水電站工程機電設(shè)備安裝投標(biāo)文件

第一章成套電氣設(shè)備安裝與試驗1.1工程概述該電站總裝機容量為2×130MW，其接線為兩臺13.8kV發(fā)電機電壓級各接線發(fā)電機-變壓器組單元接線，分別經(jīng)一臺三相DFP9-53333/220組合式變壓器，將13.8kV升壓至220kV。220kV級為單母線接線，出線兩回，其中一回與下級葫蘆壩電站相接，另一回與四川電網(wǎng)思蒙（天井坎）變電站相接，全部電能并入四川電網(wǎng)。1.1.2.1該電站的廠用電配電接線分為10kV級和0.4kV級10kV級廠用電配電分1#、2#分支。分別13.8kV經(jīng)一臺降壓變壓器接至電站13.8kV發(fā)電機-變壓器組單元母線上；將13.8kV降至10kV，10kV級廠用電配電分三段母線。Ⅰ段、Ⅱ段從13.8kV發(fā)電機-變壓器組單元母線上取得，Ⅲ段從外來35kV引接一臺廠用變壓器降壓至10kV取得，作為全廠備用電源。1.1.2.20.4kV級廠用電配電分四段母線。Ⅰ段、Ⅱ段為自用電分別引接一臺廠用變壓器降壓至0.4kV。Ⅲ、Ⅳ段為公用電分別經(jīng)接一臺廠用變壓器降壓至0.4kV。Ⅰ段、Ⅱ段之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)回路，Ⅲ、Ⅳ段之間也設(shè)有聯(lián)絡(luò)回路。該電站電氣設(shè)備總體布置分為：主廠房、副廠房、220kV-GIS六氟化硫組合電器室、變壓器場、220kV出線場、尾水啟閉機平臺、絕緣油室、220kV出線架、35kV及10kV出線架等。機旁屏設(shè)備布置1#至2#機組24面機旁屏，每臺機組12面。分別布置在發(fā)電機層下游側(cè)，在每臺機組對應(yīng)的位置上，成“一”字形布置。13.8kV發(fā)電機電壓級設(shè)備布置主廠房層下游側(cè)電氣廊道內(nèi)（高程：780.69）布置13.8kV發(fā)電機電壓級開關(guān)設(shè)備、勵磁變壓器設(shè)備、測量保護PT設(shè)備、10kV配電設(shè)備、廠用電變壓器設(shè)備、0.4kV廠用配電屏、照明配電屏等設(shè)備。中央控制設(shè)備、繼電保護設(shè)備、試驗設(shè)備以及計算機監(jiān)控設(shè)備、通訊設(shè)備等均在副廠房按用途的不同分層布置。220kV變壓器和220kV-SF6GIS設(shè)備布置220kV變壓器布置在緊靠220kV-SF6GIS設(shè)備室，在主廠房安裝間段下游平臺上。220kV-SF6GIS設(shè)備室布置有兩個進線間隔，兩個出線間隔，一個PT間隔。220kV出線場設(shè)備布置220kV出線場設(shè)備布置在220kV-SF6GIS設(shè)備室的屋面，布置有220kV出線套管、避雷器、出線側(cè)電容式電壓互感器等，并與220kV線路終端塔相銜接。1.2成套電氣設(shè)備安裝與試驗施工措施我單位將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定完成下列各分項工程，并根據(jù)設(shè)計圖紙和安裝技術(shù)要求和規(guī)范、設(shè)備安裝與試驗說明書對下列分項工程中的電氣設(shè)備進行交接驗收、貯存、二次轉(zhuǎn)運、調(diào)整、修正、拼組裝及安裝、試驗（包括設(shè)備的單體試驗和與電站電氣設(shè)備運行前的整體試驗）；除此之外還包括支持件和預(yù)埋件的安裝。變壓器設(shè)備(包括主變壓器及附屬設(shè)備、中性點設(shè)備和廠用、配電變壓器設(shè)備等)；220kV級GIS設(shè)備和進、出線側(cè)電氣設(shè)備；發(fā)電機電壓13.8kV級配電裝置設(shè)備、離相封閉母線和發(fā)電機中性點接地裝置設(shè)備以及發(fā)電機組附屬動力箱、端子箱等；35kV、10kV級配電設(shè)備；0.4kV級配電設(shè)備(包括動力分電箱、插座箱)；成套電氣設(shè)備的檢查驗收與試驗；1.2.2技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)程與規(guī)范1）積極參加本工程的全部電氣設(shè)備、器具、附件的出廠檢驗和竣工驗收工作。檢查、驗收應(yīng)按所規(guī)定的技術(shù)要求進行。檢查記錄及出廠合格證在移交時作為竣工資料移交發(fā)包方。對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品不得進行安裝，因安裝工作和應(yīng)作的協(xié)調(diào)工作失誤造成的設(shè)備損壞和返工，由承包方承擔(dān)責(zé)任。2）所有電氣設(shè)備在安裝前，必須按有關(guān)規(guī)范進行檢查驗收，并對相應(yīng)的土建部份進行檢查、驗收，對不滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求的要進行出來處理，直致滿足要求后才能進行安裝。3）承包方應(yīng)采取有效措施保證安裝場地的整潔，使各種設(shè)備的規(guī)定的環(huán)境條件下進行安裝作業(yè)。各工作場所及有關(guān)部位達(dá)到文明施工的要求。4）承包方采購的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件應(yīng)經(jīng)過檢驗并有質(zhì)量檢驗的合格證明。代用品應(yīng)經(jīng)過發(fā)包方批準(zhǔn)后方可使用。所有設(shè)備均應(yīng)按照設(shè)備廠家說明書組裝和安裝。5）承包方除應(yīng)提供為圓滿完成所承包項目的接收、存放、搬運、安裝、和運行所需的有關(guān)監(jiān)督、勞動保護以及工具設(shè)備和附屬材料之外，試驗與調(diào)試設(shè)備也應(yīng)由承包方提供。6）裝于機械設(shè)備或其他設(shè)備上或與該運行設(shè)備為一整體的電氣控制或傳感器元件，承包方不僅要負(fù)責(zé)外部連接（某些電氣項目如啟動器、按或其他控制器），而且還應(yīng)負(fù)責(zé)管理和安裝直致設(shè)備移交給發(fā)包方。7）所有設(shè)備在用地腳螺栓或用其他方式定位之前必須找平并真正對準(zhǔn)中心。允許誤差應(yīng)在廠家說明書或本規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。各部件之間的機械連接因運輸而拆卸的應(yīng)重新連接調(diào)整，并按圖樣進行或與底座永久性連接。8）檢查和處理所有繼電器、儀表、表計、開關(guān)、按紐以及其他可能出現(xiàn)活動部件的裝置有無損壞和松動。9）對試驗和試運行應(yīng)特別仔細(xì)，以免造成人身或設(shè)備的損傷。10）承包方應(yīng)嚴(yán)格遵照說明書對設(shè)備進行試驗。11）承包方所提供的試驗設(shè)備應(yīng)包括但不局限于下列設(shè)備：高壓試驗設(shè)備和試驗變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗設(shè)備、計時器、儀表以及設(shè)備試驗時連接的電纜和導(dǎo)線。所有這些設(shè)備應(yīng)處在良好的工作狀態(tài)并應(yīng)正確維護和檢驗。12）電氣設(shè)備的試驗應(yīng)按每個設(shè)備的規(guī)范進行，包括絕緣電阻測量，耐壓試驗，設(shè)備運行試驗及控制回路和整個系統(tǒng)的操作試驗。13）檢查：所有電氣設(shè)備在安裝完畢后，應(yīng)對電氣設(shè)備本體、電纜管、連接電路等進行檢查。檢查時應(yīng)通知發(fā)包方以便在場作證/14）所有的電氣設(shè)備和動力控制、儀表回路都應(yīng)安全投入運行并按設(shè)計要求作設(shè)備的功能檢查，以確認(rèn)其運行狀態(tài)是否符合原理接線圖、有關(guān)設(shè)計圖和規(guī)范的要求。15）每一設(shè)備、回路或系統(tǒng)的測試檢查和試運行完成后，承包方應(yīng)負(fù)責(zé)對它們進行必須的保護和維護，直至該項目移交給發(fā)包方，并被發(fā)包方的運行人員接收為止。技術(shù)規(guī)程與規(guī)范承包人應(yīng)按照規(guī)定的程序、設(shè)計施工詳圖及有關(guān)技術(shù)條件進行施工安裝，安裝工藝質(zhì)量應(yīng)完全符合標(biāo)準(zhǔn)、下規(guī)程與規(guī)范的要求：1）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ147-1990）；3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-1990）；4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-1990）；5）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）；6）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）；7）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB50170-92）；8）電氣安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）；9）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB50150）；10）高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合（GB311-97）；11）電力變壓器（GB1094-85，96）；12）干式電力變壓器（GB6450-86）；13）交流高壓斷路器（GB1984-89）；14）交流高壓斷路器訂貨技術(shù)要求（DL402-91）；15）戶內(nèi)型發(fā)電機斷路器訂貨技術(shù)要求（DL427-91）；16）交流高壓隔離開關(guān)（GB1985-1984）；17）交流高壓隔離開關(guān)訂貨技術(shù)要求（SD201-87）；18）電壓互感器（GB1207-1997）；19）電流互感器（GB1208-1997）；20）電力金具通用技術(shù)條件（GB2314-97）；21）電力金具標(biāo)準(zhǔn)(國家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)，1996)22）變壓器油（GB2536-90）；23）低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)（GB1497-85）；24）交流高壓電器動熱穩(wěn)定試驗方法（GB/11022-99）；25）3～500KV金屬