某大廈水電安裝施工方案

1.4設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)概況給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)由市政給給水外網(wǎng)直接接供給，熱水水由地下一層層設(shè)備用房設(shè)設(shè)置的生活熱熱水換熱機(jī)組組提供。給水水及熱水干管管選用鋼塑復(fù)復(fù)合管，管徑徑DN＜65管徑螺紋連連接，DN≥65鋼性接頭頭配件連接，DN≤80冷（熱）水支支管選用PPR管，熱熔連接。閥閥門選用柱塞塞閥，閥門工工作壓力為00.8MPa。排水系統(tǒng)本工程排水采用分分流制，雨水水單獨(dú)排出。采采用機(jī)制柔性性排水鑄鐵管管，柔性接口口配件連接。雨雨水采用分流流制單獨(dú)排出出。地下一、二二層水泵房、冷冷凍站、停車車庫(kù)等排水由由明溝匯集到到集水坑，經(jīng)經(jīng)污水提升泵泵提升后，排排出室外。消消防電梯井底底污水由排污污泵排出，壓壓力排水管材材為鍍鋅鋼管管。采暖系統(tǒng)廚房、設(shè)備用房、地地下車庫(kù)、水箱間間及樓梯間采采用散熱器采采暖，采暖熱熱源為設(shè)在地地下二層的常常壓鍋爐提供供的95℃～70℃熱水，采用用水平串聯(lián)式式。采暖管道道采用鍍鋅鋼管，螺螺紋連接。閥閥門DN＜100采用柱塞閥閥，DN≥100采用蝶閥。散散熱器選用鋼鋼鋁復(fù)合散熱熱器，地下室室、管道井內(nèi)內(nèi)采暖供回水水管均需保溫溫，材料為外外貼鋁箔超細(xì)細(xì)玻璃棉復(fù)合合管進(jìn)行保溫溫（材料密度度為45Kgg/m3）?？头俊⑽捏w娛樂、會(huì)會(huì)議室采用低低溫地板輻射射采暖，熱源源由設(shè)在地下下二層的常壓壓鍋爐提供95℃～70℃熱水經(jīng)設(shè)備備房換熱機(jī)組組換成50℃～40℃的低溫?zé)崴?。干管、立立管采用熱鍍鍍鋅鋼管，加加熱盤管采用用PEX管。使用等等級(jí)4級(jí)，絕熱層層采用聚苯乙乙烯泡沫塑料料板，容重≥20Kg/mm2。閥門采用用柱塞閥，連連接方式：DN≤50mm為螺螺紋連接，DN＞50mm為法法蘭連接，工工作壓力為0.8MPPa。配電設(shè)計(jì)本工程配電室設(shè)在在地下一層，兩兩路10KV電源由室外外電纜埋地引引入，一路工工作，一路備備用。高壓部部分設(shè)置中置置式開關(guān)柜，低低壓側(cè)配電電電源為380/2220VTTN-S交流配電系系統(tǒng)。低壓配配電柜母線采采用單母線分分段運(yùn)行，無無功功率采用用集中自動(dòng)補(bǔ)補(bǔ)償方式。照照明、動(dòng)力等等采用分區(qū)樹樹干式配電，重重要負(fù)荷及較較大容量動(dòng)力力負(fù)荷采用樹樹干和放射混混合配電。導(dǎo)導(dǎo)線選擇：主主干線照明動(dòng)動(dòng)力采用低煙煙無鹵輻照電電力電纜（WL-YJJFE-1KKV）供電，主主干線應(yīng)急照照明采用低煙煙無鹵輻照耐耐火電力電纜纜（WL-NHH-YJFEE-1KV）供電，主主干線消防動(dòng)動(dòng)力采用低煙煙無鹵輻照耐耐火電力電纜纜（WL-NHH-YJFEE-1KV）供電。電氣配管本工程動(dòng)力、照明明等強(qiáng)電干線線由低壓配電電室沿電纜橋橋架水平明敷敷至各用電點(diǎn)點(diǎn)和強(qiáng)電豎井井。電力分干干線、照明配配管采用SC管，墻內(nèi)及及地坪內(nèi)暗敷敷，弱電豎井井內(nèi)明配。電電話、廣播、電電視、火災(zāi)報(bào)報(bào)警系統(tǒng)等支支線，應(yīng)急照照明支線等采采用KBG管，墻內(nèi)及及地坪內(nèi)暗敷敷，弱電豎井井、吊頂內(nèi)明明配。接地、防雷本工程采用TN-S保護(hù)接地體體方式，所有有配電箱內(nèi)PE、N線分開設(shè)置置。接地引下下線利用柱內(nèi)內(nèi)兩根Φ16以上的鋼筋筋與接地網(wǎng)連連接。地下層層設(shè)總等電位位聯(lián)結(jié)端子箱箱，強(qiáng)、弱電電豎井內(nèi)專用用接地干線與與端子箱連接接。屋頂設(shè)避避雷帶、避雷雷網(wǎng)保護(hù)。10給水（熱水）系統(tǒng)施工10.1系統(tǒng)概況給水系統(tǒng)由市政給水外網(wǎng)直接供給，熱水由地下一層設(shè)備用房設(shè)置的生活熱水換熱機(jī)組提供。給水及熱水干管選用鋼塑復(fù)合管，管徑DN＜65管徑螺紋連接，DN≥65鋼性接頭配件連接，DN≤80冷（熱）水支管選用PPR管，熱熔連接。閥門選用柱塞閥，閥門工作壓力為0.8MPa。10.2施工順序本工程給水系統(tǒng)可按照常規(guī)施工方法自下而上進(jìn)行施工，預(yù)埋套管隨土建主體進(jìn)度施工，干管施工在地下室主體施工完畢，排水、采暖系統(tǒng)干管安裝完畢，可大面積展開工作時(shí)進(jìn)行。立管安裝隨土建主體自下而上進(jìn)行。10.3施工流程施工準(zhǔn)備→地下室干管安裝→管道井立管安裝→支管及配件安裝→管道嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道防腐、保溫、防結(jié)露→管道消毒沖洗10.4施工方法套管預(yù)埋：由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、位置及留設(shè)方法，土建技術(shù)員根據(jù)孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求確定補(bǔ)強(qiáng)措施和施工方法，共同編寫施工交底后，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核同意后進(jìn)行。孔洞（套管）的預(yù)留由專人配合土建施工，完成后由專業(yè)技術(shù)員和土建技術(shù)員共同復(fù)查。鋼套管制作、安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，套管管徑比管道管徑大2號(hào)，長(zhǎng)度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm，其他房間高出20mm。下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道備用。安裝時(shí)將套管固定在安裝部位，焊好架鐵并用鐵絲綁扎牢固。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線要垂直。管道安裝完畢后套管與管道之間的間隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面要光滑。防水套管制作、安裝：按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖集的要求進(jìn)行預(yù)制加工，內(nèi)刷防銹漆一道備用。澆筑混凝土前，將防水套管按圖紙位置固定牢固，經(jīng)專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量檢查員及土建技術(shù)員對(duì)位置、標(biāo)高共同復(fù)查合格后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)一次澆筑完成。管材切割（1）鋼塑復(fù)合管：為防止電鋸在切割時(shí)產(chǎn)生的高溫破壞襯塑層同管壁的貼合，在進(jìn)行管道切割中要使用手鋸。（2）PPR管：管材斷料應(yīng)按實(shí)測(cè)管道長(zhǎng)度進(jìn)行，短管盡量利用短料，避免材料浪費(fèi)。使用專用剪刀切割管材，要保證端面平整光滑、無毛刺，同管軸線垂直。管道的連接（1）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，加工的螺紋與管件安裝有3～4扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進(jìn)行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。（2）PPR管：用干布擦拭熱溶部位的灰塵，熱熔時(shí)注意無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。要控制好熱熔時(shí)間，然后迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）PPR管與金屬管連接：注射成型的螺紋PPR管件于金屬管配件螺接時(shí)宜將PPR管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若PPR管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的PPR連接件。PPR管與金屬管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料帶。支、吊、托架安裝（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按GB50242-2002表要求設(shè)置，塑料管支（吊）架安裝間距按GB50242-2002表3.3.9要求設(shè)置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設(shè)計(jì)吊桿長(zhǎng)度，拉線畫出每一個(gè)支架的具體位置后進(jìn)行安裝。（3）無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道吊架、吊桿向伸長(zhǎng)方向偏移。（4）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（5）不得在影響結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)件上固定管道支、吊架。管道安裝坡度：管道的坡度按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點(diǎn)。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002第條內(nèi)容進(jìn)行。管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗(yàn)都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進(jìn)行。首先關(guān)閉各出水口閥門，打開進(jìn)水閥門，再打開系統(tǒng)最遠(yuǎn)端出水口進(jìn)行放水，待出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。10.5施工質(zhì)量控制重點(diǎn)管道的布置：安裝前，根據(jù)“小管讓大管，有壓讓無壓，常溫管道讓冷（熱）管道”的原則，結(jié)合圖紙位置綜合考慮，確定管道安裝順序。