某大型煉油項(xiàng)目給排水管道施工及防腐施工方案

目錄1工程概述------------------------------------------------------------22編制依據(jù)------------------------------------------------------------33施工程序-----------------------------------------------------------34材料檢驗(yàn)------------------------------------------------------------45土方工程----------------------------------------------------------56管道防腐------------------------------------------------------------87管道預(yù)制------------------------------------------------------------108管道焊接------------------------------------------------------------129管道敷設(shè)及閥門安裝--------------------------------------------------1410附屬構(gòu)筑物---------------------------------------------------------1711管道水壓試驗(yàn)及沖洗-------------------------------------------------1812焊口防腐及管溝回填-------------------------------------------------2113質(zhì)量保證措施-------------------------------------------------------2414HSE管理措施--------------------------------------------------------2615工程交工驗(yàn)收-----------------------------------------------------2816勞動(dòng)力使用計(jì)劃-----------------------------------------------------2917施工機(jī)具計(jì)劃-------------------------------------------------------2918主要施工技措用料----------------------------------------------------3019管道施工總體計(jì)劃----------------------------------------------------3020JHA/LEC危害分析表---------------------------------------------------301工程概述中國(guó)海洋石油XX煉油項(xiàng)目是中國(guó)海洋石油XXX公司(CNOOC)在廣東省XX市大亞灣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)投資興建的大型煉油生產(chǎn)項(xiàng)目，包括廠內(nèi)和廠外兩部分。廠內(nèi)包括常減壓蒸餾等15套大型煉油工藝裝置及與裝置配套的油品儲(chǔ)運(yùn)、中心控制室、中心化驗(yàn)室等公用工程設(shè)施。廠外包括原油和產(chǎn)品碼頭、馬鞭州原油中轉(zhuǎn)庫(kù)、鐵路、海底原油管線等工程。建成后可年加工1200萬噸原油。其中C2400萬噸/年高壓加氫裂化裝置106單元由中國(guó)石化工程建設(shè)公司(SEI)設(shè)計(jì)，中國(guó)石化集團(tuán)第XX建設(shè)公司負(fù)責(zé)工程施工。400萬噸/年高壓加氫裂化裝置106單元給排水管道共分8個(gè)系統(tǒng)：生產(chǎn)給水管道PW、生活給水管道DW、再生水管道RUD、循環(huán)冷水管道CWS、循環(huán)熱水管道（壓力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD。循環(huán)水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井與井之間部分除外）管徑≥250采用螺旋縫埋弧焊鋼管；管徑≤200采用焊接鋼管；重力流含油雨水管道及井與井間的含油污水管道采用球墨鑄鐵管；生產(chǎn)給水管道室內(nèi)部分采用鍍鋅焊接鋼管。鋼管地下部分采用焊接，地上部分除室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管道采用絲扣連接外，其余均焊接；球墨鑄鐵管采用丁腈橡膠密封膠圈、T型滑入式接口。埋地鋼管采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中St3級(jí)處理。工程量大，雨季施工是本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)。為保證給排水管道安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，特編制本方案。主要工程量一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量1鋼管米65302球墨鑄鐵管米19453閥門個(gè)564鋼筋混凝土井座565雙篦子雨水口（鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)）座446防撞調(diào)壓自泄式地地上消火栓個(gè)197調(diào)壓自泄式室外箱箱式消火栓個(gè)178快開自泄式全裝型型消防水炮個(gè)49推車式ABC類干干粉滅火器（貯貯壓式）輛910手提式ABC類干干粉滅火器（貯貯壓式）個(gè)2822 編制依據(jù)2.1 中國(guó)石化工程公司提供的給排水管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及施工圖紙；2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》………………(GB50235-97)；2.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》………………(GB50236-98)；2.4 《石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》……………(SH3533-2003)；2.5《工程測(cè)量規(guī)范》………(GB50026-93)；2.6《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》………………(SH3518-2000)；2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》………………(GB8923-88)；2.8《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》………(SY/T0447-96)；2.9《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)》……………(GB3323-87)；2.10《壓力容器無損檢測(cè)》………………(JB4730-2005)；2.11《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》…………(SH3505-99)；2.12《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》………(SH3503-2001)；2.13公司的《質(zhì)量手冊(cè)》QG/M44.0000-2001和《質(zhì)量程序文件》QG/P44.0000-2001；2.14公司的《安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)》QG/M4448.00-2002和《安全、環(huán)境與健康程序文件》QG/P4448.00-2002。3施工程序本工程的施工程序按圖1進(jìn)行。圖1埋地管道施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審方案、交底人力、機(jī)具材料檢驗(yàn)管道預(yù)制、焊接管溝放線管溝開挖管道敷設(shè)焊口檢測(cè)固定口組對(duì)、焊接管溝回填交工驗(yàn)收管道防腐水壓試驗(yàn)焊口防腐、隱蔽焊口防腐、隱蔽材料檢驗(yàn)4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑,不得有影響接口密封性能的缺陷。法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.6螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。4.1.7橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡折皺劃痕等缺陷。4.1.8橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門襯里部件驗(yàn)收后，儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。4.2.閥門檢驗(yàn)4.2.1閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀。4.2.2到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。4.2.3閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。閥門壓力和密封試驗(yàn)宜使用潔凈水進(jìn)行。