某工程C高性能混凝土施工方案

C60高性能混凝土施工措施本工程主樓-4層～3層，裙房-3層～4層墻、框架柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C60。由于混凝土強(qiáng)度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。為確保結(jié)構(gòu)長城杯，C60混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性及和易性方面具備高性能。通過高性能超塑化劑、硅粉和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，合理的配合比設(shè)計(jì)，使混凝土高性能化。因此，C60高性能混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質(zhì)量。autonumlgl、施工準(zhǔn)備1、配合比確定良好配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的前提。為此，我單位試驗(yàn)室將委派專人與攪拌站試驗(yàn)室有關(guān)人員一起進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)和試配。結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)，堅(jiān)持不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝的原則。（1）試配的C60混凝土須滿足以下性能指標(biāo)要求：1）配制強(qiáng)度：滿足R配＞R+1.645δ；2）初凝時間6-8小時，終凝時間8-10小時；3）坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10%，120min后擴(kuò)展度不小于450mm；4）水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低15%-20%，最高時溫度不超過55℃。5）混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；6）收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30混凝土。（2）為滿足以上技術(shù)指標(biāo)，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及配制。1）在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，水泥用量取低限值，有效減少水化熱，減少收縮；2）合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以延緩凝結(jié)時間，降低水化熱，提高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用復(fù)合高效外加劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強(qiáng)度。在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴(kuò)展度≥500mm，流空時間12-30s。（3）原材料選擇1）水泥在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結(jié)時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量，并選用水泥活性高，含堿量＜0.6%、需水量低的水泥，以滿足混凝土含堿量＜3Kg/m3要求。2）粗細(xì)集料一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，級配連續(xù)，含泥量不應(yīng)超過1.0%，泥塊含量不應(yīng)超過0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過5%；并應(yīng)滿足泵送要求，碎石不宜大于1：3-1：4。細(xì)集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.6-3.3，且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。3）摻和料和高效復(fù)合減水劑采用優(yōu)質(zhì)Ⅱ級粉煤灰，使用前按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1596-91規(guī)定，進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含水率檢驗(yàn)，合格后方可使用。本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室試配確定，一經(jīng)確定，將不再更改。autonumlgl、現(xiàn)場施工1、混凝土攪拌、運(yùn)輸1）對混凝土入模溫度進(jìn)行控制。2）工長要提前呈報(bào)混凝土澆筑申請令和澆筑令給攪拌站以足夠的時間進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實(shí)等一系列工作。3）保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級、澆筑時間、初凝時間（一般為6-8h左右）和工程量。以便攪拌站進(jìn)行綜合安排。2、混凝土澆筑seqho/1)每次澆筑混凝土由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題。地面上安排專人負(fù)責(zé)地面指揮車輛進(jìn)出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應(yīng)混凝土。seqho/2)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。seqho/3)墻、柱混凝土澆筑前，先在墻柱根部澆筑50mm厚與混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時進(jìn)行振搗，避免拆模后墻柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在300mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量避免澆筑中斷兩小時以上。seqho/4)墻柱混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土?xí)r要插入下一層50mm左右，每根柱至少插入四根振搗棒振搗。seqho/5)特殊部位的混凝土澆筑:(seqhp/1)窗洞口下混凝土澆筑：由于窗洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實(shí)，窗洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至窗洞下口時進(jìn)行封閉。下料時應(yīng)從窗洞口兩側(cè)同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在窗洞口下側(cè)模板上表面鉆2個10mm的小孔進(jìn)行排氣）。(seqhp/2)洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。(seqhp/3)梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：由于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對不同強(qiáng)度等級節(jié)點(diǎn)施工無特殊要求，故暫按常規(guī)作法考慮。梁板柱接頭處混凝土強(qiáng)度級差不大于二級且梁寬不小于1/2柱寬的部位，接頭處混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強(qiáng)度級差大于二級部位的柱接頭混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時，先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強(qiáng)度等級混凝土交接處可利用臨時快易收口網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。(seqhp/4)施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。autonumlgl、混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)進(jìn)度安排，出首層地面后結(jié)構(gòu)進(jìn)入冬季施工，將混凝土強(qiáng)度等級提高一級，并摻加經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同考察合格，符合北京市規(guī)定的復(fù)合早強(qiáng)型抗凍劑。混凝土養(yǎng)護(hù)采取綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即樓層外圍用保溫材料進(jìn)行封閉，墻柱模板外用阻燃草簾被保溫。常溫施工的高性能混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2—3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條