某大橋承臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)

某大橋承臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)目錄HYPERLINK\l"_Toc167346948"第一章編制依據(jù)及目的4HYPERLINK\l"_Toc167346949"1.1編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc167346950"1.2編制目的4HYPERLINK\l"_Toc167346951"第二章工程概況5HYPERLINK\l"_Toc167346952"2.1工程簡述5HYPERLINK\l"_Toc167346954"2.2地質(zhì)概況5HYPERLINK\l"_Toc167346956"2.3水文地質(zhì)概況6HYPERLINK\l"_Toc167346958"第三章總體施工部署7HYPERLINK\l"_Toc167346959"3.1總體施工順序7HYPERLINK\l"_Toc167346962"3.2施工平面布置8HYPERLINK\l"_Toc167346963"3.3施工準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc167346967"第四章施工工藝流程及施工方法11HYPERLINK\l"_Toc167346968"4.1施工工藝流程11HYPERLINK\l"_Toc167346970"4.2承臺(tái)基坑開挖11HYPERLINK\l"_Toc167346972"4.3樁頭處理12HYPERLINK\l"_Toc167346974"4.4墊層混凝土澆筑13HYPERLINK\l"_Toc167346976"4.5承臺(tái)鋼筋工程13HYPERLINK\l"_Toc167346979"4.6承臺(tái)模板工程17HYPERLINK\l"_Toc167346984"4.7混凝土工程22HYPERLINK\l"_Toc167346990"4.8混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施28HYPERLINK\l"_Toc167346993"第五章施工進(jìn)度保證措施30HYPERLINK\l"_Toc167346994"5.1組織措施30HYPERLINK\l"_Toc167346995"5.2技術(shù)措施31HYPERLINK\l"_Toc167346996"第六章質(zhì)量保證措施31HYPERLINK\l"_Toc167346997"6.1質(zhì)量目標(biāo)31HYPERLINK\l"_Toc167346998"6.2質(zhì)量保證體系32HYPERLINK\l"_Toc167347000"6.3質(zhì)量管理措施32HYPERLINK\l"_Toc167347001"第七章安全保證措施35HYPERLINK\l"_Toc167347002"7.1安全目標(biāo)35HYPERLINK\l"_Toc167347003"7.2安全保證組織機(jī)構(gòu)36HYPERLINK\l"_Toc167347005"7.3安全生產(chǎn)保證措施36HYPERLINK\l"_Toc167347006"7.4安全施工技術(shù)措施37HYPERLINK\l"_Toc167347007"第八章環(huán)境保護(hù)措施38HYPERLINK\l"_Toc167347008"8.1環(huán)境管理目標(biāo)38HYPERLINK\l"_Toc167347010"8.2機(jī)構(gòu)建設(shè)39HYPERLINK\l"_Toc167347012"8.3環(huán)境保護(hù)措施39HYPERLINK\l"_Toc167347013"第九章職業(yè)健康保護(hù)措施40HYPERLINK\l"_Toc167347014"9.1職業(yè)健康目標(biāo)及保障體系40HYPERLINK\l"_Toc167347015"9.2職業(yè)健康管理機(jī)構(gòu)建設(shè)41HYPERLINK\l"_Toc167347017"9.3職業(yè)健康安全保障措施41HYPERLINK\l"_Toc167347019"第十章竣工資料42HYPERLINK\l"_Toc167347020"10.1工程技術(shù)資料43HYPERLINK\l"_Toc167347021"10.2工程管理資料43HYPERLINK\l"_Toc167347022"附件1：基坑支護(hù)方案43第一章編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)1.2編制目的明確3N～7N、3S～7S承臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場承臺(tái)施工。第二章工程概況2.1工程簡述本工程內(nèi)3N～7N、3S～7S軸橋梁承臺(tái)數(shù)量為100座，承臺(tái)均為四邊形；承臺(tái)采用C30混凝土，承臺(tái)墊層采用C20混凝土，承臺(tái)鋼筋為HPB335鋼筋。圖表SEQ圖表\*ARABIC13～7軸承臺(tái)工程數(shù)量表承臺(tái)類型（長*寬*高）數(shù)量(座)混凝土量（m3）墊層混凝土量（mm3）鋼筋數(shù)量（kg）單座承臺(tái)體積（m3）8.9m*8.99m*3m6014257.8492591516237.6311.0m*111.0m*4m40193604973943444842.2地質(zhì)概況圖表SEQ圖表\*ARABIC2地質(zhì)狀況表地層編號(hào)地層名稱顏色層厚（m）備注（1）人工填土3.0～10.0主要是粉煤灰，強(qiáng)強(qiáng)度低（2）黏土棕紅色，褐黃色1.0～13.00硬塑，夾少量鐵錳錳結(jié)核（3-1）粉砂質(zhì)泥巖（全風(fēng)化）褐黃色0.0～5.0呈土狀，手掰易碎碎（3-2）粉砂質(zhì)泥巖（強(qiáng)風(fēng)化）褐黃色間褐灰、灰灰綠色4.0～30.00節(jié)理發(fā)育，呈碎塊塊狀δ0=350kPaa(3-3）粉砂質(zhì)泥巖(破碎層）灰色、灰綠色0.0～30.00巖性破碎，劈理裂裂隙極發(fā)育，巖巖芯多呈碎屑屑、鱗片、糜糜棱狀，手掰掰易碎，強(qiáng)度度低δ0=2500kPa（3-4）粉砂質(zhì)泥巖（弱風(fēng)化）灰色、灰綠色未揭穿節(jié)理微弱發(fā)育，巖巖芯多呈長柱柱狀δ0=4500kPa2.3水文地質(zhì)概況（1）地下水的類型、埋藏情況及其變化特征區(qū)域范圍地表水系發(fā)育，湖泊眾多，水量豐富，水質(zhì)較好，地表湖泊和其徑流是地下水的主要補(bǔ)給來源之一。①孔隙潛水：主要賦存于第四系沖洪積黏性土層中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，地下水位隨季節(jié)變化，埋深約0.5～2.5m。②基巖裂隙水：主要存在于白堊～第三系砂巖，志留系泥巖、砂巖風(fēng)化層中的風(fēng)化裂隙之間，水量貧乏，補(bǔ)給來源差，滲透性較差，埋深通常在10m以下。（2）地下水對混凝土等建筑材料的侵蝕性在對地質(zhì)進(jìn)行勘察并對地表、地下水樣進(jìn)行的分析，根據(jù)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判斷：地表及地下水對混凝土無侵蝕性。（3）場地地層的透水性場區(qū)地表層為人工填土，結(jié)構(gòu)較為松散，具一定的透水性，屬弱透水層，其余的一般黏性土層、老黏性土層包括下伏中、微風(fēng)化基巖在內(nèi)均屬穩(wěn)定的隔水層。場區(qū)地有關(guān)地層的滲透系數(shù)如下：圖表SEQ圖表\*ARABIC3巖土層的滲透系數(shù)表巖土名稱滲透系數(shù)K（cmm/s）填土1.5×10-55～2.0×110-4一般黏性土2.0×10-77～1.5×110-6老黏性土1.5×10-77～8.5×110-7第三章總體施工部署3.1總體施工順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及設(shè)計(jì)供圖情況，施工工期計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上2N～2S圖紙最晚供圖，因此，先進(jìn)行3N～7N、3S～7S軸承臺(tái)的施工，再進(jìn)行2N～2S軸承臺(tái)的施工。（1）總體施工流程插圖SEQ插圖\*ARABIC1總體施工流程圖（2）施工進(jìn)度計(jì)劃承臺(tái)的施工進(jìn)度依據(jù)《總體施工進(jìn)度計(jì)劃》的安排進(jìn)行組織施工（3～7軸承臺(tái)施工總工期為40天）。單座承臺(tái)的施工工期如下表所示：圖表SEQ圖表\*ARABIC4單座承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間（日日）工程內(nèi)容12345678910基坑開挖、邊坡防防護(hù)及排水樁頭處理承臺(tái)墊層施工混凝土墊層養(yǎng)護(hù)承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)模板安裝承臺(tái)混凝土澆筑從上述單座承臺(tái)的施工進(jìn)度計(jì)劃表中可看出，每座承臺(tái)施工工期為10個(gè)工作日，但在實(shí)際承臺(tái)施工過程中可安排流水作業(yè)，承臺(tái)施工能夠在40天內(nèi)完成，能夠確保在《總體施工進(jìn)度計(jì)劃》的安排下順利完成施工任務(wù)。3.2施工平面布置承臺(tái)總體施工順序與樁基施工基本保持一致，為了充分利用前期樁基施工平面布置，節(jié)省平面布置投入，對樁基平面布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以滿足承臺(tái)施工需要。3.3施工準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審①各部門在收到圖紙后，組織相關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并記錄下圖紙中存在的問題及好的建議。②按照貫標(biāo)要求，由項(xiàng)目設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見。③參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)組織的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審會(huì)，并形成項(xiàng)目的會(huì)議記要。