4.2.4閥門（除止回閥、蝶閥）密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力或1.25倍工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏為合格，密封試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：表4－1密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱直徑DN，mmm≤5065～150≥200保壓時(shí)間，s15601204.2.5公稱壓力小于1.0Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.2.6試驗(yàn)合格的閥門，在殼體上作出“合格”標(biāo)識(shí)后，及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。4.2.7密封試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)進(jìn)行解體檢修，并重新試驗(yàn)。4.3接口材料4.3.1承插式柔性接口使用的橡膠圈,應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng),橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40％～50％。4.3.2接口用橡膠圈宜保存在溫度為－5℃～40℃、避免陽光照射并與熱源距離大于1m的室內(nèi),并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對(duì)橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長(zhǎng)時(shí)間受壓接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5；砂應(yīng)為0.5～2mm的清潔中砂。5土方工程測(cè)量與定位放線給水排水管道工程的測(cè)量與放線前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：a）固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于四等；b）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200m；c）水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；d）放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，5.1.4給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁；a）地基驗(yàn)槽；b）施工混凝土管基；c）管道鋪設(shè)。施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合表5－1的規(guī)定：表5－1施工測(cè)量允許偏差表項(xiàng)目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合合差，mm30導(dǎo)線測(cè)量方位角閉閉合差40導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平平距離km注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量量的測(cè)站數(shù)個(gè)個(gè)5.1.6放線測(cè)量后及時(shí)填寫《工程定位測(cè)量記錄》，并報(bào)有關(guān)部門檢查確認(rèn)。5.2溝槽開挖開挖動(dòng)土前，必須辦理動(dòng)土作業(yè)票，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，制訂安全、質(zhì)量、技術(shù)如下措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計(jì)算，當(dāng)?shù)撞吭O(shè)排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬。BH＝Dh＋2（b2+b2）……公式（1）式中BH---------管道溝槽底部的開挖寬度,mmDh---------管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度,mmb1---------管道一側(cè)的工作面寬度可按下表選用,mm；b2―――――管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm～200mm。表5－2管道一側(cè)的工作面寬度單位mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬寬度Dh管道一側(cè)的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500＜Dh≤11000500400地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)，溝槽深度符合表5－3規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過表5-3規(guī)定，且在5m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合表5－4規(guī)定。表5－3溝槽不設(shè)邊坡的允許深度單位：m土的類別允許深度值密實(shí)、中密的砂土土，碎石類土土1.00硬塑、可塑的粉土土、粉質(zhì)粘土1.25硬塑、可塑的粘土土1.50堅(jiān)硬的粘土2.00表5－4深度在5m以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬寬）坡頂無靜荷坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石類土（充充填物為砂土土）1：0.751：11：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石類土（充充填物為粘性性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水水后）1：1aa注：當(dāng)有成熟施工工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可可不受本表限限制a：在軟土溝槽坡頂頂設(shè)置靜載或或動(dòng)載時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)土的承載載力和邊坡的的穩(wěn)定性進(jìn)行行驗(yàn)算5.2.4管溝一般采取機(jī)械方法開挖,利用人工方法清槽,機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1米）可采用大開挖;采用機(jī)械開挖時(shí)，槽底應(yīng)予留150mm～300mm，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.5人工開挖溝槽深度超過3m時(shí)，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。5.2.6開挖出的土石方應(yīng)堆放整齊、或者根據(jù)業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)到指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料的高度不宜超過1.5m，距溝槽邊緣宜不小于0.8m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓閥門、雨水口等設(shè)施。5.2.7槽底高程和坡度控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20m，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。5.2.8當(dāng)有地表水流入管溝時(shí),采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水,不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水。5.2.9夯實(shí)完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)涼后再夯實(shí)。5.2.10溝槽開挖時(shí)，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)單位由其會(huì)同有關(guān)部門協(xié)商處理。5.2.11開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門并協(xié)商處理;5.2.12夜間施工時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)足夠照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。5.2.13溝槽開挖不得擾動(dòng)天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規(guī)定；c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；d）溝槽底面高程允許偏差；1土壤底面±20mm；2巖石底面0～-200mm。5.3管道基礎(chǔ)5.3.1管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。若鋪設(shè)在回填土上，回填土必須分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥90％；若溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時(shí)，金屬管道做不小于100mm厚砂墊層，在土壤松軟的地基處，管底應(yīng)有強(qiáng)度不小于C8的混凝土基礎(chǔ)。