某地下兩層島式站臺車站模板排架施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc272430351"1．工程概況1HYPERLINK\l"_Toc272430352"2．模板及支架施工方案1HYPERLINK\l"_Toc272430353"2.1施工方案概述1HYPERLINK\l"_Toc272430354"2.2模板及支架施工方法2HYPERLINK\l"_Toc272430355"3．模板及支架體系設(shè)計檢算5HYPERLINK\l"_Toc272430356"3.1模板系統(tǒng)荷載及組合5HYPERLINK\l"_Toc272430357"3.2站臺層側(cè)墻模板及支架檢算7HYPERLINK\l"_Toc272430358"3.3中板模板及支架檢算10HYPERLINK\l"_Toc272430359"3.4站廳層側(cè)墻模板及支架檢算13HYPERLINK\l"_Toc272430360"3.5頂板模板及支架檢算14HYPERLINK\l"_Toc272430361"3.6縱梁模板及支架檢算17HYPERLINK\l"_Toc272430362"4模板施工21HYPERLINK\l"_Toc272430363"4.1施工準(zhǔn)備21HYPERLINK\l"_Toc272430364"4.3高支模及支撐體系的驗(yàn)收22HYPERLINK\l"_Toc272430365"4.4防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施22HYPERLINK\l"_Toc272430366"4.5模板支撐架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施22HYPERLINK\l"_Toc272430367"5腳手架施工24HYPERLINK\l"_Toc272430368"5.1搭設(shè)順序24HYPERLINK\l"_Toc272430369"5.2搭設(shè)方法24HYPERLINK\l"_Toc272430370"5.3拆除251．工程概況****路站主體結(jié)構(gòu)位于****路和**路交匯處，呈東西走向布置在****路道路下方，車站設(shè)計起止里程為K1+596.500～K1+905.504(右線)/K1+597.595～K1+905.568(左線)，車站為地下兩層島式站臺車站，端頭井為雙柱三跨兩層箱形結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段為單柱雙跨/雙柱三跨地下二層箱形結(jié)構(gòu)，車站總建筑面積15616m2，車站主體結(jié)構(gòu)外包寸長312.3m、車站凈寬20m～31.78m，車站頂板覆土3.1～3.8m，車站設(shè)6組出入口3組風(fēng)亭，其中4號出入口和3號風(fēng)亭合建。（1）施工段劃分整個車站劃分二期施工，一期為車站主體結(jié)構(gòu)，二期為附屬結(jié)構(gòu)。車站主體結(jié)構(gòu)劃分為2個區(qū)共計12個施工段，一區(qū)為西端頭井及標(biāo)準(zhǔn)段施工段共計9個結(jié)構(gòu)段（I1~I9），二區(qū)為東端頭井施工段共計3個結(jié)構(gòu)段（II10~II12）。(2)施工順序本車站土建工程采用明挖順作法施工，分項(xiàng)工程施工順序按三條原則確定，先施工深基坑，在施工主體工程，后施工附屬工程；先施工有控制工期的分項(xiàng)工程，后施工一般要求的分項(xiàng)工程。先施工車站主體結(jié)構(gòu)的二區(qū)，再施工車站主體結(jié)構(gòu)的一區(qū)，主體結(jié)構(gòu)施工完畢后施工出入口及風(fēng)亭2．模板及支架施工方案2.1施工方案概述施工方法主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工。結(jié)構(gòu)豎向均分底板和小邊墻、站臺層立柱、站臺層邊墻和中板、站廳層立柱、站廳層邊墻和頂板五次澆筑。因此，主體結(jié)構(gòu)模板及支架體系根據(jù)不同的施工部位采用不同的型式。