現澆面層混凝土裂縫質量通病防治措施

現澆面層混凝土裂縫質量通病防治措施1

通病表現特征1.1龜裂：混凝土面層龜裂，一般呈網狀或發(fā)射狀，裂縫較淺而細，裂縫長短粗細不一，裂縫寬度一般均小于0.2mm。1.2不規(guī)則裂縫：混凝土面層不規(guī)則裂縫，主要發(fā)生在簡支板面板拼縫處及梁頂位置，基本呈蜿蜒彎曲形狀，裂縫寬度不一，但裂縫寬度明顯大于龜裂，且呈通長型。1.3在電纜井、電箱坑等四角護邊角鋼處成約角的發(fā)射型裂縫向外延伸。碼頭面層龜裂

面層板縫裂縫小型坑四周斜向裂縫2

通病成因2.1龜裂成因粗骨料級配不佳，含泥量、針片狀及細顆粒含量等偏高，而細骨——砂的細度模數偏小，有機物質含量偏高等；混凝土配合比不當，砼坍落度過大，施工時一般按按泵送工藝考慮坍落度為120～180mm，且混凝土中未添加抗裂性材料；澆筑混凝土前，底層預制面板未充分潤濕或存在積水；混凝土攤鋪不當，采用振動器趕運混凝土，造成下灰時混凝土粗細骨料分布不均勻；振搗不當，振搗不密實、不均勻；陰雨天氣澆筑面層混凝土，頂面砂漿被沖洗，配合比被改變；炎熱天氣或大風天氣澆筑面層混凝土當在高溫或大風時段進行收面時面層混凝土水份損失過快；收面方法、時間不當，壓面遍數不夠，特別是在初抹、壓光過程中操作的精細程度和對抹面機機械的速度控制不到位；養(yǎng)護方式不當，養(yǎng)護時間偏少等，特別是在面層收面完成后不能立即對面層進行澆水養(yǎng)護。2.2不規(guī)則裂縫成因預制面板安裝不密實，座漿不飽滿，致使面板部分懸空而引起面層裂縫；梁槽、板縫混凝土與現澆面層混凝土未分次澆筑，或梁槽、板縫混凝土與現澆面層混凝土雖分次澆筑但澆筑間隔時間過短者間因混凝土澆筑厚度差異性較大，混凝土收縮性不一，由此而產生不規(guī)則裂縫；一次澆筑面積較大，面層混凝土產生收縮裂縫；面層混凝土未作切縫處理或切縫不及時等。2.3斜角裂縫成因小型坑洞四周角向裂縫主要是由于應力突變而產生的結構性裂縫。3