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)在管道鋪設(shè)后試壓前施工。管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩應(yīng)同原狀土緊密接觸如無條件靠在原狀土上，應(yīng)采取措施。管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)雜物的砂并灑水撼實(shí)。6管道防腐6.1管道防腐一般要求：6.1.1管道防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐（底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆兩遍，涂層干膜厚度大于0.8mm），除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中St3級(jí)處理。不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工。6.1.3環(huán)境溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85％時(shí)，未采取措施不得施工。環(huán)境溫度低于－8℃時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料。做好外防腐層的管道，在炎熱天氣下，不宜長(zhǎng)期受陽光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過三個(gè)月。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化（實(shí)干）前不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管道的堆放、吊裝、運(yùn)輸、下溝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。6.2防腐施工6.2.1環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于15℃時(shí)，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在－8℃～15℃時(shí)，宜采用低溫固化型。6.2.2底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。6.2.3玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根×10根厚度,為0.10mm～0.12mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。6.2.4環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻靜置熟化15min～30min。配好的漆料必要時(shí)可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過5%，超過使用期的漆料不得使用。6.2.5鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)及時(shí)涂底漆（當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊流墜等缺陷。底漆干膜厚度應(yīng)不小于25μm，底漆表干后，焊縫余高大于2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊淦交^渡。6.2.6涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前進(jìn)行，且間隔時(shí)間不宜超過24h。6.2.7玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30～40mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為100～150mm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá)95％以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm×50mm空白，鋼管兩端各層涂層，應(yīng)做成階梯型接茬，階梯寬為50mm。管子兩端按管徑大小預(yù)留出一段不涂，具體要求見下表：公稱直徑（mm）管端預(yù)留長(zhǎng)度（mmm）＜200150200～350150～200＞350200～2506.3防腐質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。6.3.3粘接力采用切口撕開法檢查，對(duì)環(huán)氧煤瀝青外防腐層，切透一個(gè)45°～60°的V形切口，從尖端撕開面積30cm2～40cm2，粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95％以上為合格。6.3.4厚度用測(cè)厚儀檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)見表4－2。漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀對(duì)防腐管進(jìn)行逐根檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移動(dòng)，從一端連續(xù)測(cè)至另一端，在規(guī)定的檢漏電壓見（表6－1）下不打火花為合格。表6－1防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV特加強(qiáng)級(jí)≥0.856.3.5厚度、粘接力檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5％，且不少于一根。每根管子，粘結(jié)力檢查一點(diǎn)，厚度檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)，若有不合格時(shí)，再抽查兩根，仍有不合格時(shí)全部檢查。6.3.6補(bǔ)口補(bǔ)傷處的抽查率為10％，且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不合格時(shí)，應(yīng)全部檢查。7管道預(yù)制7.1施工準(zhǔn)備7.1.1預(yù)制前仔仔細(xì)核對(duì)管道道平面布置圖圖，核對(duì)埋地地管道甩頭的的規(guī)格及位置置是否與地上上工藝管道相相符。7.1.2埋地管道道固定焊口的的設(shè)置應(yīng)考慮慮開挖焊接操操作坑以方便便焊接。7.2管子切割及坡口加加工7.2.1管道坡口口加工宜采用用氧-乙炔火焰熱熱加工方法，當(dāng)當(dāng)采用氧-乙炔火焰等等熱加工方法法加工坡口時(shí)時(shí)，必須用砂砂輪除去影響響焊接質(zhì)量的的表面氧化層層，并將凹凸凸不平處打磨磨平整。管子子內(nèi)外表面在在坡口兩側(cè)220mm范圍內(nèi)不不得有油漆、毛毛刺、銹斑、氧氧化皮及其它它對(duì)焊接有害害的物質(zhì)。坡坡口表面應(yīng)平平整，不得有有裂紋、重皮皮、毛刺、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等，切口端端面傾斜偏差差不應(yīng)大于管管子外徑的1%，且不超過過3mm。坡口型式及及尺寸見下表：表7－1坡口型式及及尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α.（ββ）（。）13～9V型坡口0～1.50～265～75——9～260～2.50～355～65——2管徑Φ≤76管座坡口2～3——50～60（30～335）3管徑Φ76～133管座坡口2～3——45～604法蘭角焊接頭——————K=1.4T，且且不大于頸部部厚度；E=6.4，且不大于T5承插焊接法蘭1.6————K=1.4T，且且不大于頸部部厚度6承插焊接接頭1.6————K=1.4T，且且不小于3.27.3管道的組對(duì)7.3.1管子對(duì)口口時(shí)，不得用強(qiáng)力力組對(duì),且應(yīng)墊置牢牢固。7.3.2壁厚相同的的管道組成件件組對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁平齊齊，其錯(cuò)邊量量不宜超過壁壁厚的10%，且不大于于2mm。7.3.3壁厚不同的的管道組成件件組對(duì)時(shí)，當(dāng)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量量超過壁厚的的10%或大于2mm，外壁錯(cuò)錯(cuò)邊量大于33mm時(shí)，應(yīng)按按下圖的要求求進(jìn)行修整。a內(nèi)壁尺寸不相等a內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508管道焊接8.1焊接工藝8.1.1焊工應(yīng)在在合格的焊接接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事事管道的焊接接作業(yè)，焊條條應(yīng)按說明書書或焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的要要求進(jìn)行烘干干，并在使用用過程中保持持干燥，焊工工按指定的焊焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書施焊。8.1.2出現(xiàn)下列列情況應(yīng)停止止焊接作業(yè)∶a）電弧焊時(shí)，風(fēng)速等等于或大于88m/s，氬弧焊焊時(shí)，風(fēng)速等等于或大于22m/s；b）相對(duì)濕度大于900；c）下雨；d）當(dāng)采取防護(hù)措施滿滿足施焊條件件時(shí)，亦可進(jìn)進(jìn)行焊接作業(yè)業(yè)。8.2管道焊接8.2.1焊工應(yīng)在在合格的焊接接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事事管道的焊接接，且在有效效期內(nèi)。