氧化物避雷器使用導(dǎo)則（SD177-86）；26）戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)要求（DL404-97）；27）高壓電纜使用導(dǎo)則（DL401-2002）；28）72.5KV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備（GB7674-1997）；29）氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備訂貨技術(shù)導(dǎo)則（DL/T728-2000）；30）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）；見表1-1電工一次主要設(shè)備技術(shù)特性表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1水輪發(fā)電機組SF130-180/6000套22發(fā)電機出口斷路器HECS-80-15/8000A-80kV套23發(fā)電機測量、保護PT設(shè)離相母線廠家配套套24發(fā)電機勵磁設(shè)備套25發(fā)電機中性點設(shè)備主機廠家配套套26高壓開關(guān)柜15kV/1250臺2廠用回路限流7離相封閉母線QLFM-15/8000米165米/三相（估計數(shù)）8電力變壓器DFP9-53333/220臺2YN.d119220kV進線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個2包括母線等10220KV出線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個2包括母線等11220KV-PT間隔ZF6-252型GIS個1包括母線等12隔離開關(guān)GW8-110-630組2主變壓器中性點13避雷器Y1W5-146/320只2主變壓器中性點14電流互感器LR110只2主變壓器中性點15保護間隙組216軌道鋼43#(43kg/m)米2×5017干式變壓器SCB9-1250/35臺118干式變壓器SCB9-1250/13.8臺2Y.yno19干式變壓器SCB9-630/10臺4Y.yno2010kV開關(guān)柜KYN-10型面1421400V配電屏GCS-0.4面1822電容式電壓互感器TYD-220/√3只623220kV出線側(cè)氧化鋅避雷器Y10W1-200/476只624220kV出線側(cè)隔離開關(guān)GW4-220-1250單接地只625鋼芯鋁絞線LGJ-2×300米800(估計數(shù))26安全滑觸線米120包括附件27動力配電箱只1028照明配電箱只529電纜橋架噸80包括附件30控制臺套2估計數(shù)31燈具盞/套180估計數(shù)32照明開關(guān)組200估計數(shù)33插座組120估計數(shù)34電纜頭各種規(guī)格套5500估計數(shù)35電力電纜ZRYJV-1×5035kV米500估計數(shù)36電力電纜ZRYJV-3×9510kV米30估計數(shù)37電力電纜ZRVV-3×185＋1×951kV米1600估計數(shù)38電力電纜ZRYJV-3×1851kV米200估計數(shù)39電力電纜ZRVV-3×150＋1×701kV米150估計數(shù)40電力電纜ZRVV-3×120＋1×701kV米2500估計數(shù)41電力電纜ZRVV-3×1201kV米50估計數(shù)42電力電纜ZRVV-3×70＋1×351kV米130估計數(shù)43電力電纜ZRVV-3×50＋1×251kV米180估計數(shù)44電力電纜ZRVV-3×501kV米170估計數(shù)45電力電纜ZRVV-3×35＋1×161kV米900估計數(shù)46電力電纜ZRVV-3×351kV米400估計數(shù)47電力電纜ZRVV-3×25＋1×161kV米500估計數(shù)48電力電纜ZRVV-3×16＋1×101kV米100估計數(shù)49電力電纜ZRVV-3×161kV米80估計數(shù)50電力電纜ZRVV-3×10＋1×61kV米550估計數(shù)51電力電纜ZRVV-3×101kV米80估計數(shù)52電力電纜ZRVV-3×6＋1×41kV米800估計數(shù)53電力電纜ZRVV-3×61kV米200估計數(shù)54電力電纜ZRVV-3×4＋1×2.51kV米60估計數(shù)55電力電纜ZRVV-4×2.51kV米4000估計數(shù)56電力電纜ZRVV-3×2.51kV米150估計數(shù)57電力電纜YCW-3×150＋1×701kV米20估計數(shù)58電力電纜YCW-3×70＋1×351kV米30估計數(shù)59電力電纜YCW-3×4＋1×2.51kV米40估計數(shù)60電力電纜YCW-3×251kV米500估計數(shù)61扁鋼-50×6噸50估計數(shù)62槽鋼各種規(guī)格千米2.5估計數(shù)63電纜保護管各種規(guī)格千米4.5估計數(shù)64圓鋼噸8估計數(shù)65預(yù)埋鐵塊噸5估計數(shù)66220kV出線構(gòu)架基66735kV出線構(gòu)架基16810kV出線構(gòu)架基41）根據(jù)有關(guān)國標(biāo)和設(shè)計圖紙以及廠家技術(shù)資料，編制安裝施工技術(shù)措施，報請監(jiān)理人審批。并參加監(jiān)理人組織的技術(shù)交底。2）由技術(shù)人員組織相關(guān)班組進行施工前技術(shù)交底。準(zhǔn)備好施工器具與材料，清掃設(shè)備安裝場地，布置好施工電源與照明，防火設(shè)施布置到位。3）參加監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場驗收工作，檢查各種預(yù)留孔、預(yù)埋件的尺寸和位置是否符合設(shè)計要求。4）在相應(yīng)位置布置卷揚機等起吊設(shè)備，用于設(shè)備吊運。主變安裝流程圖（見下頁）主變安裝流程圖主變就位主變就位安裝套管安裝冷卻裝置準(zhǔn)備和檢查內(nèi)部檢查內(nèi)部連線安裝油枕、壓力釋放器安裝附件油過濾油滲漏試驗檢查和試驗熱油循環(huán)抽真空、注油油樣化驗刷漆油位調(diào)整合格不合格控制盤、端子箱安裝電纜敷設(shè)、配線中性點設(shè)備安裝1）變壓器軌道安裝配合土建單位進行軌道預(yù)埋件安裝。安裝軌道前，應(yīng)進行精確放點，安裝時，軌道中心、間距、高程誤差不大于2mm。澆注混凝土后，應(yīng)復(fù)測軌道安裝數(shù)據(jù)，是否發(fā)生變形。（1）軌道安裝前，對每一根軌道進行外形檢測，偏差超標(biāo)的軌道，用軌道校直機或自制軌道校正架進行校正。同時根據(jù)設(shè)計圖紙或圖冊準(zhǔn)備好基礎(chǔ)螺栓、托板、壓板等附件。（2）在一期混凝土中根據(jù)施工圖紙埋設(shè)軌道基礎(chǔ)埋件。（3）具備軌道安裝條件后，首先進行測量放點，先復(fù)測主變軌道安裝預(yù)留槽位及埋件，不符合要求的部位進行適當(dāng)處理。然后根據(jù)初步放出的點位，焊接放線架。再用測量儀器在放線架上打出軌道中心線和高程。（4）依據(jù)鋼琴線焊接基礎(chǔ)螺栓，然后安裝軌道托板，用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整托板高程。一節(jié)軌道托板全部安裝調(diào)整完畢后，將軌道放置到托板上，調(diào)整軌道的中心位置及軌道面的高程，合格后壓緊壓板。用同樣的方式安裝其他軌道，安裝后軌道接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）安裝完成一段軌道后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，全面復(fù)核軌道中心線和軌道面高程，并作好施工記錄，由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，進行二期混凝土回填。2）主變卸車及就位主變壓器由大件運輸拖運到主變室前的軌道上，用制作的龍門架將主變壓器吊起100mm左右，進行升降三次，檢查卷揚機的制動器各傳動部分是否安全。確認(rèn)無誤后，將大件運輸車開走，主變壓器降到行走輪高程，墊上支墩，支上千斤頂，安裝行走輪，撤除支墩、千斤頂，將主變壓器降到軌道上，拖到安裝位置。3）外觀檢查主變就位后檢查變壓器外觀有無損壞，并檢查三維碰撞儀記錄數(shù)據(jù)（縱向＜3g，橫向＜2g，垂直＜3g），判斷變壓器運輸及裝卸中受沖擊情況。檢查吸濕劑的顏色，如果變壓器充氮運輸，檢查主變內(nèi)部氮氣壓力應(yīng)在0.01～0.03Mpa之間。4）本體中心調(diào)整變壓器測量放點，軌道高程，變壓器橫向、縱向中心線等，三維誤差在設(shè)計及廠家要求范圍內(nèi)，以保證變壓器低壓側(cè)與共箱封閉母線接口。中心調(diào)整合格后，將變壓器固定牢靠。5）安裝前準(zhǔn)備（1）設(shè)備及附件清點，并妥善保管；（2）制作儲油罐基礎(chǔ)，安放油罐，內(nèi)部清掃后，安裝呼吸器；（3）裝配油管路和抽真空管路（管路用不銹鋼管配制，管路用不銹鋼管配制，并用熱變壓器油清洗干凈）；（4）裝配水管路（管路用不銹鋼管配制，裝配前清洗干凈）至變壓器安裝現(xiàn)場（真空泵冷卻用水）；（5）到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油，取油樣進行簡化分析（標(biāo)準(zhǔn)為：介損tgθ≤0.5％，擊穿電壓≥35KV）檢查合格后，注入油罐；安裝真空濾油機和真空泵，用變壓器油清洗真空濾油機及濾油管路，管路密封良好，無滲漏。開始油罐→濾油機→油罐之間真空濾油，要反復(fù)循環(huán)真空濾油，直至達(dá)到廠家標(biāo)準(zhǔn)要求，合格為止（微水≤20ppm，介損tgθ≤0.5％，擊穿電壓≥40KV）；（6）如果變壓器充油運輸，對變壓器油樣進行簡化分析（殘油中：微水含量≤30ppm，擊穿電壓≥30KV），以判斷變壓器內(nèi)部是否受潮。然后根據(jù)廠家技術(shù)人員要求，將油排空或排至漏出繞組上表面，以滿足內(nèi)部檢查或接線的目的。6）注油排氮根據(jù)廠家要求，可以采用抽真空排氮或注油排氮方式進行。如果采用注油排氮，打開變壓器箱蓋上端的閥門，用濾油機從變壓器底部注油閥注油至繞組以上，油靜止時間應(yīng)不小于12小時，然后變壓器回油到油罐中。7）變壓器內(nèi)部檢查（1）向變壓器內(nèi)部吹入露點≤-40℃、流量2m3/分干燥空氣，當(dāng)含氧量超過18%時，檢查人員立即從進人孔或箱蓋上的法蘭孔進入內(nèi)部進行內(nèi)檢(如需要吊罩,則用25T吊車進行吊罩)。進入變壓器的人員穿戴內(nèi)檢專用工作服、帽，將攜帶的工具做好記錄后進入變壓器內(nèi)部檢查。