某大橋承臺施工組織設計

某大橋承臺施工組織設計目錄HYPERLINK\l"_Toc167346948"第一章編制依據及目的4HYPERLINK\l"_Toc167346949"1.1編制依據4HYPERLINK\l"_Toc167346950"1.2編制目的4HYPERLINK\l"_Toc167346951"第二章工程概況5HYPERLINK\l"_Toc167346952"2.1工程簡述5HYPERLINK\l"_Toc167346954"2.2地質概況5HYPERLINK\l"_Toc167346956"2.3水文地質概況6HYPERLINK\l"_Toc167346958"第三章總體施工部署7HYPERLINK\l"_Toc167346959"3.1總體施工順序7HYPERLINK\l"_Toc167346962"3.2施工平面布置8HYPERLINK\l"_Toc167346963"3.3施工準備8HYPERLINK\l"_Toc167346967"第四章施工工藝流程及施工方法11HYPERLINK\l"_Toc167346968"4.1施工工藝流程11HYPERLINK\l"_Toc167346970"4.2承臺基坑開挖11HYPERLINK\l"_Toc167346972"4.3樁頭處理12HYPERLINK\l"_Toc167346974"4.4墊層混凝土澆筑13HYPERLINK\l"_Toc167346976"4.5承臺鋼筋工程13HYPERLINK\l"_Toc167346979"4.6承臺模板工程17HYPERLINK\l"_Toc167346984"4.7混凝土工程22HYPERLINK\l"_Toc167346990"4.8混凝土澆筑質量標準及保證措施28HYPERLINK\l"_Toc167346993"第五章施工進度保證措施30HYPERLINK\l"_Toc167346994"5.1組織措施30HYPERLINK\l"_Toc167346995"5.2技術措施31HYPERLINK\l"_Toc167346996"第六章質量保證措施31HYPERLINK\l"_Toc167346997"6.1質量目標31HYPERLINK\l"_Toc167346998"6.2質量保證體系32HYPERLINK\l"_Toc167347000"6.3質量管理措施32HYPERLINK\l"_Toc167347001"第七章安全保證措施35HYPERLINK\l"_Toc167347002"7.1安全目標35HYPERLINK\l"_Toc167347003"7.2安全保證組織機構36HYPERLINK\l"_Toc167347005"7.3安全生產保證措施36HYPERLINK\l"_Toc167347006"7.4安全施工技術措施37HYPERLINK\l"_Toc167347007"第八章環(huán)境保護措施38HYPERLINK\l"_Toc167347008"8.1環(huán)境管理目標38HYPERLINK\l"_Toc167347010"8.2機構建設39HYPERLINK\l"_Toc167347012"8.3環(huán)境保護措施39HYPERLINK\l"_Toc167347013"第九章職業(yè)健康保護措施40HYPERLINK\l"_Toc167347014"9.1職業(yè)健康目標及保障體系40HYPERLINK\l"_Toc167347015"9.2職業(yè)健康管理機構建設41HYPERLINK\l"_Toc167347017"9.3職業(yè)健康安全保障措施41HYPERLINK\l"_Toc167347019"第十章竣工資料42HYPERLINK\l"_Toc167347020"10.1工程技術資料43HYPERLINK\l"_Toc167347021"10.2工程管理資料43HYPERLINK\l"_Toc167347022"附件1：基坑支護方案43第一章編制依據及目的1.1編制依據1.2編制目的明確3N～7N、3S～7S承臺施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范現(xiàn)場承臺施工。第二章工程概況2.1工程簡述本工程內3N～7N、3S～7S軸橋梁承臺數量為100座，承臺均為四邊形；承臺采用C30混凝土，承臺墊層采用C20混凝土，承臺鋼筋為HPB335鋼筋。圖表SEQ圖表\*ARABIC13～7軸承臺工程數量表承臺類型（長*寬*高）數量(座)混凝土量（m3）墊層混凝土量（mm3）鋼筋數量（kg）單座承臺體積（m3）8.9m*8.99m*3m6014257.8492591516237.6311.0m*111.0m*4m40193604973943444842.2地質概況圖表SEQ圖表\*ARABIC2地質狀況表地層編號地層名稱顏色層厚（m）備注（1）人工填土3.0～10.0主要是粉煤灰，強強度低（2）黏土棕紅色，褐黃色1.0～13.00硬塑，夾少量鐵錳錳結核（3-1）粉砂質泥巖（全風化）褐黃色0.0～5.0呈土狀，手掰易碎碎（3-2）粉砂質泥巖（強風化）褐黃色間褐灰、灰灰綠色4.0～30.00節(jié)理發(fā)育，呈碎塊塊狀δ0=350kPaa(3-3）粉砂質泥巖(破碎層）灰色、灰綠色0.0～30.00巖性破碎，劈理裂裂隙極發(fā)育，巖巖芯多呈碎屑屑、鱗片、糜糜棱狀，手掰掰易碎，強度度低δ0=2500kPa（3-4）粉砂質泥巖（弱風化）灰色、灰綠色未揭穿節(jié)理微弱發(fā)育，巖巖芯多呈長柱柱狀δ0=4500kPa2.3水文地質概況（1）地下水的類型、埋藏情況及其變化特征區(qū)域范圍地表水系發(fā)育，湖泊眾多，水量豐富，水質較好，地表湖泊和其徑流是地下水的主要補給來源之一。①孔隙潛水：主要賦存于第四系沖洪積黏性土層中，受大氣降水及地表水補給，地下水位隨季節(jié)變化，埋深約0.5～2.5m。②基巖裂隙水：主要存在于白堊～第三系砂巖，志留系泥巖、砂巖風化層中的風化裂隙之間，水量貧乏，補給來源差，滲透性較差，埋深通常在10m以下。（2）地下水對混凝土等建筑材料的侵蝕性在對地質進行勘察并對地表、地下水樣進行的分析，根據《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）評價標準判斷：地表及地下水對混凝土無侵蝕性。（3）場地地層的透水性場區(qū)地表層為人工填土，結構較為松散，具一定的透水性，屬弱透水層，其余的一般黏性土層、老黏性土層包括下伏中、微風化基巖在內均屬穩(wěn)定的隔水層。場區(qū)地有關地層的滲透系數如下：圖表SEQ圖表\*ARABIC3巖土層的滲透系數表巖土名稱滲透系數K（cmm/s）填土1.5×10-55～2.0×110-4一般黏性土2.0×10-77～1.5×110-6老黏性土1.5×10-77～8.5×110-7第三章總體施工部署3.1總體施工順序根據現(xiàn)場實際情況以及設計供圖情況，施工工期計劃中的關鍵線路上2N～2S圖紙最晚供圖，因此，先進行3N～7N、3S～7S軸承臺的施工，再進行2N～2S軸承臺的施工。（1）總體施工流程插圖SEQ插圖\*ARABIC1總體施工流程圖（2）施工進度計劃承臺的施工進度依據《總體施工進度計劃》的安排進行組織施工（3～7軸承臺施工總工期為40天）。單座承臺的施工工期如下表所示：圖表SEQ圖表\*ARABIC4單座承臺施工進度計劃表時間（日日）工程內容12345678910基坑開挖、邊坡防防護及排水樁頭處理承臺墊層施工混凝土墊層養(yǎng)護承臺鋼筋綁扎承臺模板安裝承臺混凝土澆筑從上述單座承臺的施工進度計劃表中可看出，每座承臺施工工期為10個工作日，但在實際承臺施工過程中可安排流水作業(yè)，承臺施工能夠在40天內完成，能夠確保在《總體施工進度計劃》的安排下順利完成施工任務。