所有有入場(chǎng)的焊工工應(yīng)當(dāng)按照惠惠州煉油項(xiàng)目目《焊工準(zhǔn)入入管理規(guī)定》的的要求進(jìn)行考考試。焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格格證明書，并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格，焊條應(yīng)按按表8-1的要求進(jìn)行行選用和烘干，并并在使用過程程中保持干燥燥，焊條領(lǐng)用用需使用焊條條保溫桶,領(lǐng)用焊條在在筒內(nèi)存放的的時(shí)間不應(yīng)超超過4h，否則應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行烘烘烤，但重復(fù)復(fù)烘烤次數(shù)不不得超過二次次。焊度序號(hào)母材鋼號(hào)焊材型號(hào)(牌號(hào)))焊條烘干溫度/時(shí)時(shí)間焊條恒溫溫度焊絲焊條1Q235B200#TGS-50E4303(J4422)150～200℃℃/0.5--1h100℃8.2.3埋地管道道對(duì)接焊采用氬氬電聯(lián)焊，對(duì)對(duì)管經(jīng)小于等等于DN50管線全部用用氬弧焊接，承承插焊時(shí)最少少要焊兩遍。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。8.2.4管子、管件組對(duì)定定位焊及卡具具定位焊所使使用焊接材料料與正式焊接接時(shí)一致。8.2.5采用氬弧焊打底，手手工電弧焊蓋蓋面的管道，氬氬弧焊打底焊焊接完，應(yīng)立立即進(jìn)行打底底焊縫的檢查查和次層蓋面面焊縫的焊接接，防止產(chǎn)生生裂紋。8.2.6管道焊接接時(shí)不得在焊焊件表面引弧弧或試驗(yàn)電流流，在焊接中中確保起弧與與收弧的質(zhì)量量，收弧時(shí)應(yīng)應(yīng)將弧坑填滿滿，多層焊的的層間接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開，每每條焊縫應(yīng)一一次連續(xù)焊完完。8.3管道焊縫位置應(yīng)符符合下列規(guī)定定：管道直管段兩環(huán)向向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑徑大于或等于于150mmm時(shí)，應(yīng)不小于1550mm；；當(dāng)公稱直徑徑小于1500mm時(shí)，應(yīng)不小于管管子外徑。卷管的縱向向焊縫應(yīng)置于于易檢修的位位置，且不宜在底底部，組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距距應(yīng)大于1000mm。有加固環(huán)的的鋼管，加固固環(huán)的對(duì)接焊焊縫應(yīng)與管節(jié)節(jié)縱向焊縫錯(cuò)錯(cuò)開，其間距距不應(yīng)小于1100mm；；加固環(huán)距管管節(jié)的環(huán)向焊焊縫不應(yīng)小于于50mm。其他焊縫位位置，應(yīng)符合下列列要求：a）支管外壁距焊縫宜宜不小于500mm；b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)應(yīng)不小于500mm；c）在管道焊縫上不宜宜開孔，必須須開孔或開孔孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)開孔直徑徑1.5倍或開孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板直徑范范圍內(nèi)的焊縫縫進(jìn)行無損檢檢測(cè)，合格后后，方可進(jìn)行行開孔。補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板覆蓋的焊焊縫應(yīng)磨平。d）管道上任何位置不不得開方孔，也也不得在短節(jié)節(jié)和管件上開開孔。e)管道任何位置不得得有十字形焊焊縫。8.4預(yù)制完的管段應(yīng)有有管線號(hào)和焊焊口編號(hào)、焊焊工編號(hào)、焊焊接日期等接接等標(biāo)記，并并將內(nèi)部清除除干凈，管段段兩端封閉，防防止雜物進(jìn)入入，妥善保管管。8.5管道焊縫檢驗(yàn)8.5.1焊縫的外觀檢檢查管道焊縫表面不得得有裂紋、未未熔合、氣孔孔及夾渣，焊焊縫上的熔渣渣和兩側(cè)的飛飛濺物應(yīng)清除除，焊縫表面面凹陷、咬邊邊深度應(yīng)小于于0.5mmm，連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不大于于100mmm，且其總總長(zhǎng)度應(yīng)不大大于焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)的10％，并應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a）焊縫寬度宜每邊邊超過坡口邊邊緣2mmm；b）焊縫余高宜為00mm～2mm，最最大不大于44mm。8.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)文件件和規(guī)范要求求，設(shè)計(jì)壓力力大于1MMpa，且小小于或等于11.6MPPa的管道(如FW:1..4MPaGG)，同一焊工焊焊接的同一管管線編號(hào)的焊焊接接頭無損損探傷檢測(cè)比比例不得低于于5%，且不少少于一個(gè)接頭頭。每個(gè)焊工工施焊的前兩兩道焊口必須須進(jìn)行100％射線探傷傷，探傷結(jié)果果不計(jì)入檢測(cè)比比例中。設(shè)計(jì)計(jì)壓力小于或或等于1MMPa的管道道（如DW:0..7MPaG、CWS:00.6MPaG、CWR:00.6MPaG、PW:0..7MPaG、OD:0..5MPaGG），可不進(jìn)行無無損探傷檢測(cè)測(cè)。對(duì)于不進(jìn)進(jìn)行無損檢測(cè)測(cè)的焊口，要要逐個(gè)進(jìn)行焊焊縫外觀檢查查，保證焊接接質(zhì)量符合相相關(guān)規(guī)范。管管徑大于8000mm的焊焊口，應(yīng)逐口口進(jìn)行油滲檢檢驗(yàn)，不合格格焊口割除重重焊。8.5.3無損探傷檢測(cè)測(cè)的焊接接頭頭按JB44730－2005評(píng)定定，射線檢測(cè)測(cè)，III級(jí)合格；滲透透或超聲檢測(cè)測(cè)，I級(jí)合格。不合合格的焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行返修，返返修次數(shù)宜不不超過三次。8.5.4抽樣檢測(cè)的焊焊接接頭發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格時(shí)，每每出現(xiàn)一個(gè)不不合格的焊口口，應(yīng)用原檢檢測(cè)方法對(duì)該該焊工所焊的的同管線編號(hào)號(hào)的二個(gè)焊接接接頭進(jìn)行檢檢測(cè)，當(dāng)這二二個(gè)焊接接頭頭均合格時(shí)，檢檢測(cè)所代表的的該焊工焊接接的同管線編編號(hào)的焊縫合合格。當(dāng)這二二個(gè)焊接接頭頭又有不合格格時(shí)，對(duì)每個(gè)個(gè)不合格的焊焊口再擴(kuò)大檢檢測(cè)二個(gè)焊接接接頭，均合合格時(shí)，檢測(cè)測(cè)所代表的該該焊工所焊的的同管線編號(hào)號(hào)的焊縫合格格。再次檢測(cè)測(cè)的焊接接頭頭又出現(xiàn)不合合格時(shí)，則該該焊工所焊的的同管線編號(hào)號(hào)的焊接接頭頭應(yīng)全部進(jìn)行行檢測(cè)。主管施工、試壓完完畢后，當(dāng)根根據(jù)需要開孔孔進(jìn)行支線施施工時(shí)，支線線處的焊口需需進(jìn)行滲透檢檢測(cè)。9管道敷設(shè)及閥門安安裝9.1管道敷設(shè)設(shè)一般規(guī)定9.1.1管道敷設(shè)設(shè)應(yīng)具備以下下條件：a）與管道有關(guān)的土土建工程經(jīng)檢檢查合格；b）與管道連接的設(shè)設(shè)備找正合格格并固定完畢畢；c）管道組成件已經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格且且內(nèi)部已清理理干凈。9.1.2已做好防防腐層的管子子或非金屬管管材在吊運(yùn)及及下溝時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取可靠的的保護(hù)措施。9.1.3穩(wěn)管時(shí)，管管子中心應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心心線，管底應(yīng)應(yīng)與管基緊密密接觸，且應(yīng)應(yīng)檢查其坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高和坡坡度。9.1.4溝內(nèi)管道道接口處應(yīng)挖挖工作坑。9.1.5管道敷設(shè)設(shè)后，在溝槽槽內(nèi)不得有應(yīng)應(yīng)力彎曲現(xiàn)象象，并應(yīng)有防防止管道漂浮浮的措施。9.1.6新建管道道同原有管道道連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)有排水措施施，并符合下下列要求：a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的的安全性；b）核對(duì)原有管道的的坐標(biāo)和標(biāo)高高；c）核對(duì)原有管子及及管件的材質(zhì)質(zhì)與規(guī)格。9.1.7管道穿基基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔孔或預(yù)埋套管管，預(yù)留孔或套套管內(nèi)的管段段不得有接口口。9.1.8管道安裝裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清清除管道中的的雜物，管道敷設(shè)中中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨臨時(shí)封堵。