④將圖紙會(huì)審的內(nèi)容及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員交底。（2）技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)管理部負(fù)責(zé)對項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長作《施工組織設(shè)計(jì)》的技術(shù)交底；由項(xiàng)目施工員對作業(yè)班組作項(xiàng)目的技術(shù)交底工作，包括對承臺(tái)中心坐標(biāo)、底面標(biāo)高、頂面標(biāo)高以及尺寸等方面的交底。（3）主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量依據(jù)《總體施工進(jìn)度計(jì)劃》及《單座承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃》，站房工程3～7軸線的承臺(tái)需要7支作業(yè)班組同時(shí)進(jìn)行流水作業(yè)。圖表SEQ圖表\*ARABIC5主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種工程數(shù)量需用人數(shù)白班晚班1吊車司機(jī)、挖掘機(jī)機(jī)司機(jī)7臺(tái)14142鋼筋制作與綁扎工工985860kgg30303混凝土34606.8mm350504模板加工與安裝工工15584m284845電工、機(jī)修工10臺(tái)10106基坑開挖、邊坡支支護(hù)及排水工工62550m33535合計(jì)223223（4）主要機(jī)械設(shè)備需用量圖表SEQ圖表\*ARABIC6主要機(jī)械設(shè)備、器具需用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1起重吊車16t～25t臺(tái)4吊裝模板、鋼筋2反鏟挖掘機(jī)WY80/1000臺(tái)4基坑開挖3土方運(yùn)輸車臺(tái)28土方運(yùn)輸4氣焊(割）設(shè)備臺(tái)14鋼筋加工5電焊機(jī)BX1—500臺(tái)14鋼筋加工6全站儀NET2100臺(tái)4測量定位8砼罐車8m3臺(tái)12混凝土運(yùn)輸9砼拖泵HBT80臺(tái)6混凝土澆筑10插入式振搗棒ZN30臺(tái)35混凝土振搗（5）主要物資需求計(jì)劃圖表SEQ圖表\*ARABIC7主要物資需求計(jì)劃表序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管Ф48×3.5t53.9按7座承臺(tái)配置2扣件顆10780三種規(guī)格配齊全3木膠合板18mmm21232模板4木枋50×100mmmm38模板背楞5電子測溫JDC-II臺(tái)1混凝土測溫6導(dǎo)線m509測溫線7保溫養(yǎng)護(hù)材料麻袋或塑料薄膜m22541混凝土養(yǎng)護(hù)第四章施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程插圖SEQ插圖\*ARABIC2施工工藝流程圖4.2承臺(tái)基坑開挖基坑開挖及支護(hù)本工程承臺(tái)基坑開挖深度為3m～6.5m（以場平高程22.0標(biāo)準(zhǔn)），基坑采用明挖施工，在承臺(tái)開挖前，先采用全站儀對承臺(tái)的基坑的邊線進(jìn)行粗放線，測量出基坑中心線、方向和高程。（1）基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察資料及場區(qū)道路的分布情況，對開挖深度在3～4m的承臺(tái)基坑采取1：0.3進(jìn)行放坡，并噴射混凝土進(jìn)行防護(hù)；開挖深度在4～5m的基坑采用1：0.3放坡，打土釘防護(hù)；開挖深度在5～6m的基坑采用1：0.3放坡，錨桿支護(hù)（土釘、錨桿間距按1.5*1.5m，3排梅花形分布，第一排錨桿距基坑頂面1.5m）。依據(jù)《施工總體施工進(jìn)度計(jì)劃》，在承臺(tái)施工期間安排7支隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行施工；每座承臺(tái)配備1臺(tái)挖掘機(jī)、4輛土方運(yùn)輸車進(jìn)行土方開挖外運(yùn)。（2）基坑支護(hù)①在噴射素混凝土中摻入速凝劑，滿足初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。②在基坑開挖前，基坑口頂面需采取加固措施，防止土層坍塌；根據(jù)土質(zhì)和滲水情況，每次下挖0.5～1.0m即噴護(hù)，對無水或少水坑壁，采取由下而上的順序進(jìn)行噴護(hù)，對滲水的坑壁采取由上而下的進(jìn)行噴護(hù)。③當(dāng)一次噴護(hù)達(dá)不到要求厚度時(shí)，可在第一層混凝土終凝后再噴第二次或第三次，直到達(dá)到噴護(hù)混凝土厚度5～8cm；續(xù)噴前要將混凝土表面污漬、泥塊清理干凈；混凝土終凝2h后，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。④在基坑開挖遇到較大滲水時(shí)，每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑設(shè)置于基坑中心；開挖進(jìn)入含水層時(shí)，擴(kuò)挖40cm，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；對淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。插圖SEQ插圖\*ARABIC3基坑開挖示意圖基坑排水、降水對本工程明挖基坑，采取排水溝與匯水井相結(jié)合的方法進(jìn)行排水，在基坑的角落設(shè)置一個(gè)50*50*50cm的匯水井、基坑四周設(shè)置排水溝，確?；釉谑┕み^程中不浸水。4.3樁頭處理在樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行樁基檢測（樁基檢測在樁頭處理后進(jìn)行）。破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰髨?bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。插圖SEQ插圖\*ARABIC4樁頭處理示意圖4.4墊層混凝土澆筑墊層底標(biāo)高并驗(yàn)收合格后，報(bào)審請監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)核，并及時(shí)形成書面記錄與會(huì)簽，再澆筑10cm厚C20混凝土墊層，并嚴(yán)格控制好墊層面標(biāo)高。若不能及時(shí)澆筑砼墊層，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布覆蓋，防止原狀土雨水浸泡或擾動(dòng)。基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水，如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行排水處理并滿足設(shè)計(jì)要求。圖表SEQ圖表\*ARABIC8基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1土±50測量檢查2石＋50－200備注：①對每個(gè)基坑檢查不小于5處；②墊層表面平整度允許偏差為8mm，采用2m靠尺、塞尺測量不少于3處。4.5承臺(tái)鋼筋工程鋼筋加工承臺(tái)鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。（1）鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放（2）加工要點(diǎn)鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋連接承臺(tái)鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。（1）搭接連接①鋼筋搭接連接時(shí)，單面焊接≥10d;雙面焊接≥5d。②搭接焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍。③搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上。（2）滾軋直螺紋連接滾扎直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭。鋼筋的滾扎直螺紋套筒連接，連接標(biāo)準(zhǔn)采用《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）。①連接套筒經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位必須提供質(zhì)量證明，并符合有關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的有關(guān)規(guī)定。②絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣，鋼筋端頭平整且與鋼筋軸線垂直。②滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時(shí)摻入15%～20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。③經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。④連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格保持一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。⑤連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。（3）鋼筋綁扎搭接（規(guī)范）及普通焊接承臺(tái)鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接、普通焊接。