邊墻模板支架、中板底模支架、頂板底模支架都采用滿堂紅腳手架支架系統(tǒng)，柱、梁模板支架采用“對撐＋對拉”系統(tǒng)。材料準(zhǔn)備及說明1、鋼管：采用φ48×3.5mm鋼管，無腐蝕、無變形、無扭曲、斷裂。2、調(diào)節(jié)鋼支托：無脫焊及螺栓松動現(xiàn)象。3、對拉螺栓：用于連接內(nèi)、外模板，保持內(nèi)、外模板的間距，承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力和其他荷載，使模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度。要求無腐蝕、無變形、無扭曲、斷裂。采用自制，規(guī)格為1400×16、800×16，全長螺紋絲頭長為100mm。4、扣件：鋼管腳手架連接固定件。采用瑪鋼扣件。5、模板：厚18mm規(guī)格黑漆木膠合板。6、夾條、橫檔楞木：150×100mm、100×50mm2.2模板及支架施工方法底板模板安裝 底板模板及支架構(gòu)造：模板采用厚18mm黑漆木膠合板裁切組合，長邊沿縱向安裝。墻模板內(nèi)楞采用橫向上下雙排100×50方木；外楞采用豎向φ48鋼管，間距為0.6m，斜鋼管加固。施工說明：底板預(yù)澆側(cè)墻高度至底板頂面以上0.5m。底板均采用黑漆木膠合板。底板鋼筋及預(yù)埋件制安完成、加固穩(wěn)定并驗(yàn)收合格后，開始底板模板支設(shè)。結(jié)構(gòu)邊線預(yù)先彈出一條線在底板防水保護(hù)層上。根據(jù)預(yù)先彈出的結(jié)構(gòu)邊線，在底板預(yù)留墻體插筋，內(nèi)外焊接控制板厚的φ12短支筋。安裝時根據(jù)邊線立內(nèi)側(cè)0.5m高墻模，采用簡易吊模施工，用線錘校正使模板垂直，然后用斜撐固定。模板內(nèi)楞采用100×50方木，內(nèi)楞沿模板豎向布置，縱向間距40cm。站臺層側(cè)墻、中板模板安裝站臺層側(cè)墻和中板底模板采用厚18mm黑漆木膠合板，長邊沿縱向安裝。側(cè)墻模板內(nèi)楞采用豎向100×50方木，間距為150mm，外楞采用橫向150×100方木，間距為500m；中板上層次格柵采用100×50方木，橫向布置，間距為150mm。支架采用φ48鋼管及扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架立桿橫距為800mm，立桿縱距為600mm，橫桿步距1000mm，兩側(cè)靠側(cè)墻三跨內(nèi)每步距加密一根小橫桿，兩側(cè)靠側(cè)墻一跨內(nèi)加密一排立桿。站臺層側(cè)墻及中板模板、支架體系詳見圖5所示。施工順序：簡易腳手架搭設(shè)→綁扎側(cè)墻鋼筋→簡易腳手架拆除、滿堂紅腳手架搭設(shè)→安裝側(cè)墻模板體系→加固校直→鋪設(shè)滿堂紅腳手架頂托、主格柵→鋪設(shè)中板格柵、底?！壴邪邃摻睢惭b、加固側(cè)墻、中板端頭模。施工說明：中板預(yù)澆站廳層側(cè)墻高度為中板頂面以上0.3m。支架采用墻體施工搭設(shè)的滿堂紅腳手架，在縱向鋼管上橫向鋪設(shè)100×50方木構(gòu)筑上層格柵，間距為150mm。格柵上滿鋪厚18mm黑漆木膠合板，長邊沿縱向安裝，先安裝側(cè)墻鋼筋，側(cè)墻鋼筋驗(yàn)收合格后施工側(cè)墻模板和中板底模，最后鋪設(shè)腋角模板，側(cè)墻模板和中板底模驗(yàn)收合格后安裝中板鋼筋。最后根據(jù)邊線立內(nèi)側(cè)0.3m高墻模，采用簡易吊模施工，用線錘校正使模板垂直，模板內(nèi)楞采用100×50方木。中板及站臺層側(cè)墻模板站廳層側(cè)墻、頂板模板安裝站廳層側(cè)墻和頂板底模板采用厚18mm黑漆木膠合板，長邊沿縱向安裝。側(cè)墻模板內(nèi)楞采用豎向100×50方木，間距為150mm，外楞采用橫向150×100方木，間距為50cm；頂板格柵采用100×50方木，橫向布置，間距為150mm。支架采用φ48鋼管及扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架立桿橫距為800mm，立桿縱距為600mm，橫桿步距1000mm，兩側(cè)靠側(cè)墻三跨內(nèi)每步距加密一根小橫桿，兩側(cè)靠側(cè)墻一跨內(nèi)加密一排立桿。