某辦公樓大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc142622234"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc142622235"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc142622236"3.施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc142622237"3.1技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc142622238"3.2、材料、機(jī)具準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc142622239"3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc142622240"4.施工安排3HYPERLINK\l"_Toc142622241"4.1組織安排3HYPERLINK\l"_Toc142622242"4.2混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc142622243"4.3施工順序3HYPERLINK\l"_Toc142622244"5.混凝土施工方法4HYPERLINK\l"_Toc142622245"5.1工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc142622246"5.2混凝土泵管布置4HYPERLINK\l"_Toc142622247"5.3澆筑方法4HYPERLINK\l"_Toc142622248"5.4緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施5HYPERLINK\l"_Toc142622249"5.5混凝土養(yǎng)護(hù)6HYPERLINK\l"_Toc142622250"5.6混凝土測溫6HYPERLINK\l"_Toc142622251"5.7混凝土試塊的制作及混凝土供貨小票的記錄6HYPERLINK\l"_Toc142622252"5.8底板模板施工7HYPERLINK\l"_Toc142622253"5.9底板鋼筋施工7HYPERLINK\l"_Toc142622254"6.質(zhì)量要求9HYPERLINK\l"_Toc142622255"7.各項保證措施10HYPERLINK\l"_Toc142622256"7.1質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l"_Toc142622257"7.2安全保證措施12HYPERLINK\l"_Toc142622258"7.3工期保證措施13HYPERLINK\l"_Toc142622259"8.有關(guān)計算14HYPERLINK\l"_Toc142622260"8.1混凝土裂縫控制計算141.編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、****物流配送中心綜合樓工程設(shè)計施工圖紙2.工程概況本工程位于。該工程南鄰、北鄰，東側(cè)，西側(cè)。現(xiàn)場可用場地在施工現(xiàn)場的南側(cè)。施工現(xiàn)場北側(cè)設(shè)置一個施工出入口，北側(cè)為本工程施工時的交通要道。本建筑為高層公共建筑，主要功能為辦公。建筑高度47.400米，由十二層的主樓、三層的裙房及一層的地下室組成。地上建筑面積28349.3m2；地下建筑面積5357.17m2。建筑相對標(biāo)高±0.000相對于絕對標(biāo)高93.200m，室內(nèi)外高差0.6m。地下一層主樓層高為4.8m、4.2m，地上一～三層層高為4.5m，四層層高為4.2m，標(biāo)準(zhǔn)層五～十二層層高為3.6m，屋面層層高為3.6m。本工程Ⅱ區(qū)、Ⅳ區(qū)基礎(chǔ)底板均為筏板基礎(chǔ)。Ⅱ區(qū)筏板基礎(chǔ)厚1350mm，板頂標(biāo)高為-5.100m，砼強(qiáng)度等級C30/S8，面積約900㎡，砼量約1300m3；Ⅳ區(qū)筏板基礎(chǔ)厚1350mm，板頂標(biāo)高為-4.500m，砼強(qiáng)度等級C30/S8，面積約900㎡，砼量約1300m3。Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂部底板厚300mm，筏板基礎(chǔ)主筋保護(hù)層不小于40mm。筏板基礎(chǔ)砼全部采用商品混凝土，由商品砼攪拌站提供，運(yùn)輸至現(xiàn)場澆筑。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。要組織專門的交底會議，相關(guān)工種都要參加；書面交底要簽字，口頭交底要有記錄。2、澆筑混凝土底板的模板、鋼筋、預(yù)埋管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，監(jiān)理驗收合格。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢驗合格。3、控制標(biāo)高已引測到相應(yīng)位置。4、各項原材料需經(jīng)檢驗合格，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。