（2）器身檢查時，各部位無移動，所有緊固件完好；拆除油箱中運輸用的支架和氮氣監(jiān)視裝置，測鐵芯對地絕緣，檢查鐵芯、繞組、引線、分接開關(guān)是否良好。如是吊罩內(nèi)檢的變壓器內(nèi)檢完成后把罩裝上。（3）本項工作在進行過程中應(yīng)使變壓器內(nèi)部部件在空氣中的暴露時間不超出廠家或規(guī)范規(guī)定的時間。變壓器器身檢查完畢清掃后，不能遺留雜物。將變壓器鐘罩或器身恢復(fù)。吊入、吊出過程中，不得發(fā)生碰撞。并立即對變壓器進行連續(xù)抽真空以保證排除變壓器內(nèi)部件所吸的潮氣。8）附件安裝附件安裝過程中，為避免變壓器內(nèi)部長時間暴露在空氣中，可根據(jù)廠家要求向本體內(nèi)吹入干燥空氣或注油至臨時油位。（1）高壓套管安裝、中性點零相套管安裝、低壓套管安裝、接地套管安裝。安裝前應(yīng)將套管清掃干凈，待互感器及套管試驗合格后，方可進行安裝。（2）空冷器安裝。應(yīng)檢查風(fēng)扇電機、油泵電機的絕緣電阻，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；加壓檢查空冷器油管路部分的密封性。（3）油枕安裝。安裝前，檢查膠囊應(yīng)無破損，油位計動作靈活，浮子無卡阻。（4）聯(lián)管及閥門安裝。連接法蘭面及密封墊必須擦拭干凈，緊固有序，扭矩一致。（5）氣體繼電器、測溫裝置、水流、油流等自動化元件安裝。安裝前，應(yīng)校驗合格。（6）壓力釋放裝置安裝。（7）吸濕器安裝。吸濕劑應(yīng)干燥，無變色。（8）銘牌安裝。（9）變壓器油箱接地、冷卻器接地、鐵芯接地線安裝。9）內(nèi)部接線繼續(xù)通入干燥空氣，含氧量未達(dá)到18％時，接線人員不能進入。帶入工具必須做好登記，內(nèi)部接線結(jié)束后，認(rèn)真檢查、清掃，絕對避免工器具、材料留在變壓器內(nèi)部。10）抽真空、注油對油箱、事故排油管路、濾油管路一并抽真空（抽真空前應(yīng)將冷卻器的閥門打開，關(guān)閉瓦斯繼電器前方閥門，關(guān)閉事故排油總閥）。抽真空的最初1小時內(nèi)，當(dāng)殘壓達(dá)到20Kpa時，無異常情況，繼續(xù)提高真空度，直到殘壓為0.3Kpa時,保持8h以上，開始真空注油（注油前應(yīng)進行油樣化驗，并達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：微水≤20ppm，介損tgθ≤1％，擊穿電壓≥40KV，含氣根據(jù)廠家要求進行，油溫應(yīng)高于器身溫度）。油面達(dá)到繞組上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打開瓦斯繼電器前方閥門，并保證油枕膠囊與大氣相通，繼續(xù)向變壓器注入合格油，至油枕規(guī)定油面。11）油滲漏試驗油枕膠囊充入氮氣，壓力定為0.03Mpa,帶壓靜放24小時，檢查變壓器滲漏情況。滲漏試驗結(jié)束后，放掉氮氣。12）熱油循環(huán)打開油枕上部放氣閥，使油枕膠囊充入氮氣，壓力控制在0.01Mpa～0.02Mpa之間，直至油從放氣閥溢出，并迅速關(guān)閉放氣閥。放掉膠囊內(nèi)的氮氣，安裝呼吸器。繼續(xù)充油至變壓器額定油位。打開套管、冷卻器、聯(lián)管、接地套管等處的放氣塞進行放氣，直到溢出油并迅速擰緊放氣閥。取油樣化驗，應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：微水≤20ppm，介損tgθ≤1％，擊穿電壓≥40KV，含氣根據(jù)廠家要求進行。否則進行熱油循環(huán)，直至變壓器油合格為止。13）油位調(diào)整根據(jù)油面-溫度曲線調(diào)整油面。14）變壓器靜放變壓器靜置，時間不小于24小時。靜置完畢后，利用變壓器所有放氣閥進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。15）安裝PLC控制箱，端子箱、風(fēng)機控制箱、電纜架及控制電纜。依照廠家二次配線圖安裝PLC控制箱，端子箱、風(fēng)機控制箱、電纜架及控制電纜。根據(jù)測控圖將所有元器件進行接線，并保證接線正確、端子緊固可靠。電纜走向合理、固定牢靠，標(biāo)識清楚。檢查絕緣良好。16）變壓器噴漆。1）基礎(chǔ)構(gòu)架制作安裝；2）中性點設(shè)備就位：包括接地開關(guān)、避雷器、電流互感器等設(shè)備；3）操作機構(gòu)安裝、調(diào)整，隔離開關(guān)動作無卡阻；4）絕緣子安裝、調(diào)整；5）變壓器中性點、避雷器、隔離開關(guān)、互感器、放電計數(shù)器金具連接；6）基礎(chǔ)構(gòu)架接地、接地開關(guān)接地（中性點主接地）線安裝。1）外表檢查（1）檢查各球閥、蝶閥是否處于運行狀態(tài)。（2）檢查儲油柜的油面高度是否符合要求。（3）檢查分接開關(guān)位置。（4）檢查電流互感器的接線是否正確，不接負(fù)荷的電流互感器二次接線柱是否已短接接地，嚴(yán)禁開路運行。（5）檢查各部位接地是否可靠。（6）檢查吸濕器內(nèi)吸附劑是否合格，呼吸是否通暢。（7）變壓器儲油坑清理干凈，排污油管路暢通，卵石鋪放完畢。變壓器室內(nèi)應(yīng)清潔。（8）中性點接地開關(guān)處于斷開狀態(tài)，動作無卡阻。2）交接前檢測（1）對氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計、油泵、電動閥、油流指示器、水流指示器、電流互感器等元件的完好性檢查。（2）對保護、控制信號回路接線正確性檢查。3）變壓器絕緣及特性試驗按照GB/T50150-91《工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。（1）測試?yán)@組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)。（2）測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值。（3）測試低壓繞組直流電阻泄露電流值。（4）檢查相位。（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗。（6）測量噪音。（7）額定電壓下的沖擊合閘試驗。（8）繞組連同套管的直流電阻測試。（9）檢查分接頭的變壓比。（10）檢查繞組接線組別。（11）測試緊固件、鐵芯接地引出套管對外殼的接地電阻。（12）變壓器油試驗。（13）冷卻裝置的檢查和試驗。（14）控制保護設(shè)備試驗。（1）向監(jiān)理部門提具變壓器現(xiàn)場布置方案，施工、組織措施以及施工工期計劃。（2）根據(jù)廠家產(chǎn)品使用說明書、設(shè)計圖紙及電力工程施工規(guī)范進行安裝。（3）安裝過程中，按照廠家技術(shù)人員要求進行，做好施工每一步的安裝記錄，并提請監(jiān)理驗收。（4）工程結(jié)束，及時向監(jiān)理提供竣工資料：包括施工報告、試驗記錄、設(shè)備缺陷處理報告等資料，申請最后驗收。對于驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進行消缺。（1）變壓器起吊前應(yīng)事先由專業(yè)技術(shù)人員制定安全技術(shù)措施。檢查起吊工具、及繩索質(zhì)量是否良好，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。吊裝應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。（2）起吊時應(yīng)綁扎牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，方可起吊。器罩離開底座（一般不超過10mm），應(yīng)停機復(fù)查，確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。（3）變壓器轉(zhuǎn)向或停止時，使用千斤頂應(yīng)隨時注意用墊物支撐牢固。（4）用φ40鋼管和苫布在主變安裝場地搭一個臨時防護棚，把主變和濾油機、油罐放在內(nèi)部，設(shè)置安全欄柵、警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。（5）進入主變內(nèi)部的施工人員要穿統(tǒng)一的工作服，嚴(yán)禁任何物件掉到油箱內(nèi)，并保持清潔。使用的工具要清點好，以防遺落在油箱內(nèi)。（6）作業(yè)人員高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽。（7）安裝上部組件時，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩扳手。（8）變壓器油工作區(qū)嚴(yán)禁煙火，不許吸煙，如工作需要操作電氣焊時，應(yīng)有專人監(jiān)護及采取防火措施?，F(xiàn)場配備足夠滅火器材。（9）施工用電設(shè)備應(yīng)有良好接地，避免漏電起火或傷及人身。使用加熱器要用鏈?zhǔn)交蚣訜岚?，?yán)格按照有關(guān)規(guī)程進行施工。（10）變壓器抽取油樣前，取樣器具先用蒸餾水洗凈，再用干燥箱充分干燥。取樣時，指定專人按規(guī)定的程序進行操作。油樣外送檢測時，使用恒溫、防震、防潮、防曬專用箱進行運輸。（11）將施工設(shè)備（濾油機、真空泵、空氣干燥機等）操作規(guī)程貼于機旁，避免違章操作。（12）工作人員應(yīng)熟練掌握變壓器安裝步驟，嚴(yán)禁誤操作。（13）現(xiàn)場做好工器具、材料登記，避免造成遺失。（14）保持施工現(xiàn)場清潔。主要施工設(shè)備、工具及材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1真空濾油機3000～6000L/h臺12真空泵50m3/h臺13空氣干燥機50m3/h臺14油罐20m3個25吊車45噸臺16吊車8噸臺17卷揚機5噸臺18千斤頂50噸個49手拉葫蘆個各210滑輪組及滑輪30t個各211電焊機臺112電錘把113行燈變2000VA臺114吸塵器臺115蒸餾水發(fā)生器臺116角向磨光機φ100臺117烘干箱臺118真空測量儀臺119干濕度測量儀塊220溫度計水銀只521真空表0～150mbar塊222壓力表0～0.1Mpa,1級塊223壓力表0～2.5Mpa,1.5級塊224真空壓力計復(fù)合型塊225氮氣表130kg/cm2個126不銹鋼真空球閥DN50個2527不銹鋼真空球閥DN20個428不銹鋼管φ50米12029不銹鋼真空軟管G50單根長3米根630不銹鋼三通G50個1531不銹鋼四通G50個232法蘭DN50個6033真空管透明、耐油米3034鋼絲塑料管G50米4035磨口試瓶個1036針管玻璃100毫升個1037取油樣三通閥附取油管套138吊帶2噸，3噸，5噸條各239鋁合金梯6米個240臺虎鉗大號臺141內(nèi)檢工作服、帽套842耐油鞋雙842耐油靴雙343耐油膠皮δ=6mm米2644油漆噴槍PQ-2大型把345手提燈便攜式只2勞動力組合及施工工期（1）勞動力組合電工：4人；試驗工：2人；起重工：2人；電焊工：1人；濾油工：6人。