就易患矽肺病嚴重地影響工人的身體健康。

1．濕式打眼是綜合防塵最主要的技術措施。2．噴霧、灑水對防塵和降塵都有良好的作用。3．加強通風排塵工作。4．加強個人防護工作。

第四節(jié)、綜合防塵第一節(jié)、裝巖設備第二節(jié)、提高裝巖機工作效率的途徑第四章

裝巖與轉運一、鏟斗式裝巖機二、耙斗裝巖機三、蟹爪式裝巖機四、立爪式裝巖機五、裝巖機的選擇

第一節(jié)、裝巖設備一、鏟斗式裝載機1．鏟斗后卸式裝巖機隨工作面前移，利用短道和爬道延伸軌道。2．側卸式鏟斗裝巖機二、耙斗裝載機

耙斗裝載機在工作前，用卡軌器將臺車固定在軌道上，并用固定楔將尾輪懸吊在工作面的適當位置上。

耙斗裝載機可在拐彎巷道中作業(yè)三、蟹爪式裝巖機四、立爪式裝載機五、裝巖機的選擇

選擇裝巖機考慮的因素比較多，主要包括巷道斷面大??；裝巖機的裝載寬度和生產率，適應性和可靠性，操作、制造和維修的難易程度；裝巖機的造價和效率等。鏟斗后卸式裝巖機生產能力（25~40m3/h），間歇作業(yè)，效率低，容易揚起粉塵，要求有熟練的操作技術，一般應用與單軌巷道。側卸式裝巖機，鏟取能力大，生產效率高，對大塊巖石、堅硬巖石適應性強；履帶行走，移動靈活，裝卸寬度大，清底干凈；操作簡單、省力，但是構造復雜，造價高，維修要求高，間歇裝巖，適用于斷面12m2以上的巷道。耙斗裝載機，構造最簡單，維修、操作都容易；可用于平