管道的布置要注意管道的標(biāo)高、接口位置、成排管線的排列、同其它專業(yè)管線的間距。安裝時(shí)分層干、支管的走向應(yīng)與其他管道和通風(fēng)管道協(xié)調(diào)進(jìn)行，以免安裝后發(fā)生矛盾。對(duì)成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿足GB50242-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表的要求。管道有保溫要求時(shí)，要留有保溫距離，防止出現(xiàn)保溫后的管道半明半暗。室內(nèi)給水管道與排水管道平行敷設(shè)時(shí),兩管間最小水平凈距不得小于0.5m,交叉敷設(shè)時(shí)垂直凈距不得小于0.15m。配件安裝：閥門安裝前要做好強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳專業(yè)施工技術(shù)交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質(zhì)的流動(dòng)方向安裝。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨(dú)進(jìn)行試壓，合格后可進(jìn)行下一道工序工作。試壓前要注意，自動(dòng)排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除(管路臨時(shí)接通)或隔離(旁通)處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時(shí)接通處理。管道的成品保護(hù)：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進(jìn)行臨時(shí)封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進(jìn)行包裹，防止污染。安裝后的管道要進(jìn)行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。給水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。11消防系統(tǒng)施工11.1系統(tǒng)概況本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)不分區(qū)，消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)在室內(nèi)均為環(huán)狀管網(wǎng)，分別由地下室消防泵直接供給，并各接有兩套水泵結(jié)合器。地下二層設(shè)置消防水池一座，屋頂設(shè)20立方消防給水箱。消火栓箱內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)距離啟動(dòng)按鈕人工方式控制水泵運(yùn)行。屋頂設(shè)消火栓增壓設(shè)備一套。室內(nèi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動(dòng)作溫度一般為68℃（地下室為標(biāo)準(zhǔn)型噴頭），并按區(qū)、層分設(shè)水流指示器。消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣連接，DN＞80卡箍連接。閥門選用：消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)均采用碟閥，工作壓力1.6MPa。11.2施工順序消防系統(tǒng)施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝，可根據(jù)常規(guī)施工方法自下而上進(jìn)行施工，干管施工在地下室主體施工完畢可大面積展開時(shí)進(jìn)行，立管的安裝隨土建施工同步進(jìn)行，消火栓箱安裝在裝修工程接近尾聲階段進(jìn)行。11.3施工工藝流程1）消火栓系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓箱安裝→嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道防腐（保溫）→管道沖洗→消火栓試射2）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消防結(jié)合器及報(bào)警閥安裝→支管安裝→分層或分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及沖洗→噴頭、水流指示器安裝→嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試11.4施工方法管道的連接（焊接）：管材下料后，對(duì)管口進(jìn)行坡口加工，對(duì)凸凹不平處進(jìn)行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對(duì)口平直、間隙一致后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)焊波要均勻一致。管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，加工的螺紋與管件安裝有3～4扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進(jìn)行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。管道的連接（卡箍連接）：鋼管斷管后清除管端毛刺，保證鋼管端面垂直，采用滾槽機(jī)壓出滾槽（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見施工技術(shù)交底），安裝時(shí)套好橡膠密封圈將兩管端口對(duì)正，卡上卡箍，找直后上緊螺栓。卡箍式連接件時(shí)要嚴(yán)格檢驗(yàn)卡箍的橢圓度、密封圈的耐火性能和螺絲的抗銹蝕性能。消火栓箱安裝：安裝前進(jìn)行外觀檢查，箱體要保證平整、光滑，外觀無銹蝕、劃痕、掉漆等缺陷。安裝時(shí)箱門的開啟方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱門的門軸一邊，進(jìn)消火栓箱后要保證栓口中心距地為1.1米。固定好的箱體內(nèi)栓口同箱壁（門）的間距要滿足GB50242-2005第項(xiàng)第3條要求，垂直度要滿足第項(xiàng)第4條要求。噴頭安裝：室內(nèi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)按中危險(xiǎn)級(jí)設(shè)計(jì)，噴頭最大間距3.4×3.4設(shè)計(jì)，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動(dòng)作溫度一般為68℃（地下室為標(biāo)準(zhǔn)型噴頭）。濕式報(bào)警閥及水流指示器安裝：室內(nèi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)設(shè)濕式報(bào)警裝置兩套。并按區(qū)、層分設(shè)水流指示器。濕式報(bào)警閥為ZSZ型，系統(tǒng)安裝詳新026-32，水流指示器安裝詳新026-56。地下室水箱和水池進(jìn)水口均設(shè)SKFA型水位控制閥，安裝詳新02S2-120頁(yè)。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求內(nèi)容進(jìn)行。管道沖洗：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求內(nèi)容進(jìn)行。管道防腐及保溫：嚴(yán)格按圖紙說明要求施工。各項(xiàng)安裝技術(shù)參數(shù)詳專業(yè)施工技術(shù)交底。11.5質(zhì)量控制重點(diǎn)管道的安裝：要注意焊口的位置要合理，焊縫距起彎點(diǎn)要大于100mm，距管道支（吊）架邊緣大于50mm，焊口位置及管道彎曲部分不能接支管。管道走要向要合理，盡量減少焊縫數(shù)量及支管長(zhǎng)度。消火栓箱安裝：安裝前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距離其他管線太近，以保證箱門開啟度。安裝好的消火栓箱將箱門及水槍、水帶、手輪拆下單獨(dú)保存，待竣工前裝回。用塑料布和貼紙做好箱體保護(hù)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)取頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗(yàn)。屋頂試驗(yàn)消火栓可測(cè)出流量和壓力(充實(shí)水柱)；首層兩處消火栓試驗(yàn)可檢驗(yàn)充水柱同時(shí)到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。以前的竣工驗(yàn)收往往忽略了對(duì)消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn),造成許多消火栓滅火效果不佳,不滿足設(shè)計(jì)要求。所以GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范將此列入強(qiáng)制性條文。施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。消火栓系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。12排水（雨水）系統(tǒng)施工12.1系統(tǒng)概況本工程排水采用分流制，雨水單獨(dú)排出。采用機(jī)制柔性排水鑄鐵管，柔性接口配件連接。雨水采用分流制單獨(dú)排出。地下一、二層水泵房、冷凍站、停車庫(kù)等排水由明溝匯集到集水坑，經(jīng)污水提升泵提升后，排出室外。消防電梯井底污水由排污泵排出，壓力排水管材為鍍鋅鋼管。12.2施工順序本工程主樓排水（雨水）管線可按照常規(guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進(jìn)行施工。孔洞預(yù)留隨土建主體進(jìn)度施工，干管安裝在地下室土建施工結(jié)束，場(chǎng)地清理完畢后開始，立管、支管因?yàn)橛玫氖撬芰瞎苁┕すて诙?，為防止破壞可在土建抹灰接近尾聲階段施工。雨水立管隨土建進(jìn)度施工。