橫桿兩端、立桿頂端設(shè)置頂托。站廳層側(cè)墻及頂板模板、支架體系詳見圖6所示。施工順序：簡易腳手架搭設(shè)→綁扎側(cè)墻鋼筋→簡易腳手架拆除、滿堂紅腳手架搭設(shè)→安裝側(cè)墻模板體系→加固校直→鋪設(shè)滿堂紅腳手架頂托、主格柵→鋪設(shè)頂板格柵、底?！壴敯邃摻睢惭b、加固側(cè)墻、頂板端頭模。施工說明：支架采用墻體施工搭設(shè)的滿堂紅腳手架，橫向鋪設(shè)100×50方木構(gòu)筑上層格柵，間距為1500mm。格柵上滿鋪厚18mm黑漆木膠合板，長邊沿縱向安裝，先安裝側(cè)墻鋼筋，側(cè)墻鋼筋驗(yàn)收合格后施工側(cè)墻模板和頂板底模，最后鋪設(shè)腋角模板。側(cè)墻模板和頂板底模驗(yàn)收合格后安裝頂板鋼筋。頂板及站廳層側(cè)墻模板中縱梁模板安裝中縱梁和中板一起施工，模板采用厚18mm黑漆木膠合板，根據(jù)中縱梁具體尺寸進(jìn)行裁料安裝，總的原則長邊沿縱向安裝。支架采用φ48鋼管及扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿橫距為350mm，立桿縱距為600mm，橫桿步距1000mm。格柵采用100×50方木，橫向布置，間距為150mm。中梁兩側(cè)模板內(nèi)楞采用豎向100×50方木，縱向間距為150mm；縱向布設(shè)兩排M16拉桿對拉，豎向間距360mm，縱向間距400mm，外套同墻厚的PVC管；外楞采用φ48雙鋼管，豎向間距為360mm。中縱梁模板示意圖頂縱梁模板安裝頂縱梁和頂板一起施工，模板采用厚18mm黑漆木膠合板，根據(jù)頂縱梁具體尺寸進(jìn)行裁料安裝，總的原則長邊沿縱向安裝。支架采用φ48鋼管及扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿橫向間距為500mm，立桿縱距為600mm，橫桿步距1000mm。格柵采用100×50方木，縱向布置，間距為150mm。頂梁兩側(cè)模板內(nèi)楞采用豎向100×50方木，縱向間距為150mm；縱向布設(shè)二排M16拉桿對拉，豎向間距400mm，縱向間距400mm，外套同墻厚的PVC管；外楞采用φ48雙鋼管，豎向間距為1000mm。頂縱梁模板示意圖立柱模板安裝立柱模板采用厚18mm黑漆木膠合板，長邊沿豎向安裝。側(cè)墻模板內(nèi)楞采用100×50方木，間距150mm，外楞采用φ48鋼管，橫向布置，間距600mm，通過M16對拉螺桿固定。對拉螺桿外套同墻厚的PVC管，間距300mm。柱模板示意圖3．模板及支架體系設(shè)計檢算3.1模板系統(tǒng)荷載及組合3..1.1荷載標(biāo)準(zhǔn)值1、模板及支架自重GK11無梁樓板的荷載，木模板按0.75KN/m2確定。2、新澆筑混凝土自重GK21混凝土采用24KN/m3。3、鋼筋自重GK31根據(jù)工程圖紙，鋼筋自重按1.4KN/m3。4、施工人員及設(shè)備的自重QK11a、計算模板及直接支承模板的小楞時，均布活荷載取2.5KN/m2，另以集中荷載2.5KN再進(jìn)行驗(yàn)算，比較兩者所得的彎矩值取較大者選用。b、計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載按1.5KN/m2。c、計算支架立桿及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載按1.0KN/m2。5、振搗砼時產(chǎn)生的荷載QK21振動荷載按水平面模板采用2.0KN/m2，垂直面模板采用4.0KN/m2（作用范圍新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。6、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載QK31傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按下表采用項(xiàng)次向模板中供料方法法水平荷載1泵送、溜槽、串筒筒或?qū)Ч?KN/m22容量小于0.2mm3的運(yùn)輸器具具2KN/m23容量為0.2m33至0.8m3的運(yùn)輸器具具4KN/m24容量大于0.8mm3的運(yùn)輸器具具6KN/m2注：作用范圍在有效壓頭高度內(nèi)。