某別墅樣板區(qū)鋼筋專項施工方案

1、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱**別墅樣板區(qū)工工程2工程地點3總承包方4建筑面積3500m2，地地上兩層，地下一一層5結(jié)構(gòu)類型剪力墻（基坑深度度：4.255m）6質(zhì)量標準7承包范圍**別墅D4-22、D3-3、E1-2、E1-4工程程的土建結(jié)構(gòu)構(gòu)及水電的預(yù)預(yù)埋工作2、施工部署2.1組織管理為了本工程高速、科學(xué)、優(yōu)質(zhì)地進行施工生產(chǎn)，本工程建立了以項目經(jīng)理負責(zé)制為中心、以合同管理和成本控制為主要內(nèi)容的項目管理機制，并輔之以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進的技術(shù)優(yōu)勢等手段管理。項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，高效地組織和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素。嚴格按照以GB/T19001-ISO9001模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，充分運用計算機等先進智能化管理手段，運用數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、遠程通信技術(shù)等為管理服務(wù)，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及完全履行對業(yè)主的承諾。本工程全面實行項目法施工，按公司管理的組織條例組織實施。根據(jù)施工需要，本項目設(shè)置工程部、技術(shù)部、商務(wù)部等3個職能部門，并已配齊相應(yīng)的管理人員。根據(jù)本項目特色將精心規(guī)劃和制定項目質(zhì)量計劃，落實到各個管理崗位，消除推諉、扯皮現(xiàn)象。從而給每位員工以責(zé)任緊迫感，保證整個管理機構(gòu)在運轉(zhuǎn)中有條不紊。2.2施工流水段劃分2.3勞動力計劃表1鋼筋施工勞動力投入表工作內(nèi)容鋼筋加工鋼筋綁扎焊工配合工人數(shù)15402102.4主要機械設(shè)備計劃主要機械設(shè)備計劃（見表2）表2鋼筋施工機械設(shè)備投入表機械名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋彎曲機GJ7-40臺2鋼筋切斷機GQ-50A臺2砂輪切割機臺1電焊機BX1-300臺2調(diào)直機臺22.5施工進度計劃本工程計劃于2007年7月20日結(jié)構(gòu)封頂，在施工過程中嚴格控制按總控計劃及分階段工期計劃進行管理，以日保周、周保月、月保季、季保階段目標總控計劃的模式進行層層管理，建立定期召開生產(chǎn)例會制度，針對每日的生產(chǎn)情況進行總結(jié)，安排次日的工作，并做好物資準備。3、鋼筋施工方法3.1鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場由材料員驗收，檢查鋼筋外觀質(zhì)量及數(shù)量，并委托試驗員分批量作機械性能試驗（要有30%驗收批的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成份分析，不準不合格鋼材用于本工程。鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標準，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗（具體詳見表3）。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，并予以清退出場。表3編號名稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T14999-19988拉伸試驗(σs、σb、δ5)、彎曲試驗驗每一驗收批取一組組試件（拉伸伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013--913熱扎圓盤條GB/T701--1997拉伸試驗(σs、σb、δ10)、彎曲試驗驗每一驗收批取一組組試件（拉伸伸1個、彎曲2個取自不同同盤）對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4。3.1.5鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3.1.6存放鋼筋的場地堅實、平整，在場地上鋪設(shè)一層碎石，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊墊木，墊木不宜少于20cm，間距1500mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.1.7鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。3.2鋼筋的翻樣鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。3.3鋼筋的焊接與連接鋼筋連接形式：結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑Φ≤20mm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接；豎向鋼筋直徑≤25mm的鋼筋采用直螺紋連接；豎向鋼筋直徑Φ>25mm的鋼筋采用A級等強滾扎直螺紋連接套筒連接。結(jié)構(gòu)水平鋼筋直徑Φ≤18mm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接；水平鋼筋直徑Φ≥20mm的鋼筋采用A級等強滾扎直螺紋連接套筒連接。直螺紋連接套筒施工困難的部位，采用冷擠壓連接方法。本工程Φ≥20mm的鋼筋采用A級等強滾扎直螺紋連接套筒連接：所有操作人員必須經(jīng)過考核合格后持證上崗。各種機械設(shè)備經(jīng)過檢查，其機械性能均滿足要求，滾軋直螺紋連接套筒需出廠合格證，質(zhì)量符合行業(yè)標準要求。加工滾軋直螺紋時，螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套筒的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套量規(guī)檢測合格。鋼筋端部不應(yīng)有彎曲，應(yīng)采用無齒切割機下料。加工直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%~20%亞硝納。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)正一致，螺紋滾軋長度應(yīng)滿足行業(yè)規(guī)范要求。連接鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋對正軸線后擰入連接套，再用管鉗鈑手擰到位、頂緊，確保連接質(zhì)量。鋼筋連接后，質(zhì)量檢查人員必須100%檢查，并做好標記。3.3.3電弧焊：eq\o\ac(○,1)本工程Ⅰ級鋼筋焊接采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋焊接采取E50型焊條。eq\o\ac(○,2)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才能允許上崗操作。eq\o\ac(○,3)接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。eq\o\ac(○,4)帶有幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。eq\o\ac(○,5)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。eq\o\ac(○,6)當(dāng)不能進行雙面焊時，可以采用單面焊接。無特殊要求時，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.3.4焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）中的各項規(guī)定，有關(guān)鋼筋焊接的具體施工工藝和要求詳見《鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書》。3.4鋼筋加工3.4.1各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。直螺紋車絲的工人必須持證上崗。鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應(yīng)予以切除。使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。3.4.6鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行，可調(diào)直?6-?10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機，要依鋼筋配筋單進行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。3.4.8Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d>25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為Ⅱ級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。配料成型應(yīng)以一個棟號的一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。本工程受力鋼筋的砼保護層厚度見下表：表4鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）構(gòu)件地下外墻內(nèi)側(cè)（地地下外墻外側(cè)側(cè)）現(xiàn)澆墻體現(xiàn)澆板現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆柱保護層厚度30（40）202030303.5鋼筋的綁扎和主要施工技術(shù)：嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的具體要求以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。