（2）工期安排首臺變壓器的安裝工期為60天，第二臺變壓器的安裝工期約40天。1.2.5220kV級GIS設(shè)備和進、出線側(cè)電氣設(shè)備安裝措施1）依據(jù)施工圖紙，對設(shè)備基礎(chǔ)（高程、水平、中心坐標(biāo)）進行復(fù)測，以便施工參考。2）施工作業(yè)面搭設(shè)施工平臺或利用液壓升降臺車進行施工的準(zhǔn)備。3）根據(jù)廠家提供的設(shè)備運輸箱號，按現(xiàn)場施工順序編制設(shè)備進廠運輸順序箱號清單。4）對設(shè)備進行開箱驗收，檢查設(shè)備有無損壞及到貨情況。5）施工中所使用的工器具、材料、儀器儀表要仔細(xì)檢查、校驗。1）按設(shè)計圖紙進行設(shè)備基礎(chǔ)支架的安裝。2）復(fù)測支架的基準(zhǔn)線、高程、縱向、橫向尺寸是否在允許范圍內(nèi)，進行調(diào)整。3）按《規(guī)程》要求對設(shè)備進行必要測試，做好試驗記錄。4）設(shè)備的吊裝利用橋吊配合安裝，保證安裝質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。5）設(shè)備吊裝采用尼龍吊帶，以免造成設(shè)備打滑及外觀損壞。1）避雷器、電容式電壓互感器、出線套管安裝前按照規(guī)程規(guī)范要求進行檢查試驗。2）斷路器、隔離開關(guān)、接地刀手動、電動動作正確。3）測量斷路器分、合閘時間。4）測量斷路器內(nèi)SF6微水含量。級GIS設(shè)備安裝程序1）基礎(chǔ)予埋及安裝；2）將設(shè)備運至安裝地點；3）設(shè)備吊裝就位，機構(gòu)調(diào)整；4）電氣試驗；5）提交安裝試驗記錄；6）交接驗收。技術(shù)要求1）開箱前檢查包裝應(yīng)無殘損，設(shè)備的零、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落，瓷表面應(yīng)光滑無裂紋和缺損，鑄件無沙眼，出廠件及技術(shù)資料齊全。2）檢查SF6間隔的基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合設(shè)計要求：基礎(chǔ)的中心距離及高度誤差、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。3）SF6斷路器及間隔設(shè)備安裝前應(yīng)檢查零件齊全、清潔、完好。滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的SF6氣體的壓力值和SF6氣體的含水量均符合產(chǎn)品技術(shù)要求，均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。傳動機構(gòu)零部件應(yīng)齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或無焊接不良。4）SF6斷路器及間隔設(shè)備的安裝應(yīng)按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。5）SF6斷路器及間隔設(shè)備的固定應(yīng)牢固可靠。支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm。各片間應(yīng)焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差應(yīng)不大于5mm。6）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。選用的吊裝器具及吊點、吊裝程序均應(yīng)按產(chǎn)品說明書中的技術(shù)要求執(zhí)行。7）密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。設(shè)備接線端子的表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂，鍍銀部分不得挫磨，載流部分的撓性連接不得有折損。8）安裝結(jié)束后應(yīng)檢查SF6斷路器及間隔設(shè)備和操作機構(gòu)的聯(lián)合動作。位置指示器動作應(yīng)正確、可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實際分、合狀態(tài)，且斷路器及其操作機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象。輔助開關(guān)動作正確可靠，相色標(biāo)志正確，接地良好。現(xiàn)場檢查與試驗測量斷路器的分合閘時間，機械性能、機械操作及機械防止誤操作裝置和電氣連鎖裝置功能的試驗，儀表、繼電器元件的校驗及查線，測量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，五防功能檢查試驗。試驗項目：1）測量主回路的導(dǎo)電電阻；2）主回路的耐壓試驗；3）密封性試驗；4）測量SF6氣體的微水含量；5）密閉式組合電器內(nèi)各元件的試驗；6）組合電器的操作試驗；7）氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗；1）隔離開關(guān)安裝流程如下圖：現(xiàn)地及遠(yuǎn)方自動調(diào)整現(xiàn)地及遠(yuǎn)方自動調(diào)整交接驗收設(shè)備接地及刷漆施工準(zhǔn)備底座安裝、調(diào)整手動單相及三相調(diào)整拉桿接地刀安裝、調(diào)整基礎(chǔ)清理、調(diào)整操作機構(gòu)安裝、調(diào)整開箱檢查、清掃支持絕緣子及動靜觸桿安裝隔離開關(guān)安裝流程圖2）安裝技術(shù)要求（1）安裝時應(yīng)按要求檢查清理。接線端子及載流部分應(yīng)清潔且接觸良好。絕緣子表面應(yīng)清潔無裂紋、破損，無焊接殘留斑點等缺陷。隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，操作機構(gòu)的零部件齊全，所有固定連接部分應(yīng)緊固。（2）隔離開關(guān)組裝時的相間距離與設(shè)計要求之差不應(yīng)大于5mm，相間連接桿在同一水平線上，支持絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固。同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。隔離開關(guān)的各支持絕緣子應(yīng)牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，接觸良好，其縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆。隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確可靠。（3）隔離開關(guān)一般采用吊裝。開關(guān)上面的吊點要牢固可靠，上方不能有易脫落的金屬物，以避免金屬物掉落損壞瓷套，吊裝綁扎盡可能采用棕繩以提高吊裝的可靠性和安裝性。（4）傳動拉桿安裝應(yīng)校直，其與帶電部分的距離符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，接地刀轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。（5）操動機構(gòu)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致，電動或氣動操作前應(yīng)先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作正常，電動機的轉(zhuǎn)向正確，機構(gòu)的分、合閘指示與設(shè)備的實際分、合位置相符，機構(gòu)的動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異?，F(xiàn)象，限位裝置準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合閘位置時能可靠的切斷電源和氣源。（6）隔離開關(guān)觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。觸頭間接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，觸頭表面平整、清潔。3）安全措施及注意事項（1）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認(rèn)無誤后，方可起吊。設(shè)備吊裝應(yīng)由起重工指揮，信號應(yīng)明確、清晰。使用的吊具，必須經(jīng)檢查無誤，方能使用。（2）腳手架應(yīng)牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板。（3）安裝上部組件時，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩扳手。自制的托運臺車應(yīng)穩(wěn)固可靠。（4）在調(diào)整、檢修開關(guān)設(shè)備及傳動裝置時，必須有防止開關(guān)意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關(guān)可動部分的動作空間。（5）隔離開關(guān)吊裝時，應(yīng)檢查基礎(chǔ)框架是否符合起吊要求，否則應(yīng)加固。（6）進行電、氣焊工作及配合焊接工作的人員，應(yīng)按規(guī)定使用勞保用品，以防止觸電、燒傷及弧光打眼等。（7）現(xiàn)場高壓試驗區(qū)及電纜的端頭應(yīng)設(shè)遮攔，并掛標(biāo)示牌，設(shè)專人警戒。（8）設(shè)備安裝前應(yīng)對吊點、吊具認(rèn)真檢查，起吊用繩索應(yīng)有采用尼龍吊帶，吊裝應(yīng)由起重工指揮。（9）安裝過程中，與生產(chǎn)廠家密切配合，以便順利地完成工作。1）220KV的高壓套管、電容式電壓互感器、避雷器等設(shè)備在安裝前首先經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進行檢查驗收，在沒有質(zhì)量問題的前提下，對上述設(shè)備進行徹底清掃。2）按《規(guī)程》要求進行必要試驗測試，并做好試驗記錄。3）復(fù)測安裝上述設(shè)備的基準(zhǔn)線、高程、縱向及橫向尺寸是否在允許范圍內(nèi)，進行必要調(diào)整。