I級(jí)鋼筋綁扎搭接長度≥30d（受壓區(qū)20d）,II級(jí)鋼筋綁扎搭接長度≥35d（受壓區(qū)25d）；鋼筋的焊接連接要求按《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋綁扎施工1）工藝流程在墊層上畫底層鋼鋼筋位置→綁扎板底鋼筋→擺放馬凳→綁扎板頂綁扎→綁扎中部鋼筋筋網(wǎng)→綁扎拉鉤鋼鋼筋→綁扎墩臺(tái)身身錨固鋼筋及綜綜合接地預(yù)埋埋件→驗(yàn)收。2）施工要點(diǎn)①鋼筋綁扎在墊層砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。在在墊層面上彈彈出鋼筋的外外圍輪廓線，并并用油漆標(biāo)出出每根鋼筋的的平面位置。承承臺(tái)鋼筋集中中加工，現(xiàn)場場進(jìn)行綁扎，底底層承臺(tái)鋼筋筋網(wǎng)片與樁身身鋼筋焊接牢牢固；搭設(shè)鋼鋼管架綁扎、定定好承臺(tái)上層鋼筋筋和預(yù)埋于承承臺(tái)內(nèi)的墩身身鋼筋；按線線擺放鋼筋，要要求橫平豎直直。②依據(jù)《武漢站車建建施（橋）-鐵2-01--02》的要要求，鋼筋綁綁扎采用L50××50×4的的角鋼作為支架架體系，具體體要求如下：：A、鋼筋支架體系的角角鋼分為豎向向和水平方向向角鋼，角鋼鋼之間均采用用焊接連接，角焊縫長度為4mm；B、豎向角鋼在承臺(tái)臺(tái)內(nèi)部縱橫雙雙向按150cmm×150cmm的間距布置；角鋼的的底部采用117mm×17mm×17mm混凝土墊塊塊作為鋼筋的的保護(hù)層，豎向向角鋼的底標(biāo)標(biāo)高為承臺(tái)底底層鋼筋網(wǎng)的的底標(biāo)高，豎豎向角鋼的頂頂面標(biāo)高為承承臺(tái)頂層鋼筋筋網(wǎng)的底標(biāo)高高；C、水平角鋼分為兩層層，水平角鋼鋼均按1500cm×150cmm的間距布置置，承臺(tái)頂層層水平角鋼設(shè)設(shè)置在承臺(tái)頂頂層鋼筋網(wǎng)的的底標(biāo)高處；；承臺(tái)中墩身身范圍的角鋼鋼設(shè)置位置按按照具體的墩墩身錨固鋼筋筋布置圖進(jìn)行行布置。D、在承臺(tái)模板的支撐體體系中采用一一定數(shù)量的φφ16的對拉螺桿進(jìn)行行模板的加固固，對拉螺桿桿與鋼筋網(wǎng)和和角鋼采用焊接連接，為了防止對對拉螺桿處混混凝土漏漿，在在對拉螺桿處處設(shè)置80mmm×80mm的止止水片③鋼筋保護(hù)層的設(shè)置置，采用混凝凝土墊塊，其其抗腐蝕能力力和抗壓強(qiáng)度度高于承臺(tái)混混凝土。墊塊塊按照鋼筋直直徑制成十字字型凹槽狀，綁綁扎在鋼筋十十字交叉處以以保證墊塊綁綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)層墊塊塊的設(shè)置要求求呈梅花形布布置，側(cè)面和和底面至少為為4個(gè)/m2。承臺(tái)底層鋼筋筋凈保護(hù)層厚厚度為17ccm、側(cè)面鋼鋼筋凈保護(hù)層層厚度設(shè)置110cm，頂頂層鋼筋凈保保護(hù)層厚度為為11cm。④樁頂錨入承臺(tái)內(nèi)的的鋼筋長度為主筋直直徑的45倍+5cm。在承臺(tái)鋼筋筋綁扎時(shí)，同同時(shí)作好預(yù)埋埋件以及綜合合接地等鋼筋筋的焊接工作。圖表SEQ圖表\*ARABIC9鋼筋安裝及鋼筋保保護(hù)層厚度允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）驗(yàn)收方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩段、中間間各1處2同一排中受力鋼筋筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工工偏差±20mm包含含在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc承臺(tái)底層、側(cè)面鋼鋼筋凈保護(hù)層層為100mmm；頂層鋼筋凈保護(hù)層層厚度為500mm＋10-5尺量，兩段、中間間各2處4.6承臺(tái)模板工工程承臺(tái)模板采用木膠膠合板模板，吊吊機(jī)配合安裝裝。模板立設(shè)設(shè)在鋼筋骨架架綁扎完畢后后進(jìn)行。采用用繃線法調(diào)直直，吊垂球法法控制其垂直直度。加固通通過鋼管、方方木與基坑四四周坑壁擠密密、撐實(shí)，確確保模板穩(wěn)定定牢固、尺寸寸準(zhǔn)確。墩身身預(yù)埋鋼筋的的綁扎在模型型立設(shè)完畢后后進(jìn)行，根據(jù)據(jù)模型上口尺尺寸控制其準(zhǔn)準(zhǔn)確性，采用用與承臺(tái)鋼筋筋焊接，形成成一個(gè)整體骨骨架以防移位位。模板荷載計(jì)算（1）荷載計(jì)算1）新澆筑混凝土對對模板側(cè)面的的壓力計(jì)算（采采用內(nèi)部振搗搗器）F1=0.22γc**t0*β1*β2*V1/2（1）=0.22*224*5*1.22*1.155*0.51/22=25.7611kN/m2F2=γc*H=24×3==72kN/mm2（2）式中：F——新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度度（取24kN/mm3）；t00——新澆筑混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間（依據(jù)試試驗(yàn)室數(shù)據(jù)取取5h）；V———混凝土的澆澆筑速度（取取0.5m/h）;H———混凝土側(cè)壓壓力計(jì)算位置置處至新澆筑筑混凝土頂面面的總高度（取取3m）;β1——外加劑影響修正系系數(shù)，不摻外外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩緩凝作用的外外加劑時(shí)取1.2；β2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，當(dāng)當(dāng)坍落度小于于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)，取1.0；110～120mmm時(shí)，取1.15。依據(jù)上述計(jì)算結(jié)果果，選取新澆澆筑混凝土對對模板側(cè)面的的壓力標(biāo)準(zhǔn)值值為25.7761kN//m2。F=F1×分項(xiàng)系系數(shù)×折減系數(shù)=25.7661×1.2×0.9=277.82kNN/m2。2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值取2kN/mm2（采取溜槽槽或?qū)Ч埽┖奢d設(shè)計(jì)值=2××1.4×0.9=22.52kNN/m2。3）荷載組合模板側(cè)面受到的側(cè)側(cè)壓力為：FF‘=27.822+2.522=30.334kN/mm2。（2）驗(yàn)算1）板面驗(yàn)算模板采用18mmm厚的木膠合合板（平面尺尺寸2440*1220mm），取板寬為bm，模板截面面特征值：Ixj=(b×h33)÷12==(b×0..0183)÷12==4.86bb×10-77m4；Wxj=(b×h22)÷6=((b×0.00182)÷6=55.4b×10-5m3?；癁榫€均布荷載：：q1=（2.52++27.822）×b=30.334bKN/m（用于計(jì)算算承載力）;q2=25.7761×b=27.7761bKN/m（用于驗(yàn)算撓度）①計(jì)算簡圖插圖5模板計(jì)算簡圖②抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.084qq1l=0.0884×30.344b×0.33=0.7655bKN.m受彎構(gòu)件的抗彎承承載能力公式式為：б=M/W=0.7765b/((5.4b××10-5)=14.117×103KN/m2=14.177N/mm2＜[б]=15N/mmm2（滿足抗彎承承載力滿足要要求）。③撓度驗(yàn)算ω=0.273×q22×l4/(100EIxj)=0.273×277.761bb×0.34/(100×9000×1006×4.866b×10--7)=1.4×10-77m=1.4×10-44mm＜[ω]=300/2550=1.22mm（滿足撓撓度要求）。2）木楞驗(yàn)算木楞采用50×1100mm木木方，截面特特征值：Ixj=(b×h33)÷12==(0.055×0.13)÷12==4.1677×10-6m4；Wxj=(b×h22)÷6=((0.05×0.12)÷6=8..333×110-5m3。①計(jì)算簡圖插圖6木模板計(jì)算簡圖化為線均布荷載：：q1=F‘×0.3/1=300.34×00.3/1=9.1102kN(用于計(jì)算承承載力)；q2=F×0..3/1=277.82×00.3/1=8.3346kN(用于計(jì)算撓撓度)。②抗彎強(qiáng)度計(jì)算M=0.084××q1×l=0.0084×9..102×00.525=0.4011KN.m（按按連續(xù)梁計(jì)算算）抗彎承載能力：бб=M/W=0.401/8..333×110-5=4812KN/mm2=4.8122N/mm2＜15N/mmm2(能夠滿足要要求)。③撓度驗(yàn)算ω=(0.273××q2×l4)/1000EI=(0.273××8.3466×0.52554)/(1000×90000×106×4.1677×10-6)=4.6×10-55mm＜l/2000=525/200=1.755mm(能夠滿足要要求)。3）外楞驗(yàn)算外楞采用Ф48×33.5鋼管，截面特特征值：Ix=12.187×110-8m4；Wx=5.08×110-6m3;E=2.006×1055N/mm2。①計(jì)算簡圖插圖7外楞計(jì)算簡圖化為線均布荷載：：q1=F‘×2.44××0.5255/8=30.334×1.2281/8=4.8588kN(用于計(jì)算承承載力)；q2=F×2.444×0.5525/8=27.882×1.2281/8=4.4555kN(用于計(jì)算撓撓度)。②抗彎強(qiáng)度計(jì)算M=0.267××q1×l=0.2677×4.8588×0.61=0.7911KN.m（按按連續(xù)梁計(jì)算算）抗彎承載能力：бб=M/W=0.791/5..08×100-6=15.57×1004KN/m2=155.77N/mm2＜205N/mmm2(能夠滿足要要求)。③撓度驗(yàn)算ω=(1.833×q22×l3)/(100EI)=(1.833××4.4555×0.613)/(1000×2.06×1011×12.1886×10-8)=7.38×10--4mm＜l/500=610/500=1.22mm(能夠滿足要要求)。