3.2施工平面布置承臺總體施工順序與樁基施工基本保持一致，為了充分利用前期樁基施工平面布置，節(jié)省平面布置投入，對樁基平面布置進行適當調整以滿足承臺施工需要。3.3施工準備（1）圖紙會審①各部門在收到圖紙后，組織相關人員認真閱讀圖紙，領會設計意圖，并記錄下圖紙中存在的問題及好的建議。②按照貫標要求，由項目設計協(xié)調部負責組織圖紙內審，形成統(tǒng)一的內部意見。③參與由業(yè)主、監(jiān)理、設計組織的圖紙設計交底和圖紙會審會，并形成項目的會議記要。④將圖紙會審的內容及時向有關技術人員交底。（2）技術交底由項目技術管理部負責對項目部質檢員、工長作《施工組織設計》的技術交底；由項目施工員對作業(yè)班組作項目的技術交底工作，包括對承臺中心坐標、底面標高、頂面標高以及尺寸等方面的交底。（3）主要勞動力需用量依據《總體施工進度計劃》及《單座承臺施工進度計劃》，站房工程3～7軸線的承臺需要7支作業(yè)班組同時進行流水作業(yè)。圖表SEQ圖表\*ARABIC5主要勞動力計劃表序號工種工程數量需用人數白班晚班1吊車司機、挖掘機機司機7臺14142鋼筋制作與綁扎工工985860kgg30303混凝土34606.8mm350504模板加工與安裝工工15584m284845電工、機修工10臺10106基坑開挖、邊坡支支護及排水工工62550m33535合計223223（4）主要機械設備需用量圖表SEQ圖表\*ARABIC6主要機械設備、器具需用計劃表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1起重吊車16t～25t臺4吊裝模板、鋼筋2反鏟挖掘機WY80/1000臺4基坑開挖3土方運輸車臺28土方運輸4氣焊(割）設備臺14鋼筋加工5電焊機BX1—500臺14鋼筋加工6全站儀NET2100臺4測量定位8砼罐車8m3臺12混凝土運輸9砼拖泵HBT80臺6混凝土澆筑10插入式振搗棒ZN30臺35混凝土振搗（5）主要物資需求計劃圖表SEQ圖表\*ARABIC7主要物資需求計劃表序號物資名稱規(guī)格型號單位數量備注1鋼管Ф48×3.5t53.9按7座承臺配置2扣件顆10780三種規(guī)格配齊全3木膠合板18mmm21232模板4木枋50×100mmmm38模板背楞5電子測溫JDC-II臺1混凝土測溫6導線m509測溫線7保溫養(yǎng)護材料麻袋或塑料薄膜m22541混凝土養(yǎng)護第四章施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程插圖SEQ插圖\*ARABIC2施工工藝流程圖4.2承臺基坑開挖基坑開挖及支護本工程承臺基坑開挖深度為3m～6.5m（以場平高程22.0標準），基坑采用明挖施工，在承臺開挖前，先采用全站儀對承臺的基坑的邊線進行粗放線，測量出基坑中心線、方向和高程。（1）基坑開挖根據現(xiàn)場地質勘察資料及場區(qū)道路的分布情況，對開挖深度在3～4m的承臺基坑采取1：0.3進行放坡，并噴射混凝土進行防護；開挖深度在4～5m的基坑采用1：0.3放坡，打土釘防護；開挖深度在5～6m的基坑采用1：0.3放坡，錨桿支護（土釘、錨桿間距按1.5*1.5m，3排梅花形分布，第一排錨桿距基坑頂面1.5m）。依據《施工總體施工進度計劃》，在承臺施工期間安排7支隊伍同時進行施工；每座承臺配備1臺挖掘機、4輛土方運輸車進行土方開挖外運。（2）基坑支護①在噴射素混凝土中摻入速凝劑，滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。②在基坑開挖前，基坑口頂面需采取加固措施，防止土層坍塌；根據土質和滲水情況，每次下挖0.5～1.0m即噴護，對無水或少水坑壁，采取由下而上的順序進行噴護，對滲水的坑壁采取由上而下的進行噴護。③當一次噴護達不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后再噴第二次或第三次，直到達到噴護混凝土厚度5～8cm；續(xù)噴前要將混凝土表面污漬、泥塊清理干凈；混凝土終凝2h后，進行濕潤養(yǎng)護。④在基坑開挖遇到較大滲水時，每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑設置于基坑中心；開挖進入含水層時，擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；對淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。插圖SEQ插圖\*ARABIC3基坑開挖示意圖基坑排水、降水對本工程明挖基坑，采取排水溝與匯水井相結合的方法進行排水，在基坑的角落設置一個50*50*50cm的匯水井、基坑四周設置排水溝，確?；釉谑┕み^程中不浸水。4.3樁頭處理在樁基混凝土強度達到設計強度的70%以上時，方可進行樁基檢測（樁基檢測在樁頭處理后進行）。破樁頭前，在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程。樁頭鑿完后報與監(jiān)理驗收，并經超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。插圖SEQ插圖\*ARABIC4樁頭處理示意圖4.4墊層混凝土澆筑墊層底標高并驗收合格后，報審請監(jiān)理進行基礎標高復核，并及時形成書面記錄與會簽，再澆筑10cm厚C20混凝土墊層，并嚴格控制好墊層面標高。若不能及時澆筑砼墊層，應用塑料薄膜或彩條布覆蓋，防止原狀土雨水浸泡或擾動。基礎澆筑前的基坑不得泡水，如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，及時進行排水處理并滿足設計要求。圖表SEQ圖表\*ARABIC8基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質類別允許偏差（mm）檢驗方法1土±50測量檢查2石＋50－200備注：①對每個基坑檢查不小于5處；②墊層表面平整度允許偏差為8mm，采用2m靠尺、塞尺測量不少于3處。4.5承臺鋼筋工程鋼筋加工承臺鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。（1）鋼筋加工工藝流程鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放（2）加工要點鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋連接承臺鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。（1）搭接連接①鋼筋搭接連接時，單面焊接≥10d;雙面焊接≥5d。②搭接焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍。③搭接焊時，鋼筋應預彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上。（2）滾軋直螺紋連接滾扎直螺紋連接接頭應用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭。鋼筋的滾扎直螺紋套筒連接，連接標準采用《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）。①連接套筒經檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位必須提供質量證明，并符合有關國家的標準規(guī)范及《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）的有關規(guī)定。②絲頭加工鋼筋先調直再下料，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋端頭平整且與鋼筋軸線垂直。②滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時摻入15%～20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。③經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。④連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格保持一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。⑤連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。（3）鋼筋綁扎搭接（規(guī)范）及普通焊接承臺鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接、普通焊接。I級鋼筋綁扎搭接長度≥30d（受壓區(qū)20d）,II級鋼筋綁扎搭接長度≥35d（受壓區(qū)25d）；鋼筋的焊接連接要求按《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）相關規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋綁扎施工1）工藝流程在墊層上畫底層鋼鋼筋位置→綁扎板底鋼筋→擺放馬凳→綁扎板頂綁扎→綁扎中部鋼筋筋網→綁扎拉鉤鋼鋼筋→綁扎墩臺身身錨固鋼筋及綜綜合接地預埋埋件→驗收。2）施工要點①鋼筋綁扎在墊層砼砼達到設計強強度的75%后進行。在在墊層面上彈彈出鋼筋的外外圍輪廓線，并并用油漆標出出每根鋼筋的的平面位置。承承臺鋼筋集中中加工，現(xiàn)場場進行綁扎，底底層承臺鋼筋筋網片與樁身身鋼筋焊接牢牢固；搭設鋼鋼管架綁扎、定定好承臺上層鋼筋筋和預埋于承承臺內的墩身身鋼筋；按線線擺放鋼筋，要要求橫平豎直直。②依據《武漢站車建建施（橋）-鐵2-01--02》的要要求，鋼筋綁綁扎采用L50××50×4的的角鋼作為支架架體系，具體體要求如下：：A、鋼筋支架體系的角角鋼分為豎向向和水平方向向角鋼，角鋼鋼之間均采用用焊接連接，角焊縫長度為4mm；B、豎向角鋼在承臺臺內部縱橫雙雙向按150cmm×150cmm的間距布置；角鋼的的底部采用117mm×17mm×17mm混凝土墊塊塊作為鋼筋的的保護層，豎向向角鋼的底標標高為承臺底底層鋼筋網的的底標高，豎豎向角鋼的頂頂面標高為承承臺頂層鋼筋筋網的底標高高；C、水平角鋼分為兩層層，水平角鋼鋼均按1500cm×150cmm的間距布置置，承臺頂層層水平角鋼設設置在承臺頂頂層鋼筋網的的底標高處；；承臺中墩身身范圍的角鋼鋼設置位置按按照具體的墩墩身錨固鋼筋筋布置圖進行行布置。D、在承臺模板的支撐體體系中采用一一定數量的φφ16的對拉螺桿進行行模板的加固固，對拉螺桿桿與鋼筋網和和角鋼采用焊接連接，為了防止對對拉螺桿處混混凝土漏漿，在在對拉螺桿處處設置80mmm×80mm的止止水片③鋼筋保護層的設置置，采用混凝凝土墊塊，其其抗腐蝕能力力和抗壓強度度高于承臺混混凝土。墊塊塊按照鋼筋直直徑制成十字字型凹槽狀，綁綁扎在鋼筋十十字交叉處以以保證墊塊綁綁扎后不會轉轉動，保護層墊塊塊的設置要求求呈梅花形布布置，側面和和底面至少為為4個/m2。承臺底層鋼筋筋凈保護層厚厚度為17ccm、側面鋼鋼筋凈保護層層厚度設置110cm，頂頂層鋼筋凈保保護層厚度為為11cm。④樁頂錨入承臺內的的鋼筋長度為主筋直直徑的45倍+5cm。在承臺鋼筋筋綁扎時，同同時作好預埋埋件以及綜合合接地等鋼筋筋的焊接工作。圖表SEQ圖表\*ARABIC9鋼筋安裝及鋼筋保保護層厚度允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mm）驗收方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩段、中間間各1處2同一排中受力鋼筋筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工工偏差±20mm包含含在內）30尺量6鋼筋保護層厚度cc承臺底層、側面鋼鋼筋凈保護層層為100mmm；頂層鋼筋凈保護層層厚度為500mm＋10-5尺量，兩段、中間間各2處4.6承臺模板工工程承臺模板采用木膠膠合板模板，吊吊機配合安裝裝。模板立設設在鋼筋骨架架綁扎完畢后后進行。采用用繃線法調直直，吊垂球法法控制其垂直直度。加固通通過鋼管、方方木與基坑四四周坑壁擠密密、撐實，確確保模板穩(wěn)定定牢固、尺寸寸準確。墩身身預埋鋼筋的的綁扎在模型型立設完畢后后進行，根據據模型上口尺尺寸控制其準準確性，采用用與承臺鋼筋筋焊接，形成成一個整體骨骨架以防移位位。模板荷載計算（1）荷載計算1）新澆筑混凝土對對模板側面的的壓力計算（采采用內部振搗搗器）F1=0.22γc**t0*β1*β2*V1/2（1）=0.22*224*5*1.22*1.155*0.51/22=25.7611kN/m2F2=γc*H=24×3==72kN/mm2（2）式中：F——新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度度（取24kN/mm3）；t00——新澆筑混凝凝土的初凝時時間（依據試試驗室數據取取5h）；V———混凝土的澆澆筑速度（取取0.5m/h）;H———混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆筑筑混凝土頂面面的總高度（取取3m）;β1——外加劑影響修正系系數，不摻外外加劑時取1.0；摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2；β2——混凝土坍落度影響響修正系數，當當坍落度小于于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～120mmm時，取1.15。依據上述計算結果果，選取新澆澆筑混凝土對對模板側面的的壓力標準值值為25.7761kN//m2。F=F1×分項系系數×折減系數=25.7661×1.2×0.9=277.82kNN/m2。2）傾倒混凝土時產生生的荷載標準準值取2kN/mm2（采取溜槽槽或導管）荷載設計值=2××1.4×0.9=22.52kNN/m2。3）荷載組合模板側面受到的側側壓力為：FF‘=27.822+2.522=30.334kN/mm2。（2）驗算1）板面驗算模板采用18mmm厚的木膠合合板（平面尺尺寸2440*1220mm），取板寬為bm，模板截面面特征值：Ixj=(b×h33)÷12==(b×0..0183)÷12==4.86bb×10-77m4；Wxj=(b×h22)÷6=((b×0.00182)÷6=55.4b×10-5m3?