4）按照設(shè)計圖紙布置及安裝要求，利用8T汽車吊、吊架配合安裝，安裝時保證安裝質(zhì)量，達(dá)到《規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)，不得損壞絕緣。5）按設(shè)計要求對上述設(shè)備進行可靠接地，認(rèn)真做好安裝記錄。1）工作終結(jié)后的檢查驗收（1）主要設(shè)備的現(xiàn)場試驗項目，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的訂貨合同要求和電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)進行，由設(shè)備供貨方完成的安裝與試驗項目則需做好配合與交接驗收工作。（2）設(shè)備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠；（3）保護裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確，操作機構(gòu)、閉鎖裝置動作靈活，位置指示正確；（4）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；（5）合同技術(shù)條款和制造廠規(guī)定的其他檢查項目。2）電氣試驗檢查項目嚴(yán)格按國標(biāo)《電氣設(shè)備交接試驗規(guī)程》GB50150—91和招標(biāo)文件規(guī)定的試驗項目進行。由設(shè)備供貨方完成的安裝與試驗項目則需做好配合與交接驗收工作。工作內(nèi)容：避雷器，SF6斷路器，高壓隔離開關(guān)，互感器等。電流、電壓互感器的檢查試驗項目：（1）測量繞組的絕緣電阻；（2）測量連同套管對外殼的交流耐壓試驗；（3）測量35kV及以下互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損失角正切值tgδ；（4）測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；（5）測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性；（6）測量電流互感器的勵磁特性；（7）測量互感器的三相接線接線組別和單相互感器引出線的級性；（8）檢查互感器的變比；（9）測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；（10）局部放電試驗；隔離開關(guān)和高壓熔斷器檢查試驗項目：（1）測量絕緣電阻；（2）交流耐壓試驗；（3）檢查操作機構(gòu)線圈的最低動作電壓；（4）主回路電阻測量；（5）間隙和機械調(diào)整的檢查與試驗；（6）操作機構(gòu)試驗；（7）測量高壓限流熔絲的直流電阻；避雷器檢查試驗項目：（1）測量運行電壓下持續(xù)電流的阻性分量及全電流；（2）測量工頻參數(shù)電壓；（3）檢查放電記錄器動作情況及避雷器基座絕緣；3）電氣試驗安全措施（1）試驗現(xiàn)場周圍加裝圍攔，懸掛警示、標(biāo)識牌，并指定專人監(jiān)護。（2）試驗過程中指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，嚴(yán)格按試驗措施中規(guī)定的程序進行試驗，出現(xiàn)異常問題，迅速采取果斷措施進行處理。（3）嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》，嚴(yán)禁違章作業(yè)。1）施工現(xiàn)場設(shè)置安全欄柵、警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。2）工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場配備足夠滅火器3）進入現(xiàn)場應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，嚴(yán)禁在設(shè)備上踩踏。4）高空吊裝設(shè)備時應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工指揮。5）高度在4m以內(nèi)的工作可使用靠梯，超過4m時，應(yīng)采取輔助措施。梯子必須結(jié)實，不得缺擋，底部應(yīng)有防滑措施，放置角度應(yīng)在600-650之間，人字體應(yīng)有限制張開角度的拉繩，充分利用升降臺車作業(yè)。6）設(shè)備安裝應(yīng)由有經(jīng)驗的施工人員進行，在安裝調(diào)整時不要施加外力強行撬裝。7）現(xiàn)場設(shè)專職安全員。1.2.6發(fā)電機電壓13.8kV級配電裝置設(shè)備、離相封閉母線和發(fā)電機中性點接地裝置設(shè)備以及發(fā)電機組附屬動力箱、端子箱等安裝措施1）施工前的準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好施工所必須的工器具及消耗性材料。（2）制作好自制的托運臺車。（3）設(shè)備運至現(xiàn)場后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開箱檢查，設(shè)備應(yīng)完好無損，不能有掉漆變形現(xiàn)象，設(shè)備內(nèi)各元件間的連接牢靠，元件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。附件、備件及產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。（4）妥善保管好設(shè)備資料及工器具。2）主要施工過程（1）利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，按照圖紙對發(fā)電機斷路器的基礎(chǔ)進行安裝。（2）發(fā)電機斷路器是組裝在封閉母線上的，所以在安裝過程當(dāng)中應(yīng)隨封閉母線的安裝進行。（3）發(fā)電機斷路器運達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進行檢查驗收，應(yīng)符合下列要求：a）開箱前檢查包裝應(yīng)無殘損，設(shè)備的零、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落，瓷表面應(yīng)光滑無裂紋和缺損，鑄件無沙眼，出廠件及技術(shù)資料齊全。b）發(fā)電機斷路器安裝前應(yīng)檢查斷路器零件齊全、清潔、完好。滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的SF6氣體的壓力值和SF6氣體的含水量符合產(chǎn)品技術(shù)要求，均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。c）傳動機構(gòu)零部件應(yīng)齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或無焊接不良。d）發(fā)電機斷路器的安裝應(yīng)按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。3）設(shè)備的吊裝發(fā)電機斷路器用托運臺車運抵安裝現(xiàn)場后，利用供貨方提供的專用起吊設(shè)備進行吊裝就位、調(diào)整。選用的吊裝器具及吊點、吊裝程序均應(yīng)按產(chǎn)品說明書中的技術(shù)要求執(zhí)行。4）發(fā)電機斷路器的調(diào)整、就位（1）利用測量儀器，依據(jù)施工圖紙在地面上畫出發(fā)電機斷路器的中心線。（2）參照封閉母線的高層，用專用起吊設(shè)備對發(fā)電機斷路器進行仔細(xì)的調(diào)整，應(yīng)滿足以下要求：a）檢查發(fā)電機斷路器的基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)的中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。b）斷路器兩端的封閉母線與斷路器的連接段口應(yīng)對齊，兩端口中心誤差不大于2mm。c）可拆斷口間距應(yīng)控制在不大于5毫米范圍內(nèi)，斷面平行，接線板相互對正，不歪扭。d）設(shè)備支架或底架與基礎(chǔ)的墊片總厚度不應(yīng)大于10mm。e）同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不大于5mm。f）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。（3）調(diào)整好斷路器后，應(yīng)固定牢固可靠。并可靠接地。5）電流互感器的安裝按照圖紙的要求，在電流互感器做完試驗合格后，按編號將CT緩緩套入母線，并利用四周固定頂緊螺絲調(diào)整好CT中心位置。保證連接穩(wěn)固。6）附件安裝（1）電容器在電檢試驗合格后，按照圖紙進行安裝。（2）進行控制柜安裝，并敷設(shè)二次電纜、二次配線。7）設(shè)備連接（1）封母導(dǎo)體與斷路器的接線端子連接時，應(yīng)保證設(shè)備端子的接觸面平整、清潔、無氧化膜，鍍銀面完好，不得挫磨。安裝前先用酒精清洗干凈，并涂一層電力復(fù)合脂。載流部分的可繞連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。（2）設(shè)備螺栓連接時應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（3）斷路器的外殼與封閉母線的連接應(yīng)采用氬弧焊接，焊接前應(yīng)對母線筒及斷路器內(nèi)認(rèn)真清掃干凈，焊縫截面應(yīng)保證大于被焊截面的1.25倍，焊接表面應(yīng)無裂紋，凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，對焊縫采用超生波無損探傷。并對焊接表面涂刷與封母外殼顏色一致的油漆。8）發(fā)電機斷路器和操作機構(gòu)的聯(lián)動調(diào)試（1）檢查斷路器必須充有額定壓力的SF6氣體。（2）位置指示器動作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實際分、合狀態(tài)。且斷路器及其操作機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象。輔助開關(guān)動作正確可靠。（3）密度繼電器的報警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定；電氣回路傳動正確。（4）六氟化硫氣體的壓力、泄漏率、和含水量應(yīng)符合規(guī)定。