12.3施工工藝流程明裝排水管：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水（雨水）干管安裝→污水（雨水）立管安裝→污水（雨水）支管安裝→灌水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)暗裝排水管：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→干管灌水試驗(yàn)→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)12.4施工方法管道的預(yù)制：本工程排水管線較長(zhǎng)，材料用量大，所使用的排水管材造價(jià)較高，在進(jìn)行安裝前要進(jìn)行施工草圖繪制，管段長(zhǎng)度計(jì)算要精確，節(jié)約用料，管道切割要先做標(biāo)記，使用切割機(jī)切割，要保證斷管質(zhì)量，防止損壞管道，減少施工成本。管道的吊（支）架安裝：在直管安裝時(shí)每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個(gè)接口處均應(yīng)加設(shè)吊架，在連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具的兩個(gè)接口距離不大于600mm，可在中間設(shè)置一個(gè)吊架。管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：在安裝接口時(shí)將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后接口的兩端分別對(duì)入橡膠套內(nèi)，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢。管道安裝坡度：排水管管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說明要求設(shè)置。干管的安裝：橫管與橫管的連接，采用45°三通、45°四通。立管與橫管的連接，宜采用2個(gè)45°彎頭或雙彎彎頭。管道的坡度按照?qǐng)D紙說明第三項(xiàng)第6條要求設(shè)置。檢查口的設(shè)置按GB50242-2002第條要求設(shè)置。支管的安裝：按衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。按管道走向及各管路的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，按小樣圖進(jìn)行配管和斷管。金屬支承件應(yīng)作防銹處理。按預(yù)留管口位置及管道中心線依次安裝管道。屋面通氣管安裝：按照?qǐng)D紙說明要求安裝。雨水口安裝，按圖紙說明要求設(shè)置。管道防腐：嚴(yán)格按圖紙說明要求施工。灌水試驗(yàn)：按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2005第條的要求進(jìn)行。埋地管道灌水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填，回填土分層夯實(shí)。12.5質(zhì)量控制重點(diǎn)吊裝管線布置：吊裝管線布置：地下室排水管線較多安裝前要綜合考慮，以保證管道的安裝坡度。部分管道是安裝在吊頂內(nèi)，安裝時(shí)要注意清掃口的設(shè)置要便于檢查和維修。要根據(jù)圖紙標(biāo)高結(jié)合周圍管線綜合考慮，走道內(nèi)有通風(fēng)管道、空調(diào)供水、回水管道、給水、熱水管道，且均為干管，管徑較大，另外還有部分電纜橋架。安裝前要同各專業(yè)技術(shù)人員多溝通，以便節(jié)省寶貴的安裝空間，有效的提高吊頂標(biāo)高。管道套管的預(yù)留：因主樓排水立管距離墻面較近，在進(jìn)行立管管洞預(yù)留時(shí)要考慮本工程采用的是柔性抗震排水鑄鐵管，立管同橫管連接使用的管件拐彎半徑較大，預(yù)留時(shí)距離墻面的尺寸不能太遠(yuǎn)或太近，太遠(yuǎn)影響美觀，太近在同橫管連接時(shí)就會(huì)增加管道轉(zhuǎn)彎次數(shù)，不僅浪費(fèi)管件增加成本，而且影響排水質(zhì)量。預(yù)留前先要根據(jù)排水立管同橫管連接的拐彎半徑計(jì)算出預(yù)留洞口距墻的尺寸，然后同土建配合進(jìn)行立管洞預(yù)留。由于鑄鐵排水管管材及管件不同于塑料管，特別是管件的幾何尺寸較大，在預(yù)留洞施工時(shí)，一定要校核圖紙布置尺寸和實(shí)際安裝尺寸是否合適，以免預(yù)留洞口不合適無法進(jìn)行后續(xù)安裝施工而進(jìn)行二次剔鑿。要注意各種衛(wèi)生器具的預(yù)留尺寸，要提前和業(yè)主溝通，確定衛(wèi)生器具的安裝尺寸后進(jìn)行預(yù)留。管道的坡度控制：管道坡度是保證排水質(zhì)量的重要因素，本工程排水管線較長(zhǎng)，管道坡度也是一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，管道安裝好后，專業(yè)技術(shù)員檢查后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格后在管線上貼質(zhì)量檢查單。室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn),灌水高度必須達(dá)到每根立管上部的雨水斗。因?yàn)橛晁苡袝r(shí)是滿流管,要具備一定的承壓能力。灌水時(shí)間應(yīng)持續(xù)1h以上。施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。排水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002及《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。13衛(wèi)生器具施工13.1施工順序衛(wèi)生器具安裝在衛(wèi)生間裝修基本完成后進(jìn)行。13.2施工流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→滿水、通水試驗(yàn)13.3施工方法安裝準(zhǔn)備：首先檢查衛(wèi)生器具有無破損，并清理器具內(nèi)雜物。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料及配件要全部合格、齊全。根據(jù)土建確定的基準(zhǔn)線，確定好衛(wèi)生器具的標(biāo)高、位置。衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的安裝參見國(guó)標(biāo)90S342及產(chǎn)品樣本進(jìn)行。衛(wèi)生器具安裝好后，要進(jìn)行臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。安裝好后要保證支、托架平整、牢固，與器具接觸嚴(yán)密。高度、坐標(biāo)位置應(yīng)正確，器具安裝要垂直、平整。偏差不超過GB50242-2002表的要求。衛(wèi)生器具的進(jìn)水接口要嚴(yán)密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關(guān)閉要嚴(yán)密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補(bǔ)洞要嚴(yán)密，防止地板滲漏。13.4施工質(zhì)量控制點(diǎn)衛(wèi)生器具安裝要注意，各種衛(wèi)生器具的位置要合理，特別是衛(wèi)生器具較密集的部位，要滿足人體活動(dòng)尺度的要求。衛(wèi)生器具安裝好后要注意成品保護(hù)，保護(hù)措施要到位。防止被其他工序施工損壞、污染。施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。給水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。14采暖系統(tǒng)施工14.1系統(tǒng)概況廚房、設(shè)備用房、地下車庫(kù)、水箱間及樓梯間采用散熱器采暖，采暖熱源為設(shè)在地下二層的常壓鍋爐提供的95℃～70℃熱水，采用水平串聯(lián)式。采暖管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。閥門DN＜100采用柱塞閥，DN≥100采用蝶閥。散熱器選用鋼鋁復(fù)合散熱器，地下室、管道井內(nèi)采暖供回水管均需保溫，材料為外貼鋁箔超細(xì)玻璃棉復(fù)合管進(jìn)行保溫（材料密度為45Kg/m3）。14.2施工順序可按照常規(guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進(jìn)行施工。套管預(yù)埋隨土建主體進(jìn)度施工，干管安裝在地下室土建施工結(jié)束，排水干管安裝完畢后開始，立管施工隨土建進(jìn)度施工，散熱器安裝在室內(nèi)裝修第一遍涂料刷完后進(jìn)行。14.3施工流程地下室干管安裝→管道立管安裝→管道伸縮器安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道沖洗→防腐→保溫→調(diào)試14.4施工方法管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，加工的螺紋與管件安裝有3～4扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進(jìn)行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。管道連接（法蘭連接）：法蘭連接使用橡膠石棉墊，安裝時(shí)襯墊要居中，其外邊緣接近螺栓孔為宜。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。14.4.3支、吊、托架安裝：（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按GB50242-2002表要求設(shè)置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設(shè)計(jì)吊桿長(zhǎng)度，拉線畫出每一個(gè)支架的具體位置后進(jìn)行安裝。（3）固定支架的安裝位置要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的位置設(shè)置，安裝要牢固，以保證管道伸縮方向正確。（4）滑動(dòng)支架的滑托與滑槽兩側(cè)間要留有3～5mm的間隙以保證縱向滑動(dòng)靈活。（5）無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道吊架、吊桿向伸長(zhǎng)方向偏移。（6）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（7）不得在影響結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)件上固定管道支、吊架。14.4.4管道安裝坡度：管道的坡度按照?qǐng)D紙注明設(shè)置，沒有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點(diǎn)。