9.2鋼管敷設(shè)設(shè)9.2.1采用法蘭蘭連接的管道道，法蘭應(yīng)與管管道同心，保證螺栓自自由穿入。法蘭面保持持平行，其偏差應(yīng)不不大于法蘭外外徑的0.115%，且不得大于于2mm。9.2.2不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多多層墊等方法法來消除接口口端面的空隙隙、偏斜、錯(cuò)口或不同同心等缺陷。9.2.3當(dāng)大直徑徑法蘭的墊片片需拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口口搭接或迷宮宮型式拼接，不得平口對(duì)對(duì)接。9.2.4連接法蘭的螺栓，應(yīng)應(yīng)為同材質(zhì)、同同規(guī)格，螺栓栓安裝方向應(yīng)應(yīng)一致。緊固固螺栓應(yīng)對(duì)稱稱均勻，松緊緊適度。加墊墊圈時(shí)，每個(gè)個(gè)螺母不超過過一個(gè)。9.2.5管道安安裝允許偏差差應(yīng)符合表99－1的規(guī)定：表9－1管道安裝允允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地地±20水平管平直度DN≤1000.2L%，且≤≤50DN＞1000.3L%，且≤≤80立管垂直度0.5L%，且≤≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱熱層間距20注：L為管子的有效長(zhǎng)度度。9.3鑄鐵管敷設(shè)9.3.1鑄鐵管堆放宜選擇擇平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)的場(chǎng)地，堆堆放穩(wěn)固且方方便使用，堆堆放層高度宜宜不大于3m。9.3.2管及管件下溝前，應(yīng)應(yīng)清除承口內(nèi)內(nèi)部和插口端端部的油污、飛飛刺、鑄砂及及鑄瘤，烤去去承插部位的的瀝青涂層；；柔性接口鑄鑄鐵管及管件件承口的內(nèi)工工作面插口的的外工作面應(yīng)應(yīng)修整光滑，不不得有溝槽、凸脊缺陷，有有裂紋的管及及管件不得使使用。9.3.3管道沿直線安裝時(shí)時(shí)，宜選用管徑徑公差組合最最小的管節(jié)組組對(duì)連接，接口的環(huán)向向間隙應(yīng)均勻勻，承插口間的的縱向間隙應(yīng)應(yīng)不小于3mm。9.3.4管道接口用橡膠圈圈應(yīng)裝填平展展、壓實(shí)，不不得有松動(dòng)、扭扭曲、斷裂等等現(xiàn)象。9.3.5氣溫在5℃以下或或晝夜溫差變變化時(shí)，不得得使用凍硬的的橡膠圈。9.3.6安裝滑入式橡膠圈圈接口時(shí)，推推入深度應(yīng)達(dá)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并并復(fù)查與其相相鄰已安裝好好的第一至第第二個(gè)接口推推入深度。剛剛性接口外層層填料的配合合比見表9-2并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)后選用。表9－2剛性接口外層填料料配合比接口材料配比（質(zhì)量比）石棉水泥水泥:石棉:水7:3:(1～11.4）膨脹性水泥自應(yīng)力水泥:砂子子:水1:1(0.28～0.3)純水泥水泥:水為9:（1～1.2）9.3.7石棉水泥宜集中拌拌制，每次宜不超超過一天用量量，拌好的干石石棉水泥應(yīng)存存放在干燥處處，使用時(shí)再加加水拌和，拌和后的石石棉水泥應(yīng)在在初凝前用完完。9.3.8膨脹性水水泥砂漿初凝凝時(shí)間應(yīng)大于于40miin，終凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于4hh，自由線膨脹脹率為：a）7d齡期應(yīng)大于1％，且小于2.55%；b）28d齡期增加數(shù)數(shù)值不應(yīng)超過過0.3%。9.3.9接口填塞膨脹水泥泥、石棉水泥或或純水泥時(shí)，應(yīng)分層搗實(shí)實(shí)，壓平表面，表面凹入承承口邊緣宜不不大于2mmm，并應(yīng)及時(shí)潤(rùn)潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。9.3.10石棉水泥和純純水泥應(yīng)自下下而上填塞，并應(yīng)分層填填打，每層填打不不應(yīng)少于兩遍遍，填口打?qū)嵑蠛蟊砻鎽?yīng)平整整密實(shí)，并潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)護(hù)24h～48h。9.3.11在易碰碰損的地方鋪鋪設(shè)鑄鐵管時(shí)時(shí)，應(yīng)采取保保護(hù)措施。9.3.12管道安裝允許許偏差應(yīng)符合合表9－3的規(guī)定表9－3鑄鐵管安裝允許偏偏差單位mmm項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530標(biāo)高±10±209.4閥門的安安裝9.4.1各類閥門、消消火栓、計(jì)量量表等安裝前前應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件要求核對(duì)對(duì)型號(hào)、規(guī)格格。9.4.2蝶閥宜在微開開狀態(tài)下安裝裝，球閥宜在全全開啟狀態(tài)下下安裝，其他閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行安裝裝。9.4.3有介質(zhì)流向要要求的閥門，必須按介質(zhì)質(zhì)流向確定其其安裝方向。9.4.4消火栓、計(jì)量量表、水錘消除器器宜在管道系系統(tǒng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格并經(jīng)沖沖洗后安裝，提前安裝的的，管道系統(tǒng)試試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采采取隔離措施施。9.4.5安裝伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)預(yù)調(diào)好安裝尺尺寸。9.4.6閥門的操操作機(jī)構(gòu)和傳傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的調(diào)調(diào)整，使之動(dòng)動(dòng)作靈活，指指示準(zhǔn)確。10附屬構(gòu)構(gòu)筑物10.1一般般規(guī)定10.1.1閥門門井等井室內(nèi)內(nèi)裝拆部件與與井壁和井底底的距離宜不不小于3000mm，地地下式消火栓栓出水口的操操作凈距應(yīng)不不小于2000mm。10.1.2金屬屬材料制作的的井梯,安裝前應(yīng)做做好防腐,井梯應(yīng)在預(yù)預(yù)制井圈或現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝凝土?xí)r安裝..10.1.3井室室砌筑完成后后，應(yīng)及時(shí)安安裝井圈和井井蓋。安裝井井圈時(shí)，應(yīng)先先清理井圈的的污垢和灰，土土然后用水泥泥砂漿砌筑抹抹光。10.1.4在道道路上的井蓋蓋應(yīng)與路面平平齊，在鋪砌砌地面上的井井頂高出地面面50mm，在在非鋪砌地面面上的井頂高高出地面2000mm。10.1.5室外外的給水井、排排水井等用的的鑄鐵井蓋不不得混用，重重型與輕型井井蓋不得混用用；10.1.6穿過過井壁的管子子與井壁應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、不漏水水。管子與防防水套管間的的間隙，宜用用石棉水泥或或純水泥打口口封堵。10.1.7鋼管管、鑄鐵管穿穿井壁處管子子的局部外部部防腐層應(yīng)去去除并清理干干凈。10.1.8井室室穿壁鋼套管管應(yīng)根據(jù)井室室尺寸、套管管直徑、管道道坡度進(jìn)行下下料，使套管管兩端與井壁壁內(nèi)、外平齊齊。翼形止水水環(huán)與套管之之間焊縫應(yīng)滿滿焊，止水環(huán)環(huán)與套管均不不應(yīng)涂刷防銹銹漆。10.1.9水封封井的水封高高度應(yīng)不小于于250mmm，水封井井底部沉泥槽槽凈深宜不小小于250mm。10.1.10有有密封性試驗(yàn)驗(yàn)要求的排水水檢查井，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管道、井井體的聯(lián)合閉閉水試驗(yàn)，土土方應(yīng)在隱蔽蔽驗(yàn)收合格后后回填。10.2現(xiàn)澆混凝凝土井室10.2.1所有有閥門井、生生活污水檢查查井、含油污污水檢查井、水水封井、化糞糞池均采用鋼鋼筋混凝土井井。10.2.2管道道敷設(shè)前施工工井室時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制井井底和預(yù)留口口標(biāo)高，以及及預(yù)留口方位位和坡度。10.2.3管道道敷設(shè)后施工工井室時(shí)，井井底標(biāo)高應(yīng)按按已安裝管道道控制，穿井井壁套管應(yīng)與與管子同軸，且且應(yīng)固定牢固固。10.2.4井底底和井壁混凝凝土宜采用一一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按按施工縫處理理。10.2.5模板板支設(shè)、鋼筋預(yù)制及及綁扎和混凝凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊塊留設(shè)應(yīng)符合合規(guī)范要求。10.2.6混凝凝土應(yīng)振搗密密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫縫、蜂窩、麻面等缺陷陷。10.2.7現(xiàn)澆澆混凝土井室室允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定a)井身長(zhǎng)度、寬度或或直徑±20mmm；b)井底標(biāo)高±10mm；c)路面井蓋標(biāo)高0～～＋5mm；d)非路面井蓋標(biāo)高±±20mmm；e)軸線及管口方位±±10mmm。