7、澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力QK41采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板最大的側(cè)壓力，可按下列二式中的較小值：式中，—新澆筑混凝土作用于模板最大的側(cè)壓力（）—混凝土的重力密度（）—混凝土的澆筑速度（）—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（）—新澆筑混凝土的凝固時間（），可按水泥及配合比試驗(yàn)資料確定（為混凝土的溫度）?！饧觿┯绊懶拚禂?shù)。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2?！炷撂涠扔绊懶拚禂?shù)，當(dāng)坍落度小于3cm時取0.85，5～9cm時取1.0，11～15cm時取1.15。3..1.2荷載分項(xiàng)系數(shù)及組合1、荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載類別γ1【1】模板及支架自重GGK111.22【2】新澆筑混凝土自重重GK213【3】鋼筋自重GK3114【4】施工人員及設(shè)備的的自重QK111.45【5】振搗砼時產(chǎn)生的荷荷載QK216【6】傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載QK317【7】澆筑混凝土對模板板側(cè)面的壓力力QK411.22、荷載組合項(xiàng)次計算項(xiàng)目荷載組合驗(yàn)算承載力驗(yàn)算剛度1頂板底模及支架【1】＋【2】＋【33】+【4】【1】＋【2】＋【33】2中板底模及支架【1】＋【2】＋【33】+【4】【1】＋【2】＋【33】3墻側(cè)面模板系統(tǒng)【6】+【7】【6】3.2站臺層側(cè)墻模板及支架檢算站臺層側(cè)墻和中板底模板采用厚18mm黑漆木膠合板，長邊沿縱向安裝。側(cè)墻模板內(nèi)楞采用豎向100×50方木，間距為150mm，外楞采用橫向150×100方木，間距為500mm。荷載計算1、側(cè)模受到的混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值混凝土自重γc取24KN/m3，坍落度為14～16cm，采用混凝土泵輸送入模，澆筑速度為1.8m/h，澆筑高度為7.64m，混凝土入模溫度為25℃，初凝時間為5h，插入式振搗器振搗。墻側(cè)模受到的混凝土側(cè)壓力為：取二式中之較小值，GK41=48.9KN/m2；2、混凝土傾倒對側(cè)模產(chǎn)生的水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用泵送入模，QK31=2KN/m2；3、作用于側(cè)模的荷載設(shè)計值木模板計算1、材料力學(xué)性能側(cè)模板采用清水混凝土木膠合板（黑漆九合板），厚度18mm（抗彎）（截面最大抵抗矩）（截面慣性矩）（彈性模量）2、強(qiáng)度驗(yàn)算按連續(xù)梁計算，強(qiáng)度驗(yàn)算采用荷載設(shè)計值，故強(qiáng)度滿足要求。3、剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故剛度滿足要求。內(nèi)楞計算1、材料力學(xué)性能內(nèi)楞選用方木，截面為100mm×50mm（抗彎）（截面最大抵抗矩）（截面慣性矩）（彈性模量）2、強(qiáng)度驗(yàn)算按連續(xù)梁計算，強(qiáng)度驗(yàn)算采用荷載設(shè)計值，故強(qiáng)度滿足要求。3、剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故剛度滿足要求。外楞計算外楞選用方木，尺寸為150×100mm1、材料力學(xué)性能（抗彎）（截面最大抵抗矩）（截面慣性矩）（彈性模量）2、強(qiáng)度驗(yàn)算按連續(xù)梁計算，強(qiáng)度驗(yàn)算采用荷載設(shè)計值，故強(qiáng)度滿足要求。