14.4.5采暖入口裝置安裝：安裝按新N201-8頁(yè)大樣施工。14.4.6散熱器安裝：散熱器進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，專業(yè)技術(shù)員組織進(jìn)行打壓試驗(yàn)，并作好復(fù)試記錄。托鉤的安裝要牢固，如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在結(jié)構(gòu)層內(nèi)以保證托鉤有足夠拉力。安裝距離按GB50242-2002第和8.3.7要求留置。14.4.7管道伸縮器安裝：安裝時(shí)要根據(jù)使用說明書要求安裝，并按使用說明書要求進(jìn)行預(yù)拉伸(或壓縮)處理。伸縮(補(bǔ)償)器的安裝位置必須嚴(yán)格按圖紙要求安裝，要確保固定支架(座)的強(qiáng)度和安裝位置正確保證伸縮方向。自然補(bǔ)償端要留有充足的移動(dòng)余量，并注意方向。14.4.8管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002第條內(nèi)容進(jìn)行。14.4.9管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗(yàn)都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進(jìn)行。首先關(guān)閉各出水口閥門，打開進(jìn)水閥門，再打開系統(tǒng)最遠(yuǎn)端出水口進(jìn)行放水，待出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。0管道的防腐、保溫：管道安裝完畢試壓合格后刷兩遍防銹漆后進(jìn)行保溫，保溫材料設(shè)計(jì)采用復(fù)合硅酸鹽氈，厚度50mm。保護(hù)層設(shè)計(jì)采用玻璃布刷乳膠漆。14.5施工質(zhì)量控制重點(diǎn)管道布置：采暖系統(tǒng)主干管設(shè)在地下室，管線較長(zhǎng)。安裝布置前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合其他管道綜合考慮，進(jìn)行合理的空間劃分，減少管道返彎次數(shù)或盡量不返彎，保證管道的供水質(zhì)量。管道間的距離要考慮能夠滿足保溫層厚度、實(shí)際安裝的可能性及同其它專業(yè)管線的距離。本工程采暖供回水系統(tǒng)采用非同程式設(shè)計(jì)，施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙安裝，不能隨意改變管線長(zhǎng)度、管徑及管道走向，以保證管線供熱質(zhì)量。管道安裝：在進(jìn)行管道安裝時(shí)要注意，小管徑管道同大管徑管道連接時(shí)要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字型連接，要采用羊角彎。管道采用煨彎時(shí)，彎曲半徑為R=2～4D（D為管外徑），DN≥100可使用沖壓彎頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管道變徑要使用偏心大小頭。配件安裝：閥門安裝前要做好強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳專業(yè)施工技術(shù)交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質(zhì)的流動(dòng)方向安裝。管道系統(tǒng)中最低點(diǎn)設(shè)置放水裝置，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放氣裝置。散熱器安裝：散熱器在搬運(yùn)、保存、安裝的過程中要注意散熱器的保護(hù)。有損壞的散熱器將損壞的散熱片進(jìn)行更換后，重新打壓，合格后進(jìn)行使用。散熱器安裝在窗下時(shí)，如圖紙或業(yè)主沒有特殊要求，就居中安裝以保證美觀。安裝散熱器跑風(fēng)時(shí)將孔朝外斜45°。管道保溫：要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂；閥門、法蘭及可拆部件的兩側(cè)，保溫層應(yīng)留有空隙，且斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。至托架處的保溫層不影響活動(dòng)面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應(yīng)填滿。在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，用松散保溫材料填充。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨(dú)進(jìn)行試壓，合格后可進(jìn)行下一道工序工作。試壓前要注意，自動(dòng)排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除(管路臨時(shí)接通)或隔離(旁通)處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有地暖房間或可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時(shí)接通處理。管道的成品保護(hù)：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進(jìn)行臨時(shí)封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進(jìn)行包裹，防止污染。安裝后的管道要進(jìn)行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。采暖系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。15低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)15.1系統(tǒng)概況客房、文體娛樂、會(huì)議室采用低溫地板輻射采暖，熱源由設(shè)在地下二層的常壓鍋爐提供95℃～70℃熱水經(jīng)設(shè)備房換熱機(jī)組換成50℃～40℃的低溫?zé)崴８晒?、立管采用熱鍍鋅鋼管，加熱盤管采用PEX管。使用等級(jí)4級(jí)，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥20Kg/m2。閥門采用柱塞閥，連接方式：DN≤50mm為螺紋連接，DN＞50mm為法蘭連接，工作壓力為0.8MPa。15.2施工順序低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)施工在樓地面清理完畢，樓板墊層施工前進(jìn)行。15.3工藝流程樓面基層清理→集、分水器安裝就位→鋪設(shè)絕熱層→絕熱加強(qiáng)層→彈線、抄平、安裝管卡→加熱盤管安裝→試壓→封閉現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行成品保護(hù)直至填充層施工完畢15.4施工方法基層清理：絕熱層鋪設(shè)前必須清除地面上的垃圾、附著物，特別是油漆、涂料等有機(jī)物。絕熱板的鋪設(shè)：絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥20Kg/m2。厚度為：樓層之間樓板上的為20mm，與土壤或不采暖的房間相鄰的地板上為30mm，與室外空氣相鄰的地板上為40mm。除了要平整外，要注意絕熱板的拼接要緊湊，間隙10mm，要錯(cuò)縫鋪設(shè)，然后用膠帶將板接縫處貼嚴(yán)。在房間周圍邊墻、柱的交接處要設(shè)絕熱板保溫帶，高度要高于細(xì)石混凝土層。絕熱層上鋪敷玻璃布基鋁箔面層。分集水器安裝：安裝必須平直牢固。當(dāng)垂直安裝時(shí)，分集水器下端距裝修后地面應(yīng)不小于150㎜，加熱管始末端出地面至連接配件的管段應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)，套管長(zhǎng)度要＞150mm。加熱管與分集水器分路閥門連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接。加強(qiáng)層材料采用鋼絲網(wǎng)Φ4（150×150mm）。鋼絲網(wǎng)要在采暖房間滿布，搭接處要綁扎。在伸縮縫處不能斷開，鋪設(shè)時(shí)要平整，鋪設(shè)后修理銳刺及翹角部位。加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程上各回路長(zhǎng)度酌情定尺，一個(gè)回路盡可能用一盤整管，應(yīng)最大限度減小材料損耗，填充層內(nèi)不允許有接頭。按圖紙?jiān)谇螅孪葘⒐艿妮S線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標(biāo)高，設(shè)置管卡，按管的彎曲半徑≥10D（D為管外徑），計(jì)算管的下料長(zhǎng)度，其尺寸誤差控制在±5%以內(nèi)，必須用專用剪刀切割，管口應(yīng)垂直于斷面處的管軸線。加熱盤管固定點(diǎn)的間距，彎頭處間距不大于300㎜，直線段間距不大于600㎜，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，確保管頂平整度為±5㎜。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說明內(nèi)容進(jìn)行。管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗(yàn)都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進(jìn)行。沖水流量按圖紙說明要求。首先關(guān)閉各出水口閥門，打開進(jìn)水閥門，再打開系統(tǒng)最遠(yuǎn)端出水口進(jìn)行放水，待出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。15.5質(zhì)量控制要點(diǎn)為防止地暖輻射管被施工人員或機(jī)械損壞，填充層施工前用竹膠板對(duì)其進(jìn)行覆蓋，施工時(shí)根據(jù)澆筑部位在澆筑前撤除，隨澆隨拆。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)要注意，管道敷設(shè)完畢后，地暖管可暫不泄水，待回填層施工前后進(jìn)行復(fù)試。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時(shí)接通處理。