；癁榫€均布荷載：：q1=（2.52++27.822）×b=30.334bKN/m（用于計算算承載力）;q2=25.7761×b=27.7761bKN/m（用于驗算撓度）①計算簡圖插圖5模板計算簡圖②抗彎強度驗算M=0.084qq1l=0.0884×30.344b×0.33=0.7655bKN.m受彎構件的抗彎承承載能力公式式為：б=M/W=0.7765b/((5.4b××10-5)=14.117×103KN/m2=14.177N/mm2＜[б]=15N/mmm2（滿足抗彎承承載力滿足要要求）。③撓度驗算ω=0.273×q22×l4/(100EIxj)=0.273×277.761bb×0.34/(100×9000×1006×4.866b×10--7)=1.4×10-77m=1.4×10-44mm＜[ω]=300/2550=1.22mm（滿足撓撓度要求）。2）木楞驗算木楞采用50×1100mm木木方，截面特特征值：Ixj=(b×h33)÷12==(0.055×0.13)÷12==4.1677×10-6m4；Wxj=(b×h22)÷6=((0.05×0.12)÷6=8..333×110-5m3。①計算簡圖插圖6木模板計算簡圖化為線均布荷載：：q1=F‘×0.3/1=300.34×00.3/1=9.1102kN(用于計算承承載力)；q2=F×0..3/1=277.82×00.3/1=8.3346kN(用于計算撓撓度)。②抗彎強度計算M=0.084××q1×l=0.0084×9..102×00.525=0.4011KN.m（按按連續(xù)梁計算算）抗彎承載能力：бб=M/W=0.401/8..333×110-5=4812KN/mm2=4.8122N/mm2＜15N/mmm2(能夠滿足要要求)。③撓度驗算ω=(0.273××q2×l4)/1000EI=(0.273××8.3466×0.52554)/(1000×90000×106×4.1677×10-6)=4.6×10-55mm＜l/2000=525/200=1.755mm(能夠滿足要要求)。3）外楞驗算外楞采用Ф48×33.5鋼管，截面特特征值：Ix=12.187×110-8m4；Wx=5.08×110-6m3;E=2.006×1055N/mm2。①計算簡圖插圖7外楞計算簡圖化為線均布荷載：：q1=F‘×2.44××0.5255/8=30.334×1.2281/8=4.8588kN(用于計算承承載力)；q2=F×2.444×0.5525/8=27.882×1.2281/8=4.4555kN(用于計算撓撓度)。②抗彎強度計算M=0.267××q1×l=0.2677×4.8588×0.61=0.7911KN.m（按按連續(xù)梁計算算）抗彎承載能力：бб=M/W=0.791/5..08×100-6=15.57×1004KN/m2=155.77N/mm2＜205N/mmm2(能夠滿足要要求)。③撓度驗算ω=(1.833×q22×l3)/(100EI)=(1.833××4.4555×0.613)/(1000×2.06×1011×12.1886×10-8)=7.38×10--4mm＜l/500=610/500=1.22mm(能夠滿足要要求)。模板及支撐體系選選型根據上述計算，模模板采用188mm厚的木膠合板（平面尺尺寸2440*1220mm），內楞采用50×100mmm木枋，間距為300mm，以便于模板板搬移；模板外楞采用Ф48×3..5鋼管橫向加固固，間距為52500mm；支撐系統(tǒng)采采用Ф48×3.5鋼管腳手架斜斜撐，間距為為610mmm。插圖8木模板設計簡圖模板安裝及支架（1）模板安裝準備①鋼筋綁扎前在承臺臺墊層混凝土土面上采用全站儀引測承承臺中心點，以以中心點為基基點，測出每每條角點及邊邊線，根據施施工圖用墨線線彈出模板的的內邊線和中中心線。②用水準儀把承臺水水平標高引測測到模板安裝裝位置。③采用混凝土預制塊塊綁扎在承臺臺鋼筋網的外外側，以保證證鋼筋與模板板位置的準確確。（2）模板安裝①模板安裝順序測量放線→模板與與鋼筋定位→模板就位組組裝→加設模板外外側支撐→支撐檢查及及加固→檢?！０弪炇铡＂谀０灏惭b施工要點點承臺模板均采用散散裝散拼。拼拼模時模板豎豎向拼縫采用用硬拼，拼縫縫處壓一道木木枋，以免拼拼縫不嚴或錯錯臺；模板水平拼拼縫中夾雙面面膠條。模板背楞木枋豎直直布置，小面面壓模板，木木枋間距不大大于300mm。模板平整度及垂直直度應認真進進行復檢，確確保準確無誤誤。（3）模板支架模板支撐體系采用用Ф48×3..5鋼管腳手架架支持，模板板斜撐支撐點點，詳見《插插圖9木模板設計計簡圖》中的所示示位置，斜撐撐的間距為610mmm。插圖9承臺模板支撐體系系示意圖斜桿穩(wěn)定性驗算：：模板斜桿最長支撐撐按1.7mm計算，單根桿桿件承受的軸軸向壓力F=4.8858kN××sin450=3.444kN，軸心心受壓穩(wěn)定性性系數φ=0.54，立桿的截截面面積A=0.0000489mm2?？箟簭姸颧?N//φA=4.444/0.54××0.0000489=116.8N//mm2＜f=2055N/mm22。（滿足要要求）模板工程質量保證證措施（1）加強管理人員、班班組長、操作作工人精品意意識。（2）認真進行模板配制制優(yōu)化，杜絕絕隨意割鋸的的情況。（3）加強細節(jié)管理，同同一板面背枋枋木枋尺寸偏偏差應控制在在2mm范圍內內。模板拼縫縫處必須貼密密封條。（4）模板安裝完成后，加加強質量檢查查，檢查內容容包括：模板板面平整度、豎向模板垂垂直度、拼縫情況、鋼筋保護層層厚度是否符符合規(guī)范要求求等。圖表SEQ圖表\*ARABIC10允檢序號名稱允許偏差（mm）驗收方法1軸線位置15尺量每邊不少于22處2表面平整度52m靠尺和塞尺不不少于3處3高程±20測量4模板的側向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低低差2尺量h圖表SEQ圖表\*ARABIC11留許驗序號名稱允許偏差（mm）驗收方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預留件中心位置3尺量模板工程安全保證證措施（1）加強作業(yè)人員進場場安全教育和和定期安全交交底、培訓。提提高作業(yè)人員員安全意識和和自我保護意意識。（2）操作各種機械和手手動工具應嚴嚴格遵守相關關安全技術操操作規(guī)程。（3）加強用電安全管理理，非專業(yè)人人員不得進行行接電、改線線等操作。手手動工具應使使用符合規(guī)范范要求的電線線電纜，且不不得拖地或懸懸掛在鋼管、鋼鋼筋或其他金金屬物件上。（4）模板支撐架嚴格按按本施工方案案確定的間距距搭設，不得得隨意改變立立桿間距和橫橫桿步距，支支撐架搭設完完成后，須經經項目技術管管理部、質量量安全部驗收。（5）模板加工車間應做做到每日工完完場清，周轉轉架料堆場應應做到堆碼整整齊。4.7混凝土工程程混凝土采用攪拌站站集中攪拌，罐罐車運輸，HHBT80泵泵泵送混凝土施施工，插入式式振搗器振搗搗?；炷吝\輸車輛的的選配（1）混凝土泵車實際際輸出量計算算Q1＝Qmax*α1*ηη=80*0..8*0.55=32m3//h式中Q1——每每臺混凝土泵泵的實際平均均輸出量（m3/h）；Qmax———每臺混凝土土泵的最大輸輸出量（m3/h）；α1——配配管條件系數數?？扇?.8～0.9；η——作業(yè)業(yè)效率。根據據混凝土攪拌拌運輸車向混混凝土泵供料料的間斷時間間、拆裝混凝凝土輸送管和和布料停歇等等情況，可取取0.5～0.7。