5、現(xiàn)場管理人員及操作人員都已具備上崗條件。6、在底板大體積混凝土澆筑之前，項目部應(yīng)與攪拌站及時溝通聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)及時通暢。3.2、材料、機(jī)具準(zhǔn)備1．混凝土廠家選擇：經(jīng)過考察，從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離以及混凝土罐車數(shù)量等設(shè)備能力等方面考慮。選擇商品混凝土供應(yīng)公司。2．混凝土材料準(zhǔn)備：混凝土原材料各種檢測，及微膨脹混凝土膨脹劑等外加劑檢測實驗合格，各種資料齊備?；炷两?jīng)試配已確定配合比。3．機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備：現(xiàn)場所有混凝土輸送設(shè)備（輸送泵、汽車泵、泵管、固定支架）、澆筑振搗設(shè)備以及現(xiàn)場臨時配電設(shè)施全部調(diào)試完畢。混凝土試驗儀器包括試模、坍落度檢測儀器等已準(zhǔn)備好。3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前鋼筋隱檢、模板預(yù)檢全部完成，澆灌申請齊全,各種專業(yè)預(yù)埋全部安裝到位并通過監(jiān)理檢查。2、小型機(jī)具及工具準(zhǔn)備齊全有效，經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。其中3米大杠10根；木抹子30把；鐵鍬30把（平、尖各15把）；低壓安全手把燈若干。3、各類需配合混凝土施工的機(jī)械已經(jīng)準(zhǔn)備，地泵、溜槽已經(jīng)全部搭設(shè)好，泵管安裝完畢，澆筑砼用架子及走道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。4、施工現(xiàn)場車輛出入口道路清理完畢，保障通暢，攪拌站派駐現(xiàn)場的調(diào)度人員準(zhǔn)備就緒，各種通行證、施工許可證等齊全。4.施工安排4.1組織安排針對該分項工程體量大，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，成立底板混凝土施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，對施工的全過程予以監(jiān)控，及時處理突發(fā)事件，確保底板混凝土澆筑的順利進(jìn)行，不出任何質(zhì)量事故。隨時收聽天氣預(yù)報，如遇大雨天氣，推遲施工。施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：組員：4.2混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)1、混凝土分項工程檢驗批全部合格。2、混凝土入模溫度≤20℃，混凝土內(nèi)部與表面溫差、表面與環(huán)境溫差＜25℃。避免混凝土由于內(nèi)外溫差過大引起混凝土開裂。3、通過二次振搗、混凝土終凝前二次抹壓收光、后期保濕養(yǎng)護(hù)等方法，控制混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到比較理想的觀感質(zhì)量效果。4.3施工順序根據(jù)工程施工工期、部署要求和基礎(chǔ)底板圖中設(shè)計劃分的后澆帶，基礎(chǔ)底板分為兩個大的施工區(qū)域；在底板施工過程中將每個施工區(qū)域劃分為三個施工流水段，依次進(jìn)行施工，具體劃分見附圖。每個施工段在進(jìn)行混凝土澆筑時斜面分層，一次到頂，一次澆筑完畢、不留施工縫。底板混凝土一次澆筑量大，為了保證連續(xù)澆筑，我們將采用1臺地泵、1臺汽車泵和根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置溜槽，保證每個區(qū)的混凝土一次連續(xù)澆筑完成。5.混凝土施工方法5.1工藝流程混凝土澆筑→振搗→表面抹壓→保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)→溫度監(jiān)測→灑水養(yǎng)護(hù)5.2混凝土泵管布置1、底板范圍以外泵管用鋼管搭支撐架支撐，見下圖：2、底板范圍以內(nèi)在鋼筋上鋪50mm腳手板，腳手板上鋪多層板，最后用短鋼管支撐泵管，每節(jié)泵管下墊兩排鋼管，隨混凝土澆筑進(jìn)度依次拆除，見下圖：5.3澆筑方法1、混凝土到場后要檢測坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，不符合要求時退回攪拌站。2、正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同成分的水泥砂漿（由商品砼攪拌站提供），潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，厚度不得超過100mm。3、混凝土澆筑將采取“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，按照澆筑時形成的自然斜面逐層澆筑，階梯式推進(jìn)，布料均勻，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。斜面薄層每層厚度不超過500mm。