模板及支撐體系選選型根據(jù)上述計(jì)算，模模板采用188mm厚的木膠合板（平面尺尺寸2440*1220mm），內(nèi)楞采用50×100mmm木枋，間距為300mm，以便于模板板搬移；模板外楞采用Ф48×3..5鋼管橫向加固固，間距為52500mm；支撐系統(tǒng)采采用Ф48×3.5鋼管腳手架斜斜撐，間距為為610mmm。插圖8木模板設(shè)計(jì)簡圖模板安裝及支架（1）模板安裝準(zhǔn)備①鋼筋綁扎前在承臺(tái)臺(tái)墊層混凝土土面上采用全站儀引測承承臺(tái)中心點(diǎn)，以以中心點(diǎn)為基基點(diǎn)，測出每每條角點(diǎn)及邊邊線，根據(jù)施施工圖用墨線線彈出模板的的內(nèi)邊線和中中心線。②用水準(zhǔn)儀把承臺(tái)水水平標(biāo)高引測測到模板安裝裝位置。③采用混凝土預(yù)制塊塊綁扎在承臺(tái)臺(tái)鋼筋網(wǎng)的外外側(cè)，以保證證鋼筋與模板板位置的準(zhǔn)確確。（2）模板安裝①模板安裝順序測量放線→模板與與鋼筋定位→模板就位組組裝→加設(shè)模板外外側(cè)支撐→支撐檢查及及加固→檢校→模板驗(yàn)收。②模板安裝施工要點(diǎn)點(diǎn)承臺(tái)模板均采用散散裝散拼。拼拼模時(shí)模板豎豎向拼縫采用用硬拼，拼縫縫處壓一道木木枋，以免拼拼縫不嚴(yán)或錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)；模板水平拼拼縫中夾雙面面膠條。模板背楞木枋豎直直布置，小面面壓模板，木木枋間距不大大于300mm。模板平整度及垂直直度應(yīng)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，確確保準(zhǔn)確無誤誤。（3）模板支架模板支撐體系采用用Ф48×3..5鋼管腳手架架支持，模板板斜撐支撐點(diǎn)點(diǎn)，詳見《插插圖9木模板設(shè)計(jì)計(jì)簡圖》中的所示示位置，斜撐撐的間距為610mmm。插圖9承臺(tái)模板支撐體系系示意圖斜桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：：模板斜桿最長支撐撐按1.7mm計(jì)算，單根桿桿件承受的軸軸向壓力F=4.8858kN××sin450=3.444kN，軸心心受壓穩(wěn)定性性系數(shù)φ=0.54，立桿的截截面面積A=0.0000489mm2。抗壓強(qiáng)度б=N//φA=4.444/0.54××0.0000489=116.8N//mm2＜f=2055N/mm22。（滿足要要求）模板工程質(zhì)量保證證措施（1）加強(qiáng)管理人員、班班組長、操作作工人精品意意識(shí)。（2）認(rèn)真進(jìn)行模板配制制優(yōu)化，杜絕絕隨意割鋸的的情況。（3）加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理，同同一板面背枋枋木枋尺寸偏偏差應(yīng)控制在在2mm范圍內(nèi)內(nèi)。模板拼縫縫處必須貼密密封條。（4）模板安裝完成后，加加強(qiáng)質(zhì)量檢查查，檢查內(nèi)容容包括：模板板面平整度、豎向模板垂垂直度、拼縫情況、鋼筋保護(hù)層層厚度是否符符合規(guī)范要求求等。圖表SEQ圖表\*ARABIC10允檢序號(hào)名稱允許偏差（mm）驗(yàn)收方法1軸線位置15尺量每邊不少于22處2表面平整度52m靠尺和塞尺不不少于3處3高程±20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低低差2尺量h圖表SEQ圖表\*ARABIC11留許驗(yàn)序號(hào)名稱允許偏差（mm）驗(yàn)收方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)留件中心位置3尺量模板工程安全保證證措施（1）加強(qiáng)作業(yè)人員進(jìn)場場安全教育和和定期安全交交底、培訓(xùn)。提提高作業(yè)人員員安全意識(shí)和和自我保護(hù)意意識(shí)。（2）操作各種機(jī)械和手手動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守相關(guān)關(guān)安全技術(shù)操操作規(guī)程。（3）加強(qiáng)用電安全管理理，非專業(yè)人人員不得進(jìn)行行接電、改線線等操作。手手動(dòng)工具應(yīng)使使用符合規(guī)范范要求的電線線電纜，且不不得拖地或懸懸掛在鋼管、鋼鋼筋或其他金金屬物件上。（4）模板支撐架嚴(yán)格按按本施工方案案確定的間距距搭設(shè)，不得得隨意改變立立桿間距和橫橫桿步距，支支撐架搭設(shè)完完成后，須經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)管管理部、質(zhì)量量安全部驗(yàn)收。（5）模板加工車間應(yīng)做做到每日工完完場清，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架料堆場應(yīng)應(yīng)做到堆碼整整齊。4.7混凝土工程程混凝土采用攪拌站站集中攪拌，罐罐車運(yùn)輸，HHBT80泵泵泵送混凝土施施工，插入式式振搗器振搗搗?；炷吝\(yùn)輸車輛的的選配（1）混凝土泵車實(shí)際際輸出量計(jì)算算Q1＝Qmax*α1*ηη=80*0..8*0.55=32m3//h式中Q1——每每臺(tái)混凝土泵泵的實(shí)際平均均輸出量（m3/h）；Qmax———每臺(tái)混凝土土泵的最大輸輸出量（m3/h）；α1——配配管條件系數(shù)數(shù)?？扇?.8～0.9；η——作業(yè)業(yè)效率。根據(jù)據(jù)混凝土攪拌拌運(yùn)輸車向混混凝土泵供料料的間斷時(shí)間間、拆裝混凝凝土輸送管和和布料停歇等等情況，可取取0.5～0.7。（2）每臺(tái)混凝土輸送送泵配備混凝凝土罐車數(shù)量量計(jì)算N1＝Q1/60V(600L/So＋T)=[32//60*8]**（60*3/220+20）=2.0臺(tái)式中N1——混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)臺(tái)）；Q1——每每臺(tái)混凝土泵泵的實(shí)際平均均輸出量（332m3/h）；V——每臺(tái)臺(tái)混凝土攪拌拌運(yùn)輸車容量量（8m3/h）；So——混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車平均行行車速度（220km/hh）；L——混凝凝土攪拌運(yùn)輸輸車往返距離離（3km）；T——每臺(tái)臺(tái)混凝土攪拌拌運(yùn)輸車總計(jì)計(jì)停歇時(shí)間（20min）。每座承臺(tái)混凝土澆澆筑時(shí)間=237..63÷322=7.4（h）（按8.9*88.9*3mm承臺(tái)計(jì)算）依據(jù)上述述計(jì)算數(shù)據(jù)，每座承承臺(tái)混凝土澆澆筑可在3小時(shí)內(nèi)澆筑筑完畢；現(xiàn)場場混凝土攪拌拌站（2座180m3/h混凝土攪拌拌站可以滿足足7座承臺(tái)同時(shí)時(shí)施工的需要要）。4.7.2承臺(tái)大大體積混凝土土溫度計(jì)算本工程承臺(tái)采用CC30混凝土，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目中心檢檢測試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行的C30混凝土的配配合比設(shè)計(jì)，C30承臺(tái)混凝土土的配合比為為：水泥：砂砂：石子：水水：礦粉：粉粉煤灰：外加加劑=230：725：1135：165：70：80：3.8。（1）最大絕熱溫升Th=（mc+K*F）*Q/c*ρ=（2230+0..30*80）*375//（0.97**2400）=400.91℃式中：Th——混混凝土最大絕絕熱溫升（℃）；mcc——混凝土中水水泥（包括膨膨脹劑）用量量（230kg/m3）；F———混凝土活性性摻合料用量量（80kg/m3）；K———摻合料折減減系數(shù)。粉煤煤灰取0.25～0.30；Q———水泥28天水化熱（3375kJ//kg）;c———混凝土比熱熱、取0.97[[kJ/(kkg.K)]]ρ——混凝土密度度、取2400（kg/m3）。（2）混凝土中心計(jì)算算溫度T1(t)=Tj++Th*ξ(t)==30+40.911*0.68==57.822℃式中：T1(t))——t齡期混凝土土中心計(jì)算溫溫度（℃）；Tjj——混凝土澆筑筑溫度（混凝凝土入模溫度度取30℃）；ξ(t)——t齡期降降溫系數(shù)（按3天齡期取0..68）。（3）混凝土表層（表表面下50～100mm處）溫度1）保溫材料厚度δ=0.5h*λxx*(T2-Tq)*Kb/[λ*(Tmaxx-T2)]==0.5*33*0.0335*20*2.0/[22.33*225]==0.036m式中：δ——保溫溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料導(dǎo)熱熱系數(shù)[0.0335W/（m*K）];T2——混凝土表面溫度（℃）；Tqq——施工期大氣氣平均溫度（℃）；λ——混凝土導(dǎo)熱熱系數(shù)，取2.33WW/（m.K）；Tmaax——計(jì)算得混凝凝土最高溫度度（℃）；計(jì)算時(shí)取T2-Tq=15～20℃Tmaax-T2=20～25℃Kbb——傳熱系數(shù)修修正值，取1.3～2.0。2）混凝土表面模板板及保溫層的的傳熱系數(shù)β=1/[∑δi//λi+1/βq]=1/[0.0334/0.0035+1//23]=0.986W//(m2.K)式中：β——混凝凝土表面模板板及保溫層等等的傳熱系數(shù)數(shù)[W/(mm2.K)]；δi——各保溫材料厚度（取取0.0344m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系系數(shù)[取0.0355W/(m..K)]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)數(shù)，取23[W//(m2.K)]。3）混凝土虛厚度h’=k*λ/β=（2//3）*2.333/0.9886=1.5575m式中：h’——混混凝土虛厚度度（m）；k———折減系數(shù)，取取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱熱系數(shù)，取2.33WW/(m.KK)。4）混凝土計(jì)算厚度度H=h+22h’=3+22*1.5775=6.115m式中：H——混凝凝土計(jì)算厚度度（m）；h———混凝土實(shí)際際厚度（m）。