（2）每臺混凝土輸送送泵配備混凝凝土罐車數量量計算N1＝Q1/60V(600L/So＋T)=[32//60*8]**（60*3/220+20）=2.0臺式中N1——混混凝土攪拌運運輸車臺數（臺臺）；Q1——每每臺混凝土泵泵的實際平均均輸出量（332m3/h）；V——每臺臺混凝土攪拌拌運輸車容量量（8m3/h）；So——混混凝土攪拌運運輸車平均行行車速度（220km/hh）；L——混凝凝土攪拌運輸輸車往返距離離（3km）；T——每臺臺混凝土攪拌拌運輸車總計計停歇時間（20min）。每座承臺混凝土澆澆筑時間=237..63÷322=7.4（h）（按8.9*88.9*3mm承臺計算）依據上述述計算數據，每座承承臺混凝土澆澆筑可在3小時內澆筑筑完畢；現(xiàn)場場混凝土攪拌拌站（2座180m3/h混凝土攪拌拌站可以滿足足7座承臺同時時施工的需要要）。4.7.2承臺大大體積混凝土土溫度計算本工程承臺采用CC30混凝土，經經項目中心檢檢測試驗室進進行的C30混凝土的配配合比設計，C30承臺混凝土土的配合比為為：水泥：砂砂：石子：水水：礦粉：粉粉煤灰：外加加劑=230：725：1135：165：70：80：3.8。（1）最大絕熱溫升Th=（mc+K*F）*Q/c*ρ=（2230+0..30*80）*375//（0.97**2400）=400.91℃式中：Th——混混凝土最大絕絕熱溫升（℃）；mcc——混凝土中水水泥（包括膨膨脹劑）用量量（230kg/m3）；F———混凝土活性性摻合料用量量（80kg/m3）；K———摻合料折減減系數。粉煤煤灰取0.25～0.30；Q———水泥28天水化熱（3375kJ//kg）;c———混凝土比熱熱、取0.97[[kJ/(kkg.K)]]ρ——混凝土密度度、取2400（kg/m3）。（2）混凝土中心計算算溫度T1(t)=Tj++Th*ξ(t)==30+40.911*0.68==57.822℃式中：T1(t))——t齡期混凝土土中心計算溫溫度（℃）；Tjj——混凝土澆筑筑溫度（混凝凝土入模溫度度取30℃）；ξ(t)——t齡期降降溫系數（按3天齡期取0..68）。（3）混凝土表層（表表面下50～100mm處）溫度1）保溫材料厚度δ=0.5h*λxx*(T2-Tq)*Kb/[λ*(Tmaxx-T2)]==0.5*33*0.0335*20*2.0/[22.33*225]==0.036m式中：δ——保溫溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料導熱熱系數[0.0335W/（m*K）];T2——混凝土表面溫度（℃）；Tqq——施工期大氣氣平均溫度（℃）；λ——混凝土導熱熱系數，取2.33WW/（m.K）；Tmaax——計算得混凝凝土最高溫度度（℃）；計算時取T2-Tq=15～20℃Tmaax-T2=20～25℃Kbb——傳熱系數修修正值，取1.3～2.0。2）混凝土表面模板板及保溫層的的傳熱系數β=1/[∑δi//λi+1/βq]=1/[0.0334/0.0035+1//23]=0.986W//(m2.K)式中：β——混凝凝土表面模板板及保溫層等等的傳熱系數數[W/(mm2.K)]；δi——各保溫材料厚度（取取0.0344m）；λi——各保溫材料導熱系系數[取0.0355W/(m..K)]；βq——空氣層的傳熱系數數，取23[W//(m2.K)]。3）混凝土虛厚度h’=k*λ/β=（2//3）*2.333/0.9886=1.5575m式中：h’——混混凝土虛厚度度（m）；k———折減系數，取取2/3；λ——混凝土導熱熱系數，取2.33WW/(m.KK)。4）混凝土計算厚度度H=h+22h’=3+22*1.5775=6.115m式中：H——混凝凝土計算厚度度（m）；h———混凝土實際際厚度（m）。5）混凝土表層溫度度T2（t）=Tq+4*h’’(H-h’)[T1(tt)-Tq]/H2==30+4*11.575**（6.15--1.5755）*[57..82-300]/6.1152==21.999℃式中：T2（t）——混凝土表面面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫溫度（取夏季季溫度30℃）；h’——混凝土虛厚度（取取1.5755m）；H——混凝土計算厚度（取取6.15mm）；T1(t)——混凝凝土中心溫度度（取57..82℃）。（4）混凝土內平均溫溫度Tm(t)=[T11(t)+TT2(t)]//2=[57.82++21.999]/2=39.91℃經上述計算，承臺臺混凝土內平平均溫度與混混凝土表面溫溫度之差為339.91℃-21.999℃=17.92℃＜20℃，能夠滿足規(guī)范范對承臺混凝凝土在養(yǎng)護期期間內部溫度度與混凝土表表面溫度之差差在20℃的要求，但但因為外界的的不確定因素素的影響，仍仍需加強混凝凝土的養(yǎng)護工工作。以避免免出現(xiàn)大體積積混凝土溫度度裂紋。承臺大體積混凝土土溫測措施本工程承臺砼厚度度≥3000mmm，砼硬化化所釋放的水水化熱會產生生較高的溫度度，因砼在較較大截面范圍圍內硬化速度度和散熱條件件的差異，內內部會產生一一定的溫差，可可能導致底板板砼產生溫度度裂縫。對澆澆筑后的混凝凝土進行溫度度監(jiān)控，隨時時掌握混凝土土內部溫度變變化動態(tài)，以以此指導混凝凝土的養(yǎng)護工工作，保證混混凝土內表溫溫差控制在允允許范圍內。在對不同形式的承臺，每種形式至少選擇2座承臺進行溫測，但不少于總數的3%（選取最先澆筑的承臺作溫測試驗）。（1）布點方案在承臺平面位置選選擇具有代表表性的部位布布設三個測溫點，每每個測溫點分分別沿混凝土土的厚度方向向設置3個探測片，平平面布置3個探測點。詳詳見《混凝土土溫度測控點點布置圖》。底板砼測溫點導線線探頭在截面面高度上的分分布原則：高高度設置頂部部點距砼表面面下50mmm，底部點距距砼底面上550mm，中中間點設置在在承臺中部。（2）測溫方法承臺混凝土測溫采采用JDC-Ⅱ型便攜式建建筑電子測溫溫儀，配合測測溫導線、測測溫探頭使用用。預埋時可可用鋼筋做支支承載體，先先將測溫線綁綁在鋼筋上，測測溫線的溫度度傳感器處于于測溫點位置置并不得與底底板及支撐鋼鋼筋直接接觸觸，在澆筑砼砼時，將綁好好測溫線的鋼鋼筋植入砼中中，插頭留在在外面并用塑塑料袋罩好，避避免潮濕，保保持清潔。留留在外面的導導線長度應大大于20cmm。測溫時，按按下主機電源源開關，將各各測溫點插頭頭依次插入主主機插座中，主主機屏幕上即即可顯示相應應測溫點的溫溫度。（3）布點及監(jiān)測①布點在砼澆筑前夕夕進行。當擬擬施工段鋼筋筋綁扎完成，進進行鋼筋驗收收時，可開始始進行布點施施工。按布點點方案確定的的布點平面位位置進行布點點，用φ14鋼筋，其長長度為澆筑層層厚度加200cm，將溫溫度傳感器采采用膠布固定定于鋼筋上的的各不同位置置處，然后小小心將每根鋼鋼筋與底板鋼鋼筋網綁扎牢牢，布點結束束后，檢查測測溫導線是否否完好，如有有損壞應更換換。②砼澆筑開始，安排排專人即開始始進行監(jiān)測。測測溫時間間隔隔，砼澆筑后后1～3d為每4h一次，4～7d為每8h一次，其后后為每12h一次。測溫溫延續(xù)時間自自砼澆筑始至至撤出保溫層層后為止，同同時不應少于于7d。現(xiàn)場測溫溫時要作詳細細記錄，并整整理繪制溫度度曲線圖，溫溫度變化情況況應及時反饋饋。（4）注意事項砼澆筑時，應提醒醒操作人員避避開溫度傳感感器位置，在在砼振搗時，應應距離傳感器器50cm以上上，防止損壞壞傳感器，對對導線也要加加以保護，防防止拉斷；注注意天氣變化化，尤其注意意寒潮、雨雪雪時加密監(jiān)測測。