施工前由專業(yè)技術(shù)術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及圖紙紙會(huì)審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項(xiàng)技術(shù)交交底，由項(xiàng)目目工程師、質(zhì)質(zhì)量檢查員審審批后實(shí)施。低低溫?zé)崴匕灏遢椛湎到y(tǒng)施施工的全過程程，專業(yè)技術(shù)術(shù)員同質(zhì)量檢檢查員按照施施工圖紙、《建建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502242-20002及《地面輻輻射供暖技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ1142-20004要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。16空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)16.1工程概概況本工程空調(diào)冷熱水水合用管及冷冷卻水管采用用：DN≤100mmm為鍍鋅鋼管管，螺紋連接接。DN＞100為鍍鋅鋼管管，法蘭連接接。工作壓力力＞1.0MPPa采用無縫鋼鋼管，焊接連連接。閥門選選用：DN≤100mmm為柱塞閥，DN＞100為碟閥，工工作壓力1.6MPPa。冷凝水管管采用PVC塑料管。16.2施工順順序套管預(yù)留隨土建進(jìn)進(jìn)度在主體施施工同步進(jìn)行行，管道安裝裝在有關(guān)土建建工程已施工工完畢主體驗(yàn)驗(yàn)收合格后且且能保證管道道安裝全面展展開時(shí)進(jìn)行。風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管安裝裝在土建粗裝裝修接近尾聲聲階段，安裝裝工作能夠全全面展開時(shí)進(jìn)進(jìn)行。16.3施工流流程施工準(zhǔn)備→套管制制作安裝→管道預(yù)制加加工、管道支支（吊）架預(yù)預(yù)制安裝→供回水管道道安裝→風(fēng)機(jī)盤管安安裝→凝結(jié)水管道道安裝→管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)→管道沖洗→管道與設(shè)備備連接→系統(tǒng)防腐、保保溫→綜合調(diào)試16.4施工方方法套管制作安裝：同同給水系統(tǒng)。管道連接（螺紋連連接）：套絲絲采用自動(dòng)套套絲機(jī)，加工工的螺紋與管管件安裝有3～4扣的裝配余余量。加工的的管螺紋應(yīng)無無斷絲，亂絲絲，且光滑無無毛刺。加工工后進(jìn)行防腐腐、密封處理理。鍍鋅層破破壞部分刷防防銹漆一遍再再刷面漆兩遍遍。供回水管道安裝：：管道安裝坡坡度及支（吊吊）架的設(shè)置置嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙說明要求求安裝，支（吊吊）架做法按按新02N1要求設(shè)置。管管道支（吊）架架處采用經(jīng)過過防腐處理的的硬木襯墊防防止冷熱橋損損失?？照{(diào)水水系統(tǒng)中最低低點(diǎn)設(shè)置DN25泄水管，并并配置相同管管徑的閘閥，在在最高點(diǎn)設(shè)置置DN20自動(dòng)排氣閥閥。凝結(jié)水管道安裝：：凝結(jié)水管道道安裝坡度按按GB502243-20002第條第3項(xiàng)要求設(shè)置置。風(fēng)機(jī)盤管安裝：風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管安裝裝前先放線并并畫出基準(zhǔn)線線后進(jìn)行。支支（吊）架未未設(shè)計(jì)采用減減振器支架，安安裝時(shí)支（吊吊）架采用55mm橡膠板板，防止振動(dòng)動(dòng)與噪音的產(chǎn)產(chǎn)生。支（吊吊）安裝位置置要便于風(fēng)機(jī)機(jī)盤管的拆卸卸和維修。風(fēng)機(jī)盤管的管道連連接：風(fēng)機(jī)盤盤管進(jìn)出水管管采用風(fēng)機(jī)盤盤管金屬軟管管軟接頭連接接。連接長(zhǎng)度度100mmm～150mmm。管道試壓：管道試試壓嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙說明內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行。管道沖洗：管道沖沖洗嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙說明內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行。管道保溫：采用超超細(xì)玻璃棉管管殼，厚度330mm。做做法按新02N3第11頁(yè)。16.5質(zhì)量控控制點(diǎn)供回水管道安裝：：當(dāng)管道坡度度難以保證時(shí)時(shí)可水平敷設(shè)設(shè)，但要注意意絕不能出現(xiàn)現(xiàn)反坡及高低低起伏的現(xiàn)象象。管道穿防防火墻，在穿穿越處采取固固定和密封（采采用耐火材料料）措施，要要保證管道可可向墻的兩側(cè)側(cè)伸縮。管道道上安裝閥門門要注意閥門門特性及介質(zhì)質(zhì)流動(dòng)方向。安安裝二通閥時(shí)時(shí)要注意安裝裝方向，并給給二通閥上的的電磁驅(qū)動(dòng)模模塊盒預(yù)留安安裝位置，否否則管線試壓壓完畢，驅(qū)動(dòng)動(dòng)模塊盒安裝裝不上或只能能水平安裝，影影響使用效果果。凝結(jié)水管道安裝：：安裝時(shí)要保保證管道坡度度以便凝結(jié)水水快速排出。管管道安裝完畢畢，做充水試試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)盤管安裝：安安裝前要注意意仔細(xì)看圖，按按照設(shè)計(jì)要求求位置安裝。安安裝后，風(fēng)機(jī)機(jī)盤管的位置置、標(biāo)高要保保證供回水管管道及凝結(jié)水水管道實(shí)際安安裝的可能。臥臥式暗裝風(fēng)機(jī)機(jī)盤管安裝時(shí)時(shí)要確保存水水盤的排水坡坡度，使凝結(jié)結(jié)水通暢排入入凝結(jié)水管。風(fēng)機(jī)盤管的管道連連接：管道試試壓、沖洗完完畢后才能進(jìn)進(jìn)行連接，連連接軟管長(zhǎng)度度注意不能超超過150mmm，連接要要牢固，不能能扭曲或癟管管。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖沖洗：管道嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)要要注意敷設(shè)在在吊頂及墻體體管槽內(nèi)的管管道或暗裝管管道，在封蔽蔽前單獨(dú)進(jìn)行行試壓，合格格后可進(jìn)行下下一道工序工工作。試壓前前要注意，自自動(dòng)排氣閥、安安全閥、橡膠膠軟接頭及工工作壓力低于于管道試驗(yàn)壓壓力的部件不不參加管路系系統(tǒng)的壓力試試驗(yàn)，應(yīng)做好好臨時(shí)拆除(管路臨時(shí)接接通)或隔離(旁通)處理，試壓壓過程中，注注水要注意放放空管道內(nèi)空空氣，升壓要要注意巡查各各管道接口的的狀態(tài)，泄壓壓要緩慢，防防止管道系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破破壞。冬季到到來前必須將將管道內(nèi)水排排盡，用打氣氣筒或氣泵吹吹干凈，防止止凍結(jié)破壞管管道。施工前由專業(yè)技術(shù)術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及圖紙紙會(huì)審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項(xiàng)技術(shù)交交底，由項(xiàng)目目工程師、質(zhì)質(zhì)量檢查員審審批后實(shí)施?？湛照{(diào)水系統(tǒng)施施工的全過程程，專業(yè)技術(shù)術(shù)員同質(zhì)量檢檢查員按照施施工圖紙和《通通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502243-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。17通風(fēng)及防排排煙系統(tǒng)17.1系統(tǒng)概概況各層送風(fēng)管和部件件制作采用鍍鍍鋅鋼板，連連接采用法蘭蘭連接。保溫溫材料采用超超細(xì)玻璃棉板板，厚度300mm。17.2施工順順序孔洞預(yù)留隨土建進(jìn)進(jìn)度在主體施施工和砌體施施工同步進(jìn)行行，風(fēng)管制作作如現(xiàn)場(chǎng)滿足足條件就在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)風(fēng)管安裝在有有關(guān)土建工程程已施工完畢畢主體驗(yàn)收合合格后且能保保證風(fēng)管安裝裝全面展開時(shí)時(shí)進(jìn)行。17.3施工流流程施工準(zhǔn)備→風(fēng)管制制作→支（吊）架架安裝→風(fēng)管組對(duì)→風(fēng)管安裝→風(fēng)管部件安安裝及連接→→風(fēng)管吹掃、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)→→風(fēng)管的保溫溫、防腐→風(fēng)量調(diào)試17.4施工方方法風(fēng)管制作：采用大大于1.0mmm的鋼板制制作，法蘭連連接。當(dāng)矩形形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mmm，且管段長(zhǎng)長(zhǎng)度＞12000mm時(shí)時(shí)，應(yīng)采取加加固措施，其其加固筋與風(fēng)風(fēng)管為相同材材料，并成一一體，風(fēng)管制制作好后進(jìn)行行編號(hào)。具體體詳施工技術(shù)術(shù)交底（按新新02-N2《通風(fēng)與空空調(diào)》詳圖）。風(fēng)管安裝：根據(jù)編編號(hào)進(jìn)行連接接安裝。支（吊吊）架間距按按GB502243-20002第條要求設(shè)置置，其構(gòu)造形形式按國(guó)標(biāo)新新02-N2第104～119頁(yè)。安裝要要保證牢固、可可靠。具體詳詳施工技術(shù)交交底。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的的進(jìn)出口加裝裝150mmm～200mmm軟接頭（不不燃材料）。排排煙用風(fēng)機(jī)軟軟接頭采用W-F防火風(fēng)管軟軟接頭（不燃燃型，能保證證在280℃時(shí)連續(xù)工作30分鐘）穿越沉降縫或變形形縫出的風(fēng)管管兩側(cè)以及與與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出出口相連處，設(shè)設(shè)置長(zhǎng)度為200～300mmm的金屬軟接接，軟接口要要牢固、嚴(yán)密密。