3、剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故剛度滿足要求。通過對側(cè)墻模板的撓度計算，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)可知材料在撓度方面均滿足各方面的要求。3.3中板模板及支架檢算混凝土的重力密度，模板底楞木為次格柵，次格柵下為主格柵，主格柵擱置在螺栓上托上，立桿采用φ48×3.5mm鋼管支撐。計算支撐和頂模強(qiáng)度、剛度等。本工程的模板只考慮箱體頂板的豎向支撐設(shè)計，現(xiàn)以每米寬為例進(jìn)行支撐和頂模設(shè)計，圖紙有關(guān)數(shù)據(jù)如下表：箱體砼C35，板厚0.4米，中板底至底板面高7.64米。砼澆筑狀態(tài)下的荷載及荷載分析1、荷載計算①恒載砼：鋼筋：模板：②活載施工人員員及設(shè)備荷載載標(biāo)準(zhǔn)值振動沖擊擊力③荷載組合荷載分布2、支撐系統(tǒng)計算a、基本假定：主格柵為節(jié)點(diǎn)荷載載，次格柵、模模板按連續(xù)梁梁均布線荷載載進(jìn)行考慮。b、材料力學(xué)特性①φ48×3.5鋼管管式中：—鋼管頂撐撐的凈截面面面積—鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計計值—鋼管截面慣性矩—鋼管截面抵抗矩②進(jìn)口雜木方（1000×50方楞木）（抗剪）③模板（九合板，厚厚度18mmm）（抗彎），（抗剪）（抗拉）計算格柵最大允許許間距則取次格柵間距立桿支承荷載計算算每根立桿的豎向荷荷載（縱向間間距600mmm，橫向間間距800mmm）因φ48×3.5鋼管管立桿在板底底高度為6..04m，立立桿加設(shè)5道橫桿，一一道掃地桿，其其計算長度取取：回轉(zhuǎn)半徑：長細(xì)比：查《建筑施工計算算手冊》附表表錄2-61Q235鋼b類類截面軸心受受壓構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)：此立桿最大承載力力：可見立桿支撐安全全小橫桿計算鋼管立柱的橫向間間距為0.88m，縱向間間距為0.66m，因此小小橫桿的計算算跨徑L1=0.66m，忽略模模板自重，縱縱橋向單位長長度內(nèi)混凝土土重量按設(shè)計計圖計算為：：g1=P砼×bb+P鋼×b=110×1++0.64××1=10..64kN//m（1）傾倒砼和振搗砼產(chǎn)產(chǎn)生的荷載均均按2.0kkN/m2計算。橫橋向作用在小橫橫桿上的均布布荷載為：g=g1+2×22.0×1==14.644kN/mm（2）由式（1）、（22）得：W=5.078××103mmm3E=2.1×1005MpaI=1.215××105mmm4gL12144.64×66002彎曲強(qiáng)度：δ=—————=—————————=103..8Mpa＜[σ]=2155Mpa10W10×5..078×103qL4144.64××6004抗彎剛度：f=————=———————————————=0.499mm＜＜3mm150EI1550×2.1×105×1.2155×105滿足要求。通過對模板、木楞楞、支架的計計算，結(jié)合經(jīng)經(jīng)驗(yàn)可知材料料在撓度方面面均滿足各方方面的要求。3.4站廳層側(cè)墻墻模板及支架架檢算站廳層側(cè)墻和中板板底模板采用用厚18mm黑漆漆木膠合板，長長邊沿縱向安安裝。側(cè)墻模模板內(nèi)楞采用用100×500方木，間距距為150mmm，外楞采用用150×100方木，間距距為500mm。荷載計算1、側(cè)模受到的混凝凝土側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值混凝土自重γc取取24KNN/m3，坍落度為14～16cm，采用混凝凝土泵輸送入入模，澆筑速速度為1.88m/h，澆筑高度度為4.555m，混凝土入入模溫度為225℃，初凝時間間為5h，插入式振振搗器振搗。