某工業(yè)鍋爐安裝工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書

工業(yè)爐安裝監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書2008-11-25目錄1.編寫說明2.編寫依據(jù)3.施工準(zhǔn)備3.1資質(zhì)審查3.2方案審查3.3材料/構(gòu)配件/設(shè)備的審查4。砌筑4.1一般要求4.2爐墻砌筑4.3爐頂4.4爐底5.安裝5.1基礎(chǔ)檢查及劃線5.2鋼架的安裝5.3鍋筒、集箱的安裝5.4受熱面管的安裝5.5燃燒器、吹灰器、門類和煙道擋板的安裝5.6省煤器、空氣預(yù)熱器的安裝6.受壓元件的焊接7.水壓試驗(yàn)8.儀表、閥門、吹灰器9.烘爐10.煮爐11.嚴(yán)密性試驗(yàn)和運(yùn)行編寫說明本文件的編寫主要針對(duì)工業(yè)鍋爐安裝工程施工技術(shù),為監(jiān)理工程師在工業(yè)鍋爐安裝工程施工過程中具體應(yīng)檢查承包商哪些施工步驟及內(nèi)容提供參考,具體監(jiān)理程序請(qǐng)參閱《監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書通冊(cè)》。2．編寫的主要依據(jù)：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)鍋爐安裝工程施工》GB50273—98《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000《壓力容器無損檢測(cè)》JB/T4730-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《BECS監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書通冊(cè)》《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270—98《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50272—98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—98《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276—98《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50277—98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278—983.施工準(zhǔn)備3.1資質(zhì)審查3.1.1與擬承擔(dān)工程內(nèi)容、等級(jí)相符企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)施工許可證。3.1.2檢查特殊工種人員的上崗證，進(jìn)行容器和管道焊接作業(yè)的焊工，必須持有焊工資格證書，核審焊工資格證書是否在有效期內(nèi)、操作項(xiàng)目是否涵蓋本工程施工的范圍。3.1.3檢查施工單位質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合規(guī)范規(guī)定的各類技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、操作人員和焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段。3.2方案審查3.2.1施工技術(shù)方案需要針對(duì)施工的內(nèi)容范圍及特點(diǎn)進(jìn)行編寫，應(yīng)包括材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、預(yù)制焊接、閥門支吊架安裝及對(duì)各工序施工質(zhì)量的檢測(cè)檢查方式和方法等。從施工組織、計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備、工藝技術(shù)措施、施工安全等方面審查其合理行、可行性、安全性、先進(jìn)性。3.2.2審核施工單位提交的本工程所涉及到的焊接工藝評(píng)定，核驗(yàn)其是否滿足設(shè)備焊接質(zhì)量的要求。3.2.3審核施工單位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，核驗(yàn)其在本工程中的可操作性。3.3材料/構(gòu)配件/設(shè)備的審查3.3.1一般規(guī)定壓力容器元件、管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用，在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)，若到貨的壓力容器元件、管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。3.3.2鍋筒、集箱安裝前的檢查3.3.2.1.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷；3.3.2.2.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；3.3.2.3.脹接管孔的表面粗糙度不應(yīng)大于12.5微米，且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋開刻痕深度不應(yīng)大于0.5毫米，寬度不應(yīng)大于1毫米，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4毫米；3.3.3受熱面管子安裝前的檢查管子表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查。受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下列要求：當(dāng)彎管半徑小于管子公稱外徑時(shí)，通球直徑為0.7倍的管子外徑；當(dāng)彎管半徑≥2.5倍管子公稱外徑且小于3.5倍的管子外徑時(shí)，通球直徑為0.7倍的管子外徑；當(dāng)彎管半徑≥3.5管子公稱外徑時(shí)，通球直徑為0.85倍的管子外徑。