4、混凝土上、下層澆筑時間間隔不得超過3小時，盡可能同時進(jìn)行，以保證混凝土的連續(xù)性。5、每層作業(yè)面分前、中、后三排振搗，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。6、澆筑振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，振搗時間避免過短和過長，一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，插入的間距一般為400mm左右，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管。7、為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm；混凝土澆筑過程中，鋼筋工隨時檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。8、混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增強(qiáng)混凝土內(nèi)部密實度，但是，二次抹壓時間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。9、在混凝土終凝前，對出現(xiàn)龜裂或有可能出現(xiàn)裂縫（應(yīng)力集中處如后澆帶兩側(cè)）的地方再次進(jìn)行抹壓來消除裂紋。10、澆筑過程中，拉小白線隨時檢查混凝土標(biāo)高。5.4緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施如果在施工中出現(xiàn)異常情況，又無法及時進(jìn)行處理時，如地泵故障，商品混凝土不能及時供應(yīng)澆筑，則留設(shè)施工縫，在施工縫外插入模板，將其后混凝土振搗密實，在下次澆筑前將接槎處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，鋪設(shè)遇水膨脹止水條，并鋪5cm同配比無石子砂漿，保證混凝土接槎處強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋二層阻燃草袋用以保溫，墻柱插筋處尤其要注意覆蓋嚴(yán)密，減少表面熱的擴(kuò)散，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。5.6混凝土測溫為及時掌握并有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，使其控制在25℃以內(nèi)，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，我們將對混凝土的溫度進(jìn)行監(jiān)測。本工程將采用JDC-2型便攜式電子測溫儀來測溫。在混凝土澆筑時，即將預(yù)埋式測溫管埋入混凝土中，待測溫時將測溫探頭伸入測溫管并與主機(jī)插接測得混凝土溫度。測溫點(diǎn)布置：在平面上，測溫點(diǎn)沿底板縱橫方向間距約20m左右布置一點(diǎn)（見測溫布點(diǎn)圖）。在垂直方向上，每個測溫點(diǎn)沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋設(shè)測溫管，垂直高度依次為板頂-100mm、板中部、板底+100mm。每個測溫點(diǎn)測溫管間距100mm。測溫管安裝位置要準(zhǔn)確，固定牢固。測溫制度：在混凝土溫度上升階段，每4小時測溫一次，混凝土溫度下降階段每8小時測溫一次。并可根據(jù)相關(guān)單位要求，進(jìn)行測溫頻率的調(diào)整。在測溫進(jìn)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度差超過25℃時，測溫人員要及時報告工地項目總工，由有關(guān)人員根據(jù)實際情況及時采取措施加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料時間等來控制溫差。5.7混凝土試塊的制作及混凝土供貨小票的記錄1.混凝土試樣應(yīng)在泵管出料口隨機(jī)抽取，每100m3抽取一組作為標(biāo)養(yǎng)試塊，同時留置一組同條件試塊。每500m3抽取兩組作為抗?jié)B試塊，其中一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，另一組同條件試塊。2.混凝土供應(yīng)小票應(yīng)準(zhǔn)確記錄混凝土出罐時間，到場時間，卸料時間，澆筑完成時間，按順序整理裝訂。5.8底板模板施工1.基礎(chǔ)底板外側(cè)模板均采用磚胎膜，磚墻厚240mm，高度比底板厚度高出100mm。人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎膜線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用粘土磚、M10.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水層的施工。2、地下室外墻導(dǎo)墻高300mm，同底板一起澆筑混凝土，導(dǎo)墻模板、后澆帶及電梯井、集水井模板采用18厚多層板模板。模板應(yīng)刷脫模劑，對于保護(hù)模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。