4.7.4混凝土土澆筑措施本工程承臺最小尺尺寸為3m，對混凝凝土的澆筑質質量要求非常常嚴格，因此此，在混凝土土澆筑過程中中需按大體積混混凝土施工要要求進行施工工。（1）承臺混凝土澆注采采用“斜面分層，薄薄層澆注，連連續(xù)推進；降降低混凝土內內外溫差”，分層厚度度控制在30～45cm，振振搗采用插入入式振動器，振振搗時嚴禁碰碰撞鋼筋和模模型。振動器器振動時要快快插慢拔，不不斷上下移動動振動棒，以以便搗實均勻勻，減少混凝凝土表面氣泡泡。振動棒插插入下層混凝凝土中5～10cm，移移動間距不超超過40cmm，與側模保保持5～10cm距離離，對每一個個振動部位，振振動到該部位位混凝土密實實為止，即混混凝土不再冒冒出氣泡，表表面出現(xiàn)平坦坦泛漿。插圖12砼澆筑方式示示意圖（2）混凝土的澆筑環(huán)境境溫度晝夜平平均不低于55℃或最低溫度度不低于-33℃，局部溫度度不高于40℃，否則采用用相應防寒或或降溫措施。在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完上層混凝凝土，混凝土土下落高差大大于2.0m時，設串筒筒或溜槽。（3）在炎熱氣候下澆筑筑混凝土時，入入模前盡量降降低模板、鋼鋼筋溫度以及及附近的氣溫溫，混凝土的的入模溫度不不高于氣溫且且不超過30℃；新澆筑混混凝土與鄰接接已硬化混凝凝土或巖土介介質間的溫差差不大于15℃。（4）砼澆筑振搗完畢，以以木杠刮平，在在砼初凝前以以人工二次壓壓實抹平，壓壓抹后立即覆覆蓋灑水養(yǎng)護護。在混凝土土強度小于1.2MPPa前（混凝土養(yǎng)養(yǎng)護12小時前），不不得在混凝土土面上行走。4.7.5混凝土土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完后11～2h內，使用濕麻袋和塑料料布覆蓋養(yǎng)護護，在養(yǎng)護期期間每隔3～4h噴灑一次水水；養(yǎng)護時間不不得小于288d。（2）混凝土養(yǎng)護期間間，混凝土內內部最高溫度度不高于65℃，混凝土表表面的養(yǎng)護水水溫度與混凝凝土表面溫度度之間的溫差差不大于15℃。混凝土結結構或構件在在任一養(yǎng)護時時間內的內部部最高溫度與與表面溫度之之差不大于220℃。當周圍大大氣溫度與養(yǎng)養(yǎng)護中混凝土土表面溫度之之差超過20℃，混凝土表表面必須覆蓋蓋保溫。4.7.6模板拆拆除及成品保保護（1）承臺混凝土澆筑筑完成后在混混凝土強度達達到2.5MPPa以上（混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護24小時以上），且且其表面及棱棱角不因拆模模而受損壞，方可拆除。（2）混凝土拆模時，芯芯部混凝土與與表層混凝土土之間的溫差差、表層混凝凝土與環(huán)境之之間的溫差均均不得大于220℃。（3）承臺在混凝土模板板拆除后嚴禁禁行人在上面面行走，避免免設備以及人人為損壞混凝凝土表面。在在經過項目部部組織承臺質質量驗收后并并經監(jiān)理工程程師同意方可可回填承臺基基坑進行養(yǎng)護護。4.7.7基坑回回填砼達到設計強度后后采用3∶7灰土夯實回回填基坑，基坑四周同步步進行、分層回填，回回填分層厚度度20～30cm。4.8混凝土澆筑筑質量標準及及保證措施質量標準圖表SEQ圖表\*ARABIC12承臺各部位允允許偏差序號項目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊邊緣距設計中中心線尺寸±30mm圖表SEQ圖表\*ARABIC13結構外形形尺寸允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置20每邊尺量不少于22處2表面平整度82m靠尺、塞尺量量不少于3處3高程±30測量不少于2處4垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+200尺量不少于3處6預埋件中心位置5尺量施工質量保證措施施（1）降低水泥水化熱熱①選用低水化熱或中中水化熱的水水泥，充分利利用混凝土的的后期強度，減減少每立方米米混凝土中的的水泥用量。②使用粗骨料，盡量量選用徑粒較較大、繼配良良好的粗細骨骨料；控制砂砂石含泥量；；摻加粉煤灰灰等摻合料或或摻加相應的的減水劑、緩緩凝劑，改善善和易性、降降低水灰比，以以達到減少水水泥用量、降降低水化熱的的目的。（2）降低砂石集料入入機溫度①對砂石集料堆場設設置鋼結構頂頂棚封閉，四四周設置混凝凝土圍墻維護護，避免陽光光直射，降低低砂石集料溫溫度。②對砂石集料堆場頂頂棚頂板進行行水淋處理以以降低堆場內內部溫度。③對碎石進行灑水降降溫，最大限限度降低集料料入機溫度。采采用此方法降降溫時，須由由項目質量安安全部與監(jiān)理理單位進行充充分溝通，并并加大砂石含含水率的檢測測頻率。（3）降低粉料入機溫溫度①嚴格控制粉料沖罐罐溫度。沖罐罐前進行測溫溫，確保粉料料進罐溫度在在40℃以內，以滿滿足水泥進入入攪拌機不超超過40℃的要求。②在粉料罐的上部周周圈設置包裹裹吸水效果好好的材料，在在氣溫超過335℃時采取向粉粉料罐表面噴噴水的方式，利利用水分蒸發(fā)發(fā)散熱對粉料料進行降溫。（4）降低拌合用水入入機溫度①在混凝土蓄水池上上設置頂蓋遮遮陽，避免陽陽光直射，降降低拌合用水水的溫度。②在環(huán)境溫度較高時時禁止使用湖湖水，改用市市政自來水。對對自來水管進進行埋地處理理以降低溫度度，對部分無無法埋地的水水管采取草繩繩包裹，不定定時灑水的方方式降溫。③對攪拌樓下的鋼水水池和減水劑劑罐進行封閉閉加裝空調處處理，降低拌拌合用水的溫溫度。④在混凝土拌合用水水中投入冰塊塊，以降低拌拌合用水的溫溫度（此項為為采取其他措措施均不能滿滿足施工要求求時采用）。（5）其他措施：①對攪拌站內場地進進行不定期濕濕潤處理以降降低站內整體體環(huán)境溫度。②將粉料罐及輸送車車罐體刷成白白色，形成較較好的遮陽效效果。裝料時時，用冷水沖沖淋罐體，以以降低罐體溫溫度。③當采用地泵施工時時，在泵車喂喂料口搭設遮遮陽篷，并在在輸送泵管上上掛麻袋遮蓋蓋，灑水降溫溫，以降低泵泵管溫度。④采取措施開溫候土拌澆的不⑤加強現(xiàn)場協(xié)調，加加快混凝土施施工速度，減減少或避免混混凝土罐車等等待現(xiàn)象。使用泵送進行澆筑筑時，混凝土土坍落度控制在在180～220mm。在混凝土土澆筑完畢后后30min之內進行多多道抹面，以以減少由于混混凝土收縮而而產生裂紋。第五章施工進度保證措施施5.1組織措施（1）建立目標體系確確定進度控制制工作制度，及及時對影響進進度的因素進進行分析、預預測、反饋，以以便提出改進進措施和方案案。（2）做好前期施工準準備及施工配配合工作，擬擬定施工準備備計劃，專人人逐項落實，確確保后勤工作作的高質量、高高效率。（3）在管理制度上合合理安排施工工進度計劃，緊緊緊抓住關鍵鍵工序，采用用非關鍵工序序去調整設備備、勞動力計計劃生產的平平衡。（4）根據總工期安排排，編制合理理的周進度計計劃。（5）對周進度計劃進進行分解，以以周計劃?？偪偣て?，以日日計劃保周計計劃。（6）每周召開一次生生產調度會，解解決施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)的各種問問題，協(xié)調各各工種的關系系，布置下一一周生產計劃劃，使各專業(yè)業(yè)有條不紊地地按總體計劃劃進行。5.2技術措施（1）所有材料按計劃劃提前進場，分分批進場。