閥門檢驗(yàn)閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋，氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，對(duì)閥門內(nèi)件進(jìn)行抽樣光譜分析，每批至少抽查一件，若不符合要求該批閥門不得使用；所有的閥門要有質(zhì)量合格證明書。配套的閥門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。4.砌筑4.1一般要求砌體各部位的磚縫尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，各部位砌體的磚縫厚度不應(yīng)超過下表的規(guī)定數(shù)值。各部位砌體的磚縫允許厚度序號(hào)部位名稱或材料各類砌體磚縫厚度度(mm)ⅠⅡⅢⅣ1底和墻--3-2高溫或有氣體作用用的墻-2--3拱頂或拱（包括球球拱）----(1)濕砌-2--(2)干砌-1.5--4爐頂?shù)鯍齑u----(1)濕砌--3-(2)干砌-2---5粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)隔隔耐火磚----(1)工作面-2--(2)非工作面-2--6鋼玉磚----(1)爐墻1---(2)拱頂或拱（包包括球拱）-1.5--7硅藻土磚---58紅磚內(nèi)襯---59紅磚作外壁----(1)底和墻---5(2)拱頂或拱---510燒嘴磚-2--4.1.2砌體的砌筑允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定數(shù)值。砌體的砌筑允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）1垂直度公差：（1）墻：每米高高全高3152表面平面度公差（）用2米長靠尺檢查靠尺與砌體之間的間隙：（1）一般墻面（2）掛磚墻面（3）底面（4）拱腳磚下的爐墻上上表面57553線尺寸偏差：（1）矩（方）形爐膛膛的長度和寬寬度（2）矩（方）形爐膛膛的兩對(duì)角線線長度差（3）圓形爐膛內(nèi)半徑徑：內(nèi)半徑徑大于或等于于2m時(shí)內(nèi)半徑徑小于2m時(shí)（4）拱或拱頂?shù)目缍榷龋?）煙道的高度和寬寬度±1015±15±10±10±154.1.3耐火磚砌體的磚縫應(yīng)符合下列要求：a.磚縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，其灰漿飽滿度應(yīng)大于90%。b.砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑c.耐火磚砌體的磚縫應(yīng)用塞尺檢查，塞尺上寬度應(yīng)為15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時(shí)，則該磚縫即認(rèn)為合格，不得使用端頭尖銳或已磨損的以及不標(biāo)準(zhǔn)的塞尺。d。應(yīng)在爐子每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，就應(yīng)超過下列規(guī)定的處數(shù)：Ⅰ類砌體為4處；Ⅱ類砌體為4處；Ⅲ類砌體為5處；Ⅳ類砌體為5處。4.1.4耐火磚的加工應(yīng)符合下列要求：a.磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面，吊磚的磚槽不應(yīng)加工。b.磚加工后的厚度海里小于磚厚的1/2，長度不得小于磚長的1/2，4.1.5砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱屋的構(gòu)造等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)在施工中及時(shí)檢查。4.1.6爐子中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量確定，砌筑前應(yīng)校砌體的放線尺寸。4.1.7固定在砌體內(nèi)的金屬預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑前或砌筑時(shí)安裝，金屬預(yù)埋件與砌體間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置膨脹縫。4.1.8砌體膨脹縫的尺寸及其分布位置和構(gòu)造，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定量，每米長砌體的膨脹縫尺寸平均值采用下列數(shù)據(jù)。粘土質(zhì)耐火磚砌體5～6mm;高鋁質(zhì)耐火磚砌體7～8；剛玉磚體9～10mm.膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔，不得掉入耐火泥或雜物，并按規(guī)定填入填料。4.1.9砌體內(nèi)外層膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯(cuò)開，多層拱頂?shù)呐蛎浛p應(yīng)上下錯(cuò)開，單層拱項(xiàng)的直通膨脹縫應(yīng)用耐火磚砌體覆蓋。4.1.10基礎(chǔ)有沉降縫時(shí)，其上的耐火磚砌體也設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)應(yīng)用填料或耐火陶瓷纖維等塞緊。4.1.11當(dāng)煙道與下沉很大的建筑物或煙囪連接時(shí)，應(yīng)在這些建筑物或煙囪施工完畢，沉降基本穩(wěn)定或采取可靠措施后，才可砌筑煙道，沉降縫應(yīng)防止透氣或滲水。4.1.2隔熱耐火磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，耐火泥漿應(yīng)飽滿，不得有空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象。4．1.13耐火澆注料預(yù)制塊砌體磚縫或預(yù)留灌漿孔應(yīng)用與其成分相適應(yīng)的耐火泥漿，并做主泥漿飽滿。4.2爐墻砌筑4.2.1爐墻應(yīng)保持橫平豎直，在砌筑雙層平壁爐墻時(shí)，4.2.2具有拉磚或掛磚的豎直，在肆筑雙層平壁爐墻時(shí)，兩層磚之間應(yīng)相互牽連。4.2.3具有托磚板的砌體，托磚板和托磚板上部的砌體與下部砌體之間應(yīng)留有間隙，間隙尺寸及填充物質(zhì)文化生活在按設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.4砌筑爐墻拉磚或掛磚時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：a.