電梯井、集水井模板后用鋼管對撐。5.9底板鋼筋施工5.9.1鋼筋原材料管理1、所采購的鋼筋必須有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)牌爐號，并與材質(zhì)報告單相符。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹；鋼筋原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行報驗復(fù)試，并取得復(fù)試報告，不合格不得使用。2、鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分部位、構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下用墊木鋪墊，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。5.9.2鋼筋加工1、鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項目生產(chǎn)經(jīng)理審批進(jìn)行下料加工。2、加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直（HPB235級熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。3、鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級熱軋光面鋼筋末端需要做180°彎鉤，起圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級熱軋帶肋鋼筋末端需做90°或135°彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、箍筋：箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.9.3鋼筋連接本工程底板鋼筋全部采用機(jī)械直螺紋連接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率≤50%。墻、柱的縱向鋼筋直徑≥18mm的采用直螺紋機(jī)械連接，其他規(guī)格采用綁扎搭接。5.9.4鋼筋綁扎①施工順序定位放線→下層縱向鋼筋→下層橫向鋼筋→高強(qiáng)混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳→上層橫向鋼筋→上層縱向鋼筋→柱、墻插筋②施工要點(diǎn)為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用70㎜×70㎜×40㎜的與底板混凝土同級別的混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間用鐵馬凳支撐，間距1m排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，另外需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插?；A(chǔ)底板的鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座處（馬凳大樣見下圖）。6.質(zhì)量要求混凝土的強(qiáng)度等級、功能（抗?jié)B、抗凍、高強(qiáng)、大體積混凝土等），耐久性（氯離子、堿含量），施工性（稠度、泵送、早強(qiáng)、緩凝等），均應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍。混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)驗報告。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)及稠度（坍落度、擴(kuò)展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計要求，不分層、不離析。項目部應(yīng)配備與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗工作資格的試驗員。澆筑混凝土前，應(yīng)完成鋼筋隱蔽工程驗收及模板工程預(yù)檢驗收，檢查預(yù)埋件、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性，嚴(yán)禁澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪設(shè)跳板。混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑程序分層均勻下料，應(yīng)采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5米。振搗混凝土，應(yīng)確保密實、預(yù)留孔洞、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，面層平整，嚴(yán)防漏振、欠振和過振。振搗預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實?；炷翝仓?