10.3支墩墩10.3.1DDN≥400mmm的閥門下設(shè)設(shè)磚砌支墩。10.3.2管道道及管道附件件的支墩和錨錨定結(jié)構(gòu)，位置應(yīng)準(zhǔn)確確、錨定應(yīng)牢固固。10.3.3支墩墩應(yīng)在堅(jiān)固的的地基上修筑筑。止推支墩應(yīng)應(yīng)澆筑在原狀狀土地基或原原狀土溝槽邊邊坡上，遇有回填土土等異常情況況時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單單位提出處理理方案。10.3.4支墩墩應(yīng)在管道位位置固定、接口做完、水壓試驗(yàn)前前施工。10.3.5施工工前應(yīng)將支墩墩錨定部位的的管道表面清清理干凈。現(xiàn)澆混凝土土支墩應(yīng)振搗搗密實(shí)，砌筑支墩的的支承間隙應(yīng)應(yīng)用砂漿填實(shí)實(shí)。11管道水壓試驗(yàn)及沖沖洗11.1一般規(guī)定定11.1.1當(dāng)管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力大于于或等于0..1MPaa時(shí)，進(jìn)行壓壓力管道強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)壓力小于00.1MPPa時(shí)進(jìn)行無無壓力管道閉閉水試驗(yàn)。11.1.2管道上水水應(yīng)從低點(diǎn)處處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的的高點(diǎn)及末端端應(yīng)設(shè)排氣閥閥，使管內(nèi)的氣氣體排盡。11.1.3埋地管道道試壓、防腐檢查驗(yàn)驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記記錄”經(jīng)有關(guān)部門檢檢查確認(rèn)后，及時(shí)分層回回填并夯實(shí)。11.2壓力管道道水壓試驗(yàn)11.2.1壓力管道道的強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)采用水壓試試驗(yàn)，埋地管管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在土方未未回填前進(jìn)行行。11.2.3壓力管道道水壓試驗(yàn)的的分段長(zhǎng)度宜宜不大于1..0km。11.2.4試驗(yàn)用壓壓力表應(yīng)不少少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并并在周檢期內(nèi)內(nèi)，其精度等級(jí)級(jí)應(yīng)不低于11.5級(jí)，表盤直徑應(yīng)應(yīng)不小于1550mm，量程宜為試試驗(yàn)壓力的11.3倍至1.5倍。11.2.5管道水壓壓試驗(yàn)條件應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a）埋地管道的軸線位位置、標(biāo)高、坡度及管基基、墊層等復(fù)查查合格；b）管道附件、附屬構(gòu)構(gòu)筑物及所有有接口外觀檢檢查合格；c）支墩、錨固設(shè)施已已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度；d)不參與試驗(yàn)的設(shè)備備、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥閥、水錘消除器器等已經(jīng)隔離離。11.2.6壓力管道道水壓試驗(yàn)壓壓力和充滿水水后的浸泡時(shí)時(shí)間應(yīng)符合本本規(guī)范表111-1的規(guī)定表11-1水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力和充滿滿水浸泡時(shí)間間管材名稱設(shè)計(jì)壓力P，MPPa設(shè)計(jì)壓力Pf,MMPa公稱直徑DN,mmm充滿水浸泡時(shí)間，h鋼管任意1.5P,且≥00.9任意－鑄鐵管≤0.52P任意24＞0.5P+0.5任意4811.2.7非埋地管管道進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢慢升至試驗(yàn)壓壓力，保持10mmin，壓力降不大大于0.055Mpa，再降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，保持時(shí)間不不少于30min，進(jìn)行外觀檢檢查，無異常、無滲漏為試試驗(yàn)合格。11.2.8埋地管道道進(jìn)行水壓試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓壓，每一級(jí)應(yīng)檢檢查管端堵板板、后背支撐、支墩、管身及，當(dāng)無異?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓壓；水壓升至試試驗(yàn)壓力后，保持10mmin，檢查接口、管身、無破損、無漏水為強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格格。強(qiáng)度試驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)。11.2.9埋地管道道嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn),應(yīng)在試驗(yàn)壓壓力下進(jìn)行，按公式（2）、（3）實(shí)測(cè)滲水量量，小于或等于于按公式（4）、（5）計(jì)算的允許許滲水量為嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)為為合格。管道內(nèi)徑小于或等等于400mm，且長(zhǎng)度小于于或等于1km的管道道在試驗(yàn)壓力力下，10miin壓降不大大于0.055MPa時(shí)時(shí)，為嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放放水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量量按公式（2）。計(jì)算嚴(yán)密密性試驗(yàn)采用用補(bǔ)水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量量按公式（3）計(jì)算。―――――――――――――――――――公公式（2）------------------------------------公式式(3)上列式中:T---從開始計(jì)時(shí)時(shí)至保持恒壓壓結(jié)束的時(shí)間間,min；W---表壓下降00.1MPPa時(shí)經(jīng)放水水閥流出的水水量，L；L0―――試驗(yàn)管段長(zhǎng)長(zhǎng)度，m；T1―――未放水時(shí)從從試驗(yàn)壓力降降壓0.1MPa所用用的時(shí)間，min；T2―――放水時(shí)從試試驗(yàn)壓力降壓壓0.1MPPa所用的時(shí)時(shí)間，min；W1―――恒壓時(shí)間內(nèi)內(nèi)（不少于2hh）補(bǔ)入管道的的水量；L；qs―――實(shí)測(cè)滲水量量，L/minn.m。鋼管嚴(yán)密性試驗(yàn)允允許滲水量按按公式（4）。鑄鐵管嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)允允許滲水量按按公式（5）。Q＝0.05―――――――――――――――――――公式（4）Q＝0.1―――――――――――――――――――公式（5）上列式中Q―――允許滲水量量，L/min.km；Di－――管道內(nèi)徑，mmm；Pf―――試驗(yàn)壓力，MPa。11.3無壓力管管道閉水試驗(yàn)驗(yàn)11.3.1污水、雨雨污合流管道道以及濕陷、膨脹土地區(qū)區(qū)的雨水管道道，回填前應(yīng)采采用閉水法實(shí)實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)。11.3.2試驗(yàn)管段段應(yīng)按井距劃劃分，長(zhǎng)度宜不大大于1kmm，且宜帶井試試驗(yàn)。11.3.3試驗(yàn)管段段閉水試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在管道及檢檢查井外觀質(zhì)質(zhì)量已驗(yàn)收合合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無無積水，并符合下列列要求：a）不得有造成存水的的折彎及影響響水流的異物物；b）管道接口部位未回回填土；c）兩端封堵牢固且不不得滲水。11.3.4管道閉水水試驗(yàn)水頭以以上游（上游指坡度度的高端）檢查井處設(shè)設(shè)計(jì)水頭加22m計(jì)，當(dāng)超出上游游檢查井井口口時(shí)，以井口高度度為準(zhǔn)。檢查管段灌灌滿水浸泡時(shí)時(shí)間不應(yīng)少于于24hh，在不斷補(bǔ)水水保持試驗(yàn)水水頭恒定的條條件下，觀測(cè)時(shí)間不不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲滲漏量。11.3.5管道嚴(yán)密密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，不得有漏水水現(xiàn)象。且按公式（6）實(shí)測(cè)滲水量量小于或等于于按公式（7）計(jì)算的允許許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)測(cè)滲水量按公公式（6），鑄鐵管閉水水試驗(yàn)允許滲滲水量按公式式（7）計(jì)算。――――――――――――――――――公式（6）Q＝0.0046Dii―――――――――――――――公式式（7）上列式中：Q―――允許滲水量量，m3/d.km（d以24h計(jì)）Di―――管道內(nèi)徑，mm；L0―――試驗(yàn)管段長(zhǎng)長(zhǎng)度，；mT0―――實(shí)測(cè)滲水量量的觀測(cè)時(shí)間間，min；W0―――補(bǔ)水量，LL；qs―――實(shí)測(cè)滲水量量,L/minn.m11.4沖洗11.4.1給水管道道系統(tǒng)沖洗在在水壓試驗(yàn)合合格后進(jìn)行。