拉磚桿應(yīng)平直，其直線度允許偏差每米不超過3mm；b.拉磚桿長度應(yīng)適當(dāng)，不得出現(xiàn)不拉或虛拉的現(xiàn)象；c.拉磚桿就設(shè)置在縱向膨脹縫之間；d拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得不一端翹起。4.2.5當(dāng)爐墻的隔熱耐火磚與隔熱層或爐殼間不用耐火泥砌筑或不用粘結(jié)劑粘結(jié)時(shí)，砌體必須緊靠隔熱層或爐殼砌筑。4.2.6隔熱耐火磚的拉磚鉤，應(yīng)位于隔熱耐火磚的中間。拉磚鉤與磚縫的間距不得小于40mm.4.2.7爐墻隔熱耐火磚砌體，必須按垂直和水平方向設(shè)置膨脹縫，水平膨脹縫應(yīng)設(shè)置在托板下，并在縫內(nèi)耐火陶纖維填滿。4.2.8當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可加工托磚板下面的磚，加工后磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚的2/34.2.9圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑，當(dāng)爐殼中心線和直徑偏差符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以爐殼作導(dǎo)面砌筑。4.2.10圓形爐墻的磚縫厚度應(yīng)均勻一致，磚縫不得不三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一位置。4.2.11圓形爐墻內(nèi)表面的圓度公差不得大于直徑的0.5%，且不得大于20mm。4.2.12圓形爐墻垂直度公差每米不得大于3mm，全高不得大于15mm.4.2.13圓形爐墻的水平平面度公差，每米長不得大于3mm，在直徑方向?qū)?yīng)兩點(diǎn)間的水平平面度公差不得大于15mm.4.3爐頂43.1爐頂?shù)鯍齑u應(yīng)預(yù)砌筑，并進(jìn)行選分和編號(hào)，外形尺寸偏差較大的掛磚應(yīng)進(jìn)行加工，吊掛磚的主要受力處不得有裂紋，吊磚架要調(diào)整準(zhǔn)確并檢查合格后再開始吊掛磚。4.3.2吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，由中間向兩側(cè)砌筑。吊掛平頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不尖超過3mm。當(dāng)磚的耳環(huán)上緣與吊掛小梁之間有間隙時(shí)，應(yīng)用薄鋼片塞緊。砌筑吊掛平頂時(shí)，其邊磚同爐墻接觸處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出膨脹縫。拱形爐頂拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確，不得用加大磚縫的方法找平拱腳。拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑，當(dāng)拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體砌完后才可砌筑拱或摳頂，不得在拱腳下磚與拱腳梁之間砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。除有專門規(guī)定外，拱或拱頂應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，錯(cuò)縫砌筑的拱或拱頂應(yīng)保持磚面平整?？缍燃皹?biāo)高不同的拱頂宜環(huán)砌，環(huán)砌拱或拱頂?shù)拇u環(huán)必須保持平整長直。拱或拱頂必須從兩邊拱腳同時(shí)向拱頂中心對(duì)稱砌筑。4.3.8拱或拱頂?shù)姆派浯u拱縫應(yīng)與半徑方向一致。拱或拱頂?shù)膬?nèi)表面平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過3mm。4.4爐底4.4.1爐底砌筑前，基層按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，其允許偏差為+5～-10mm，必要時(shí)將最下一層磚加工找平。4.4.2砌筑爐底時(shí)，最上層磚的長邊應(yīng)同氣流的方向垂直，或成一交角。4.4.3爐底磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌筑多層磚爐底時(shí)，上下層磚縫應(yīng)錯(cuò)開。4.4.4爐底干砌時(shí)，磚與磚之間應(yīng)靠緊，其縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充，多層磚爐底的磚縫應(yīng)分層填充。4.4.5爐底磚應(yīng)砌筑平穩(wěn)，其表面應(yīng)平整，爐底標(biāo)高的允許偏差為±10mm。4.4.6爐底有燒嘴磚時(shí)，應(yīng)先砌筑燒嘴磚，砌筑燒嘴磚時(shí)，應(yīng)先砌點(diǎn)孔部位的磚，其位置必須準(zhǔn)確。燒嘴磚爐底或相鄰爐墻之間應(yīng)設(shè)置膨脹縫，并按設(shè)計(jì)要求填滿。4.4.7在耐火澆注料基層上砌筑爐底時(shí)，應(yīng)在基層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可進(jìn)行。5.安裝5.1基礎(chǔ)檢查和劃線5.1.1鍋爐及輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表：鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高0～-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板每米5或地坪上需安裝鍋鍋爐的部位）全長10外形平平面外形尺寸寸±20尺寸凸凸臺(tái)上平面外外形尺寸0～-20凹穴尺寸+220～0預(yù)留地腳螺栓孔心位置+10度+220～0孔壁垂直度度（每米）++10預(yù)埋地腳螺螺栓頂端標(biāo)高+20～0心距（在根根部和頂部兩兩處測(cè)量）±±25.1.2鍋爐安安裝前，應(yīng)劃劃出縱高和橫橫向安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線和標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)。5.1.2鍋爐基基礎(chǔ)劃線應(yīng)符符合下列要求求：a.