墻墻側(cè)模受到的的混凝土側(cè)壓壓力為：取二式中之較小值值，GK411=48..9KN/mm2；2、混凝土傾倒對側(cè)側(cè)模產(chǎn)生的水水平側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值采用泵送入模，QQK31=2KN/mm2；3、作用于側(cè)模的荷荷載設(shè)計值荷載檢算由于站廳層側(cè)墻和和站臺層側(cè)墻墻模板布置方方式和受力模模式一樣，可可知材料在撓撓度方面均滿滿足各方面的的要求，在此此不重復(fù)計算算。3.5頂板模板板及支架檢算算混凝土的重力密度度，模板底楞楞木為次格柵柵，次格柵下下為主格柵，主主格柵擱置在在螺栓上托上上，立桿采用用φ48×3.55mm鋼管支支撐。計算支支撐和頂模強(qiáng)強(qiáng)度、剛度等等。本工程的模板只考考慮箱體頂板板的豎向支撐撐設(shè)計，現(xiàn)以以每米寬為例例進(jìn)行支撐和和頂模設(shè)計，圖圖紙有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)如下表：箱體砼C35，板板厚0.9~~1.0米(部分板厚為為1.0米,計算時取較較大值1.00米進(jìn)行驗(yàn)算)，頂板底至至中板面高44.55米。砼澆筑狀態(tài)下的荷荷載及荷載分分析1、荷載計算①恒載砼：鋼筋：模板：②活載施工人員員及設(shè)備荷載載標(biāo)準(zhǔn)值振動沖擊擊力③荷載組合荷載分布2、支撐系統(tǒng)計算a、基本假定：主格柵為節(jié)點(diǎn)荷載載，次格柵、模模板按連續(xù)梁梁均布線荷載載進(jìn)行考慮。b、材料力學(xué)特性①φ48×3.5鋼管管式中：—鋼管頂撐撐的凈截面面面積—鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計計值—鋼管截面慣性矩—鋼管截面抵抗矩②進(jìn)口雜木方（1000×50方楞木）（抗剪）③模板（九合板，厚厚度18mmm）（抗彎），（抗剪）（抗拉）計算格柵最大允許許間距則取次格柵間距立桿支承荷載計算算每根立桿的豎向荷荷載（縱向間間距600mmm，橫向間間距800mmm）因φ48×3.5鋼管管立桿在板底底高度為4..65m，立立桿加設(shè)四道道橫桿，一道道掃地桿，其其計算長度取?。夯剞D(zhuǎn)半徑：長細(xì)比：查《建筑施工計算算手冊》附表表錄2-61Q235鋼b類類截面軸心受受壓構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)：此立桿最大承載力力：可見立桿支撐安全全小橫桿計算鋼管立柱的橫向間間距為0.88m，縱向間間距為0.66m，因此小小橫桿的計算算跨徑L1=0.66m，忽略模模板自重，縱縱橋向單位長長度內(nèi)混凝土土重量按設(shè)計計圖計算為：：g1=P砼×bb+P鋼×b=110×1++0.64××1=10..64kN//m（1）傾倒砼和振搗砼產(chǎn)產(chǎn)生的荷載均均按2.0kkN/m2計算。橫橋向作用在小橫橫桿上的均布布荷載為：g=g1+2×22.0×1==14.644kN/mm（2）由式（1）、（22）得：W=5.078××103mmm3E=2.1×1005MpaI=1.215××105mmm4gL12144.64×66002彎曲強(qiáng)度：δ=—————=—————————=103..8Mpa＜[σ]=2155Mpa10W10×55.078××103qL4144.64××6004抗彎剛度：f=————-=———————————————=0.499mm＜＜3mm150EI1550×2.1×105×1.2155×105滿足要求。通過對模板、木楞楞、支架的計計算，結(jié)合經(jīng)經(jīng)驗(yàn)可知材料料在撓度方面面均滿足各方方面的要求3.6縱梁模板及及支架檢算側(cè)模板檢算1、荷載計算⑴側(cè)模受到的混凝土土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值混凝土自重γc取取24KNN/m3，坍落度為16～18cm，采用混凝凝土泵輸送入入模，澆筑速速度為2m/h，澆筑高度度為1m，混凝土土入模溫度為為25℃，初凝時間間為5h，插入式振振搗器振搗。