9）最終檢查與試驗發(fā)電機斷路器的相色標(biāo)志正確，設(shè)備外殼接地良好。10）安全措施（1）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認(rèn)無誤后，方可起吊。設(shè)備吊裝應(yīng)由起重工指揮，信號應(yīng)明確、清晰。使用的吊具，必須經(jīng)檢查無誤，方能使用。（2）腳手架應(yīng)牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板。（3）安裝上部組件時，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩扳手。（4）調(diào)整開關(guān)時，應(yīng)將跳閘機構(gòu)鎖住，防止誤操作傷人。（5）在斷路器充氣時，其容器及管道必須干燥，以防止產(chǎn)生低氟化硫，影響人體健康，安裝過程中，與生產(chǎn)廠家密切配合，以便順利地完成工作。11）質(zhì)量保證措施（1）發(fā)電機斷路器零件齊全、清潔、完好。（2）六氟化硫氣體的壓力、泄漏率、和含水量應(yīng)符合規(guī)定。12）勞動力組合及工期（1）勞動力組合電工：6人電焊工：1人起重工：2人（2）工期安排每臺發(fā)電機斷路器安裝工期為30天13）施工主要工器具氬弧焊機1臺手拉葫蘆5噸4臺托運臺車1臺電焊機1臺電錘1把尼龍吊帶5噸5條尼龍吊帶2噸5條力矩扳手1套切割機1臺經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀1臺離相封閉母線和發(fā)電機中性點接地裝置設(shè)備安裝1）施工前的準(zhǔn)備工作（1）參照施工圖紙對設(shè)備的穿墻孔洞及基礎(chǔ)的高層和水平進行測量。（2）安裝人員應(yīng)熟悉封閉母線的結(jié)構(gòu)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握安裝工藝及安裝程序。（3）開箱驗收應(yīng)有有關(guān)人員參加，對設(shè)備缺陷以及不符合設(shè)計要求的部分做好原始記錄，并及時向有關(guān)部門匯報。（4）在主廠房中間層及母線洞布置轉(zhuǎn)運臺車，以便封閉母線及相應(yīng)配套設(shè)備利用廠房橋機從發(fā)電機層吊物孔卸到轉(zhuǎn)運臺車上，再運到相應(yīng)安裝位置。2）設(shè)備進場及安裝順序（1）母線層及中間層布置的設(shè)備在安裝間卸車，利用主廠房橋機運至相應(yīng)機組段，從各機組段的吊物孔吊至中間層，再利用自制裝運臺車運至相應(yīng)安裝位置。（2）安裝勵磁變柜、電壓互感器柜并安裝與其連接的結(jié)構(gòu)部分。3）主要施工過程（1）設(shè)備吊裝a）參照施工圖紙，按設(shè)計高程及部位安裝封閉母線的支持底座，鋼支架。b）利用自制托運臺車按順序?qū)⒛妇€分段及配套設(shè)備運至現(xiàn)場。c）用破布和干燥的壓縮空氣對母線筒內(nèi)認(rèn)真吹掃，盆式絕緣子用酒精擦拭干凈。d）檢查導(dǎo)體在運輸途中有無縱向竄動，900彎頭有無變形。用臨時支撐調(diào)整導(dǎo)體與外殼的同心尺寸，使誤差不大于5毫米，外殼端部圓弧度調(diào)整到最好。e）支持絕緣子金具頭應(yīng)頂住導(dǎo)體，絕緣子固定不傾斜，支撐受力在母線同一斷面上，盆式絕緣子應(yīng)密封良好。f）封閉母線絕緣阻值應(yīng)大于100MΩ，按出廠試驗電壓值的80%進行分段交流耐壓試驗。g）CT在電檢合格后，緩緩套入母線，利用四周固定頂緊螺絲調(diào)整好CT中心位置。h）各分段母線檢查調(diào)整好后，兩端包扎塑料布，防止灰塵、水分進入母線筒。i）封閉母線吊裝過程中采用尼龍吊帶，母線不得直接在地面上拖、拉、撬，或由鐵錘直接敲擊，以防止設(shè)備外殼及設(shè)備絕緣受損。（2）母線調(diào)整母線按圖紙分段、編號、方向吊裝就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整設(shè)備各連接口的尺寸，盡量減小施工誤差。a）、調(diào)整好封閉母線與發(fā)電機、變壓器等連接處及封閉母線轉(zhuǎn)角處的尺寸，再調(diào)整其它的接口尺寸。b）封閉母線與各設(shè)備連接段口應(yīng)與設(shè)備對齊，兩端口中心誤差不大于2毫米。c）可拆斷口間距應(yīng)控制在不大于5毫米范圍內(nèi)，斷面平行，接線板相互對正，不歪扭。d）并列布置的各相段口應(yīng)對齊，焊接斷口的間距控制在±15毫米。e）調(diào)整同一直線布置的各段母線的外殼支持底座，應(yīng)在同一條線上。f）各母線分段調(diào)整好后，用外殼抱瓦固定好。（3）母線焊接封閉母線的焊接采用半自動氬弧焊方式，氬弧焊焊工需經(jīng)考試合格，持有有效合格證書上崗。在封閉母線各段就位、調(diào)整合格后，方可對母線進行焊接，順序為先導(dǎo)體后外殼。a）焊接導(dǎo)體時，焊口兩側(cè)的母線用石棉布蓋嚴(yán)實，防止焊渣、異物和灰塵進入母線外殼內(nèi)。b）在封閉母線焊接前，用鋼絲刷清除焊縫兩側(cè)至少40mm范圍內(nèi)的氧化膜和油圬。c）安裝導(dǎo)體及外殼抱瓦時，應(yīng)用自制抱箍將抱瓦捆綁牢固，使搭接焊縫間隙不大于2毫米。d）封閉母線焊縫截面應(yīng)保證大于被焊截面的1.25倍，焊接表面應(yīng)無裂紋，凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，對焊縫采用超生波無損探傷。e）導(dǎo)體焊接完畢后，取出臨時支撐，對母線筒認(rèn)真清掃干凈，在焊接處補刷黑漆，再進行外殼抱瓦拼裝、焊接。f）母線外殼和導(dǎo)體伸縮節(jié)拼裝方法與導(dǎo)體拼裝相同。（4）封閉母線配套設(shè)備安裝a）利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對母線配套設(shè)備基礎(chǔ)進行安裝，并接地牢靠。b）按順序用自制托運臺車將相應(yīng)配套設(shè)備運抵現(xiàn)場，利用拱頂?shù)腻^點進行吊裝。（5）封母可拆斷口的連接a）設(shè)備連接斷口應(yīng)在所連接的電氣設(shè)備和封閉母線電氣試驗合格后進行。b）母線外殼密封橡膠伸縮套應(yīng)在伸縮節(jié)安裝前套入母線筒內(nèi)。c）封母導(dǎo)體和外殼的接地板和伸縮節(jié)導(dǎo)電面應(yīng)平整，鍍銀面完好，安裝前用酒精清洗干凈，并涂一層電力復(fù)合脂。d）設(shè)備螺栓連接時，用力矩扳手按力矩要求補足壓力。e）將外殼密封橡膠伸縮套用緊固壓環(huán)固定，確保密封完好。（6）附件安裝a）穿墻密封板框架應(yīng)在母線吊裝前臨時固定在墻上，待母線調(diào)整好后再進行固定，保證密封可靠。b）母線外殼焊接完畢后，應(yīng)進行整體噴漆，漆層應(yīng)均勻、無起皮、起皺現(xiàn)象。噴淺灰色環(huán)氧硝基瓷漆（H04-2）。4）現(xiàn)場試驗（1）絕緣阻值測量：導(dǎo)體對地（2500V兆歐表）大于100MΩ。（2）工頻耐壓：額定1min工頻耐受電壓（有效值）25kV。（3）淋雨試驗：外殼內(nèi)部無進水現(xiàn)象。按國標(biāo)GB8349-2000《金屬封閉母線》和GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定試驗。5）安全措施（1）臨時搭建的施工平臺應(yīng)牢固可靠。踏板要扎牢。（2）設(shè)備安裝前應(yīng)對吊點、吊具認(rèn)真檢查，起吊用繩索應(yīng)采用尼龍吊帶，吊裝應(yīng)由起重工指揮。（3）施工現(xiàn)場照明充足，有通風(fēng)措施，保持空氣清潔。（4）施工現(xiàn)場禁止吸煙。（5）施工人員在施工現(xiàn)場必須配帶安全帽。（6）施工過程中，暫時不用的孔洞要臨時封堵、蓋嚴(yán)。6）質(zhì)量保證措施（1）母線支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按裝配圖中的編號、相序、方向和標(biāo)志正確放置。（2）絕緣子無破損松動情況，電流互感器的均壓彈簧與導(dǎo)體可靠接觸，外殼內(nèi)部應(yīng)潔凈無遺留物。（3）封閉母線的漆層厚度均勻，無起皮，起皺情況，焊接部位應(yīng)補刷油漆。（4）封閉母線的搭接導(dǎo)電面應(yīng)鍍銀，其搭接面應(yīng)平整，鍍銀面不應(yīng)有發(fā)黑、麻面、起皮及未復(fù)蓋部分。接觸面涂導(dǎo)電膏，連接用螺栓應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝。（5）封閉母線各螺栓連接部位應(yīng)壓力均勻，緊固力矩按規(guī)定進行。（6）外殼短路板應(yīng)焊接良好，要求接地的應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。7）勞動力組合及工期（1）勞動力組合母線安裝工：8人工程師：1人試驗工：2人電焊工：2人起重工：4人（2）工期安排見施工計劃8）施工主要工器具電焊機1臺封閉母線運輸臺車1臺液壓升降臺車1臺半自動氬弧焊機（制造商供貨）2臺力矩扳手（制造商供貨）1套力矩扳手（自購）1套起吊設(shè)備（制造商供貨）2套尼龍吊具（2t）10條尼龍吊具（5t）5條手拉葫蘆（10t）5臺手拉葫蘆（2t）15臺經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各1臺施工程序方框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工平臺搭設(shè)施工平臺搭設(shè)CTCT安裝設(shè)備拆箱驗收測量放點設(shè)備支架安裝設(shè)備吊裝母線調(diào)整設(shè)備拆箱驗收測量放點設(shè)備支架安裝設(shè)備吊裝母線調(diào)整母線焊接母線焊接配套設(shè)備安裝配套設(shè)備安裝封母與配套設(shè)備連接封母與配套設(shè)備連接附件安裝附件安裝整體耐壓整體耐壓整體涂漆整體涂漆尾工處理尾工處理交接驗收交接驗收（1）箱體外觀無損傷，箱內(nèi)元件完好，回路標(biāo)志正確清晰，箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，固定牢靠，分電箱外殼接地良好，正常工作照明分電箱的進線電纜零線要與箱體外殼連接并接地，事故照明分電箱的電源零線不接箱體外殼，同時零線要絕緣不能接地。（2）分電箱安裝：垂直與水平允許偏差要小于3mm，嵌入式分電箱面板要緊貼墻面。（3）分電箱內(nèi)的裸露帶電部分與非絕緣金屬部位間距要大于20mm；分電箱內(nèi)導(dǎo)線與電器元件間的連接要牢固，接觸良好。