縱向和橫向向中心線應(yīng)互互相垂直；b.相應(yīng)兩槨子子定位中心線線的間距允許許偏差為±2mm；c.各組對(duì)稱四四根柱子定位位中心點(diǎn)的兩兩對(duì)角線長度度之差不應(yīng)大大于5mml。5.2鋼架的安裝裝5.2.1鋼架安安裝前，應(yīng)按按照施工圖樣樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)數(shù)量，并對(duì)柱柱子、梁等主主要構(gòu)件進(jìn)行行檢查。5.2.2安裝鋼鋼架時(shí)，宜先先根據(jù)柱子上上托架和柱頭頭標(biāo)高在柱子子上確定并劃劃出1米標(biāo)高線，找找正柱子時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)廠房運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)測(cè)定各柱子上上的1米標(biāo)高線。柱柱子上的1米標(biāo)高線應(yīng)應(yīng)作為以后安安裝鍋爐各部部組件、元件件和檢測(cè)時(shí)的的基準(zhǔn)標(biāo)高。5.2.3當(dāng)柱腳腳底板與基礎(chǔ)礎(chǔ)表面之間有有灌漿層時(shí)，其其厚度不宜小小于50mm。5.2.4找正柱柱子后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)將柱腳腳固定在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，當(dāng)需與與預(yù)埋鋼筋焊焊接固定時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鋼筋彎曲曲并緊靠在柱柱腳上，其焊焊縫長度應(yīng)為為預(yù)埋鋼筋直直徑的6～8倍，并應(yīng)焊焊牢。5.2.5平臺(tái)、撐撐架、扶梯、欄欄桿、欄桿柱柱和擋腳板等等應(yīng)安裝平直，焊焊接牢固，欄欄桿柱的間距距應(yīng)均勻，欄欄桿接頭焊接接縫處表面應(yīng)應(yīng)光滑。5.2.6不應(yīng)任任意割短或接接長扶梯，或或改變扶梯斜斜度和扶梯的的上、下踏腳腳板與連接平平臺(tái)的間距。5.2.7在平臺(tái)臺(tái)、扶梯、撐撐架等構(gòu)件上上，不應(yīng)任意意割切孔洞，當(dāng)當(dāng)需要切割時(shí)時(shí)，在切割后后應(yīng)加固。5.3鍋筒、集箱的的安裝5.3.1鍋筒必必須在鋼架安安裝找正并固固定后，方可可起吊就位，不不是由鋼梁直直接支持的鍋鍋筒，應(yīng)安設(shè)設(shè)牢固的臨時(shí)時(shí)性擱架。臨臨時(shí)性擱架應(yīng)應(yīng)在鍋爐水壓壓試驗(yàn)灌水前前拆除。5.3.2當(dāng)就位位找正鍋筒、集集箱時(shí)，應(yīng)根根據(jù)縱向和橫橫向安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線和標(biāo)高基基準(zhǔn)線鍋筒、集集箱中心線進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。5.3.3鍋筒、集集箱的支座和和吊掛裝置安安裝前的檢查查，應(yīng)符合下下列要求：a.接觸部位圓弧弧應(yīng)吻合，局局部間隙不宜宜大于2毫米；b.支座與梁接觸觸應(yīng)良好，不不得有晃動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象；c.吊掛裝置應(yīng)牢牢固，彈簧吊吊掛裝置應(yīng)整整定，并應(yīng)臨臨固定。5.3.4鍋筒集集箱就位時(shí)，應(yīng)應(yīng)在水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)行行，其安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.零部件的數(shù)數(shù)量不得缺少少；b.蒸汽、給水水連接隔板的的連接應(yīng)嚴(yán)密密不漏，焊縫縫應(yīng)無漏焊和和裂紋；c.當(dāng)蘭接合面面應(yīng)嚴(yán)密；d.連接件的連連接應(yīng)牢固，且且有防松裝置置。5.4爐管的安安裝5.4.1一般要要求5.4.1.1爐爐管在安裝前前應(yīng)檢查與爐爐管安裝有關(guān)關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、爐爐管支承件、導(dǎo)導(dǎo)向管的安裝裝和爐襯施工工是否符合設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定。5.4.1.2爐管在安裝裝前應(yīng)逐件進(jìn)進(jìn)行進(jìn)行外觀觀檢查，其外外形尺寸、表表面質(zhì)量及標(biāo)標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。5.4.1.3裂解爐、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐的輻投投射管在外觀觀檢查合格后后進(jìn)行射線檢檢測(cè)，每臺(tái)爐爐可抽查5%的焊口。其檢檢驗(yàn)結(jié)果必須須符合設(shè)計(jì)文文件和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不不合格的焊接接接頭，則尖尖加倍抽查，基基仍有不合格格者則全部檢檢驗(yàn)。在爐管檢驗(yàn)、運(yùn)輸輸及安裝過程程中，對(duì)爐管管應(yīng)采取有效效保護(hù)措施，以以防止磁傷、電電弧劃傷及水水和雨雪的澆澆淋。奧氏體鉻鎳鋼管不不得用含硫、鋅鋅、錫、銅及及鉛等有害成成分的顏料作作標(biāo)記；不得得與非不銹鋼鋼的金屬接觸觸，以防爐管管發(fā)生腐蝕。爐管安裝前應(yīng)清掃掃表面灰塵，采采用壓縮空氣氣將爐管內(nèi)部部吹掃干凈，吹吹掃后應(yīng)封閉閉管口。所有堅(jiān)固件的螺紋紋部分應(yīng)涂以以二氧化鉬脂脂進(jìn)行保護(hù)。有關(guān)爐管組對(duì)焊接接和焊接接頭頭質(zhì)量檢驗(yàn)的的要求，按HG205545的規(guī)定進(jìn)行行。5.4.2輻射射段爐管的安安裝.1立管吊索裝裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不不得撞擊爐襯襯。