（2）施工期間加強與與氣象部門聯(lián)聯(lián)系，入場前前做好冬雨季季施工方案。（3）做好現(xiàn)場技術指指導工作，指指派專門的技技術人員對現(xiàn)現(xiàn)場進行技術術指導工作。第六章質量保證措施6.1質量目標確保工程質量全部部達到國家和和鐵道部現(xiàn)行行的工程質量量驗收標準及及設計要求，工工程一次驗收收合格率達到到100%。6.2質量保證體系為了確保質量目標標的實現(xiàn)，項項目將成立完完善的質量保保證組織機構構，制定有效效的制度和超超前預防預控控措施，不斷斷完善質量保保證體系和質質量自檢體系系，隨時接受受業(yè)主、監(jiān)理理工程師的監(jiān)監(jiān)察、檢驗，確確保實現(xiàn)工程程質量目標。建立健全質量管理理組織機構，成成立以項目經經理任組長，項項目副經理、總總工程師、質質安總監(jiān)任副副組長的質量量管理領導小小組，全面負負責本項目質質量管理工作作，確保本標標段質量保證證體系的有效效運行，定期期對工程質量量進行檢查評評比和指導。插圖13質量管理組織織機構圖6.3質量管理措措施建立三階段控制質質量質量管理嚴格執(zhí)行行三階段控制制質量程序，即即事前控制、事事中控制、事事后控制，通通過三階段控控制，確保工工程質量控制制始終處于監(jiān)監(jiān)控狀態(tài)。（1）施工前的質量控控制結合工程特點，制制訂項目質量量計劃，做好好機構設置、中中心試驗室建建立、專業(yè)人人員配備、施施工材料調查查和檢驗、施施工設備選型型、場地布置置、技術交底底、圖紙審核核、規(guī)范標準準和圖表選定定等工作。（2）施工中的質量控控制①組織強有力的測量量人員進行測測量控制。嚴嚴格按照質量量管理體系中中對測量質量量控制的要求求，實行從放放線到竣工“一條龍”質量控制程程序，嚴格執(zhí)執(zhí)行復核制度度、交底簽認認制度、向監(jiān)監(jiān)理工程師報報批制度，以以“放準，勤復復測，點、線線、面通盤控控制”的方法，確確保測量工作作的準確無誤誤。②按照“設計、施工互動”的原則。施施工圖設計中中編制關鍵工工序的施工工工藝設計指導導施工。施工工和檢測數據據，及時反饋饋給設計，不不斷修改完善善設計，通過過互動不斷循循環(huán)上升，達達到提高工程程質量的目的的。③嚴格按照施工組織織設計和操作作規(guī)程，高起起點、高質量量地做好每一一道工序的“第一個”，將每個“第一”的檢驗數據據結果定在全全優(yōu)起點上，并并以此做樣板板，通過高標標定位的全方方位控制手段段，確保每道道工序、每部部位、整項工工程最終達到到優(yōu)良標準。④通過嚴把過程檢驗驗和試驗關，保保證工程施工工的每一段、每每個部位的質質量在施工的的過程中受到到控制。嚴格格按照“過程檢驗和和試驗控制程程序”的內容和要要求保證三級級驗證制度的的效能；及時時組織質檢員員、施工員和和有關技術人人員對各工序序進行自檢，按按有關規(guī)程規(guī)規(guī)范進行檢驗驗、試驗、標標識和記錄；；對出現(xiàn)的問問題，及時組組織有關人員員進行研究分分析，訂出糾糾正和預防措措施，以確保保達到其實施施效果；并及及時通知甲方方和監(jiān)理單位位，經現(xiàn)場認認可后，才能能進行下一工工序的施工。⑤積極開展全面質量量管理活動，把把工程的質量量重點、難點點和特殊點列列為技術攻關關項目，發(fā)動動群眾集思廣廣益，把好各各道工序的質質量關，達到到設計圖紙、技技術文件和驗驗收規(guī)范規(guī)定定的技術要求求和質量標準準。（3）施工后的質量控控制每項工序質量控制制結束后，要要及時對控制制結果進行評評價和對質量量偏差進行糾糾正。為了消消除不合格的的原因，防止止不合格的再再發(fā)生，應按按照糾正措施施控制程序對對不合格進行行評審，分析析原因，制訂訂糾正措施，跟跟蹤和記錄糾糾正措施的結結果，并對其其有效性做出出評價?！叭辟|量控制“三全”控制質量指全面控控制、全過程程質量控制和和全員參與控控制。從每個個環(huán)節(jié)上全面面控制工程質質量，從質量量源頭抓起，實實現(xiàn)施工圖設設計、材料采采購、施工組織織準備、檢測測設備標定計計量、施工過過程檢驗試驗驗、工程質量量驗收、工程程竣工與交付付、工程回訪訪與維修的全全過程控制，保保證質量總目目標的實現(xiàn)。質量管理九項制度度（1）工序自檢制度本標段工程建立項項目經理部、施施工隊、作業(yè)業(yè)班組三級自自檢機構，加加強工序質量量內部檢查。嚴嚴格執(zhí)行“自檢、互檢檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理糾糾正，并由質質檢員記入施施工日志。（2）技術復核和隱蔽蔽工程驗收制制度制定技術復核制度度，明確復核核內容、部位位及復核方法法。制定隱蔽蔽工程驗收制制度，凡屬隱隱蔽工程的，在在工程隱蔽之之前必須經過過驗收簽認。（3）檢測試驗制度檢測試驗工作是控控制質量的關關鍵，必須嚴嚴格工作程序序，規(guī)范操作作方法，把好好工程質量源源頭關。（4）材料、設備、構構配件進場檢檢驗和質量自自查簽認驗收收制度所有用于本工程的的材料和設備備進場以前，必必須向監(jiān)理工工程師提交生生產廠商出具具的質量合格格證書及項目目部自檢合格格證明，證明明材料、設備備質量符合設設計和相關規(guī)規(guī)范的要求，且且必須同監(jiān)理理工程師商定定對其進行檢檢查和檢驗的的時間和地點點，并應按照照監(jiān)理工程師師下達的檢查查或檢驗計劃劃做好各項準準備工作。材材料、設備等等檢查后應向向監(jiān)理工程師師提交檢驗結結果和原始數數據。監(jiān)理工工程師認為所所做的檢查和和檢驗結果是是該設備和材材料有缺陷或或不符合合同同要求，應立立即按照監(jiān)理理工程師的要要求進行處理理。按業(yè)主或監(jiān)理工程程師的指令，在在制造、加工工或施工現(xiàn)場場對材料和設設備進行檢驗驗。經檢驗合合格的材料運運到現(xiàn)場后，物物資管理部應應進行清點，索索要出廠合格格證、產品質質量證明書和和試驗報告，確確認無誤后開開出材料取樣樣通知單。由由試驗人員進進行現(xiàn)場取樣樣試驗，對經經試驗達不到到標準的材料料，堅決清退退出場。合格格材料進場后后分類別堆碼碼存放，并掛掛牌標識檢驗驗和試驗狀態(tài)態(tài)，以防止誤誤用和實現(xiàn)可可追溯性。（5）測量及資料堅持持換手復核制制度測量中線樁、轉點點、三角控制制網、方向角角、高程測量量實行換手測測量，對測量量資料實行換換手復核，確確保測量資料料的準確性。（6）質量事故申報制制度工程質量事故的分分類、報告和和處理嚴格按按照鐵道部《鐵鐵路工程質量量事故處理規(guī)規(guī)定》[鐵建設[20033]48號文]執(zhí)行。（7）質量檢驗評定制制度各級質檢工程師應應熟練掌握各各項工程的檢檢查驗收和評評定標準與程程序，嚴格按按施工規(guī)范和和驗收標準檢檢查評定。對對完工的檢驗驗批、分項、分分部、單位工工程及時檢驗驗評定，作為為全線創(chuàng)優(yōu)和和考核依據。本工程段施工完畢畢后，各分管管工程負責人人及時組織班班組進行分項項工程質量評評定工作，并并填寫分項工工程質量評定定表抄報交項項目經理部的的質量安全部部與有關人員員對分部工程程進行評定，將將結果抄報監(jiān)監(jiān)理工程師，質質量安全部與與監(jiān)理工程師師共同對單位位工程進行評評定。（8）工藝流程設計制制度針對客運專線質量量標準要求高高的特點，在在開工前，由由項目總工程程師組織有關關部門進行工工藝流程設計計，并對施工工隊進行技術術交底。