防火閥及排煙閥的的安裝：先對(duì)對(duì)其外觀質(zhì)量量和動(dòng)作靈活活性、可靠性性進(jìn)行檢驗(yàn)，確確認(rèn)合格后再再進(jìn)行安裝。安安裝位置必須須嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置置，氣流方向向要與閥體上上標(biāo)志的箭頭頭方向相一致致。防腐及保溫：鍍鋅鋅或玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管可不進(jìn)行行防腐，其他他材料的風(fēng)管管內(nèi)外均刷防防銹漆兩遍。保保溫材料采用用超細(xì)玻璃棉棉板，厚度330mm。17.5質(zhì)量控控制要點(diǎn)風(fēng)管安裝：管道穿穿過機(jī)房圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)處及防防火墻處，其其孔洞四周的的縫隙，采用用耐火材料填填充密實(shí)勿漏漏風(fēng)。穿過防防火墻和變形形縫的風(fēng)管兩兩側(cè)各2米范圍內(nèi)采用用耐火材料及及其粘接劑。安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥閥等調(diào)節(jié)配件件時(shí)，注意將將操作手柄、手手輪配置在便便于操作的部部位。凡在建筑外表設(shè)置置的百葉風(fēng)口口。其定位式式樣、顏色及及裝修由建筑筑統(tǒng)一處理。要注意風(fēng)管與配件件可拆卸的接接口，不能裝裝在墻或樓板板內(nèi)。風(fēng)管的支（吊）架架設(shè)置于保溫溫層外部，并并在支（吊）架架與風(fēng)管之間間鑲以墊木，同同時(shí)應(yīng)避免在在法蘭、風(fēng)口口、測(cè)量孔、調(diào)調(diào)節(jié)閥等零部部件處設(shè)置支支（吊）架。要要注意防火閥閥等帶易熔片片或其它感溫溫、感煙控制制設(shè)備要單獨(dú)獨(dú)設(shè)置支（吊吊）架，防止止風(fēng)管變形影影響關(guān)閉。施工前由專業(yè)技術(shù)術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及圖紙紙會(huì)審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項(xiàng)技術(shù)交交底，由項(xiàng)目目工程師、質(zhì)質(zhì)量檢查員審審批后實(shí)施。防防排煙系統(tǒng)施施工的全過程程，專業(yè)技術(shù)術(shù)員同質(zhì)量檢檢查員按照施施工圖紙和《通通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502243-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。18設(shè)備安裝18.1施工流流程開箱檢查→基礎(chǔ)施施工→埋設(shè)地腳螺螺栓→設(shè)備就位18.2施工方方法開箱檢查：設(shè)備到到場(chǎng)后，開箱箱工作由施工工單位、建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位和供應(yīng)應(yīng)單位到齊后后在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，開箱箱后檢查設(shè)備備在運(yùn)輸和搬搬運(yùn)過程中是是否有損傷或或損壞現(xiàn)象以以及設(shè)備的零零部件、附件件是否齊全，并并詳細(xì)做好設(shè)設(shè)備開箱檢查查記錄?；A(chǔ)施工：施工前前，由專業(yè)技技術(shù)員對(duì)土建建的基礎(chǔ)施工工進(jìn)行專項(xiàng)書書面交底，注注明基礎(chǔ)尺寸寸、位置、標(biāo)標(biāo)高及埋地腳腳螺栓孔位置置。埋設(shè)地腳螺栓：根根據(jù)設(shè)備底座座的螺栓尺寸寸，在基礎(chǔ)平平面上彈好控控制線，埋設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)分二次次澆筑混凝土土，復(fù)核后進(jìn)進(jìn)行抹面。設(shè)備就位：安裝設(shè)設(shè)備前，檢查查基礎(chǔ)平整度度，地腳螺栓栓位置，確認(rèn)認(rèn)無誤后可進(jìn)進(jìn)行設(shè)備就位位。進(jìn)行設(shè)備備就位前可將將設(shè)備上容易易在吊裝過程程中損壞的部部件拆下并作作好臨時(shí)封堵堵，在系統(tǒng)調(diào)調(diào)試前恢復(fù)。19電氣配管施施工19.1系統(tǒng)概概況本工程照明、動(dòng)力力及弱電支線線配管采用焊焊接鋼管墻內(nèi)內(nèi)及地坪內(nèi)暗暗敷。19.2施工順順序按常規(guī)施工方法自自下而上配合合土建施工。砼砼板、墻、梁梁、柱內(nèi)管線線隨主體施工工進(jìn)度施工，砌砌體內(nèi)管線同同砌體施工進(jìn)進(jìn)度施工。19.3施工流流程1）暗管敷設(shè)工藝流流程：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管線、電盒盒標(biāo)記→管線、電盒盒定位→管路連接→管線、電盒盒加固→地線連接2）明管敷設(shè)工藝流流程：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管線、電盒盒標(biāo)記→管路連接→地線連接19.4施工方方法管線煨彎：小管徑徑管用煨管器器，大管徑使使用液壓煨管管器。管線切斷：小管徑徑采用手鋸，較較大管徑使用用管材切割機(jī)機(jī)。管線連接：（SCC管）：SC管采用鋼套套管滿焊連接接。暗管、盒固定：板板內(nèi)固定，木木模采用釘子子、細(xì)鐵絲將將盒綁扎固定定。鋼模采用用高標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿固定。墻墻、柱上線盒盒固定采用綁綁扎固定。管管線采用鐵絲絲與鋼筋綁扎扎固定，固定定間距1米一道，線盒盒旁150mmm以內(nèi)作加加強(qiáng)綁扎一道道。明配管管管卡固定間距距為：管卡與與中間、轉(zhuǎn)彎彎中間、器具具或線盒邊緣緣的距離為150～500mmm，中間管卡卡間距按《建建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB503303-20002表設(shè)置。進(jìn)入入燈頭盒、開開關(guān)盒的線管管數(shù)量超過44根選用大型型盒；暗配電氣管線敷設(shè)設(shè)：配管時(shí)要要注意管線彎彎曲半徑不小小于管外徑的的10倍。管線長(zhǎng)長(zhǎng)度在無彎時(shí)時(shí)≥30m、有一一個(gè)彎時(shí)≥20m、有兩兩個(gè)彎時(shí)≥15m、有三三個(gè)彎時(shí)≥8m要加接線線盒。單段管管線布置不能能出現(xiàn)四個(gè)彎彎。埋入砼墻墻或地面的管管子敷時(shí)要緊貼鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)與鋼筋綁綁扎固定，盡盡量減少重疊疊高度，要注注意管線至少少要有15mmm保護(hù)層。明配電氣管線敷設(shè)設(shè)：明配管時(shí)時(shí)要注意彎曲曲半徑要大于于管外徑的6倍。管路布布置要通暢、順順直。地線連接：配管后后管與箱、盒盒連接處，做做跨接地線。焊焊接鋼管地線線連接采用≥φ6圓鋼跨接，焊焊接長(zhǎng)度不小小于鋼管外徑徑的6倍，雙面施施焊。薄壁鋼鋼管采用專用用接地卡跨接接。19.5施工質(zhì)質(zhì)量控制重點(diǎn)點(diǎn)施工中要注意配管管的牢固性及及接頭質(zhì)量，焊焊接連接要注注意保證套管管長(zhǎng)度為管徑徑的2.2倍、套套管管徑應(yīng)與與管徑相匹配配，對(duì)口處要要套在鋼管中中間。暗配電氣管線布置置：板內(nèi)管線線敷設(shè)要注意意避開給、排排水或其它專專業(yè)立管穿樓樓板位置，特特別是衛(wèi)生間間地面內(nèi)管線線。在砼墻體體和柱上配管管時(shí)，為保證證在同一室內(nèi)內(nèi)標(biāo)高的準(zhǔn)確確，使用二次次接管，在砼砼墻上預(yù)留相相應(yīng)的槽，待待土建施工完完后再進(jìn)行配配管的工作。對(duì)對(duì)地面甩出管管、頂板的開開關(guān)甩出管要要注意甩出管管的成品保護(hù)護(hù)，防止管路路堵塞。在砌砌體結(jié)構(gòu)上配配管時(shí)，盡量量同砌體施工工同時(shí)配管，不不具備同時(shí)配配管的情況下下可在砌體強(qiáng)強(qiáng)度上來后，用用切割機(jī)開槽槽敷設(shè)。要注注意開槽寬度度不要大于管外徑徑5mm。管線敷敷設(shè)好后用高高于砌體砂漿漿標(biāo)號(hào)的水泥泥砂漿封槽。開關(guān)、插座、燈頭頭盒布置：燈燈頭盒的位置置要注意在房房間內(nèi)的居中中布置，開關(guān)關(guān)盒位置要注注意距門邊窗窗邊的距離要要考慮裝修后后門（窗）套套的安裝尺寸寸，插座電盒盒位置要注意意是否受散熱熱器或散熱器器的影響。同同一房間內(nèi)的的同種類別的的線盒預(yù)埋高高度要一致。在在砼墻、柱內(nèi)內(nèi)埋盒時(shí)，預(yù)預(yù)埋前可考慮慮適當(dāng)放大預(yù)預(yù)埋洞尺寸以以備安裝時(shí)調(diào)調(diào)整。電氣配管的連接：：暗配管采用用焊接鋼管時(shí)時(shí)要注意保證證套管長(zhǎng)度為為管徑的2..2倍、套管管管徑應(yīng)與管管徑相匹配，對(duì)對(duì)口處要套在在鋼管中間。多根配管并排進(jìn)入入箱盒，間距距要均勻，排排列整齊一致致；管進(jìn)入箱箱盒時(shí)，盒內(nèi)內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有有鎖緊螺母固固定；進(jìn)入落落地式配電箱箱柜的管線，排排列應(yīng)整齊，管管口宜高出基基礎(chǔ)地面500～80mm。施工前由專業(yè)技術(shù)術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及圖紙紙會(huì)審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項(xiàng)技術(shù)交交底，由項(xiàng)目目工程師、質(zhì)質(zhì)量檢查員審審批后實(shí)施。電電氣配管施工工的全過程，專專業(yè)技術(shù)員同同質(zhì)量檢查員員按照施工圖圖紙和《建筑筑電氣工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB503303-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。