5.4.2.2立立蜂這安裝時(shí)時(shí)，必須保證證導(dǎo)向管與定定位管的安裝裝尺寸準(zhǔn)確，使使?fàn)t管在開、停停爐時(shí)能自由由伸縮。.3立管上端采采用爐外支承承時(shí)，每根吊吊管的兩個(gè)支支耳應(yīng)水平地地支承在吊管管梁上；當(dāng)支支耳與吊管梁梁之間間隙較較大或爐管垂垂直度仿差較較大時(shí)，可在在支耳下端加加墊鐵找正。找找正后，必須須用相應(yīng)的焊焊條將墊鐵與與吊管梁點(diǎn)焊焊牢固。.4立管采用爐爐內(nèi)吊管時(shí)，連連接爐管上部部的彎頭或彎彎管應(yīng)與吊鉤鉤接觸，并使使吊鉤確實(shí)承承重。爐管中中部的拉鉤不不應(yīng)與爐管緊緊密接觸，以以免影響爐管管在拉鉤內(nèi)自自由伸縮。.5立管采用爐爐內(nèi)下支承時(shí)時(shí)，下彎頭或或彎管上的導(dǎo)導(dǎo)向管應(yīng)能自自由插入爐底底定位管內(nèi)，不不得強(qiáng)行對(duì)中中。對(duì)流段爐管的安裝裝5.4.3.1對(duì)流段爐管管的安裝可根根據(jù)爐管到貨貨狀態(tài)及吊時(shí)時(shí)機(jī)具的性能能，采取爐管管與支承結(jié)構(gòu)構(gòu)散裝法或爐爐管與支承結(jié)結(jié)構(gòu)分段組合合安裝法。.2對(duì)流段爐管管與支承結(jié)構(gòu)構(gòu)散裝法安裝裝：a將端管板、中間管管板吊裝就位位，檢查管口口標(biāo)高及管板板同心度，然然后用螺栓、螺螺母固定。b按規(guī)定砌筑爐襯、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。c按圖穿管，注意不不得碰壞爐襯襯和撞擊管板板、管架及折折流板。d按圖焊彎頭，并做做無損檢測(cè)，合合格后，做管管束水壓試驗(yàn)驗(yàn)。.3對(duì)流段爐管管分段組裝法法安裝：a對(duì)各組管束水壓試試驗(yàn)合格后方方可吊裝。b邊接面放墊片涂密密封膏。分段段吊裝，擰緊緊螺栓，確保保對(duì)流管口標(biāo)標(biāo)高、方位正正確。各連接接面密封不漏漏風(fēng)。5.5燃燒器、吹吹灰器、門類類和煙道擋板板的安裝5.5.1燃燒器器的安裝5.5.1.1爐襯上預(yù)留留的燃燒器孔孔尺寸及其位位置，經(jīng)驗(yàn)收收合格后，方方可安裝燃燒燒器。5.5.1.2燃燃燒器內(nèi)各通通道必須暢通通無陰，邊接接部位應(yīng)嚴(yán)密密、無泄漏，調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5.1.3燃燒器安裝裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行中，高速速后燃燒器或或噴槍的垂直直度，其全長長偏斜不應(yīng)大大于5mm。5.5.1.4燃燒器噴槍槍露出燒嘴磚磚的安裝尺寸寸允許偏差±6mm。5.5.1.5燃燒器的燃燒道磚，其其外側(cè)與爐襯襯之間的膨脹脹間隙及填充充要求應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定。5.5.2吹灰灰器的安裝5.5.2.1爐墻板上的的套筒應(yīng)與爐爐墻板垂直，套套筒法蘭應(yīng)與與套筒同心。5.5.2.2手動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)吹灰器的支支架應(yīng)焊接牢牢固。5.5.2.3調(diào)整噴射管管與吹灰器本本體使其中心心位置符合設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求，吹灰器應(yīng)應(yīng)與噴身管同同心并與爐墻墻板垂直。5.5.2.4調(diào)試時(shí)，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢查傳傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行行是否正常，吹吹灰管是否轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并能能否按指令吹吹掃，吹掃范范圍及伸縮長長度是否符合合設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定。5.5.3門類類和煙道板板板的安裝5.5.3.1人孔門、防防爆門及觀察察孔安裝后，應(yīng)應(yīng)開關(guān)靈活，門門與門框及孔孔與孔蓋之間間應(yīng)接觸嚴(yán)密密，重力式防防爆門門蓋的的質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定。5.5.3.2煙道擋板或或煙囪擋板的的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，檢檢查其啟閉是是否準(zhǔn)確、靈靈活。5.6省煤器、空氣預(yù)熱熱器安裝5.6.1鑄鐵省煤煤器安裝前，宜宜逐根進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。5.6.2每根鑄鑄鐵省煤器管管子破損的翼翼片數(shù)應(yīng)大于于總翼片數(shù)的的5%，整個(gè)省煤煤器中有破損損翼片的要數(shù)數(shù)不應(yīng)大于總總根數(shù)的10%。5.6.3省煤器器安裝時(shí)，其其支承架的允允許偏差應(yīng)符符合以下以下下規(guī)定：支承架的水平方向向位置為±3，支承架的的標(biāo)高為0～－5，支承架的的縱向和橫向向水平度為長長度的1‰。5.6.4溫度大大于100℃區(qū)域內(nèi)的螺螺栓、螺母上上應(yīng)涂上二硫硫化鉬油脂或或石墨粉。6.受壓元件的焊焊接6.1受壓元件的焊焊接應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《蒸汽鍋爐爐安全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》、《熱熱水鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》、《鍋鍋爐受壓元件件焊接技術(shù)條條件》和《鍋鍋爐受壓元件件焊接接頭機(jī)機(jī)械性能檢驗(yàn)驗(yàn)方法》的有有關(guān)規(guī)定。6.2焊接鍋爐受受壓元件之前前，應(yīng)制定焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書，并進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定，符合要要求后方可進(jìn)進(jìn)行施工。