5）混凝土表層溫度度T2（t）=Tq+4*h’’(H-h’)[T1(tt)-Tq]/H2==30+4*11.575**（6.15--1.5755）*[57..82-300]/6.1152==21.999℃式中：T2（t）——混凝土表面面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫溫度（取夏季季溫度30℃）；h’——混凝土虛厚度（取取1.5755m）；H——混凝土計(jì)算厚度（取取6.15mm）；T1(t)——混凝凝土中心溫度度（取57..82℃）。（4）混凝土內(nèi)平均溫溫度Tm(t)=[T11(t)+TT2(t)]//2=[57.82++21.999]/2=39.91℃經(jīng)上述計(jì)算，承臺(tái)臺(tái)混凝土內(nèi)平平均溫度與混混凝土表面溫溫度之差為339.91℃-21.999℃=17.92℃＜20℃，能夠滿足規(guī)范范對承臺(tái)混凝凝土在養(yǎng)護(hù)期期間內(nèi)部溫度度與混凝土表表面溫度之差差在20℃的要求，但但因?yàn)橥饨绲牡牟淮_定因素素的影響，仍仍需加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)工工作。以避免免出現(xiàn)大體積積混凝土溫度度裂紋。承臺(tái)大體積混凝土土溫測措施本工程承臺(tái)砼厚度度≥3000mmm，砼硬化化所釋放的水水化熱會(huì)產(chǎn)生生較高的溫度度，因砼在較較大截面范圍圍內(nèi)硬化速度度和散熱條件件的差異，內(nèi)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一一定的溫差，可可能導(dǎo)致底板板砼產(chǎn)生溫度度裂縫。對澆澆筑后的混凝凝土進(jìn)行溫度度監(jiān)控，隨時(shí)時(shí)掌握混凝土土內(nèi)部溫度變變化動(dòng)態(tài)，以以此指導(dǎo)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)工工作，保證混混凝土內(nèi)表溫溫差控制在允允許范圍內(nèi)。在對不同形式的承臺(tái)，每種形式至少選擇2座承臺(tái)進(jìn)行溫測，但不少于總數(shù)的3%（選取最先澆筑的承臺(tái)作溫測試驗(yàn)）。（1）布點(diǎn)方案在承臺(tái)平面位置選選擇具有代表表性的部位布布設(shè)三個(gè)測溫點(diǎn)，每每個(gè)測溫點(diǎn)分分別沿混凝土土的厚度方向向設(shè)置3個(gè)探測片，平平面布置3個(gè)探測點(diǎn)。詳詳見《混凝土土溫度測控點(diǎn)點(diǎn)布置圖》。底板砼測溫點(diǎn)導(dǎo)線線探頭在截面面高度上的分分布原則：高高度設(shè)置頂部部點(diǎn)距砼表面面下50mmm，底部點(diǎn)距距砼底面上550mm，中中間點(diǎn)設(shè)置在在承臺(tái)中部。（2）測溫方法承臺(tái)混凝土測溫采采用JDC-Ⅱ型便攜式建建筑電子測溫溫儀，配合測測溫導(dǎo)線、測測溫探頭使用用。預(yù)埋時(shí)可可用鋼筋做支支承載體，先先將測溫線綁綁在鋼筋上，測測溫線的溫度度傳感器處于于測溫點(diǎn)位置置并不得與底底板及支撐鋼鋼筋直接接觸觸，在澆筑砼砼時(shí)，將綁好好測溫線的鋼鋼筋植入砼中中，插頭留在在外面并用塑塑料袋罩好，避避免潮濕，保保持清潔。留留在外面的導(dǎo)導(dǎo)線長度應(yīng)大大于20cmm。測溫時(shí)，按按下主機(jī)電源源開關(guān)，將各各測溫點(diǎn)插頭頭依次插入主主機(jī)插座中，主主機(jī)屏幕上即即可顯示相應(yīng)應(yīng)測溫點(diǎn)的溫溫度。（3）布點(diǎn)及監(jiān)測①布點(diǎn)在砼澆筑前夕夕進(jìn)行。當(dāng)擬擬施工段鋼筋筋綁扎完成，進(jìn)進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收收時(shí)，可開始始進(jìn)行布點(diǎn)施施工。按布點(diǎn)點(diǎn)方案確定的的布點(diǎn)平面位位置進(jìn)行布點(diǎn)點(diǎn)，用φ14鋼筋，其長長度為澆筑層層厚度加200cm，將溫溫度傳感器采采用膠布固定定于鋼筋上的的各不同位置置處，然后小小心將每根鋼鋼筋與底板鋼鋼筋網(wǎng)綁扎牢牢，布點(diǎn)結(jié)束束后，檢查測測溫導(dǎo)線是否否完好，如有有損壞應(yīng)更換換。②砼澆筑開始，安排排專人即開始始進(jìn)行監(jiān)測。測測溫時(shí)間間隔隔，砼澆筑后后1～3d為每4h一次，4～7d為每8h一次，其后后為每12h一次。測溫溫延續(xù)時(shí)間自自砼澆筑始至至撤出保溫層層后為止，同同時(shí)不應(yīng)少于于7d?，F(xiàn)場測溫溫時(shí)要作詳細(xì)細(xì)記錄，并整整理繪制溫度度曲線圖，溫溫度變化情況況應(yīng)及時(shí)反饋饋。（4）注意事項(xiàng)砼澆筑時(shí)，應(yīng)提醒醒操作人員避避開溫度傳感感器位置，在在砼振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)距離傳感器器50cm以上上，防止損壞壞傳感器，對對導(dǎo)線也要加加以保護(hù)，防防止拉斷；注注意天氣變化化，尤其注意意寒潮、雨雪雪時(shí)加密監(jiān)測測。4.7.4混凝土土澆筑措施本工程承臺(tái)最小尺尺寸為3m，對混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量要求非常常嚴(yán)格，因此此，在混凝土土澆筑過程中中需按大體積混混凝土施工要要求進(jìn)行施工工。（1）承臺(tái)混凝土澆注采采用“斜面分層，薄薄層澆注，連連續(xù)推進(jìn)；降降低混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差”，分層厚度度控制在30～45cm，振振搗采用插入入式振動(dòng)器，振振搗時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞鋼筋和模模型。振動(dòng)器器振動(dòng)時(shí)要快快插慢拔，不不斷上下移動(dòng)動(dòng)振動(dòng)棒，以以便搗實(shí)均勻勻，減少混凝凝土表面氣泡泡。振動(dòng)棒插插入下層混凝凝土中5～10cm，移移動(dòng)間距不超超過40cmm，與側(cè)模保保持5～10cm距離離，對每一個(gè)個(gè)振動(dòng)部位，振振動(dòng)到該部位位混凝土密實(shí)實(shí)為止，即混混凝土不再冒冒出氣泡，表表面出現(xiàn)平坦坦泛漿。插圖12砼澆筑方式示示意圖（2）混凝土的澆筑環(huán)境境溫度晝夜平平均不低于55℃或最低溫度度不低于-33℃，局部溫度度不高于40℃，否則采用用相應(yīng)防寒或或降溫措施。在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完上層混凝凝土，混凝土土下落高差大大于2.0m時(shí)，設(shè)串筒筒或溜槽。（3）在炎熱氣候下澆筑筑混凝土?xí)r，入入模前盡量降降低模板、鋼鋼筋溫度以及及附近的氣溫溫，混凝土的的入模溫度不不高于氣溫且且不超過30℃；新澆筑混混凝土與鄰接接已硬化混凝凝土或巖土介介質(zhì)間的溫差差不大于15℃。（4）砼澆筑振搗完畢，以以木杠刮平，在在砼初凝前以以人工二次壓壓實(shí)抹平，壓壓抹后立即覆覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。在混凝土土強(qiáng)度小于1.2MPPa前（混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)12小時(shí)前），不不得在混凝土土面上行走。4.7.5混凝土土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完后11～2h內(nèi)，使用濕麻袋和塑料料布覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期期間每隔3～4h噴灑一次水水；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得小于288d。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間間，混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫度度不高于65℃，混凝土表表面的養(yǎng)護(hù)水水溫度與混凝凝土表面溫度度之間的溫差差不大于15℃?；炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部部最高溫度與與表面溫度之之差不大于220℃。當(dāng)周圍大大氣溫度與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)中混凝土土表面溫度之之差超過20℃，混凝土表表面必須覆蓋蓋保溫。4.7.6模板拆拆除及成品保保護(hù)（1）承臺(tái)混凝土澆筑筑完成后在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPPa以上（混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上），且且其表面及棱棱角不因拆模模而受損壞，方可拆除。（2）混凝土拆模時(shí)，芯芯部混凝土與與表層混凝土土之間的溫差差、表層混凝凝土與環(huán)境之之間的溫差均均不得大于220℃。（3）承臺(tái)在混凝土模板板拆除后嚴(yán)禁禁行人在上面面行走，避免免設(shè)備以及人人為損壞混凝凝土表面。在在經(jīng)過項(xiàng)目部部組織承臺(tái)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收后并并經(jīng)監(jiān)理工程程師同意方可可回填承臺(tái)基基坑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.7.7基坑回回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后采用3∶7灰土夯實(shí)回回填基坑，基坑四周同步步進(jìn)行、分層回填，回回填分層厚度度20～30cm。