20電纜橋架及及線槽的安裝裝20.1系統(tǒng)概概況橋架及線槽的安裝裝安排在其安安裝部位的裝裝修工程完成成后進(jìn)行，為為了不影響施施工進(jìn)度，根根據(jù)用量情況況及廠家的生生產(chǎn)周期提前前將詳細(xì)材料料計(jì)劃通知廠廠家，廠家按按要求加工好好后，按照規(guī)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。20.2施工順順序橋架及線槽的安裝裝安排在其安安裝部位的裝裝修工程完成成后進(jìn)行，為為了不影響施施工進(jìn)度，根根據(jù)用量情況況及廠家的生生產(chǎn)周期提前前將詳細(xì)材料料計(jì)劃通知廠廠家，廠家按按要求加工好好后，按照規(guī)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。20.3工藝流流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查→彈彈線定位→支、吊架安安裝→橋架的安裝裝與調(diào)整→保護(hù)地線安安裝20.4施工方方法橋架安裝：依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及配配電箱（柜）、電電氣器具確定定敷設(shè)位置及及走向。彈線線定位，并確確定支吊架的的固定位置。在在豎井內(nèi)敷設(shè)設(shè)要考慮垂直直干線與分支支干線的連接接距離及連接接方式。橋架架轉(zhuǎn)彎按GB503303-20002表-1及續(xù)表12.2..1-1要求安裝。進(jìn)進(jìn)出線的開孔孔采用機(jī)械開開孔器。進(jìn)出出管采用絲接接。橋架進(jìn)箱箱、盒、柜時(shí)時(shí)，進(jìn)線和出出線口等處采采取抱角連接接，并用螺栓栓緊固。從橋橋架上分支的的管子要套絲絲用鎖母與橋橋架固定，在在距開孔處3300mm內(nèi)內(nèi)管子加支架架固定。金屬屬橋架接茬處處應(yīng)平齊，與與管連接處應(yīng)應(yīng)用鎖緊螺母母，護(hù)口齊全全，連接板兩兩端用螺栓連連接加平墊片片和防松墊圈圈。支吊架安裝：橋架架水平敷設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)按荷載曲曲線選取跨距距為1.5～3m，垂直敷敷設(shè)時(shí)，固定定點(diǎn)間距2mm，在進(jìn)出接接線盒、箱、柜柜、拐角、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎接頭的三三端500mmm內(nèi)設(shè)固定定支持點(diǎn)。防火封堵：豎井內(nèi)內(nèi)和穿越不同同防火分區(qū)的的橋架進(jìn)行防防火封堵。封封堵材料采用用防火堵料或或防火枕。橋架接地：按照GGB503003-20002第條要求設(shè)置置。20.5施工質(zhì)質(zhì)量控制重點(diǎn)點(diǎn)橋架布置：布置前前要根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙綜合考考慮，安裝位位置附近同其其他管線的距距離及安裝空空間要滿足實(shí)實(shí)際安裝的可可能。同其他他系統(tǒng)安裝技技術(shù)人員多溝溝通以確定安安裝方案，確確定安裝方案案后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況精精確計(jì)算出接接頭、彎頭等等連接件的數(shù)數(shù)量及尺寸，提提前通知廠家家生產(chǎn)，以免免影響安裝進(jìn)進(jìn)度。橋架安裝：安裝時(shí)時(shí)注意橫平、豎豎直，在有坡坡度的建筑物物上要與建筑筑物表面平行行敷設(shè)。橋架架的接口要平平整，接縫處處緊密平直，槽槽板蓋上后要要平整，無翹翹角。連接處處不得設(shè)置在在過樓板、墻墻壁處，不得得設(shè)置在支（吊吊）架支撐處處，必須距離離支（吊）架架100mmm以上。支（吊）架安裝：：支（吊）架架安裝要牢固固，朝向一致致，間距均勻勻，相同場(chǎng)所所的支（吊）架架位置一致，并并且預(yù)埋件要要做拉拔試驗(yàn)驗(yàn)。在水平敷敷設(shè)時(shí)，支（吊吊）架應(yīng)與橋橋架底面貼平平無縫隙，無無懸空現(xiàn)象，以以保證各支（吊吊）架均勻受受力，至少每每隔一個(gè)支架架與橋架本體體固定一次。橋架接地：當(dāng)利用用橋架本體系系統(tǒng)構(gòu)成回路路時(shí)，連接接接頭處的電阻阻不能大于333×10-6Ω。施工前由專業(yè)技術(shù)術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及圖紙紙會(huì)審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項(xiàng)技術(shù)交交底，由項(xiàng)目目工程師、質(zhì)質(zhì)量檢查員審審批后實(shí)施。電電纜橋架及線線槽的安裝施施工的全過程程，專業(yè)技術(shù)術(shù)員同質(zhì)量檢檢查員按照施施工圖紙和《建建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB503303-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。21導(dǎo)管內(nèi)配線線安裝21.1施工順順序管內(nèi)穿線在配管工工程或線槽安安裝工程施工工完畢后進(jìn)行行。21.2工藝流流程導(dǎo)管內(nèi)穿線工藝流流程：清掃管管路→穿引線鋼絲絲→選擇導(dǎo)線、相相色→放線→引線與導(dǎo)線線綁扎→穿線→斷線→絕緣測(cè)試21.3施工方方法清掃管路：在穿線線前用布頭將將管內(nèi)及線槽槽內(nèi)積水和雜雜物清理干凈凈。管內(nèi)穿線：用鋼絲絲穿通后將導(dǎo)導(dǎo)線引入管內(nèi)內(nèi)，注意導(dǎo)線線在管內(nèi)不要要出現(xiàn)扭結(jié)、接接頭、斷線、背背扣。導(dǎo)線分相：按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及GB503303-20002第要求分相色色。斷線：線盒內(nèi)導(dǎo)線線預(yù)留長(zhǎng)度1150mm，配配電箱內(nèi)導(dǎo)線線預(yù)留長(zhǎng)度為為配電箱體周周長(zhǎng)的1/2。導(dǎo)線連接：采用涮涮錫纏頭法連連接，纏繞時(shí)時(shí)要保證接觸觸面積和機(jī)械械強(qiáng)度，至少少纏繞5圈。焊錫要要飽滿，表面面光滑，不能能有虛焊、夾夾渣，錫焊要要均勻。接頭頭部位清潔，要要控制涮錫的的濕度盡量減減少燒壞導(dǎo)線線絕緣層，之之間的間隙要要纏絕緣帶。涮涮錫后要馬上上包扎，內(nèi)纏纏橡膠絕緣帶帶，外用黑膠膠布包扎嚴(yán)密密。絕緣測(cè)試：穿線完完畢后，對(duì)線線路作絕緣搖搖測(cè)，選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表測(cè)測(cè)量，照明線線路絕緣電阻阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路路絕緣電阻不不小于1MΩ。21.4施工質(zhì)質(zhì)量控制重點(diǎn)點(diǎn)管內(nèi)穿線要注意，盒盒、箱內(nèi)的清清潔，不要有有雜物。護(hù)口口、護(hù)線套要要齊全且安裝裝牢固，導(dǎo)線線包扎要嚴(yán)密密、絕緣良好好、不傷線芯芯。導(dǎo)線穿線完畢后將將導(dǎo)線接頭盤盤入盒、箱內(nèi)內(nèi)，要做好成成品保護(hù)工作作，將配電箱箱門鎖上，線線盒在未安裝裝面板前上好好臨時(shí)蓋板。施工前由專業(yè)技術(shù)術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及圖紙紙會(huì)審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項(xiàng)技術(shù)交交底，由項(xiàng)目目工程師、質(zhì)質(zhì)量檢查員審審批后實(shí)施。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)配線安安裝施工的全全過程，專業(yè)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)質(zhì)量檢查員按按照施工圖紙紙和《建筑電電氣工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB503303-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。22電纜敷設(shè)安安裝22.1施工順順序配電室內(nèi)全部電氣氣設(shè)備及用電電設(shè)備箱、柜柜、電纜橋架架安裝完畢且且檢驗(yàn)合格后后，開始進(jìn)行行電纜敷設(shè)工工作。22.2工藝流流程橋架內(nèi)配線工藝流流程：清掃橋橋架、線槽→→選擇導(dǎo)線、相相色→配線→絕緣測(cè)試→斷線22.3施工方方法施工準(zhǔn)備：敷設(shè)前前必須保證橋橋架內(nèi)干凈。電纜敷設(shè)：采用人人工、滾輪相相結(jié)合的方法法敷設(shè)。人力力分布要均勻勻，負(fù)荷適當(dāng)當(dāng)并統(tǒng)一指揮揮。拉引電纜纜的速度要均均勻。敷設(shè)時(shí)時(shí)要防止電纜纜交叉，拐彎彎半徑以最大大截面電纜允允許半徑為準(zhǔn)準(zhǔn)。同等級(jí)電電壓的電纜敷敷設(shè)時(shí)水平凈凈距不小于電電纜外徑尺寸寸。電纜支架間按GBB503033-20022第條表13.2..1要求設(shè)置。防火封堵，電纜豎豎井內(nèi)、穿樓樓板及防火分分區(qū)的部位用用防火堵料或或防火枕進(jìn)行行封堵。電纜敷設(shè)完畢后掛掛標(biāo)志牌，注注明電纜編號(hào)號(hào)、規(guī)格、型型號(hào)、電壓等等級(jí)及起始位位置。電纜敷設(shè)完畢后進(jìn)進(jìn)行絕緣搖測(cè)測(cè)，1kV以下電纜線線間及對(duì)地的的絕緣電阻不不能小于100MΩ。施工前由專業(yè)技術(shù)術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及圖紙紙會(huì)審內(nèi)容編編寫該系統(tǒng)的的專項(xiàng)技術(shù)交交底，由項(xiàng)目目工程師、質(zhì)質(zhì)量檢查員審審批后實(shí)施。電電纜敷設(shè)安裝裝的全過程，專專業(yè)技術(shù)員同同質(zhì)量檢查員員按照施工圖圖紙和《建筑筑電氣工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB503303-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。23電氣照明及及器具安裝23.1施工順順序頂棚、墻面裝飾涂涂料及地面清清理工作接近近尾聲，管內(nèi)內(nèi)穿線工作結(jié)結(jié)束，安裝工工作能夠全面面展開時(shí)進(jìn)行行。