（9）工程質量責任追追究制度工程計價與質量掛掛鉤，實行優(yōu)優(yōu)質優(yōu)價，獎獎優(yōu)罰劣。單單位工程完工工后，由質量量安全部組織織對工程質量量進行內部等等級評定，根根據評定的工工程質量等級級，對達到優(yōu)優(yōu)質樣板標準準的進行獎勵勵；未達到質質量目標的單單位給予停工工整頓；對不不合格的工程程進行返工和和處罰；對造造成質量事故故的責任人給給予行政和經經濟處罰。加強技術管理措施施組織技術人員認真真會審設計文文件和圖紙，全全面仔細了解解和掌握工程程施工技術標標準，進一步步優(yōu)化和完善善施工圖設計計；及時將圖圖紙會審結果果向施工員及及施工班組做做詳細的書面面交底。第七章安全保證措施7.1安全目標（1）承臺基礎施工階階段杜絕出現(xiàn)現(xiàn)邊坡坍塌及及基坑邊高空空墜落而造成成的死亡事故故；（2）杜絕模板、鋼筋筋等軀體吊運運過程中的物物體打擊；（3）杜絕腳手胎架的的坍塌；（4）杜絕焊接過程中中的觸電事故故。7.2安全保證組織機構構建立健全安全組織織機構和安全全保證體系，成成立安全生產產領導小組，項項目經理為安安全生產第一一責任人，項項目經理為領領導小組組長長，項目副經經理及質安總總監(jiān)為副組長長，并設專職職安全工程師師。設專職安安全員，班組組設兼職安全全員跟班作業(yè)業(yè)，形成自上上而下的安全全保證體系。安安全領導小組組以施工安全全、人員安全全、財產安全全為工作職責責，層層簽訂訂安全責任書書，嚴格遵守守有關安全生生產和勞動保保護方面的法法律法規(guī)和技技術標準，建建立健全安全全生產保證制制度，定期檢檢查安全生產產情況，召開開安全會議，搞搞好安全教育育，消除事故故隱患，把事事故苗頭消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。副組長：副經理副組長：副經理副組長：質安總監(jiān)專職安全監(jiān)察工程師施工隊專職安全員各作業(yè)工班兼職質量安全員項目部組長：項目經理施工隊施工安全領導組插圖14安全保證證組織結構框框圖7.3安全生產保證措施施7.3.1安全生產產教育與培訓訓對所有員工進行崗崗前的安全教教育，并做好好記錄。經考考核合格后，方方可上崗作業(yè)業(yè)。由工程、技技術管理部組組織進行技術術交底、說明明操作程序要要點、該工程程的危險源采采取的相應防防范措施，施施工注意事項項等。對于從從事電器、起起重、焊接等等特殊工種的的人員，經過過專業(yè)培訓，獲獲得《安全操操作合格證》后后，方準持證證上崗。7.3.2加強現(xiàn)場場管理，促進進安全生產抓好現(xiàn)場管理，搞搞好文明施工工。抓好現(xiàn)場場管理是做好好安全工作的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié)，工程材材料的合理堆堆放，各種交交通、施工信信號標示明晰晰，正確操作作和駕駛工程程機械與工程程車輛，正確確使用水、電電線路，施工工工序有條不不紊。施工現(xiàn)現(xiàn)場布置安全全標語，安全全警告標示牌牌和指示牌，生生活區(qū)設黑板板報和宣傳欄欄，并懸掛施施工銘牌。7.3.2安全生產產檢查每周定期進行安全全生產檢查。每每月組織安全全生產大檢查查，積極配合合上級進行專專項和重點檢檢查；施工隊隊每旬進行一一次檢查；班班組每日進行行自檢、互檢檢、交接班檢檢查。（1）經常性的安全檢查查：安全工程師師、安全員日日常巡回安全全檢查。檢查查重點：危爆爆物品管理、施施工用電、機機械設備、模模板工程、起起吊運輸等。（2）專業(yè)性的安全檢查查：針對施工現(xiàn)現(xiàn)場的重大危危險源，項目目經理部專職職安全員負責責對施工現(xiàn)場場的特種作業(yè)業(yè)安全進行檢檢查。設備管管理人員負責責對現(xiàn)場大中中型設備的使使用、運轉、維維修進行檢查查。（3）項目安全檢查要有有重點：特別要做好好對“機械傷害”、“淹溺”、“觸電”、“火災”等易發(fā)事故故場所的檢查查，邊查邊改改。同時推行行項目安全檢檢查表，做到到安全生產檢檢查標準化、程程序化、規(guī)范范化。對查出出的事故隱患患及事故苗頭頭，立即發(fā)放放《隱患整改改通知書》，并并督促其盡早早消除隱患。在在隱患未消除除前，必須采采取可靠的防防護措施，如如有危及員工工人身安全的的，立即停止止作業(yè)。7.3.3消防保證證措施消防工作必須牢記記“隱患險于明明火，防范勝勝于救災，責責任重于泰山山”。制定并實實施消防管理理制度，定期期組織防火工工作檢查；建建立防火工作作檔案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及時糾糾正，發(fā)現(xiàn)違違反規(guī)定者予予以處罰。生活區(qū)臨時設施及及施工現(xiàn)場有有良好的消防防通道和緊急急疏散設施，并并設置消火栓栓、滅火器、水水龍頭、滅火火砂、滅火桶桶、滅火鏟、消消防斧、消防防水管等設施施，做到布局局合理，經常常維護、保養(yǎng)養(yǎng)。消防器材材存放要有明明顯標志。電工、焊工從事電電氣設備安裝裝和電、氣焊焊切割作業(yè)，有有滅火用具。使使用電氣設備備、易燃易爆爆物品，嚴格格執(zhí)行防火措措施，指定防防火責任人，配配備滅火器材材，確保施工工安全。7.4安全施工技術措施施（1）施工現(xiàn)場的布置符符合防火、防防爆、防洪、防防雷電等安全全規(guī)定及文明明施工的要求求。施工現(xiàn)場場的生產、生生活辦公用房房、倉庫、材材料堆放場、停停車場、修理理場按批準的的總平面布置置圖進行布置置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅堅實、保持暢暢通，危險地地點懸掛安全全標志和符合合安全規(guī)定的的標牌，施工工現(xiàn)場設置大大幅安全標語語。施工現(xiàn)場場設立安全標標志，危險地地區(qū)必須懸掛掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜夜間設紅燈警警示。（3）施工現(xiàn)場的臨時用用電嚴格按照照《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)范范》的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。從事電電力、起重作作業(yè)等特殊作作業(yè)人員，各各種機械的操操作人員及機機動車輛駕駛駛人員，必須須經過勞動安安全管理部門門專業(yè)培訓并并考試取得《安安全操作合格格證》后，方方準持證獨立立操作。（4）做好基坑防護措施施，防止基坑坑滑坡，防止止坍塌等事故故發(fā)生；在基基坑的四周設設置一定數量量的臨時上下下施工爬梯。在土方開挖前了解地質情況，挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開現(xiàn)場并及時處理。挖掘機挖土必須嚴嚴格遵守由上上而下、逐層層進行，禁止止先挖放坡腳腳或逆坡挖土土。配合反鏟鏟挖掘機的清清底的工人，不不準在機械回回轉半徑下工工作。運土汽汽車停穩(wěn)定后后鏟斗方可卸卸土，禁止鏟鏟斗從汽車駕駕駛室上空越越過。挖土機機與挖空的基基坑應保持不不小于2m安全距離離，運土汽車車不得靠近基基坑平行行駛駛，防止坍方方翻車?；涌舆?m內不得堆堆放積土、料料具等雜物。（5）打夯機進場使用前前，必須經過過嚴格測試合合格，經檢測測電器部分、機機械部分無異異常情況，方方可使用；