4.8混凝土澆筑筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖表SEQ圖表\*ARABIC12承臺(tái)各部位允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊邊緣距設(shè)計(jì)中中心線尺寸±30mm圖表SEQ圖表\*ARABIC13結(jié)構(gòu)外形形尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置20每邊尺量不少于22處2表面平整度82m靠尺、塞尺量量不少于3處3高程±30測量不少于2處4垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+200尺量不少于3處6預(yù)埋件中心位置5尺量施工質(zhì)量保證措施施（1）降低水泥水化熱熱①選用低水化熱或中中水化熱的水水泥，充分利利用混凝土的的后期強(qiáng)度，減減少每立方米米混凝土中的的水泥用量。②使用粗骨料，盡量量選用徑粒較較大、繼配良良好的粗細(xì)骨骨料；控制砂砂石含泥量；；摻加粉煤灰灰等摻合料或或摻加相應(yīng)的的減水劑、緩緩凝劑，改善善和易性、降降低水灰比，以以達(dá)到減少水水泥用量、降降低水化熱的的目的。（2）降低砂石集料入入機(jī)溫度①對砂石集料堆場設(shè)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)頂頂棚封閉，四四周設(shè)置混凝凝土圍墻維護(hù)護(hù)，避免陽光光直射，降低低砂石集料溫溫度。②對砂石集料堆場頂頂棚頂板進(jìn)行行水淋處理以以降低堆場內(nèi)內(nèi)部溫度。③對碎石進(jìn)行灑水降降溫，最大限限度降低集料料入機(jī)溫度。采采用此方法降降溫時(shí)，須由由項(xiàng)目質(zhì)量安安全部與監(jiān)理理單位進(jìn)行充充分溝通，并并加大砂石含含水率的檢測測頻率。（3）降低粉料入機(jī)溫溫度①嚴(yán)格控制粉料沖罐罐溫度。沖罐罐前進(jìn)行測溫溫，確保粉料料進(jìn)罐溫度在在40℃以內(nèi)，以滿滿足水泥進(jìn)入入攪拌機(jī)不超超過40℃的要求。②在粉料罐的上部周周圈設(shè)置包裹裹吸水效果好好的材料，在在氣溫超過335℃時(shí)采取向粉粉料罐表面噴噴水的方式，利利用水分蒸發(fā)發(fā)散熱對粉料料進(jìn)行降溫。（4）降低拌合用水入入機(jī)溫度①在混凝土蓄水池上上設(shè)置頂蓋遮遮陽，避免陽陽光直射，降降低拌合用水水的溫度。②在環(huán)境溫度較高時(shí)時(shí)禁止使用湖湖水，改用市市政自來水。對對自來水管進(jìn)進(jìn)行埋地處理理以降低溫度度，對部分無無法埋地的水水管采取草繩繩包裹，不定定時(shí)灑水的方方式降溫。③對攪拌樓下的鋼水水池和減水劑劑罐進(jìn)行封閉閉加裝空調(diào)處處理，降低拌拌合用水的溫溫度。④在混凝土拌合用水水中投入冰塊塊，以降低拌拌合用水的溫溫度（此項(xiàng)為為采取其他措措施均不能滿滿足施工要求求時(shí)采用）。（5）其他措施：①對攪拌站內(nèi)場地進(jìn)進(jìn)行不定期濕濕潤處理以降降低站內(nèi)整體體環(huán)境溫度。②將粉料罐及輸送車車罐體刷成白白色，形成較較好的遮陽效效果。裝料時(shí)時(shí)，用冷水沖沖淋罐體，以以降低罐體溫溫度。③當(dāng)采用地泵施工時(shí)時(shí)，在泵車喂喂料口搭設(shè)遮遮陽篷，并在在輸送泵管上上掛麻袋遮蓋蓋，灑水降溫溫，以降低泵泵管溫度。④采取措施開溫候土拌澆的不⑤加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)，加加快混凝土施施工速度，減減少或避免混混凝土罐車等等待現(xiàn)象。使用泵送進(jìn)行澆筑筑時(shí)，混凝土土坍落度控制在在180～220mm。在混凝土土澆筑完畢后后30min之內(nèi)進(jìn)行多多道抹面，以以減少由于混混凝土收縮而而產(chǎn)生裂紋。第五章施工進(jìn)度保證措施施5.1組織措施（1）建立目標(biāo)體系確確定進(jìn)度控制制工作制度，及及時(shí)對影響進(jìn)進(jìn)度的因素進(jìn)進(jìn)行分析、預(yù)預(yù)測、反饋，以以便提出改進(jìn)進(jìn)措施和方案案。（2）做好前期施工準(zhǔn)準(zhǔn)備及施工配配合工作，擬擬定施工準(zhǔn)備備計(jì)劃，專人人逐項(xiàng)落實(shí)，確確保后勤工作作的高質(zhì)量、高高效率。（3）在管理制度上合合理安排施工工進(jìn)度計(jì)劃，緊緊緊抓住關(guān)鍵鍵工序，采用用非關(guān)鍵工序序去調(diào)整設(shè)備備、勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)的平平衡。（4）根據(jù)總工期安排排，編制合理理的周進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。（5）對周進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行分解，以以周計(jì)劃保總總工期，以日日計(jì)劃保周計(jì)計(jì)劃。（6）每周召開一次生生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，解解決施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)的各種問問題，協(xié)調(diào)各各工種的關(guān)系系，布置下一一周生產(chǎn)計(jì)劃劃，使各專業(yè)業(yè)有條不紊地地按總體計(jì)劃劃進(jìn)行。5.2技術(shù)措施（1）所有材料按計(jì)劃劃提前進(jìn)場，分分批進(jìn)場。（2）施工期間加強(qiáng)與與氣象部門聯(lián)聯(lián)系，入場前前做好冬雨季季施工方案。（3）做好現(xiàn)場技術(shù)指指導(dǎo)工作，指指派專門的技技術(shù)人員對現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)術(shù)指導(dǎo)工作。第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量全部部達(dá)到國家和和鐵道部現(xiàn)行行的工程質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計(jì)要求，工工程一次驗(yàn)收收合格率達(dá)到到100%。6.2質(zhì)量保證體系為了確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)項(xiàng)目將成立完完善的質(zhì)量保保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，制定有效效的制度和超超前預(yù)防預(yù)控控措施，不斷斷完善質(zhì)量保保證體系和質(zhì)質(zhì)量自檢體系系，隨時(shí)接受受業(yè)主、監(jiān)理理工程師的監(jiān)監(jiān)察、檢驗(yàn)，確確保實(shí)現(xiàn)工程程質(zhì)量目標(biāo)。建立健全質(zhì)量管理理組織機(jī)構(gòu)，成成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理任組長，項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理、總總工程師、質(zhì)質(zhì)安總監(jiān)任副副組長的質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，全面負(fù)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理工作作，確保本標(biāo)標(biāo)段質(zhì)量保證證體系的有效效運(yùn)行，定期期對工程質(zhì)量量進(jìn)行檢查評評比和指導(dǎo)。插圖13質(zhì)量管理組織織機(jī)構(gòu)圖6.3質(zhì)量管理措措施建立三階段控制質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行行三階段控制制質(zhì)量程序，即即事前控制、事事中控制、事事后控制，通通過三階段控控制，確保工工程質(zhì)量控制制始終處于監(jiān)監(jiān)控狀態(tài)。（1）施工前的質(zhì)量控控制結(jié)合工程特點(diǎn)，制制訂項(xiàng)目質(zhì)量量計(jì)劃，做好好機(jī)構(gòu)設(shè)置、中中心試驗(yàn)室建建立、專業(yè)人人員配備、施施工材料調(diào)查查和檢驗(yàn)、施施工設(shè)備選型型、場地布置置、技術(shù)交底底、圖紙審核核、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和圖表選定定等工作。（2）施工中的質(zhì)量控控制①組織強(qiáng)有力的測量量人員進(jìn)行測測量控制。嚴(yán)嚴(yán)格按照質(zhì)量量管理體系中中對測量質(zhì)量量控制的要求求，實(shí)行從放放線到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程程序，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行復(fù)核制度度、交底簽認(rèn)認(rèn)制度、向監(jiān)監(jiān)理工程師報(bào)報(bào)批制度，以以“放準(zhǔn)，勤復(fù)復(fù)測，點(diǎn)、線線、面通盤控控制”的方法，確確保測量工作作的準(zhǔn)確無誤誤。②按照“設(shè)計(jì)、施工互動(dòng)”的原則。施施工圖設(shè)計(jì)中中編制關(guān)鍵工工序的施工工工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)導(dǎo)施工。施工工和檢測數(shù)據(jù)據(jù)，及時(shí)反饋饋給設(shè)計(jì)，不不斷修改完善善設(shè)計(jì)，通過過互動(dòng)不斷循循環(huán)上升，達(dá)達(dá)到提高工程程質(zhì)量的目的的。③嚴(yán)格按照施工組織織設(shè)計(jì)和操作作規(guī)程，高起起點(diǎn)、高質(zhì)量量地做好每一一道工序的“第一個(gè)”，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)結(jié)果定在全全優(yōu)起點(diǎn)上，并并以此做樣板板，通過高標(biāo)標(biāo)定位的全方方位控制手段段，確保每道道工序、每部部位、整項(xiàng)工工程最終達(dá)到到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。