通病危害3.1影響面層觀感質量，并直接影響到工程的質量評定等級。3.2嚴重時將引起碼頭面層鋼筋的銹蝕，并影響碼頭結構的耐久性。4

防治措施

面層泥塊小坑4.1面層龜裂防治措施3232原材料及配合比控制原材料的控制：黃砂采用細度模數為～2.9中粗砂，且宜采用中粗砂的上限、粗砂的下限；碎石要求為531.5mm的連續(xù)級配且含泥量<1%。原材料進場前，及時進行材料各類指標檢測，嚴格控制原材料質量，尤其需控制粗骨料中不得含有粉質粘土塊，否則會造成面層出現多小坑洞。當采用泵送工藝進行澆筑施工時，混凝土坍落度宜控制在180mm。為增強面層砼早期的抗裂性能面層混凝土拌制時可按0.9kg/m的摻量摻加長度為19mm的聚丙烯砼增強纖維，并延長混凝土的攪拌時間約30s左右，保證纖維攪拌均勻。充分潤濕底層混凝土，并避免積水混凝土澆筑前提前采用淡水充分潤濕預制面板及梁槽板縫頂面筑前如未風干，需采用鼓風機或海綿將積水清除。如底層混凝土未充分潤濕，現澆面層混凝土中的部分水份將浸透到底層混凝土中，不僅不利于混凝土之間的結合，同時將造成面層混凝土過干，局部不均勻，難以控制收面時間。底層混凝土積水，不僅加大了面層混凝土水灰比，更可能使混凝土振搗后造成局部混凝土離析或和易性差，容易造成混凝土裂縫。混凝土施工過程控制澆筑面積控制對面層澆筑長度以設計結構分段長度進行控制對面層澆筑寬度以分條寬度為～進行控制，并以軌道槽作為分塊界面，確保面層一次性澆筑面積以1000為宜、以600m左右為最佳。砼攤鋪、振搗：在下料攤鋪過程中，要求嚴格均勻下料，嚴禁下料堆積，當局部少量堆積時需采用人工鐵鍬攤平，嚴禁采用振動器趕運混凝土，以防止產生離散現象，避免混凝土因骨料分布不均而產生收縮性裂縫?；炷辆鶆蛳铝虾?，先采用型振搗棒按間距豎向抽入振搗，再采用振動梁（長左右）振搗混凝土。對于低洼或凸出處，在振動梁振動前采用翻鍬鏟平混凝土以做好初平工作。砼整平：振動梁初平完成后，采用由直徑為的無縫鋼管制成的輥筒反復滾動3做進一步初平然后人工采用6m長鋁合金刮桿整平分條澆筑面層板塊接縫處，在鋼管提走后，采用水平尺由人工進一步整平。碼頭砼面層整平面層抹面控制：砼面層收面時一般配置提漿1臺、抹面～臺（備臺抹面機現場按呈流水作業(yè)布置。在面層混凝土整平后如表面有泌水現象應適當調整施工配合比以降低用水量，并在開始提漿前用刮尺刮除面層上所泌水量。面層抹面按“分階段、分步驟的原則施工，并針對各階段的具體情況采取相應的抹面步驟，施工時需對提漿時間予以掌控，并重點控制提漿機和抹光機的轉速以及作業(yè)人員的推進速度。面層抹面提漿收面工作在環(huán)境溫度為℃時約需～小時后方可進行，具體需依據溫度和風力、濕度、光照等外界環(huán)境條件確定，面層抹面收面工作的主要步驟如下：1）提：依據經驗判斷，當混凝土表面發(fā)白，即當強度約作業(yè)人員踩上去面層混凝土不發(fā)生塌陷時可開始提漿作業(yè)。提漿應慢速進行，按提23控制。抹面：提漿過后，待混凝土表面稍干，開始采用抹光機進行抹面，其抹面機轉速和作業(yè)人員推進速度均為慢速，其抹面遍數為4～6遍，具體依據混凝土表面漿稀稠程度以抹至無漿痕跡為止。壓光：當抹面表面沒有漿痕而僅有抹面機輪痕時即可壓光施工，其抹面機轉速及作業(yè)人員推進速度可比抹面時稍有提高，按中速控制，壓光遍數應按～遍控制。此階段作業(yè)人員抹面需較高技巧，并需隨手攜帶鐵抹，以便對局部小坑洼處進行人工抹平，從而消除后期面層因小坑洼引起的平整度偏差。4）收光：當壓光收面至其輪跡基本看不見后，即可進行收光，收光一般按2～遍控制，其抹面機轉速及作業(yè)人員推進速度可比壓光時稍有提高，按高速控制。如果抹面機抹過后，砼表面泛白，則可不再進行抹面作業(yè)。提漿

抹面壓光

收光成型面層效果圖

成型面層效果圖特殊天氣下施工措施安排澆筑面層前收聽天氣預報雨天或風力超過6或不得進行面層澆筑混凝土施工。當溫度超過℃時，面層混凝土澆筑宜安排在之后（夏季一般安排在之后避免在高溫時段進行抹面收面施工，避免因混凝土表面過快硬化產生收縮性裂縫。冬季施工時，盡可能選擇℃以上天氣進行砼面層的澆筑，當最低氣溫低于0℃以下，盡量避開在最低溫度時進行初抹。面層養(yǎng)護嚴禁在收完面后立即澆水養(yǎng)護，而應采取覆蓋土工布一段時間后（夏季6～8個小時，冬季12時）再進行澆水保濕養(yǎng)護7天以上，冬季則需進行保溫保濕養(yǎng)護。正常溫度條件下，前三天之內的土工布覆蓋保濕養(yǎng)護是控制面層產生龜裂的重要因素。而對于面層收面后切縫處理，需土工布覆蓋保濕養(yǎng)護前進行彈線。面層澆水養(yǎng)護4.2面層不規(guī)則裂縫防治措施加強面板安裝座漿控制，保證面板與擱置面密實面板安裝前測設擱置面平整度當高差大于10mm時必須進鑿除修整或高標號砂漿找平面板安裝時選用經過篩后的砂按設計配合比采用砂漿攪拌機拌制砂漿；同時用Φ14鋼筋制作比擱置寬度寬2cm的框模來攤鋪漿證砂漿厚度和寬度，從而確保均勻一致，頂面平整。面板座漿鋪設控制梁槽板縫與面層混凝土間的澆筑時間間隔針對高樁梁板式碼頭現澆面層混凝土容易在梁頂和板縫部位出現裂縫這一特征槽板縫與面層必須分開澆筑，板縫澆筑高度應基本與預制面板相一致；夏季，梁槽板縫澆筑完成至少天后方可進行面層混凝土澆筑，冬季則需要天以上方能進行面層混凝土澆筑。切縫控制上橫梁頂向兩外側各100mm（即為橫梁寬度+200mm）處設置面層切縫，切縫寬度按4mm深度按控制。切縫夏季一般在收面完成后小時左右進行季一般在收面完成后48小時內進行，即混凝土強度達到810MPa左右時進行面層切縫。梁頂切縫4.3面層角向裂縫防治措施在基坑四角增設角向加強筋

梁頂切縫后的面層在電箱坑、防風拉索坑等坑井四角處按上下兩排各增設根螺紋鋼（角向加強筋）。在基坑周邊采用較大尺寸護邊角鋼基坑四邊護邊角鋼盡可能采用較大尺寸角鋼如∠寸以上角鋼并盡可能將四