，應(yīng)在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘Ｗo(hù)濕潤，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有控測及測溫措施。7.各項保證措施7.1質(zhì)量保證措施1.建立健全的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，落實責(zé)任制，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，模板固定牢固，螺栓、柱箍、鋼管橫肋間距要準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。加強(qiáng)現(xiàn)場的過程控制，嚴(yán)格實行三檢制，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，并服務(wù)于下道工序，并實行掛牌標(biāo)識管理，有利于加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。作業(yè)層工程部機(jī)電部物資部經(jīng)營經(jīng)理項目主任工程師項目經(jīng)理公司總工程師公司副總經(jīng)理對質(zhì)量、技術(shù)全面負(fù)責(zé)1．落實檢查技術(shù)措施、方案的實施；2．檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3．主管項目質(zhì)量體系運(yùn)行，收集整理工程資料。創(chuàng)優(yōu)資料。保證合格材料，控制施工質(zhì)量，實現(xiàn)過程精品控制分承包方工程款結(jié)算把好結(jié)算關(guān)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系受法人委托對單位工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任組織公司質(zhì)檢部、技術(shù)部就工程質(zhì)量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進(jìn)行具體布置研究和分析項目質(zhì)量管理責(zé)任保證體系作業(yè)層工程部機(jī)電部物資部經(jīng)營經(jīng)理項目主任工程師項目經(jīng)理公司總工程師公司副總經(jīng)理對質(zhì)量、技術(shù)全面負(fù)責(zé)1．落實檢查技術(shù)措施、方案的實施；2．檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3．主管項目質(zhì)量體系運(yùn)行，收集整理工程資料。創(chuàng)優(yōu)資料。保證合格材料，控制施工質(zhì)量，實現(xiàn)過程精品控制分承包方工程款結(jié)算把好結(jié)算關(guān)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系受法人委托對單位工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任組織公司質(zhì)檢部、技術(shù)部就工程質(zhì)量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進(jìn)行具體布置研究和分析生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)檢部質(zhì)檢部技術(shù)部負(fù)責(zé)本工序工程質(zhì)量，杜絕不合格分項。負(fù)責(zé)本工序工程質(zhì)量，杜絕不合格分項。2.加強(qiáng)商品混凝土的合同條款簽訂及進(jìn)場驗收工作，保證每段混凝土連續(xù)施工，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗、養(yǎng)護(hù)、測溫工作，確保工程質(zhì)量。3.加強(qiáng)后澆帶的施工管理工作，包括：后澆帶的寬度、強(qiáng)度、模板、鋼筋。確保工程質(zhì)量合格。4.混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)鋼筋、模板的成品保護(hù)。7.2安全保證措施1.建立健全現(xiàn)場安全保證體系安全技術(shù)編制管理成員安全生產(chǎn)指揮管理成員安全檢查監(jiān)督成員安全總監(jiān)項目經(jīng)理項目安全生產(chǎn)小組安全生產(chǎn)組織保證體系安全技術(shù)編制管理成員安全生產(chǎn)指揮管理成員安全檢查監(jiān)督成員安全總監(jiān)項目經(jīng)理項目安全生產(chǎn)小組生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理分包單位分包單位2.加強(qiáng)安全意識的教育，對于新入場工人、更換工種必須進(jìn)行三級安全教育，電工、試驗工、機(jī)械工必須持證上崗。與外協(xié)施工隊伍簽訂安全保證協(xié)議。3.加強(qiáng)臨電、基坑臨邊防護(hù)、馬道防滑等安全管理，隨時注意基坑邊坡穩(wěn)定性。4.夜間施工必須有足夠亮度的照明，以免作業(yè)人員踩空發(fā)生事故。5.地泵操作人員及接管人員必須按安全交底的內(nèi)容嚴(yán)格進(jìn)行施工，如泵管軟管外不允許再接泵管、泵管口不得對人或直接沖向模板。6.泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。接拆泵管時，作業(yè)人員應(yīng)在泵管架子上掛安全帶。7.清洗泵管時，管端應(yīng)設(shè)擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端周圍站立人員，以防噴射傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。8.罐車及泵沖洗廢水應(yīng)經(jīng)二次沉淀后排入污水管道。9.混凝土振搗設(shè)備在指定電箱接線，有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。10.遵守工地各項規(guī)章制度，減少噪音污染，振搗棒不得直接振動模板，不得有意制造噪音。11.澆筑時必須須有專業(yè)工長長跟班作業(yè)，做做到班前有安安全交底，班班中跟班檢查查，班后有安安全小結(jié)。12.混凝土施施工的作業(yè)人人員，必須穿穿膠鞋、戴絕絕緣手套。7.3工期保證措措施1.加強(qiáng)同業(yè)主、設(shè)設(shè)計及現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師的的交流與溝通通，對施工過過程中出現(xiàn)的的問題及時達(dá)達(dá)成共識。2.加大資源配備備與資金支付付，確保勞動動力、施工機(jī)機(jī)械、材料等等的充足配備備和及時進(jìn)場場，保證各種種生產(chǎn)資源及及時、足量的的供給。3.除參加現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師主主持召開的現(xiàn)現(xiàn)場例會外，項項目每星期召召開1－2次工程例會會，圍繞工程程的施工進(jìn)度度、工程質(zhì)量量、生產(chǎn)安全全等內(nèi)容檢查查上一次例會會以來的計劃劃執(zhí)行情況。及及時召開各專專業(yè)碰頭會，解解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)中的問題，不不定期召開專專題會，及時時解決影響進(jìn)進(jìn)度的有關(guān)問問題。4.對勞務(wù)隊伍管管理，協(xié)助勞勞務(wù)隊伍作好好工人培訓(xùn)、取取證工作，加加強(qiáng)管理。加加強(qiáng)現(xiàn)場管理理，注重過程程控制，確保保每一工序一一次成優(yōu)，既既為下一工序序的插入創(chuàng)造造條件，又節(jié)節(jié)省其自身的的驗收時間。5.制定項目工期期網(wǎng)絡(luò)和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)控制，并進(jìn)進(jìn)行動態(tài)管理理，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上合理、及及時插入相關(guān)關(guān)工序，進(jìn)行行流水施工。根根據(jù)總工期進(jìn)進(jìn)度計劃的要要求，強(qiáng)化節(jié)節(jié)點(diǎn)控制，明明確影響工期期的材料、設(shè)設(shè)備、分包單單位的考察日日期和進(jìn)場日日期，加強(qiáng)對對各分包單位位的計劃管理理。建立以時時保日、以日日保周、以周周保旬、以旬旬保月、以月月保季、以季季保年、以年年保總體的計計劃管理體系系。6.根據(jù)工程進(jìn)展展，各專業(yè)工工程師提前做做好材料需求求計劃，項目目材料部門及及時采購。項項目試驗員對對進(jìn)場材料及及時取樣（見見證取樣）送送檢，并將檢檢測結(jié)果及時時呈報監(jiān)理工工程師。及時時向監(jiān)理工程程師呈報進(jìn)場場材料合格證證，材料供應(yīng)應(yīng)商資質(zhì)證明明等。7.配置高效、性性能好的機(jī)械械設(shè)備，保證證工程需要。為為保證施工機(jī)機(jī)械在施工過過程中運(yùn)行的的可靠性，項項目加強(qiáng)對設(shè)設(shè)備的維修保保養(yǎng)，落實定定期檢查制度度，保證設(shè)備備運(yùn)行狀態(tài)良良好。8.有關(guān)計算8.1混凝土裂縫縫控制計算⑴混凝土澆筑前的裂裂縫控制計算算①計算原理(依據(jù)據(jù)《建筑施工工計算手冊》):大體積混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1mm)貫穿性或深深進(jìn)的裂縫，主主要是由于平平均降溫差和和收縮差引起起過大的溫度度收縮應(yīng)力而而造成的。混混凝土因外約約束引起的溫溫度（包括收收縮）應(yīng)力（二二維時），一一般用約束系系數(shù)法來計算算約束應(yīng)力，按按以下簡化公公式計算：式中σ──混凝土的溫溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm22)；E(t)──混凝凝土從澆筑后后至計算時的的彈性模量((N/mm22)，一般取取平均值；──混凝土的線膨脹系系數(shù),取1.0×10-5；△T──混凝土的最大綜合合溫差(℃)絕對值，如如為降溫取負(fù)負(fù)值；當(dāng)大體體積混凝土基基礎(chǔ)長期裸露露在室外，且且未回填土?xí)r時，△T值按混凝土土水化熱最高高溫升值(包括澆筑入入模溫度)與當(dāng)月平均均最低溫度之之差進(jìn)行計算算；計算結(jié)果果為負(fù)值，則則表示降溫；；T0──混凝土的的澆筑入模溫溫度(℃)；T(t)──澆筑筑完一段時間間t,混凝土的的絕熱溫升值值(℃)；Ty(t)──混混凝土收縮當(dāng)當(dāng)量溫差(℃)；Th──混凝土澆澆筑完后達(dá)到到的穩(wěn)定時的的溫度，一般般根據(jù)歷年氣氣象資料取當(dāng)當(dāng)年平均氣溫溫(℃)；S(t)──考慮慮徐變影響的的松弛系數(shù)，一一般?。