6.3焊接鍋爐受受壓元件的焊焊工，必須持持有鍋爐壓力力容器焊工合合格證，且只只能在有效期期內(nèi)擔(dān)任考試試合格范圍內(nèi)內(nèi)的焊接工作作，焊工應(yīng)按按焊接工藝指指導(dǎo)書或焊接接工藝卡施焊焊。6.4對(duì)于鍋爐受受熱面管子，應(yīng)應(yīng)在同部件上上切取0.5的對(duì)接接頭頭做檢查試件件，但不得少少于一套度樣樣所需接頭數(shù)數(shù)。當(dāng)現(xiàn)場切切取檢查試件件確有困難時(shí)時(shí)，可用模擬擬度件代替。6.5鍋爐受壓元元件的焊縫附附近應(yīng)采用低低應(yīng)力的鋼印印打上焊工的的代號(hào)。6.6鍋爐受熱面面管子及其本本體管道的焊焊接對(duì)口，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)平齊，其其錯(cuò)口不應(yīng)大大于壁厚的10%，且不尖大大于1毫米。6.7管子由焊接接引起的彎折折度應(yīng)采用直直尺檢查，在在距焊縫中忙忙亂200毫米處的間間隙不應(yīng)大于于1毫米。6.8管子一端為為焊接，另一一端為脹接時(shí)時(shí)，應(yīng)先焊后后脹。6.9受壓元件焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：a.焊縫高度不不應(yīng)低于母材材表面；焊縫縫與母材應(yīng)圓圓滑過渡；b.焊縫及其熱熱影響區(qū)表面面應(yīng)無裂紋、未未溶合、夾渣渣、弧坑和氣氣孔；c.焊縫咬邊深深度應(yīng)大于0.5毫米，兩倜倜咬邊總和蔗蔗不應(yīng)大于管管子周長的20%，且不應(yīng)大大于40毫米。6.10射線探傷傷人員必須持持有國家主管管部門頒布發(fā)發(fā)的《鍋爐壓壓力容器無損損檢測(cè)人員資資格證書》，且且只能在有效效期內(nèi)擔(dān)任與與考試合格的的技術(shù)等級(jí)相相應(yīng)的射線探探傷工作。6.11鍋爐受熱熱面管子及其其本體管道焊焊縫的射線探探傷，應(yīng)在外外觀檢查合格格后進(jìn)行，并并符合下列規(guī)規(guī)定：a.抽檢焊接接接頭數(shù)量應(yīng)為為焊接接頭決決數(shù)的2%—5%；b.射線探傷應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼溶化焊焊接接頭射線照相相和質(zhì)量分級(jí)級(jí)》的有關(guān)規(guī)規(guī)定，射線照照片的質(zhì)量要要求不應(yīng)低于于AB級(jí)；c.對(duì)于額定壓壓力等于或大大于0.1Mpa的蒸汽鍋爐爐和額定出水水溫度等于或或大于120度的熱水鍋鍋爐，Ⅱ級(jí)焊縫為合合格，對(duì)于額額定蒸汽壓力力小于0.1Mpa的蒸汽鍋爐爐和額定出水水溫度小于120度的熱水鍋鍋爐，Ⅲ級(jí)焊縫為合合格；d.當(dāng)射線探傷傷原結(jié)果不合合格時(shí)，除應(yīng)應(yīng)對(duì)不合格焊焊縫進(jìn)行返修修外，尚應(yīng)對(duì)對(duì)該焊工所焊焊的同類焊接接接頭，增做做不合格數(shù)的的雙倍復(fù)檢，當(dāng)當(dāng)復(fù)栓仍有不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊工焊焊接的同類焊焊接接頭全部部做探傷檢查查；e.焊接接頭經(jīng)探探傷發(fā)現(xiàn)存在在不應(yīng)有的缺缺陷時(shí)，應(yīng)找找出原因，制制訂可行挨個(gè)個(gè)方案，方可可進(jìn)行返修，同同一位置上的的返修不應(yīng)超超過3次，補(bǔ)焊區(qū)區(qū)仍應(yīng)做外觀觀幫射線探傷傷檢查。6.12管子上所所有的附屬焊焊接件，均應(yīng)應(yīng)在水壓試驗(yàn)驗(yàn)前焊接完畢畢。6.13管排除萬萬難的排列應(yīng)應(yīng)整齊，不應(yīng)應(yīng)影響砌（掛掛）磚。7．水壓試驗(yàn)7.1鍋爐的汽、水水壓力系統(tǒng)及及其附屬裝置置安裝完畢后后，必須進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。7.2主汽閥、出出水閥、排污污閥和給水截截止閥應(yīng)與鍋鍋爐一起作水水壓試驗(yàn)；安安全閥應(yīng)單獨(dú)獨(dú)作水壓試驗(yàn)驗(yàn)。7.3壓試驗(yàn)的壓壓力應(yīng)符合水水下表的規(guī)定定：水壓試驗(yàn)的壓力（MPa）名稱鍋鍋筒工作壓力力P試驗(yàn)壓力鍋爐爐本體＜0.591..5P且不小于0.20及過過熱器0..59～1.18P++0.29＞1.181.225P可分式省煤煤器11.25P++0.497.4水壓試驗(yàn)前前的檢查應(yīng)符符合下列要求求：a.對(duì)鍋筒、集集箱等受壓部部（元）件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清清理和表面檢檢查；b.檢查水冷壁壁，對(duì)流管束束及其他管子子應(yīng)暢通；c.裝設(shè)的壓力力表不應(yīng)少于于2只，其精度度等級(jí)不應(yīng)低低于2.5級(jí)；額定工工作壓力為2.5Mpa的鍋爐，精精度等級(jí)不應(yīng)應(yīng)低于1.5級(jí)，壓力表表經(jīng)過校驗(yàn)應(yīng)應(yīng)合格，其表表盤量程應(yīng)為為度驗(yàn)壓力的的1.5～3，宜選用2倍。d.應(yīng)裝設(shè)排水水管道和放空空閥。7.5水壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.水壓試驗(yàn)的的環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)不低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防防凍措施；b.水溫應(yīng)高于于周圍露點(diǎn)溫溫度；c.鍋爐應(yīng)充滿滿水，待排盡盡空氣后，方方可關(guān)閉放空空閥；d.當(dāng)初步栓查查無漏水現(xiàn)象象時(shí)，再緩慢慢升壓，當(dāng)升升到0.3～0.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一一次檢查井，必必要時(shí)可擰緊緊入孔，手孔孔和法蘭等的的螺栓；e.當(dāng)水壓上升升到額定工作作壓力時(shí)，暫暫停升壓，檢檢查各部分，應(yīng)應(yīng)無漏水或變變形等異?