11.4.2水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小小于1.0m/s，以目測(cè)排出出口的水色和和透明度與進(jìn)進(jìn)入口水一致致為合格。12焊口防腐及管溝回回填12.1焊口防腐腐12.1.1埋地管道道無損檢測(cè)完完畢(檢測(cè)數(shù)量符符合規(guī)定，被被檢焊縫合格格)、壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主主檢查確認(rèn)后后，方可進(jìn)行行管道焊口的的防腐。12.1.2管道道焊口防腐材材料及防腐層層結(jié)構(gòu)必須與與管體相同，表表面除銹達(dá)St3級(jí)。12.1.3焊縫縫余高高于鋼鋼管表面2mmm的焊縫兩兩側(cè)，應(yīng)打磨磨膩?zhàn)邮蛊湫涡纬善交^度度面。12.1.4管道道焊口防腐時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)管端階階梯形接茬處處的防腐表面面進(jìn)行清理，去去除油污、泥泥土等雜物，用用砂紙打毛，防防腐涂層方法法按管體的防防腐方法進(jìn)行行。12.1.5補(bǔ)口口和補(bǔ)傷處的的表面應(yīng)清理理潔凈接茬處處的原防腐層層用砂紙打毛毛，涂敷搭接接寬度應(yīng)不小小于50mmm。12.1.6管道道焊口防腐層層處固化后，應(yīng)應(yīng)按管體的規(guī)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)和缺陷陷處理。12.2管溝回填12.2.1壓力管道水壓壓試驗(yàn)前，除除接口外，應(yīng)應(yīng)回填管道兩兩側(cè)及管頂以以上0.5m的土方，水水壓試驗(yàn)合格格、焊口防腐完完畢，防腐層層固化后，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，及時(shí)回填填其余部分土土方。采用鋼管、鑄鐵管管的無壓力管管道敷設(shè)后，除除接口外，應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填土土。有閉水試試驗(yàn)要求的排排水井室外圍圍，應(yīng)在閉水水試驗(yàn)合格后后回填。12.2.2管溝回填填前,應(yīng)符合下列列要求（1）管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起起止點(diǎn)、井室室的坐標(biāo)和管管頂高已核驗(yàn)驗(yàn)；（2）管道經(jīng)試壓合格格;（3）管道已進(jìn)行防腐腐處理;（4）通過隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收;（5）管溝內(nèi)積水,應(yīng)應(yīng)全部排盡;（6）管道在管溝內(nèi)不不得懸空12.2.3回填時(shí)，溝溝槽內(nèi)應(yīng)無積積水、無雜物物，且回填土土料含水率不不得過高。12.2.4槽底至管管頂以上0..5m范圍圍內(nèi)，回填土土料中不得含含有機(jī)質(zhì)、凍凍土以及大于于50mmm磚、石等硬硬塊，在外防防腐絕緣層和和抹帶接口處處應(yīng)采用細(xì)粒粒土回填。12.2.5管頂以上上0.5mm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)用人工回填填，回填應(yīng)從從管道兩側(cè)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行并分分層夯實(shí)，不不得損壞管子子及防腐層。12.2.6機(jī)械夯實(shí)實(shí)每層虛土厚厚度應(yīng)不大于于300mmm，夯實(shí)每每層虛土厚度度應(yīng)不大于2200mmm。12.2.7井室外圍圍應(yīng)圍繞井室室中心對(duì)稱回回填并分層夯夯實(shí)，不得漏漏夯。路面范范圍內(nèi)的井室室周圍宜用石石灰土、砂礫礫等材料回填填并夯實(shí)。12.2.8管頂敷土土厚度小于00.7m時(shí)時(shí)，不得采用用大、中型機(jī)機(jī)械設(shè)備壓實(shí)實(shí)，且不得有有其他機(jī)械設(shè)設(shè)備通行。管管道穿車型道道時(shí)，管頂敷敷土厚度小于于0.7mm時(shí)，須采用360°混凝土加固固，其厚度＞＞200mmm。12.2.9管溝回填土壓實(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層層進(jìn)行，每層層不超過2550mm，且且不得損傷管管道。（2）管道與基礎(chǔ)之間間的三角區(qū)應(yīng)應(yīng)填實(shí)，壓實(shí)實(shí)時(shí)，管道兩兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，且不得得使管道位移移或損傷，管管道兩側(cè)壓實(shí)實(shí)面的高差不不應(yīng)超過3000mm。（3）分段回填時(shí)相鄰鄰段的接茬應(yīng)應(yīng)呈接梯形，且且不得漏夯。（4）管溝回填夯實(shí)中中，應(yīng)夯夯相相連。（5）所有支管與主管連連接處均填沙沙，防止管道道因應(yīng)力引起起位移。12.2.10管道上上部作業(yè)區(qū)域域地面，回填填土的壓實(shí)系系數(shù)應(yīng)符合下下述規(guī)定：a）回填土厚度及壓壓實(shí)系數(shù)要求求按圖2分區(qū)1）管頂以上C回填填土厚度應(yīng)不不小于5000mm；2）管子兩側(cè)B區(qū)回回填土厚度為為1倍管徑D；3）A區(qū)為管道地基處理理厚度；4）H區(qū)為路基厚度；圖2溝槽回填壓實(shí)要求求b）鋼管溝槽回填土土的壓實(shí)系數(shù)數(shù)：1）A區(qū)不小于90%；；2）B區(qū)不小于95%；；3）C區(qū)管頂以上為800%，其余不不小于90%%。c）鑄鐵管溝槽回填填的壓實(shí)系數(shù)數(shù)：1）A區(qū)不小于90%；；2）B區(qū)不小于90%；；3）C區(qū)管頂以上為800%，其余不不小于90%%。12.2.11當(dāng)管道道上部為路基基時(shí)，回填土土分區(qū)見（圖圖2）壓實(shí)系數(shù)數(shù)應(yīng)符合下列列規(guī)定：a）A區(qū)不小于90%；b）C區(qū)距管頂250mm以下為為87%；c）C區(qū)其余回填土及HH區(qū)回填土應(yīng)應(yīng)符合路基的的要求。13質(zhì)量保證措施13.1為保證工程質(zhì)量，特特建立一下質(zhì)質(zhì)量管理體系系：項(xiàng)目經(jīng)理：袁克誠(chéng)項(xiàng)目經(jīng)理：袁克誠(chéng)質(zhì)量保證工程師：王振國(guó)質(zhì)量保證工程師：王振國(guó)工藝責(zé)任工程師：劉泰山質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：齊立磊工藝責(zé)任工程師：劉泰山質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：齊立磊防腐絕熱責(zé)任工程師動(dòng)設(shè)備安裝責(zé)任工程師計(jì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師無損檢測(cè)責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師建筑工程責(zé)任工程師靜設(shè)備安裝責(zé)任工程師材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師防腐絕熱責(zé)任工程師動(dòng)設(shè)備安裝責(zé)任工程師計(jì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師無損檢測(cè)責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師建筑工程責(zé)任工程師靜設(shè)備安裝責(zé)任工程師材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組13.2嚴(yán)格工序交接制度度，未辦理工工序交接手續(xù)續(xù)及經(jīng)檢查上上道工序不合合格，嚴(yán)禁下下道工序施工工。堅(jiān)持自檢檢、專檢、共共檢相結(jié)合，確確保工序質(zhì)量量，從而保證證工程質(zhì)量;13.3壓力管道安裝裝工藝應(yīng)嚴(yán)格格遵守公司QG/44441.522-19999《壓力管道道安裝工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。13.4及時(shí)、準(zhǔn)確地采集集相關(guān)數(shù)據(jù)，自自檢、專檢、共共檢質(zhì)量記錄錄應(yīng)妥善保存存，并整理歸歸檔，確保交交工文件中數(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性性和完整性。13.5嚴(yán)格物資采購(gòu)和管管理制度，施施工所用全部部主、輔材料料均須有質(zhì)量量證明書或合合格證，并應(yīng)應(yīng)保證合格項(xiàng)項(xiàng)目齊全和符符合設(shè)計(jì)要求求。13.6雨季施工工，制定詳細(xì)細(xì)的質(zhì)量保證證措施，詳見見《雨期施工工技術(shù)方案》。13.7所有管道安裝要求求整齊，橫平平豎直，目測(cè)測(cè)無歪斜、彎彎曲現(xiàn)象。13.8管道除銹、管道試試壓前系統(tǒng)安安裝情況、試試壓過程、吹吹掃過程、泄泄漏性試驗(yàn)過過程及中交前前驗(yàn)收等作為為共檢點(diǎn)，工工程質(zhì)量主要要控制監(jiān)檢點(diǎn)點(diǎn)詳見表13-1,經(jīng)各方確認(rèn)認(rèn)后方可進(jìn)行行下道工序施施工。