側(cè)側(cè)模受到的混混凝土側(cè)壓力力為：取二式中之較小值值，GK411=24KKN/m2；⑵混凝土傾倒對側(cè)模模產(chǎn)生的水平平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值采用泵送入模，QQK31=2KN/mm2；⑶作用于側(cè)模的荷載載設(shè)計值2、荷載檢算由于中縱梁梁側(cè)墻模板受受力比站廳層層小，而模板板布置更加牢牢固，所以側(cè)側(cè)墻模板、內(nèi)內(nèi)楞、外楞的的材料都滿足足要求。3、拉桿計算式中：P—模板拉拉桿承受的拉拉力（）F——混凝土的側(cè)側(cè)壓力為（KN/mmm2）；—模板拉桿分擔(dān)的受受荷面積（），其其值為；—模板拉桿的豎向間間距（）；—模板拉桿的縱向間間距（）。當(dāng)拉桿豎向間距為為0.36mm，縱向間距距為0.400m時，按公公式計算拉桿桿承受的拉力力：查對拉螺栓力學(xué)性性能表選用M16螺栓（容許許拉力為24.5KKN），其容許許拉力為24.5KKN＞4.55KKN。底模板檢算混凝土的重力密度度，模板底楞楞木為次格柵柵，次格柵下下為主格柵，主主格柵擱置在在螺栓上托上上，立桿采用用φ48×3.55mm鋼管支支撐。計算支支撐和頂模強(qiáng)強(qiáng)度、剛度等等。中縱梁砼C35，梁梁高2米，寬1.2米。1、砼澆筑狀態(tài)下的的荷載及荷載載分析（建筑筑施工計算手手冊8.5砼模板計算算）荷載計算①恒載砼：鋼筋：模板：②活載施工人員員及設(shè)備荷載載標(biāo)準(zhǔn)值振動沖擊擊力③荷載組合b、荷載分布分析2、支撐系統(tǒng)計算a、基本假定：主格柵為節(jié)點(diǎn)荷載載，次格柵、模模板按連續(xù)梁梁均布線荷載載進(jìn)行考慮。材料力學(xué)特性①φ48×3.5鋼管管式中：—鋼管頂撐撐的凈截面面面積—鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計計值—鋼管截面慣性矩—鋼管截面抵抗矩②木方（100×5500方楞木）（抗剪）③模板（九合板，厚厚度18mmm）（抗彎），（抗剪）（抗拉）2、計算次格柵最大大允許間距（控控制要素：模模板的承載能能力）則取次格柵間距3、立桿支承荷載計計算（控制要要素：立桿的的承載能力）每根立桿的豎向荷荷載（縱向間間距600mmm，橫向間間距400mm）φ48×3.5鋼管管立桿有滿堂堂紅腳手架，其其計算長度取取：回轉(zhuǎn)半徑：長細(xì)比：Q235鋼b類類截面軸心受受壓構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)：此立桿最大承載力力：可見立桿支撐安全全4、小橫桿計算鋼管立柱的橫向間間距為0.44m，縱向間間距為0.66m，因此小小橫桿的計算算跨徑L1=0.66m，忽略模模板自重，縱縱橋向單位長長度內(nèi)混凝土土重量按設(shè)計計圖計算為：：g1=P砼×bb+P鋼×b=110×1++0.64××1=10..64kN//m（1）傾倒砼和振搗砼產(chǎn)產(chǎn)生的荷載均均按2.0kkN/m2計算。橫橋向作用在小橫橫桿上的均布布荷載為：g=g1+2×22.0×1==14.644kN/mm（2）由式（1）、（22）得：W=5.078××103mmm3E=2.1××105MppaI=1.215××105mmm4gL12144.64×66002彎曲強(qiáng)度：δ=—————=—————————=103..8Mpa＜[σ]=2155Mpa10W10×55.078××103qL4114.64×60044抗彎剛度：f=————=———————————————=0.499mm＜＜3mm150EI1550×2.1×105×1.2155×105滿足要求。通過對模板、木楞楞、支架的計計算，結(jié)合經(jīng)經(jīng)驗(yàn)可知材料料在撓度方面面均滿足各方方面的要求。4模板施工4.1施工準(zhǔn)備(1)由測量組放出出模板及預(yù)留留洞的位置線線；(2)墻柱混凝土土接頭在支模模前應(yīng)鑿毛并并清理干凈；；(3)施工方案搭搭設(shè)支撐架；；(4)由工程師或或工長進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量和安全技技術(shù)交底；(5)柱將封模前前鋼筋應(yīng)驗(yàn)收收完畢。4.2模板安裝要要點(diǎn)(1)墻柱模板安安裝必須在鋼鋼筋驗(yàn)收以后后才能封模。