別墅基礎(chǔ)分為條基和抗水板兩部分。由于本工程條基和抗水板高度，有350mm、250mm兩種，上下主筋之間采用雙“A”形鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋位置的正確，詳見下圖。H=條基（抗水板）高度-鋼筋保護層厚度-上下鋼筋直徑柱鋼筋的綁扎：本工程明柱柱截面尺寸主要有ф３００一種，其余均為墻交角處做暗柱。用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋增設(shè)鋼筋定位卡加以控制，詳見下圖。柱主筋的保護層控制采用設(shè)置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡，間距為800mm，詳見下圖。為保證插筋的位置正確，在板面標高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確，以上再設(shè)二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。梁鋼筋的綁扎：對于采用A級等強直螺紋套筒連接的接頭不存在接頭位置的限制，但為了施工方便，接頭盡量不要留在支座內(nèi)。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。對于采用電弧焊的接頭位置應(yīng)嚴格控制在最小彎矩范圍內(nèi)。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。當(dāng)面筋或底筋出現(xiàn)雙層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣50mm。梁縱向鋼筋保護層控制采用塑料卡，間距為800mm，詳見下圖所示。eq\o\ac(○,6)在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護層，梁側(cè)加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設(shè)計要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護層，詳見下圖所示。eq\o\ac(○,7)梁內(nèi)鋼筋要加限位卡，確保梁內(nèi)鋼筋位置正確。詳見下圖所示Φ25Φ25墻體鋼筋綁扎：eq\o\ac(○,1)墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預(yù)留豎向鋼筋接長豎筋、安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋綁混凝土（或塑料）墊塊。eq\o\ac(○,2)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。eq\o\ac(○,3)生產(chǎn)樓地下外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度為40mm，由于難以購買到40mm的保護層塑料卡，特對此部分采取在外墻外側(cè)加設(shè)Φ10豎向鋼筋，高度為墻高，間距800，Φ=30mm的塑料卡卡在此鋼筋上，以此保證外墻外側(cè)鋼筋保護厚度為40mm。（10+30=40mm）eq\o\ac(○,4)在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。eq\o\ac(○,5)為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。eq\o\ac(○,6)為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用?12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。eq\o\ac(○,7)為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋直徑較原鋼筋提高一級），支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm。具體做法詳見下圖。eq\o\ac(○,9)墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)型塑料卡控制墻混凝土保護層。eq\o\ac(○,10)為了確保墻的插筋位置正確，板面標高處設(shè)一梯形支撐，確保預(yù)留位置正確，以上再設(shè)二道定位筋、插筋高度較大的采用斜向鋼管支撐固定。eq\o\ac(○,11)在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用?12鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上）。4、質(zhì)量標準質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標是”4.1保證項目4.1.1鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.2基本項目4.2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。鋼筋焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋,焊包均勻；鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。4.3允許偏差項目表5允許偏差項目項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力筋間距±10尺量兩端、中間各各一點，取其其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值8鋼筋彎起點位移209受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查5、質(zhì)量保證措施5.1在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。5.2由技術(shù)部、材料部、質(zhì)檢對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。5.3嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。5.4現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。5.5鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。5.6質(zhì)量會審制度：在項目內(nèi)部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個分項工程質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進行分析說明。質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時，質(zhì)量部門對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。6、成品保護6.1墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應(yīng)通過腳手架或操作平臺。6.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面直接踩踏行走，行走時應(yīng)鋪墊腳手板。澆筑砼時派鋼筋工修理，保證負彎矩筋位置的正確性。6.3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。7、安全保證具體措施7.1加強安全教育，增強法制觀念。技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。堅持每周的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。7.2安全生產(chǎn)的具體措施施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責(zé)任人是誰。任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。7.2.7各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。7.2.8現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。7.2.9加強安全教育，落實安全責(zé)任，嚴格實行安全獎罰制度。8、文明施工措施8.1合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到。8.2實行逐級防火責(zé)任制,參加義務(wù)消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。8.3合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。8.4現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份卡)。8.5各項施工任務(wù)，做到工完場清。目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc526642921"1、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc526642922"2、施工部署1HYPERLINK\l"_Toc526642923"2.1組織管理1HYPERLINK\l"_Toc526642924"2.2施工流水段劃分2HYPERLINK\l"_Toc526642925"2.3勞動力計劃2HYPERLINK\l"_Toc526642926"2.4主要機械設(shè)設(shè)備計劃2HYPERLINK\l"_Toc526642927"2.5施工進度計計劃