④通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保保證工程施工工的每一段、每每個(gè)部位的質(zhì)質(zhì)量在施工的的過程中受到到控制。嚴(yán)格格按照“過程檢驗(yàn)和和試驗(yàn)控制程程序”的內(nèi)容和要要求保證三級(jí)級(jí)驗(yàn)證制度的的效能；及時(shí)時(shí)組織質(zhì)檢員員、施工員和和有關(guān)技術(shù)人人員對各工序序進(jìn)行自檢，按按有關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)識(shí)和記錄；；對出現(xiàn)的問問題，及時(shí)組組織有關(guān)人員員進(jìn)行研究分分析，訂出糾糾正和預(yù)防措措施，以確保保達(dá)到其實(shí)施施效果；并及及時(shí)通知甲方方和監(jiān)理單位位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)認(rèn)可后，才能能進(jìn)行下一工工序的施工。⑤積極開展全面質(zhì)量量管理活動(dòng)，把把工程的質(zhì)量量重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)和特殊點(diǎn)列列為技術(shù)攻關(guān)關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動(dòng)動(dòng)群眾集思廣廣益，把好各各道工序的質(zhì)質(zhì)量關(guān)，達(dá)到到設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)文件和驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定定的技術(shù)要求求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）施工后的質(zhì)量控控制每項(xiàng)工序質(zhì)量控制制結(jié)束后，要要及時(shí)對控制制結(jié)果進(jìn)行評評價(jià)和對質(zhì)量量偏差進(jìn)行糾糾正。為了消消除不合格的的原因，防止止不合格的再再發(fā)生，應(yīng)按按照糾正措施施控制程序?qū)Σ缓细襁M(jìn)行行評審，分析析原因，制訂訂糾正措施，跟跟蹤和記錄糾糾正措施的結(jié)結(jié)果，并對其其有效性做出出評價(jià)?！叭辟|(zhì)量控制“三全”控制質(zhì)量指全面控控制、全過程程質(zhì)量控制和和全員參與控控制。從每個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)上全面面控制工程質(zhì)質(zhì)量，從質(zhì)量量源頭抓起，實(shí)實(shí)現(xiàn)施工圖設(shè)設(shè)計(jì)、材料采采購、施工組織織準(zhǔn)備、檢測測設(shè)備標(biāo)定計(jì)計(jì)量、施工過過程檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)、工程質(zhì)量量驗(yàn)收、工程程竣工與交付付、工程回訪訪與維修的全全過程控制，保保證質(zhì)量總目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理九項(xiàng)制度度（1）工序自檢制度本標(biāo)段工程建立項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部、施施工隊(duì)、作業(yè)業(yè)班組三級(jí)自自檢機(jī)構(gòu)，加加強(qiáng)工序質(zhì)量量內(nèi)部檢查。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理糾糾正，并由質(zhì)質(zhì)檢員記入施施工日志。（2）技術(shù)復(fù)核和隱蔽蔽工程驗(yàn)收制制度制定技術(shù)復(fù)核制度度，明確復(fù)核核內(nèi)容、部位位及復(fù)核方法法。制定隱蔽蔽工程驗(yàn)收制制度，凡屬隱隱蔽工程的，在在工程隱蔽之之前必須經(jīng)過過驗(yàn)收簽認(rèn)。（3）檢測試驗(yàn)制度檢測試驗(yàn)工作是控控制質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，必須嚴(yán)嚴(yán)格工作程序序，規(guī)范操作作方法，把好好工程質(zhì)量源源頭關(guān)。（4）材料、設(shè)備、構(gòu)構(gòu)配件進(jìn)場檢檢驗(yàn)和質(zhì)量自自查簽認(rèn)驗(yàn)收收制度所有用于本工程的的材料和設(shè)備備進(jìn)場以前，必必須向監(jiān)理工工程師提交生生產(chǎn)廠商出具具的質(zhì)量合格格證書及項(xiàng)目目部自檢合格格證明，證明明材料、設(shè)備備質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)規(guī)范的要求，且且必須同監(jiān)理理工程師商定定對其進(jìn)行檢檢查和檢驗(yàn)的的時(shí)間和地點(diǎn)點(diǎn)，并應(yīng)按照照監(jiān)理工程師師下達(dá)的檢查查或檢驗(yàn)計(jì)劃劃做好各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。材材料、設(shè)備等等檢查后應(yīng)向向監(jiān)理工程師師提交檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果和原始數(shù)數(shù)據(jù)。監(jiān)理工工程師認(rèn)為所所做的檢查和和檢驗(yàn)結(jié)果是是該設(shè)備和材材料有缺陷或或不符合合同同要求，應(yīng)立立即按照監(jiān)理理工程師的要要求進(jìn)行處理理。按業(yè)主或監(jiān)理工程程師的指令，在在制造、加工工或施工現(xiàn)場場對材料和設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合合格的材料運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場后，物物資管理部應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，索索要出廠合格格證、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告，確確認(rèn)無誤后開開出材料取樣樣通知單。由由試驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場取樣樣試驗(yàn)，對經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到到標(biāo)準(zhǔn)的材料料，堅(jiān)決清退退出場。合格格材料進(jìn)場后后分類別堆碼碼存放，并掛掛牌標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)態(tài)，以防止誤誤用和實(shí)現(xiàn)可可追溯性。（5）測量及資料堅(jiān)持持換手復(fù)核制制度測量中線樁、轉(zhuǎn)點(diǎn)點(diǎn)、三角控制制網(wǎng)、方向角角、高程測量量實(shí)行換手測測量，對測量量資料實(shí)行換換手復(fù)核，確確保測量資料料的準(zhǔn)確性。（6）質(zhì)量事故申報(bào)制制度工程質(zhì)量事故的分分類、報(bào)告和和處理嚴(yán)格按按照鐵道部《鐵鐵路工程質(zhì)量量事故處理規(guī)規(guī)定》[鐵建設(shè)[20033]48號(hào)文]執(zhí)行。（7）質(zhì)量檢驗(yàn)評定制制度各級(jí)質(zhì)檢工程師應(yīng)應(yīng)熟練掌握各各項(xiàng)工程的檢檢查驗(yàn)收和評評定標(biāo)準(zhǔn)與程程序，嚴(yán)格按按施工規(guī)范和和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢檢查評定。對對完工的檢驗(yàn)驗(yàn)批、分項(xiàng)、分分部、單位工工程及時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)評定，作為為全線創(chuàng)優(yōu)和和考核依據(jù)。本工程段施工完畢畢后，各分管管工程負(fù)責(zé)人人及時(shí)組織班班組進(jìn)行分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量評評定工作，并并填寫分項(xiàng)工工程質(zhì)量評定定表抄報(bào)交項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部的的質(zhì)量安全部部與有關(guān)人員員對分部工程程進(jìn)行評定，將將結(jié)果抄報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師，質(zhì)質(zhì)量安全部與與監(jiān)理工程師師共同對單位位工程進(jìn)行評評定。（8）工藝流程設(shè)計(jì)制制度針對客運(yùn)專線質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求高高的特點(diǎn)，在在開工前，由由項(xiàng)目總工程程師組織有關(guān)關(guān)部門進(jìn)行工工藝流程設(shè)計(jì)計(jì)，并對施工工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。（9）工程質(zhì)量責(zé)任追追究制度工程計(jì)價(jià)與質(zhì)量掛掛鉤，實(shí)行優(yōu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。單單位工程完工工后，由質(zhì)量量安全部組織織對工程質(zhì)量量進(jìn)行內(nèi)部等等級(jí)評定，根根據(jù)評定的工工程質(zhì)量等級(jí)級(jí)，對達(dá)到優(yōu)優(yōu)質(zhì)樣板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)；未達(dá)到質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的單單位給予停工工整頓；對不不合格的工程程進(jìn)行返工和和處罰；對造造成質(zhì)量事故故的責(zé)任人給給予行政和經(jīng)經(jīng)濟(jì)處罰。