，F(xiàn)現(xiàn)象，然后應(yīng)應(yīng)關(guān)閉就地水水位計(jì)，繼續(xù)續(xù)升到試驗(yàn)壓壓力，并保持持5分鐘，其間間壓力下降不不應(yīng)超過0.05MMpa，最后回降到到額定壓力進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查期間壓力力應(yīng)保持不變變，水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)受壓元件件金屬壁和焊焊縫上，應(yīng)無無水珠和水霧霧，脹口不應(yīng)應(yīng)滴水珠。7.6當(dāng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)返修，返修修后應(yīng)重做水水壓試驗(yàn)。7.7水壓試驗(yàn)后后，應(yīng)及時(shí)將將鍋爐內(nèi)的水水全部放盡，當(dāng)當(dāng)立式過熱器器內(nèi)的水不能能放盡時(shí)，在在冰凍期應(yīng)采采取防凍措施施。7.8每次水壓試試驗(yàn)應(yīng)有記錄錄，水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后應(yīng)輸輸簽證手續(xù)。8.儀表、閥門和和吹灰器8.1熱工儀表及及控制裝置安安裝時(shí)，除應(yīng)應(yīng)按本節(jié)的規(guī)規(guī)定執(zhí)行外，尚尚應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工工業(yè)自動(dòng)化儀儀表工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》和設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。8.2熱工儀表及及控制裝置安安裝前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查和校校驗(yàn)，達(dá)到精精度等級(jí)，并并符合現(xiàn)場使使用條件。8.3儀表控制裝裝置校驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.儀表變差應(yīng)應(yīng)符合該儀表表的技術(shù)要求求；b.指針在全行行程中移動(dòng)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，無抖抖動(dòng)、卡針或或跳躍等異常?，F(xiàn)象，動(dòng)圈圈式儀表指針針的平衡應(yīng)符符合要求；c.電位器或調(diào)調(diào)節(jié)螺絲等可可調(diào)部件，應(yīng)應(yīng)留有調(diào)整余余量；d.儀表阻尼應(yīng)應(yīng)符合要示；；e.校驗(yàn)記錄應(yīng)應(yīng)完整，當(dāng)有有修改時(shí)應(yīng)在在記錄中注明明。8.4壓力管道和和設(shè)備上取源源部件及一次次儀表的安裝裝，應(yīng)符合下下列要求：a.在壓力管道道和設(shè)備上宜宜采用機(jī)械加加工方法開孔孔，風(fēng)壓管道道上可用火焰焰切割，但孔孔口應(yīng)磨圓銼銼光；b.當(dāng)在同一管管道上安裝取取壓裝置和沒沒溫元件時(shí)，取取壓裝置應(yīng)裝裝在測(cè)溫元件件的上游。8.5測(cè)溫裝置安安裝時(shí)，應(yīng)符符合下列要求求：a.測(cè)溫元件應(yīng)應(yīng)裝在介質(zhì)溫溫度變化靈敏敏和具有代表表性的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處；b.溫度插座的的材質(zhì)應(yīng)與主主管道相同；；溫度儀表的外接線線路的補(bǔ)償電電阻，應(yīng)符合合儀表的規(guī)定定值線路電阻阻的允許偏差差；熱電偶為為±0.2Ω,熱電阻為±0.1Ω。8.6壓力測(cè)量裝裝置的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)擇在管道的的直線上，即即介質(zhì)流速穩(wěn)穩(wěn)定的地方，取取壓裝置端部部不應(yīng)伸入管管道內(nèi)壁；b.當(dāng)就地壓力力表所測(cè)介質(zhì)質(zhì)溫度大于60℃時(shí)，二次門門前應(yīng)裝U型或環(huán)型管管；c.當(dāng)就地壓力力表測(cè)量波動(dòng)動(dòng)劇烈的壓力力時(shí)，在二次次門后應(yīng)安裝裝緩沖裝置；；d.鍋爐壓力表表表盤上應(yīng)標(biāo)標(biāo)有標(biāo)示鍋筒筒工作壓力的的紅線。8.7風(fēng)壓表的安安裝應(yīng)符合下下列要求：a.風(fēng)壓的取壓壓孔徑應(yīng)與取取壓裝置管徑徑相符，且不不應(yīng)小于12毫米；b.安裝在爐墻墻和煙道上的的取壓裝置應(yīng)應(yīng)傾斜向上，并并與水平線所所成夾角宜大大于30℃，且不尖伸伸入爐墻和煙煙道的內(nèi)壁；；8.8水位表的安安裝，尖符合合下列要求：：a.玻璃管（板板）式水位表表的標(biāo)高與鍋鍋筒正常水位位線允許偏差差為±毫米，表上上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”和“正常水位”標(biāo)記；b.電接瞇水位位表應(yīng)垂直安安裝，其設(shè)計(jì)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋鍋筒正常水位位相重合；c.鍋筒水位平平衡容器安裝裝前，應(yīng)核查查制造尺寸和和內(nèi)部管道的的嚴(yán)密性，安安裝時(shí)應(yīng)垂直直，正、負(fù)壓壓管應(yīng)水平引引出，并使平平衡器的設(shè)計(jì)計(jì)零位與正常常水位線相重重合。8.9信號(hào)裝置的的動(dòng)作應(yīng)靈敏敏、可靠，其其動(dòng)作值應(yīng)按按要求進(jìn)行整整定，并作模模擬試驗(yàn)。8.10電動(dòng)執(zhí)行行機(jī)構(gòu)的安裝裝，應(yīng)符合下下列要求：a.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜宜在同一平面面內(nèi)動(dòng)作，傳傳動(dòng)部分動(dòng)作作應(yīng)靈活，無無空行程及卡卡陰現(xiàn)象；b.