（4）現(xiàn)場試驗測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，用500V兆歐表測絕緣電阻，阻值要大于0.5兆歐。低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。1.2.735kV、10kV級配電設(shè)備安裝措施1）準(zhǔn)備好施工所必須的工器具及消耗性材料2）制作好自制的托運臺車，以便于設(shè)備的運輸及安裝。3）設(shè)備運至現(xiàn)場后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開箱檢查，設(shè)備應(yīng)完好無損，不能有掉漆變形現(xiàn)象，設(shè)備內(nèi)各元件間的連接牢靠，元件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。附件、備件及產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。4）妥善保管好設(shè)備資料及專用工器具。1）干式變壓器的安裝技術(shù)要求除了參照有關(guān)干式變壓器的安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制造廠的安裝說明外，應(yīng)特別注意下列事項：變壓器在運輸、保管及安裝過程中應(yīng)采取有效措施切忌受潮和淋雨；在安裝現(xiàn)場應(yīng)保持清潔并無積水，且使其相對濕度不大于75%；變壓器安裝完畢帶電試驗之前，必須清除積灰；變壓器有外罩，10kV及以上的帶電導(dǎo)體應(yīng)全部密封，不應(yīng)有敞開的帶電導(dǎo)體。2）配電盤的安裝技術(shù)要求在搬運過程中應(yīng)有防震、防潮、防變形和防止漆面受損的措施；設(shè)備安裝現(xiàn)場應(yīng)保持清潔和干燥；在設(shè)備進入現(xiàn)場之后應(yīng)清點制造廠的全部技術(shù)文件是否供應(yīng)齊全；按照工程設(shè)計圖紙及制造廠的技術(shù)文件清理內(nèi)部元件，全部元件都應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；其他事項按照有關(guān)安裝驗收規(guī)程實施。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備運輸設(shè)備基礎(chǔ)安裝設(shè)備清點設(shè)備基礎(chǔ)測量電氣調(diào)試及試驗交接驗收電力電纜敷設(shè)電纜終端制作二次電纜敷設(shè)及接線最終檢查配電設(shè)備安裝高、低壓柜其他盤柜及設(shè)備安裝干式變壓器安裝投入運行（1）變壓器運到現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位共同開箱檢查，做好驗收接貨記錄。（2）變壓器在裝卸和運輸過程中要避免沖擊和劇烈振動，變壓器在開箱檢查時不能有變形、破損現(xiàn)象，且附件齊全。妥善保管好設(shè)備資料及工器具。（3）用測量儀器復(fù)測變壓器基礎(chǔ)，水平度要小于1/1000，軌道中心線與變壓器輪距中心線對正偏差小于10毫米。（4）用自制托運臺車及吊車將變壓器運到安裝位置附近，利用預(yù)埋的變壓器安裝吊鉤或地錨將變壓器安裝到位，調(diào)整變壓器使其位置和水平度滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。之后就可以安裝變壓器的所有附件。（5）安裝干式變的防護外罩，防護罩的中心與變壓器的中心重合，且防護外罩安裝垂直，固定牢固。（6）安裝干式變測溫保護裝置、帶電顯示器等附件。（7）變壓器的接地點、基礎(chǔ)應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。（8）安裝完成后，對變壓器的所有附件進行檢查，無缺損現(xiàn)象，變壓器接地良好、可靠，相標(biāo)相序正確，溫度計要進行現(xiàn)場校驗，并按要求調(diào)整定值。（9）安裝完畢要對變壓器進行徹底清掃，去除灰塵雜物。（10）提交安裝記錄及試驗記錄。（11）現(xiàn)場試驗a）測量繞組絕緣電阻，使用2500V兆歐表；b）測量所有分接頭的變壓比，使用AQJ-I變比測試儀；c）測量變壓器的接線組別，使用AQJ-I變比測試儀；d）測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻，使用1000V兆歐表；e）工頻耐壓使用50kV/200V試驗變；f）額定電壓下的沖擊合閘試驗；g）對照明變，還須進行自動有載調(diào)壓試驗，使用三相調(diào)壓器模擬電壓變化。e）干式變的帶電試驗（a）干式變的溫控儀、冷卻風(fēng)機電源帶電，通過降低定值的辦法，檢查風(fēng)機自動起停、報警、跳閘回路。正常后，恢復(fù)運行定值。（b）斷開變壓器低壓側(cè)開關(guān)，合變壓器高壓側(cè)開關(guān)沖擊變壓器。檢查低壓側(cè)電壓及相序。測量變壓器運行噪聲。1）開關(guān)柜設(shè)備運至現(xiàn)場后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開箱驗收檢查。設(shè)備應(yīng)完好無損不能有掉漆、變形現(xiàn)象；盤內(nèi)元件完好，導(dǎo)線排列整齊，回路標(biāo)志正確清晰；設(shè)備間的連接可靠，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。做好檢查記錄，妥善保管好設(shè)備資料及工器具。2）在土建施工時，按照圖紙或開關(guān)柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度、垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。3）槽鋼基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計要求，并做好防腐處理。4）開關(guān)柜安裝時必須滿足設(shè)計圖紙要求的位置，根據(jù)規(guī)程要求根據(jù)盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，以便于將盤柜與基礎(chǔ)連接固定?；蛟诨A(chǔ)槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎(chǔ)連接。5）開關(guān)柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求。盤面偏差小于5毫米盤，間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。6）高壓盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度應(yīng)小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm；成列柜頂部小于5mm；柜面偏差相鄰兩盤邊小于1mm；成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm。為了減少安裝時的積累誤差，盤柜應(yīng)從中間位置開始拼裝，柜體組合拼裝調(diào)整好之后，將開關(guān)柜基礎(chǔ)框架與預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼在柜內(nèi)側(cè)點焊牢固，盤柜框架與型鋼基礎(chǔ)的接地線應(yīng)可靠連接。7）開關(guān)柜與基礎(chǔ)應(yīng)做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。8）開關(guān)柜安裝現(xiàn)場應(yīng)保持清潔干燥。安裝后要注意保護，要防止灰塵或其它外來物的碰撞。9）開關(guān)柜安裝完畢，在母線槽做完電檢合格后，對其進行安裝，確保插接可靠。10）其它事項按照有關(guān)安裝驗收規(guī)程實施。11）現(xiàn)場檢查與試驗（1）測量主回路的導(dǎo)電電阻；（2）工頻耐壓試驗；（3）機械性能、機械操作及機械防誤操作裝置或電氣連鎖裝置功能“五防”功能試驗；（4）同樣額定值備品、備件的互換性試驗；1.2.80.4kV級配電設(shè)備(包括動力分電箱、插座箱)安裝措施配電盤柜安裝措施1）開關(guān)柜運至安裝場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方在場進行開箱驗收檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內(nèi)設(shè)備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設(shè)備資料及工器具。2）在土建施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。3）盤柜基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計要求，并做好防腐處理。4）盤柜安裝時必須滿足設(shè)計圖紙要求的位置，根據(jù)規(guī)程要求，二次盤柜均采用螺栓固定，根據(jù)盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，以便于將盤柜與基礎(chǔ)連接固定?；蛟诨A(chǔ)槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎(chǔ)連接。5）盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求。盤面偏差小于5毫米盤間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。6）盤柜與基礎(chǔ)應(yīng)做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。7）盤柜安裝完畢，在母線槽做完電檢合格后，對其進行安裝，確保插接可靠。8）現(xiàn)場試驗測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。1）箱體外觀無損傷，箱內(nèi)元件完好，回路標(biāo)志正確清晰，箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，固定牢靠，分電箱外殼接地良好，正常工作照明分電箱的進線電纜零線要與箱體外殼連接并接地，事故照明分電箱的電源零線不接箱體外殼，同時零線要絕緣不能接地。2）分電箱安裝：垂直與水平允許偏差要小于3mm，嵌入式分電箱面板要緊貼墻面。3）分電箱內(nèi)的裸露帶電部分與非絕緣金屬部位間距要大于20mm；分電箱內(nèi)導(dǎo)線與電器元件間的連接要牢固，接觸良好。