加強(qiáng)技術(shù)管理措施施組織技術(shù)人員認(rèn)真真會(huì)審設(shè)計(jì)文文件和圖紙，全全面仔細(xì)了解解和掌握工程程施工技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步步優(yōu)化和完善善施工圖設(shè)計(jì)計(jì)；及時(shí)將圖圖紙會(huì)審結(jié)果果向施工員及及施工班組做做詳細(xì)的書面面交底。第七章安全保證措施7.1安全目標(biāo)（1）承臺(tái)基礎(chǔ)施工階階段杜絕出現(xiàn)現(xiàn)邊坡坍塌及及基坑邊高空空墜落而造成成的死亡事故故；（2）杜絕模板、鋼筋筋等軀體吊運(yùn)運(yùn)過程中的物物體打擊；（3）杜絕腳手胎架的的坍塌；（4）杜絕焊接過程中中的觸電事故故。7.2安全保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)建立健全安全組織織機(jī)構(gòu)和安全全保證體系，成成立安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為安安全生產(chǎn)第一一責(zé)任人，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長長，項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理及質(zhì)安總總監(jiān)為副組長長，并設(shè)專職職安全工程師師。設(shè)專職安安全員，班組組設(shè)兼職安全全員跟班作業(yè)業(yè)，形成自上上而下的安全全保證體系。安安全領(lǐng)導(dǎo)小組組以施工安全全、人員安全全、財(cái)產(chǎn)安全全為工作職責(zé)責(zé)，層層簽訂訂安全責(zé)任書書，嚴(yán)格遵守守有關(guān)安全生生產(chǎn)和勞動(dòng)保保護(hù)方面的法法律法規(guī)和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建建立健全安全全生產(chǎn)保證制制度，定期檢檢查安全生產(chǎn)產(chǎn)情況，召開開安全會(huì)議，搞搞好安全教育育，消除事故故隱患，把事事故苗頭消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。副組長：副經(jīng)理副組長：副經(jīng)理副組長：質(zhì)安總監(jiān)專職安全監(jiān)察工程師施工隊(duì)專職安全員各作業(yè)工班兼職質(zhì)量安全員項(xiàng)目部組長：項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)施工安全領(lǐng)導(dǎo)組插圖14安全保證證組織結(jié)構(gòu)框框圖7.3安全生產(chǎn)保證措施施7.3.1安全生產(chǎn)產(chǎn)教育與培訓(xùn)訓(xùn)對所有員工進(jìn)行崗崗前的安全教教育，并做好好記錄。經(jīng)考考核合格后，方方可上崗作業(yè)業(yè)。由工程、技技術(shù)管理部組組織進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底、說明明操作程序要要點(diǎn)、該工程程的危險(xiǎn)源采采取的相應(yīng)防防范措施，施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)等。對于從從事電器、起起重、焊接等等特殊工種的的人員，經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)，獲獲得《安全操操作合格證》后后，方準(zhǔn)持證證上崗。7.3.2加強(qiáng)現(xiàn)場場管理，促進(jìn)進(jìn)安全生產(chǎn)抓好現(xiàn)場管理，搞搞好文明施工工。抓好現(xiàn)場場管理是做好好安全工作的的一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)，工程材材料的合理堆堆放，各種交交通、施工信信號(hào)標(biāo)示明晰晰，正確操作作和駕駛工程程機(jī)械與工程程車輛，正確確使用水、電電線路，施工工工序有條不不紊。施工現(xiàn)現(xiàn)場布置安全全標(biāo)語，安全全警告標(biāo)示牌牌和指示牌，生生活區(qū)設(shè)黑板板報(bào)和宣傳欄欄，并懸掛施施工銘牌。7.3.2安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查每周定期進(jìn)行安全全生產(chǎn)檢查。每每月組織安全全生產(chǎn)大檢查查，積極配合合上級(jí)進(jìn)行專專項(xiàng)和重點(diǎn)檢檢查；施工隊(duì)隊(duì)每旬進(jìn)行一一次檢查；班班組每日進(jìn)行行自檢、互檢檢、交接班檢檢查。（1）經(jīng)常性的安全檢查查：安全工程師師、安全員日日常巡回安全全檢查。檢查查重點(diǎn)：危爆爆物品管理、施施工用電、機(jī)機(jī)械設(shè)備、模模板工程、起起吊運(yùn)輸?shù)?。?）專業(yè)性的安全檢查查：針對施工現(xiàn)現(xiàn)場的重大危危險(xiǎn)源，項(xiàng)目目經(jīng)理部專職職安全員負(fù)責(zé)責(zé)對施工現(xiàn)場場的特種作業(yè)業(yè)安全進(jìn)行檢檢查。設(shè)備管管理人員負(fù)責(zé)責(zé)對現(xiàn)場大中中型設(shè)備的使使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維維修進(jìn)行檢查查。（3）項(xiàng)目安全檢查要有有重點(diǎn)：特別要做好好對“機(jī)械傷害”、“淹溺”、“觸電”、“火災(zāi)”等易發(fā)事故故場所的檢查查，邊查邊改改。同時(shí)推行行項(xiàng)目安全檢檢查表，做到到安全生產(chǎn)檢檢查標(biāo)準(zhǔn)化、程程序化、規(guī)范范化。對查出出的事故隱患患及事故苗頭頭，立即發(fā)放放《隱患整改改通知書》，并并督促其盡早早消除隱患。在在隱患未消除除前，必須采采取可靠的防防護(hù)措施，如如有危及員工工人身安全的的，立即停止止作業(yè)。7.3.3消防保證證措施消防工作必須牢記記“隱患險(xiǎn)于明明火，防范勝勝于救災(zāi)，責(zé)責(zé)任重于泰山山”。制定并實(shí)實(shí)施消防管理理制度，定期期組織防火工工作檢查；建建立防火工作作檔案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及時(shí)糾糾正，發(fā)現(xiàn)違違反規(guī)定者予予以處罰。生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施及及施工現(xiàn)場有有良好的消防防通道和緊急急疏散設(shè)施，并并設(shè)置消火栓栓、滅火器、水水龍頭、滅火火砂、滅火桶桶、滅火鏟、消消防斧、消防防水管等設(shè)施施，做到布局局合理，經(jīng)常常維護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)。消防器材材存放要有明明顯標(biāo)志。電工、焊工從事電電氣設(shè)備安裝裝和電、氣焊焊切割作業(yè)，有有滅火用具。使使用電氣設(shè)備備、易燃易爆爆物品，嚴(yán)格格執(zhí)行防火措措施，指定防防火責(zé)任人，配配備滅火器材材，確保施工工安全。7.4安全施工技術(shù)措施施（1）施工現(xiàn)場的布置符符合防火、防防爆、防洪、防防雷電等安全全規(guī)定及文明明施工的要求求。施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)、生生活辦公用房房、倉庫、材材料堆放場、停停車場、修理理場按批準(zhǔn)的的總平面布置置圖進(jìn)行布置置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、保持暢暢通，危險(xiǎn)地地點(diǎn)懸掛安全全標(biāo)志和符合合安全規(guī)定的的標(biāo)牌，施工工現(xiàn)場設(shè)置大大幅安全標(biāo)語語。施工現(xiàn)場場設(shè)立安全標(biāo)標(biāo)志，危險(xiǎn)地地區(qū)必須懸掛掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜夜間設(shè)紅燈警警示。（3）施工現(xiàn)場的臨時(shí)用用電嚴(yán)格按照照《施工現(xiàn)場場臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。從事電電力、起重作作業(yè)等特殊作作業(yè)人員，各各種機(jī)械的操操作人員及機(jī)機(jī)動(dòng)車輛駕駛駛?cè)藛T，必須須經(jīng)過勞動(dòng)安安全管理部門門專業(yè)培訓(xùn)并并考試取得《安安全操作合格格證》后，方方準(zhǔn)持證獨(dú)立立操作。（4）做好基坑防護(hù)措施施，防止基坑坑滑坡，防止止坍塌等事故故發(fā)生；在基基坑的四周設(shè)設(shè)置一定數(shù)量量的臨時(shí)上下下施工爬梯。在土方開挖前了解地質(zhì)情況，挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開現(xiàn)場并及時(shí)處理。挖掘機(jī)挖土必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守由上上而下、逐層層進(jìn)行，禁止止先挖放坡腳腳或逆坡挖土土。配合反鏟鏟挖掘機(jī)的清清底的工人，不不準(zhǔn)在機(jī)械回回轉(zhuǎn)半徑下工工作。運(yùn)土汽汽車停穩(wěn)定后后鏟斗方可卸卸土，禁止鏟鏟斗從汽車駕駕駛室上空越越過。挖土機(jī)機(jī)與挖空的基基坑應(yīng)保持不不小于2m安全距離離，運(yùn)土汽車車不得靠近基基坑平行行駛駛，防止坍方方翻車?；涌舆?m內(nèi)不得堆堆放積土、料料具等雜物。（5）打夯機(jī)進(jìn)場使用前前，必須經(jīng)過過嚴(yán)格測試合合格，經(jīng)檢測測電器部分、機(jī)機(jī)械部分無異異常情況，方方可使用；