籖──混凝土的外約束系系數(shù)，當(dāng)為巖巖石地基時，R＝1；當(dāng)為可滑動墊層時，R＝0，一般土地基取；c──混凝土的泊松比。②不同時期裂縫控制制計算：a.3天后裂縫計計算：取S(t)=0.119，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土3d的的彈性模量由由式：計算得:E((3)=0..77×104(b)最大綜合溫差差△T=19.773℃(c)基礎(chǔ)混凝土最最大降溫收縮縮應(yīng)力,由式：計算得:=00.17N//mm2(d)不同齡期的抗抗拉強(qiáng)度由式式:計算得:ft((3)=0..84N/mmm2(e)抗裂縫安全度度:K=0.84/00.17=44.94>11.15滿足抗抗裂條件b.6天后裂縫計計算：取S(t)=0.221，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土6d的的彈性模量由由式：計算得:EE(6)=11.36×104(b)最大綜合溫差差△T=27.668℃(c)基礎(chǔ)混凝土最最大降溫收縮縮應(yīng)力,由式：計算得:==0.46NN/mm2(d)不同齡期的抗抗拉強(qiáng)度由式式：計算得:ftt(6)=11.16N//mm2(e)抗裂縫安全度度:K=1.16/00.46=22.52>11.15滿足抗抗裂條件c.9天后裂縫計計算：取S(t)=0.221，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土9d的的彈性模量由由式：計算得:EE(9)=11.80×104(b)最大綜合溫差差△T=30.446℃(c)基礎(chǔ)混凝土最最大降溫收縮縮應(yīng)力,由式：計算得:=00.69N//mm2(d)不同齡期的抗抗拉強(qiáng)度由式式:計算得:fft(9)==1.33NN/mm2(e)抗裂縫安全度度:K=1.33/00.69=11.93>11.15滿足抗抗裂條件d.12天后裂縫縫計算：取S(t)=0.222，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土12dd的彈性模量量由式：計算得:EE(12)==2.15××104(b)最大綜合溫差差△T=31.113℃(c)基礎(chǔ)混凝土最最大降溫收縮縮應(yīng)力,由式：計算得:=0.884N/mmm2(d)不同齡期的抗抗拉強(qiáng)度由式式:計算得:fft(12))=1.444N/mm22(e)抗裂縫安全度度:K=1.44/00.84=11.71>11.15滿足抗抗裂條件e.15天后裂縫縫計算：取S(t)=0.223，R＝0.50,,=1×10-5,,=0.155。(a)混凝土15dd的彈性模量量由式：計算得:EE(15)==2.41××104(b)最大綜合溫差差△T=30.999℃(c)基礎(chǔ)混凝土最最大降溫收縮縮應(yīng)力，由式式：計算得:==1.02NN/mm2(d)不同齡期的抗抗拉強(qiáng)度由式式:計算得:fft(15))=1.522N/mm22(e)抗裂縫安全度度:K=1.52/11.02=11.49>11.15滿足抗抗裂條件。⑵混凝土自約束裂縫縫控制計算①計算原理(依據(jù)據(jù)《建筑施工工計算手冊》):澆筑大體積混凝土土?xí)r，由于水水化熱的作用用，中心溫度度高，與外界界接觸的表面面溫度低，當(dāng)當(dāng)混凝土表面面受外界氣溫溫影響急劇冷冷卻收縮時，外外部混凝土質(zhì)質(zhì)點(diǎn)與混凝土土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)之間相互約約束，使表面面產(chǎn)生拉應(yīng)力力，內(nèi)部降溫溫慢受到自約約束產(chǎn)生壓應(yīng)應(yīng)力。則由于于溫差產(chǎn)生的的最大拉應(yīng)力力和壓應(yīng)力可可由下式計算算:式中t、c──分分別為混凝土土的拉應(yīng)力和和壓應(yīng)力(N/mm22)；E(t)──混凝凝土的彈性模模量(N/mm22)；──混凝土的熱膨脹系系數(shù)(1/℃)T1──混凝土截截面中心與表表面之間的溫溫差(℃)T1=TL(tt)－T0混凝土中心計算溫溫度TL(tt)=Tj++Th×ξ（t）T0──混凝土表表面溫度──混凝土的泊松比，取取0.15－0.20。由上式計算的t如如果小于該齡齡期內(nèi)混凝土土的抗拉強(qiáng)度度值，則不會會出現(xiàn)表面裂裂縫，否則則則有可能出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，同時時由上式知采采取措施控制制溫差△T1就有可有有效的控制表表面裂縫的出出現(xiàn)。大體積混凝一般允允許溫差宜控控制在20℃－25℃范圍內(nèi)。②計算：a.3天混凝土自自約束裂縫控控制計算取E0=3.255×104N//mm2,==1×10-5,,△T1=13..00℃,=0.115(a)混凝土在3dd齡期的彈性性模量,由公式：計算得:E(3))=0.777×104N//mm2(b)混凝土的最大大拉應(yīng)力由式式:計算得:t=