4）現(xiàn)場試驗測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，用500V兆歐表測絕緣電阻，阻值要大于0.5兆歐。低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。1）不得利用任何瓷件作為起吊的受力點，以防斷裂傷人。2）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認(rèn)無誤后，方可起吊。設(shè)備吊裝應(yīng)由起重工指揮，信號應(yīng)明確、清晰。使用的吊具，必須經(jīng)檢查無誤，方能使用。3）腳手架應(yīng)牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板。4）安裝上部組件時，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩扳手。5）高度在4m以內(nèi)的工作可使用靠梯，超過4m時，應(yīng)采取輔助措施。梯子必須結(jié)實，不得缺擋，底部應(yīng)有防滑措施，放置角度應(yīng)在600-650之間，人字體應(yīng)有限制張開角度的拉繩。6）在調(diào)整、檢修開關(guān)設(shè)備及傳動裝置時，必須有防止開關(guān)意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關(guān)可動部分的動作空間。7）在運行的高壓配電室，搬動梯子、線材等長物時，應(yīng)放倒搬運，并應(yīng)與帶電設(shè)備保持一定的安全距離。8）隔離開關(guān)采用三相組合吊裝時，應(yīng)檢查基礎(chǔ)框架是否符合起吊要求，否則應(yīng)加固。9）進行電、氣焊工作及配合焊接工作的人員，應(yīng)按規(guī)定使用勞保用品，以防止觸電、燒傷及弧光打眼等。10）電氣盤柜檢查時，應(yīng)注意經(jīng)長途運輸后元件固定螺絲有無松動，并應(yīng)防止傷人。11）搬運盤柜時，繩索必須綁扎牢固，盤柜未放穩(wěn)時，不得松動繩索。12）撬動盤柜就位時，應(yīng)有足夠的人力，并應(yīng)有專人指揮，防止傾倒傷人，位置狹窄處應(yīng)防止擠傷人。13）彎制電纜管時，必須正確使用彎管器，防止鐵管彈起傷人。14）用合適的電纜盤支架將電纜架空。放電纜時，必須有專人指揮，并應(yīng)有明確的指揮信號，統(tǒng)一行動。15）現(xiàn)場高壓試驗區(qū)及電纜的端頭應(yīng)設(shè)遮攔，并掛標(biāo)示牌，設(shè)專人警戒。1）隔離開關(guān)固定部分安裝正確、牢固，轉(zhuǎn)動部分動作靈活。2）隔離開關(guān)相間距離與設(shè)計值誤差不大于3mm。3）高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)及本體安裝符合誤差要求。4）變壓器軌道應(yīng)水平，輪距中心線與軌距中心線對正，偏差小于10毫米。5）盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求。6）橋機滑觸線安裝后應(yīng)平直，其中心線與軌道中心線要保持平行。電工：12人電焊工：1人試驗工：2人起重工：4人電焊機2臺經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀1臺自制托運臺車1臺自制吊運臺車1臺電錘1把力矩扳手1套汽車吊（8噸）1輛35kV、10kV、0.4kV配電設(shè)備安裝施工程序見35kV、10kV、0.4kV配電設(shè)備安裝施工程序圖：35kV、10kV、0.4kV配電設(shè)備安裝施工程序圖基礎(chǔ)測量設(shè)備清點施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)測量設(shè)備清點施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)安裝變壓器安裝變壓器安裝高壓開關(guān)柜安裝高壓開關(guān)柜安裝400V400V動力盤安裝母線槽安裝電力電纜敷設(shè)線管穿線母線槽安裝電力電纜敷設(shè)線管穿線二次電纜敷設(shè)及接線動力配分電箱安裝電纜終端制作二次電纜敷設(shè)及接線動力配分電箱安裝電纜終端制作電氣調(diào)試電氣調(diào)試尾工處理尾工處理最終檢查最終檢查交接驗收交接驗收第二章一般電氣設(shè)備安裝與試驗2.1工程范圍承包方應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定承包下列各分項工程，并根據(jù)設(shè)計圖紙和安裝技術(shù)規(guī)范、設(shè)備安裝與實驗說明書對下列分項工程中的電氣設(shè)備進行交接驗收（或采購）、儲存、二次轉(zhuǎn)運、調(diào)整、修正、安裝、試驗（包括設(shè)備的單體試驗和與電站電氣設(shè)備運行前的整體試驗）；除此之外還應(yīng)包括支持件和預(yù)埋件的安裝。2.2一般電氣設(shè)備具體安裝措施1）承包方根據(jù)設(shè)計圖紙安裝照明系統(tǒng)及電纜系統(tǒng)的絕緣電線管、接線盒和電纜管道。2）所有管道、接線盒、配件和附件的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范（電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范）的要求。在安裝期應(yīng)采取必要的預(yù)防措施，防止管道堵塞和損壞。3）承包方應(yīng)檢查圖紙上管道的走向，以保證沒有相互干擾，所有管道的安裝走向應(yīng)盡量避免與過道或檢修通道、搬運電氣或其它設(shè)備的通道相沖突。1）線管彎曲處應(yīng)無折皺、凹陷和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。2）明配管時，鋼管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于6D；一個彎頭的配管應(yīng)大于或等于4D。3）埋設(shè)于地下或混凝土樓板的配管彎曲半徑應(yīng)大于或等于10D。4）一跟埋管不超過兩個直角彎，彎曲半徑符合要求。預(yù)埋管路及預(yù)埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。1）承包方應(yīng)安裝和連接動力、控制、儀表、通信、照明等交、直流系統(tǒng)中各元件必須引接的電纜、電纜頭及絕緣電線。2）敷設(shè)電纜時，使電纜平滑地拉入電纜管和電纜橋架上防止彎折，扭曲、卡住和不必要的松弛，防止電纜在障礙物尖角上或粗糙的地板上拖過，造成電纜損傷。3）電纜在電纜橋架或電纜托架上的固定間距為：4）電力電纜水平方向不超過1000mm,垂直方向不超過2000mm.5）控制（計算機）電纜水平方向不超過800mm，垂直方向不超過1000mm.6）電纜和橋架穿過墻壁和樓板之處及適當(dāng)部位應(yīng)用防火材料密封和封堵，密封、封堵的防火處理應(yīng)在所有預(yù)定敷設(shè)的電纜全部安裝完畢后完成。如果密封與防火處理后需要更換電纜，更換電纜后應(yīng)立即將孔洞處重新封堵。7）電纜的彎曲半徑不得小于生產(chǎn)廠家的推薦值。8）只有當(dāng)電纜管是干燥和清潔時，才能敷設(shè)電纜。制作電纜終端頭的天氣應(yīng)選擇在干燥的晴天進行，以免潮氣進入電纜芯內(nèi)。1）電纜敷設(shè)（1）所有電纜埋管及電纜支架、支架埋件，在施工中要與土建承包商進行配合，不能有漏埋和錯埋。（2）電力電纜在電纜管加工敷設(shè)、電纜橋架安裝、電纜支架安裝及接地電纜敷設(shè)、電纜終端的制作，均按《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92有關(guān)規(guī)定及施工圖紙要求進行。（3）根據(jù)設(shè)計院提供的電纜清單，電纜敷設(shè)前認(rèn)真核查型號、規(guī)格，標(biāo)明每根電纜的路徑，要根據(jù)電纜的走向進行有序、整齊地敷設(shè)，彎曲半徑符合規(guī)程要求。按施工圖紙設(shè)計的電纜布置路徑，電纜敷設(shè)前測量實際路徑，計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。（4）電力電纜不能有中間接頭，在終端附近要留有備用長度。（5）電纜要從電纜盤的上端引出且不能與支架及地面有摩擦拖動，電纜不能有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。（6）在復(fù)雜的條件下用機械敷設(shè)大截面的電纜時，要進行施工組織設(shè)計，確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機具。（7）穿電力電纜的管道內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，電纜進出管口應(yīng)密封。（8）電纜標(biāo)志牌應(yīng)齊全，標(biāo)注正確、清楚，裝設(shè)位置應(yīng)符合要求。2）電纜的綁扎、固定（1）垂直或傾斜敷設(shè)的電纜每隔2米要固定一次，水平敷設(shè)的電纜每隔5~10米處以及電纜首端末端及轉(zhuǎn)彎處要加以固定，電纜的固定件不能構(gòu)成閉合磁路。（2）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物及盤柜時，其出入口應(yīng)封閉。電纜貫穿隔墻，樓板的孔洞處電纜溝（洞）。電纜豎井，均按設(shè)計要求實施阻火封堵。3）電纜終端頭制作（1）制作工藝應(yīng)符合《工藝規(guī)程》的要求。（2）剝電纜時，線芯絕緣應(yīng)無損傷，包繞絕緣層間無空隙和折皺。（3）連接芯線用的連接管和線鼻子，其規(guī)格應(yīng)與線芯相符。壓接表面應(yīng)光滑、清潔且連接牢固。（4）電纜終端頭壓接時，應(yīng)保證壓接鉗與壓模規(guī)格相符。（5）按規(guī)定對電纜終端頭進行熱縮處理，確保密封良好，無滲漏。電纜兩端終端頭各相相位應(yīng)一致。（6）電纜終端頭的接地線應(yīng)采用截面積大于10mm2的銅鉸線，且接地良好。4）絕緣電線（1）按設(shè)計要求進行穿線，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷。（2）管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于管截面積的40%。（3）配線布置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。5）橋機滑觸線安裝（1）將安全型滑導(dǎo)裝置安裝在吊車梁上。（2