給排水管道安裝工工程質(zhì)量控制制點(diǎn)表13-1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文文件是否齊全全：水準(zhǔn)點(diǎn)、坐坐標(biāo)及尺寸正正確性，設(shè)計(jì)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施施，質(zhì)量控制制點(diǎn)設(shè)置：施施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范、施工工藝藝、工序；人人力、機(jī)具安安排A3焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人人員資格B4材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件件、材料外觀觀及幾何尺寸寸，現(xiàn)場(chǎng)材料料標(biāo)識(shí)管理B5測(cè)量定位放線坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、工工程定位測(cè)量量B6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除除銹方法、除除銹質(zhì)量B7防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、隱蔽前前補(bǔ)口防腐層層測(cè)厚B隱蔽前電火花檢漏漏A8管溝、井基槽驗(yàn)收收管溝、井基槽尺寸寸，標(biāo)高，土土質(zhì)情況B9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼鋼筋、配合比比B10鑄鐵管道敷設(shè)鑄鐵管道敷設(shè)的直直線度、接口口方向、接口口填料深度、接接口外觀質(zhì)量量，管道不允允許懸空C11管道焊接焊條及焊接設(shè)備管管理情況；焊焊道表面質(zhì)量量C12管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管管線的起止點(diǎn)點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管管頂標(biāo)高及井井坐標(biāo)（單線線圖）。A13回填檢查回填厚度、密實(shí)度度C14井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套套管、爬梯等等C15鋼管道試驗(yàn)，鑄鐵鐵管道滲水試試驗(yàn)試驗(yàn)前資料審查，鋼鋼管道強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，鑄鑄鐵管道滲水水試驗(yàn)按施工工驗(yàn)收規(guī)范、試試壓方案進(jìn)行行A16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)評(píng)定資料審查查A14HSE管理措施14.1為保證施工安安全進(jìn)行，特特建立以下安安全保證體系系：項(xiàng)目副經(jīng)理呂凡光項(xiàng)目副經(jīng)理呂凡光項(xiàng)目經(jīng)理袁克誠(chéng)施工班組電儀施工隊(duì)防腐絕熱施工隊(duì)安裝施工隊(duì)施工班組施工經(jīng)理張敦亮/潘昌勇安全管理部（每50人設(shè)1名安全員）施工班組安全委員會(huì)安全培訓(xùn)組張曉杰安全檢查組王春曉環(huán)境/健康組王金剛土建施工隊(duì)各部門施工班組施工班組安全經(jīng)理孫擁進(jìn)保安組李永順14.2隱患分析14.2.1施工過程中經(jīng)經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割割、管道防腐腐及裝置投料料試車等，有有可能發(fā)生火火災(zāi)、爆炸事事故；14.2.2吊裝作業(yè)過過程中，發(fā)生生吊裝物件傾傾倒，損壞吊吊車等；14.2.3因焊機(jī)等用用電設(shè)備漏電電而發(fā)生觸電電事故；14.2.4因焊縫探傷傷而造成射線線傷害；14.2.5管道系統(tǒng)試試壓、吹洗、系系統(tǒng)氣密的意意外傷害；14.2.6地下管溝開開挖時(shí)溝壁可可能坍塌而發(fā)發(fā)生砸傷事故故；14.3防范措施14.3.1加強(qiáng)安全教育育，嚴(yán)格執(zhí)行行班前安全講講話和周一安安全活動(dòng)制度度，有針對(duì)性性地交代近期期工作中的安安全注意事項(xiàng)項(xiàng);14.3.2針對(duì)物體體打擊事故的的原因，采取取下列措施：：（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須戴好安安全帽，系好好帽帶。（2）吊裝管段時(shí)，其下下方嚴(yán)禁有人人停留或行走走，待其固定定后，方可卸卸去吊具。14.3.3針對(duì)有可可能發(fā)生爆炸炸事故的原因因，采取下列列措施：(1)嚴(yán)格執(zhí)行行“動(dòng)火票”制度，按照照有關(guān)規(guī)定，辦辦理手續(xù)。(2)為防止火火災(zāi)、爆炸事事故的發(fā)生，做做到氧氣瓶、乙乙炔瓶與用火火點(diǎn)間距，三三者之間應(yīng)大大于10m，并應(yīng)應(yīng)立放氧氣瓶瓶、乙炔瓶,兩者不得混混放在一起，避避免爆炸事故故的發(fā)生，違違反者給予重重罰，并給予予通報(bào)；在安安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火火，就近應(yīng)有有必備的消防防設(shè)施。(3)施工所用用油漆，應(yīng)設(shè)設(shè)專人看守，嚴(yán)嚴(yán)禁刷油與動(dòng)動(dòng)火作業(yè)同處處進(jìn)行，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)離明火。存存放油漆的庫(kù)庫(kù)房，應(yīng)備有有足夠的滅火火器，并掛警警示標(biāo)志;14.3.4針對(duì)吊裝裝作業(yè)過程中中，發(fā)生吊裝裝物件傾倒，損損壞吊車等的的原因，采取取以下措施：：(1)吊裝作業(yè)業(yè)時(shí)信號(hào)明確確，吊裝前應(yīng)應(yīng)先試吊合格格后方可起吊吊。如遇大雨雨、五級(jí)以上上大風(fēng)等惡劣劣氣候，影響響施工安全時(shí)時(shí)，應(yīng)停止吊吊裝作業(yè)。雨雨、大風(fēng)后，要要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。(2)為防止發(fā)發(fā)生吊裝事故故，手拉葫蘆蘆使用前應(yīng)檢檢查是否完好好，不得超載載使用，嚴(yán)禁禁強(qiáng)拉硬拽；；吊裝作業(yè)時(shí)時(shí)，人員不得得站在重物正正下方，指揮揮應(yīng)統(tǒng)一、明明確。作業(yè)前前，將可能發(fā)發(fā)生事故的區(qū)區(qū)域隔離，無無關(guān)人員不得得入內(nèi);14.3.5針對(duì)可可能發(fā)生觸電電事故的原因因，采取以下下措施：(1)為防止觸觸電事故的發(fā)發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接接線均應(yīng)嚴(yán)格格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所用板房、焊焊機(jī)房、焊接接平臺(tái)、配電電盤、開關(guān)箱箱、電焊機(jī)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定接地地良好,電線不得與與金屬物綁在在一起；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用的手持持電動(dòng)工具和和可移動(dòng)式電電動(dòng)工具必須須安裝高靈敏敏度的漏電保保護(hù)器，并應(yīng)應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格格后再使用；；嚴(yán)禁擅自接接用電源，非非電工不得從從事電氣作業(yè)業(yè)，維修用電電設(shè)備時(shí)應(yīng)先先切斷電源，并并掛“有人工作，嚴(yán)嚴(yán)禁合閘”警告牌;(2)現(xiàn)場(chǎng)使用用的手持電動(dòng)動(dòng)工具，必須須匹配漏電保保護(hù)器，在使使用時(shí)應(yīng)先試試轉(zhuǎn)，合格后后方可使用;14.3.6針對(duì)射線傷害害，管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓的意外外傷害的原因因，采取以下下措施：(1)危險(xiǎn)處、射射線作業(yè)區(qū)應(yīng)應(yīng)設(shè)置明顯的的警告牌。射射線作業(yè)前將將作業(yè)時(shí)間、地地點(diǎn)提前通知知相關(guān)單位;;（2）管道系統(tǒng)試壓設(shè)警警界線,并掛上明顯顯的警告牌，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。14.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜杜絕事故發(fā)生生。各施工班班組在施工中中必須做到有有條不紊，電電焊機(jī)要成行行，電焊把線線、氣焊帶要要放置整齊，邊邊角料要堆放放到指定地點(diǎn)點(diǎn)。每天下班班前，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要清理干干凈。15 工程交工驗(yàn)收15.1管道施工完畢，工工程管理部應(yīng)應(yīng)按SH35003-20001《工程建建設(shè)交工技術(shù)術(shù)文件規(guī)定》整整理編制交工工技術(shù)文件,整理后的交交工資料簽字字要完善，所所有交工資料料須用微機(jī)打打印輸出，除除以下內(nèi)容外外，還應(yīng)包括括管道合格證證和管道施工工單線圖：J1011封面J1022交工技術(shù)文文件總目錄J1033交工技術(shù)文文件目錄J1044交工技術(shù)文文件說明J1055開