某建筑工程加固改造總結(jié)

淺談***廣場加固改造工程由我公司承建的***廣場工程，建筑面積17萬平方米，因中途更換業(yè)主，使得本工程的使用功能、建筑布局發(fā)生很大的變化，這就涉及到如何在做好的混凝土結(jié)構(gòu)上改造，以滿足業(yè)主的要求。因本工程建筑面積較大，改造的面比較廣，涉及的內(nèi)容也比較多，歷時4個月之久，所以我就本工程涉及的改造專業(yè)性較強的內(nèi)容作個簡單的介紹。本工程改造的重點、難點內(nèi)容主要有：1、框架柱截面增大改造，主要是GSG高強無收縮灌漿料的應用；2、管道井的改造，主要是碳纖維布粘貼的應用；3、樓板的加固改造，主要是板下加梁、梁上下粘貼鋼板的應用。一、框架柱截面增大改造框架柱截面增大改造是因為上部荷載增大，導致原有框架柱承載力不夠，這就需要將原有的框架柱作截面增大處理。此改造的步驟是將700×700截面的框架柱加大為800×800的框架柱，在原有700框架柱周圍植筋16根25的鋼筋，箍筋同原配筋植筋。因為是框架柱一邊增加5cm，所以植筋和砼澆筑是難點，植筋是可以克服的，就是砼澆筑比較難，6m層高，5cm間隙就是細石砼也很難澆實，所以為保證加大的框架柱能達到效果，經(jīng)和設(shè)計多方研究，決定采用GSG高強無收縮灌漿料來代替砼，GSG高強無收縮灌漿料是一種新型無機粉狀建筑材料，主要由特殊建筑材料、高強骨料和多種外加劑組成。它具有高流動性、早強、高強、自流態(tài)、免振搗、微膨脹、抗油滲、施工速度快等特點。灌漿施工流程如下：現(xiàn)場施工準備——壓縮空氣吹塵——清洗混凝土表面直至干凈——支?！獫补喙酀{料——覆蓋養(yǎng)護灌漿料使用方法：GSG高強灌漿料拌和時，推薦用水量為：GSG高強無收縮灌漿料﹕水=100﹕16—18加入。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為2-3分鐘。人工攪拌應在5分鐘內(nèi)完成。攪拌地點應靠近施工地點，距離不宜過長。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證20分鐘內(nèi)將材料用完。現(xiàn)場使用時，嚴禁在GSG高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。使用完畢，應及時將施工機具沖洗干凈，以免時間過長灌漿料凝結(jié)在施工機具上。灌漿料澆注完畢后立即澆水養(yǎng)護。其養(yǎng)護措施應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。二、管道井的改造管道井的改造主要是因為建筑布局發(fā)生變化，導致很大一部分管道井移位，這就需要將沒用的管道井封堵，重新開設(shè)新的管道井。因為新增管道井是在樓面板上開設(shè)的，所以洞口必須采用機械切割的方法，這樣對砼結(jié)構(gòu)沒有破壞，但洞口切割出來后就要在洞口四周加設(shè)一圈小次梁，以保證管道井四周墻體的承載力，但是因管道井洞口都比較小，如果采用土建做法，不僅耗時耗力也不容易操作，針對這種情況，經(jīng)與設(shè)計協(xié)商采用洞口四周貼碳纖維布，然后用角鋼在梁陰角固定，這樣即保證了洞口邊的承載力，也克服了洞口邊抗剪問題。碳纖維布是采用碳素纖維絲單向編制而成的一種結(jié)構(gòu)加固新材料。它廣泛用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與配套的膠粘劑共同使用，可構(gòu)成完整的性能卓越的碳纖維布體系。具有重量輕、擁有比普通鋼材高10倍的高拉伸強度、良好的抗腐蝕性能，不受鹽分及酸的腐蝕、耐高溫和低溫施工方便等特點。粘貼碳纖維布施工流程：現(xiàn)場施工準備——粘貼碳纖維布位置定位——混凝土表面打磨處理——壓縮空氣清理混凝土粘貼面——丙酮清洗混凝土粘貼面——配制找平材料并對不平整處修復處理——配制并涂刷底層樹脂——碳纖維下料——底層樹脂固化后，配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂——粘貼碳纖維片材——粘結(jié)劑固化前，外表面噴砂防護。粘貼碳纖維布節(jié)點詳圖：對于荷載不夠的梁，也能采用粘貼碳纖維布來解決，節(jié)點如下：具體操作方法：對原混凝土構(gòu)件的粘合面，先鑿除粉刷層并清除表面松散浮渣，同時對需粘貼的部位用角向磨光機進行打磨，直至完全露出原結(jié)構(gòu)層混凝土新面，平整度應達到5mm/m，構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。