23.2燈具安安裝工藝流程程燈具檢驗(yàn)→組裝→→燈具安裝→通電試運(yùn)行行23.3施工方方法燈具檢驗(yàn)：燈具安安裝前進(jìn)行外外觀檢查,保證燈具完完好無損。應(yīng)應(yīng)急燈的指示示方向要正確確，且可靠靈靈敏。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露露，燈具配件件齊全，無機(jī)機(jī)械損傷、變變形、油漆剝剝落、燈罩、燈燈箱破裂、歪歪翹等現(xiàn)象。燈具安裝：凡安裝裝距地高度低低于或等于22.4m的燈燈具其金屬外外殼用BV－2.5mm2導(dǎo)線做PE保護(hù)線。燈燈具安裝要牢牢固端正，有有吊頂?shù)臒艟呔呋蛑亓砍^過3Kg的燈具具，在頂板上上加獨(dú)立的吊吊桿或預(yù)埋件件承擔(dān)燈具的的全部重量。燈燈具吸頂安裝裝木臺(tái)要在土土建刷完一遍遍后進(jìn)行安裝裝，木臺(tái)要安安裝牢固，沒沒有縫隙，不不露黑邊。成成排安裝的日日光燈，在預(yù)預(yù)埋燈頭盒時(shí)時(shí)，先放線，根根據(jù)燈型留出出間距位置。成成排安裝的燈燈具中心線允允許偏差為33mm。應(yīng)急照明燈的電源源除正常電源源外，另有一一路電源供電電；在正常電電源斷電后，電電源轉(zhuǎn)換時(shí)間間為：疏散照照明≤15s；安全全照明≤O.5s。根根據(jù)設(shè)計(jì)正常常應(yīng)急兩用燈燈應(yīng)急時(shí)間為為：120miin；其他為：30min。疏散照明明由安全出口口標(biāo)志燈和疏疏散標(biāo)志燈組組成。安全出出口標(biāo)志燈距距地高度不低低于2m，且安裝裝在疏散出口口和樓梯口里里側(cè)的上方。施工前由專業(yè)技術(shù)術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及圖紙紙會(huì)審內(nèi)容編編寫該項(xiàng)目的的專項(xiàng)技術(shù)交交底，由項(xiàng)目目工程師、質(zhì)質(zhì)量檢查員審審批后實(shí)施。電電氣照明及器器具安裝的全全過程，專業(yè)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)質(zhì)量檢查員按按照施工圖紙紙和《建筑電電氣工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB503303-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。24開關(guān)、插座座及用戶終端端安裝24.1施工順順序頂棚、墻面裝飾涂涂料及地面清清理工作接近近尾聲，管內(nèi)內(nèi)穿線工作結(jié)結(jié)束，安裝工工作能夠全面面展開時(shí)進(jìn)行行。24.2施工工工藝流程線盒清理→接線→→安裝→通電試運(yùn)行行24.3施工方方法24.3.1開開關(guān)、插座、用用戶終端安裝裝：開關(guān)、插插座安裝按JD8-1108頁(yè)，暗裝。開開關(guān)的接線應(yīng)應(yīng)正確無誤，開開關(guān)必須切斷斷相線。開關(guān)關(guān)位置應(yīng)與燈燈位一致，同同一單位工程程其蹺板開關(guān)關(guān)的開、關(guān)方方向應(yīng)一致。開開關(guān)邊緣距門門框l50～200mmm距地1.4mm，同一室內(nèi)≤5mm并列安安裝≤0.5mmm，垂直度≤0.5mmm成排安裝≤2mm插座暗暗裝距地高度度按設(shè)計(jì)要求求，同一室內(nèi)內(nèi)安裝要求一一致。24.3.2單單相兩孔插座座在橫裝時(shí)，面面對(duì)插座為“左零右火”，豎裝時(shí)面面對(duì)插座為“下零上火”，單相三孔孔及三相四孔孔的保護(hù)接地地線均在上方方。24.3.3所所有插座的保保護(hù)線應(yīng)選用用與相線截面面積、絕緣同同等級(jí)的銅芯芯導(dǎo)線。在配配電回路中的的各種導(dǎo)線，均均不得在開關(guān)關(guān)、插座的接接線端子處以以套接壓線的的方式連接其其它支路。24.3.4開開關(guān)、插座、用用戶終端的安安裝高度、間間距控制應(yīng)一一致。開關(guān)的的接線應(yīng)正確確無誤，開關(guān)關(guān)必須切斷相相線。開關(guān)位位置應(yīng)與燈位位一致，同一一單位工程其其蹺板開關(guān)的的開、關(guān)方向向應(yīng)一致。24.3.5施施工時(shí)要注意意，面板的螺螺絲采用鍍鋅鋅件，安裝時(shí)時(shí)緊貼建筑物物表面,不吃墻、沒沒有黑邊、縫縫隙，線盒深深度大于1550mm時(shí)，要進(jìn)進(jìn)行套邊處理理。24.3.6施施工前由專業(yè)業(yè)技術(shù)員根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及圖紙會(huì)審內(nèi)內(nèi)容編寫該項(xiàng)項(xiàng)目的專項(xiàng)技技術(shù)交底，由由項(xiàng)目工程師師、質(zhì)量檢查查員審批后實(shí)實(shí)施。開關(guān)、插插座及用戶終終端安裝的全全過程，專業(yè)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)質(zhì)量檢查員按按照施工圖紙紙和《建筑電電氣工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB503303-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼質(zhì)量檢檢查單并注明明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后后報(bào)監(jiān)理單位位驗(yàn)收。25配電箱（柜柜）安裝25.1施工順順序配電柜安裝在配電電柜所在房間間土建施工完完畢，門窗封封閉，地面施施工完畢具備備施工條件后后進(jìn)行。明裝裝配電箱安裝裝在土建抹灰灰完畢，裝飾飾涂料完成后后進(jìn)行。暗裝裝配電箱在土土建抹灰之前前進(jìn)行。25.2工藝流流程25.2.1低低壓配電柜安安裝工藝流程程：設(shè)備開箱箱檢查→基礎(chǔ)型鋼制制作安裝→柜(屏、臺(tái)、盤)設(shè)備搬運(yùn)吊吊裝→柜(屏、臺(tái)、箱)安裝→柜(屏、臺(tái))二次線連接接及校線→(屏、臺(tái))試驗(yàn)調(diào)整→二次控制線線調(diào)整及模擬擬試驗(yàn)→送電運(yùn)行驗(yàn)驗(yàn)收25.2.2低低壓配電箱安安裝工藝流程程：設(shè)備開箱箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→彈線定位→配電箱安裝裝→接地安裝→明裝(暗裝)配電箱(盤)固定→二次控制線線調(diào)整及模擬擬試驗(yàn)→送電運(yùn)行驗(yàn)驗(yàn)收25.3施工方方法25.3.1根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求定貨，預(yù)留留配電箱洞尺尺寸，并找好好標(biāo)高、水平平、豎直，將將箱體用砂漿漿填實(shí)周邊，25.3.2配配電柜基礎(chǔ)型型鋼安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)將型鋼現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)直，然后后按圖紙要求求預(yù)制加工基基礎(chǔ)型鋼架，并并刷好防銹漆漆，按圖示位位置把基礎(chǔ)型型鋼架設(shè)在預(yù)預(yù)留鐵件上，用用水平尺找正正，焊接固定定，并將接地地扁鋼與基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼兩端焊焊牢，焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度為扁鋼寬寬度的2倍。最終基基礎(chǔ)型鋼頂部部高出抹平地地面10mmm以上為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。25.3.3明明裝配電箱(盤)的固定：在混凝土墻墻上固定時(shí)（堅(jiān)堅(jiān)井），有暗暗配管及暗分分線盒和明配配管兩種方式式。如有分線線盒，先將分分線盒內(nèi)雜物物清理干凈，然然后將導(dǎo)線理理順，分清支支路和相序，按按支路綁扎成成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后后，將導(dǎo)線端端頭引至箱內(nèi)內(nèi)或盤上，逐逐個(gè)剝削導(dǎo)線線端頭，再逐逐個(gè)壓接在器器具上。將箱箱(盤)調(diào)整平直后后用鋼架或金金屬膨脹螺栓栓固定。25.3.4暗暗裝配電箱的的固定：在預(yù)留孔洞洞中安裝配電電箱，將箱體體找好標(biāo)高及及水平尺寸。穩(wěn)穩(wěn)住箱體后，將將進(jìn)箱管排列列齊整，用水泥砂漿漿填實(shí)周邊并并抹平，待水水泥砂漿凝固固后再安裝盤盤面和貼臉。如如箱底與外墻墻平齊時(shí)，應(yīng)應(yīng)在外墻固定定金屬網(wǎng)后再再做墻面抹灰灰。不得在箱箱底板上直接接抹灰。安裝裝盤面要求平平整。周邊間間隙均勻?qū)ΨQ稱，貼臉(門)平正，不歪歪斜，螺絲垂垂直受力均勻勻，穩(wěn)住箱體體，配管順直直。25.3.5基基礎(chǔ)型鋼與接接地線連接：：基礎(chǔ)型鋼安安裝完畢后，將將接地線扁鋼鋼分別引入室室內(nèi)與基礎(chǔ)型型鋼的兩端焊焊接，焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度為扁鋼寬寬度的2倍，然后將將基礎(chǔ)型鋼刷刷兩遍防銹灰灰漆。25.3.6各各相導(dǎo)線分色色清晰，顏色色區(qū)分一致，多多股線涮錫部部位用和導(dǎo)線線顏色一致的的絕緣帶纏繞繞，纏繞長(zhǎng)度度一致，線管管進(jìn)線處，需需帶塑料護(hù)口口。25.3.7與與母排壓接時(shí)時(shí)，一個(gè)螺栓栓壓一個(gè)接線線鼻子。進(jìn)入入配電柜的管管、線槽都應(yīng)應(yīng)用接地線連連接，箱、柜柜內(nèi)的接地線線不應(yīng)串聯(lián)，應(yīng)應(yīng)采用并聯(lián)。25.3.8施施工前由專業(yè)業(yè)技術(shù)員根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及圖紙會(huì)審內(nèi)內(nèi)容編寫該項(xiàng)項(xiàng)目的專項(xiàng)技技術(shù)交底，由由項(xiàng)目工程師師、質(zhì)量檢查查員審批后實(shí)實(shí)施。配電箱箱（柜）安裝裝的全過程，專專業(yè)技術(shù)員同同質(zhì)量檢查員員按照施工圖圖紙和《建筑筑電氣工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB503303-20002要求進(jìn)行檢檢查。檢查合合格貼