雨層云執(zhí)行行機(jī)構(gòu)應(yīng)做遠(yuǎn)遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)驗(yàn)，開關(guān)操作作方向、位置置指示器應(yīng)與與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開開度一致，并并在全行程內(nèi)內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、靈活，并并無跳動(dòng)現(xiàn)象象，其行程及及伺服時(shí)間應(yīng)應(yīng)滿足使用要要求。8.11閥用電動(dòng)動(dòng)裝置的傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)應(yīng)靈活、可靠靠，其行程開開關(guān)、力矩開開關(guān)應(yīng)按閥門門行程和力矩矩進(jìn)行調(diào)整。8.12.閥門均均應(yīng)逐個(gè)用清清水進(jìn)行嚴(yán)密密試驗(yàn)，嚴(yán)密密性試驗(yàn)壓力力為工作壓力力的1.25倍，應(yīng)應(yīng)以閥瓣密封封面不漏水為為合格。8.13蒸汽鍋爐爐安全閥的安安裝，應(yīng)符合合下列要求：：a.安全閥應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)；b.鍋爐上必須須有一個(gè)安全全閥按表中較較低的始啟壓壓力進(jìn)行整定定，對(duì)有過熱熱器的鍋爐，按按較低壓力進(jìn)進(jìn)行整定的安安全閥必須是是過熱器上的的安全閥，過過熱器上的安安全閥應(yīng)先開開啟；c.安全閥必須須垂直安裝，并并應(yīng)裝設(shè)有足足夠截面的排排汽管，其管管路應(yīng)暢通，并并直通至安全全地點(diǎn)，排汽汽管底工部應(yīng)應(yīng)裝有疏水管管，省煤器的的安全閥應(yīng)裝裝排水管d.鍋筒和過熱熱器的安全閥閥在鍋爐蒸汽汽嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)后，必須進(jìn)進(jìn)行最終的調(diào)調(diào)整，省煤器器安全閥始啟啟壓力為裝設(shè)設(shè)地點(diǎn)工作壓壓力的1.1倍，調(diào)整應(yīng)應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密密性試驗(yàn)前用用水壓的方法法進(jìn)行；e.安全閥應(yīng)檢檢驗(yàn)其始啟壓壓力起座壓力力及回座壓力力；f.在整定壓力力下，安全閥閥應(yīng)無泄漏和和沖擊現(xiàn)象；；g.安全閥經(jīng)調(diào)調(diào)整檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)做標(biāo)標(biāo)記。8.14熱水鍋爐爐安全閥的安安裝，應(yīng)符合合下列要求：：a.安全閥應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密密試驗(yàn)；b.安全閥起座座壓力應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行整:Ⅰ.起座壓力較高的安安裝閥的整定定壓力應(yīng)為工工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)應(yīng)小于工作壓壓力加0.07MMpa；Ⅱ.起座壓力較高高的安全閥的的整定壓力應(yīng)應(yīng)為工作壓力力的1.14倍，且不應(yīng)應(yīng)小于工作壓壓力加0.1Mpa；Ⅲ.鍋爐上必須垂垂直有一個(gè)安安全閥迫發(fā)較較低的起座壓壓力進(jìn)行整定定。Ⅳ.安全閥必須垂垂直安裝，并并裝設(shè)泄放管管，泄放管應(yīng)應(yīng)直通安全地地點(diǎn)，并應(yīng)有有足夠的截面面積和防凍措措施，確保排排泄暢通；Ⅴ.安全閥以調(diào)整整檢驗(yàn)合格后后，應(yīng)做標(biāo)志志。9.烘爐9.1烘爐前，應(yīng)應(yīng)制訂烘爐方方案，并應(yīng)具具備下列條件件：a.鍋爐及其水水處理、汽水水、排污、輸輸煤、除渣、送送風(fēng)、除塵、照照明、循環(huán)冷冷卻水等系統(tǒng)統(tǒng)均應(yīng)安裝完完畢，并以試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；；b.爐體砌筑和和絕熱工程應(yīng)應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)經(jīng)爐體漏風(fēng)試試驗(yàn)合格；c.水位表、壓壓力表、測(cè)溫溫儀表等烘爐爐需用的熱工工和電氣儀表表均應(yīng)安裝和和試驗(yàn)完畢；；④鍋爐給水應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《低低壓鍋爐水質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定；d.損筒和集箱箱上的膨脹指指示器應(yīng)安裝裝完畢，在冷冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)調(diào)整到零位；；e.爐墻上的測(cè)測(cè)溫點(diǎn)或灰漿漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)置完畢；f.應(yīng)有煤爐升升溫曲線圖；；g.管道、風(fēng)道道、煙道、灰灰道、閥門及及檔板均應(yīng)標(biāo)標(biāo)明介質(zhì)流向向、開啟方向向和開度指示示；h.爐內(nèi)外及各各通道應(yīng)全部部清理完畢。9.2烘爐可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條件，采采用火焰、蒸蒸汽等方法進(jìn)進(jìn)行，蒸汽烘烘爐適用于有有水冷壁的各各種類型號(hào)的的鍋爐，用于于鏈條爐排的的燃料不應(yīng)有有鐵釘?shù)冉饘賹匐s物。9.3火焰烘爐應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.火焰應(yīng)集中中在爐膛中央央，烘爐初期期宜采用文火火烘焙，初期期以后的火勢(shì)勢(shì)應(yīng)均勻,并逐日緩慢慢加大;b.鏈條爐排在在烘爐過程中中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，并應(yīng)防止止燒壞爐排；；c.烘爐溫升應(yīng)應(yīng)按過熱器后后（或相當(dāng)位位置）的煙氣氣溫度測(cè)定，根根據(jù)不同的爐爐墻結(jié)構(gòu)，其其溫升應(yīng)符合合下列規(guī)定：：Ⅰ.重型爐墻第一天溫溫升不宜大于于50℃，以后每天