表面打磨后，應用強力吹風機或吸塵器將表面粉塵徹底清除。經(jīng)清理打磨后的混凝土表面，若有凹陷超過10mm處，應使用底膠調(diào)水泥修補找平，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應抹成平滑的曲面。最后在粘貼前以丙酮清洗處理混凝土粘合面，并待其干燥。然后用專用結(jié)構(gòu)膠按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定和工藝配置，且有專人負責。攪拌時避免雨水、灰塵進入容器，容器內(nèi)不得有油污、水漬。按同一方向采用低速攪拌器進行攪拌，攪拌應均勻，無氣泡產(chǎn)生。攪拌好的結(jié)構(gòu)膠必須在10～60分鐘內(nèi)使用完畢（根據(jù)溫度調(diào)整時間）。最后將配置好的粘結(jié)劑涂抹在已經(jīng)處理好的混凝土表面，厚度均勻，然后將碳纖維粘貼并固定于預定位置。用專用的滾筒或塑料刮刀順纖維方向多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其平整、無氣泡，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼時應在碳纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。碳纖維搭接應順纖維方向，搭接長度不得小于150mm。粘貼加固完成后，在最外層碳纖維外側(cè)浸漬樹脂完全固化前進行噴砂處理，以確保粘貼好的碳纖維布不受損。三、樓板加固改造樓板加固改造是因業(yè)主建筑布局調(diào)整，樓面墻體位置更改。樓板受力發(fā)生變化，部分樓板需加固處理。因墻體已經(jīng)砌筑到位，如果拆墻加梁，不僅工作量會非常大，而且改造費用也很大，工期也會延誤，本著節(jié)約成本，不影響工期的宗旨，決定采用板下加梁、梁上下粘貼鋼板的加固改造措施。1、板下加梁主要是針對墻體位置更改，使得原設(shè)計板的承載力不夠，為滿足荷載需要，在板下加梁，以達到設(shè)計要求。此法優(yōu)點在于就算墻體已砌好，也可以在墻體根部板上鑿洞來澆筑砼，無需拆除墻體。缺點就是植筋量較大，對于砼表面鑿毛的要求也比較高。板下加梁節(jié)點詳圖：2、梁上下粘貼鋼板主要是針對墻體位置更改后部分梁的承載力不夠，根據(jù)梁的受力特點，采用在梁上或梁下粘貼鋼板的形式，粘鋼加固的優(yōu)點是重量輕，幾乎不增加原結(jié)構(gòu)荷重，施工方便，可縮短施工工期，粘結(jié)劑完全固化時間短，一般24小時后即可受荷，一般適用于承受靜力作用的受彎及受拉構(gòu)件。粘鋼的操作流程：現(xiàn)場施工準備——粘鋼位置定位鑿除需加固梁表面凸凹及浮砂層——打磨混凝土——混凝土構(gòu)件開螺栓孔——打磨鋼板——鋼板下料——焊接鋼板成型——鋼板開螺栓孔——丙酮清洗鋼板粘貼面——壓縮空氣清理混凝土粘貼面——粘貼鋼板——支撐固定鋼板——粘貼層縫隙修補——結(jié)構(gòu)膠固化——清除螺栓外露頭——鋼板外表面涂刷環(huán)氧樹脂防銹保護——噴砂粗糙以利粉刷。粘鋼的節(jié)點詳圖：具體操作方法：首先對需粘貼鋼板的位置鑿除砼表面找平層及粉刷層，再用角向磨光機進行打磨，直至完全露出原結(jié)構(gòu)新面，凹凸面（大于10mm）采用改性砂漿找平，再以丙酮清洗鋼板與混凝土粘合面，并待其干燥。采用專業(yè)的粘結(jié)劑按配比說明要求的進行調(diào)配攪拌均勻，攪拌時避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污、水漬。攪拌好的結(jié)構(gòu)膠必須在30～60分鐘內(nèi)使用完畢。然后將配置好的結(jié)構(gòu)膠涂抹在已經(jīng)處理好的鋼板表面上，厚度均勻，膠水厚度約3~5mm。然后將鋼板粘貼并支撐固定于預定位置。粘好鋼板后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，如空洞率超過10%應立即采用補救措施。鋼板粘貼好后立即采取膨脹螺栓進行臨時固定，并適當加壓，以使結(jié)構(gòu)膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。膨脹螺栓間距采用300-500mm梅花狀布置，如有螺栓按圖紙要求施工；②梁底：用合適寬度的吊具加底層木方，再用L50X5、M12絲桿