模模板底部要安安裝定位板密密封條，以防防墻柱爛根。上上部必須安裝裝有效的斜位位和支撐以確確?；炷翝矟仓r模板的的垂直度；(2)墻柱模板必必須按設(shè)計要要求安裝對拉拉螺栓；(3)梁模板安裝裝應(yīng)先安裝底底模，待鋼筋筋綁扎完后再再封側(cè)模；當(dāng)當(dāng)梁高大于6600mm時時，梁側(cè)模應(yīng)應(yīng)加對拉螺栓栓；(4)保證拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，在混凝凝土澆筑過程程中派專人看看護(hù)模板，隨隨時檢查模板板的支撐情況況。4.3高支模及及支撐體系的的驗(yàn)收模板施工是本工程程施工的重點(diǎn)點(diǎn)。由于樓面面高度高，梁梁板斷尺寸大大，施工荷載載大，若鋼管管扣件支撐體體系處理不當(dāng)當(dāng)，極易發(fā)生生事故，故必必須對高支撐撐支撐體系進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)達(dá)到施工方案案要求后，方方可進(jìn)行下道道工序施工。((1)支撐支撐體體系的水平縱縱橫拉桿嚴(yán)格格按本方案設(shè)設(shè)計的豎向間間距位置，地地面第一道水水平縱橫拉桿桿距地面為1100～200mm。((2)立桿下墊1000×50mm斷面的的木枋墊板。((3)檢查扣件螺螺栓的擰緊程程度。((4)縱橫向均設(shè)設(shè)置垂直剪刀刀撐，其間距距為不大于66m；同時主主梁兩側(cè)支撐撐立桿垂直面面上必須設(shè)置置剪刀撐，全全面設(shè)置，不不可跳躍，鋼鋼管與在面呈呈450至600角，夾角用用回扣連接牢牢固。(5)單單塊梁板的模模板支撐支撐撐體系的四周周邊緣，必須須設(shè)置剪刀撐撐，防止邊緣緣失穩(wěn)，造成成質(zhì)量事故。4.4防止高支模模支撐系統(tǒng)失失穩(wěn)的措施(1)澆筑梁板混凝凝土前，應(yīng)組組織專門小組組檢查支撐體體系中各種堅(jiān)堅(jiān)固件的固體體程度。(2)澆筑梁板混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)緊固件滑滑動或桿件變變形異常時，應(yīng)應(yīng)立即報告，由由值班施工員員組織人員，采采用事前準(zhǔn)備備好的10t千斤頂，把把滑移部位頂頂回原位，以以及加固變形形桿件，防止止質(zhì)量事故和和連續(xù)下沉造造成意外坍塌塌。4.5模板支撐架架搭設(shè)和拆除除的安全技術(shù)術(shù)措施1、安裝安全技術(shù)措施施⑴應(yīng)遵守高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范有關(guān)規(guī)定。⑵架子作業(yè)時，必須須戴安全帽，系系緊安全帶，穿穿工作鞋，戴戴工作卡，鋪鋪腳手架不準(zhǔn)準(zhǔn)馬虎操作，操操作工具及零零件放在工具具袋內(nèi)，搭設(shè)設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指指揮，思想集集中，相互集集中，相互配配合，嚴(yán)禁在在腳手架搭設(shè)設(shè)過程中，嘻嘻笑打鬧，材材料工具不能能隨意亂意亂亂拋亂扔，吊吊運(yùn)材料工具具的下方不準(zhǔn)準(zhǔn)站人。⑶凡遇六級以上大風(fēng)風(fēng)、濃霧、雷雷雨時，均不不得進(jìn)行高空空作業(yè)，特別別是雨后施工工，要注意防防滑，對腳手手架進(jìn)行經(jīng)常常檢查，凡遇遇大風(fēng)或停工工段時間再使使用腳手架時時，必須對腳腳手架進(jìn)行全全面檢查，如如發(fā)現(xiàn)連接部部分有松動，立立桿、大橫桿桿、小橫桿、頂頂撐有左右上上下位移，鐵鐵絲解除，腳腳手板斷裂、蹺蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時加固處處理。⑷立桿應(yīng)間隔交叉有有同長度的鋼鋼管，將相鄰鄰立桿的對接接接頭位于不不同高度上，使使立桿的薄弱弱截面錯開，以以免形成薄弱弱層面，造成成支撐體系失失穩(wěn)，⑸扣件的緊固是否符符合要求，可可使用力矩扳手實(shí)測測，要40～50N.M過小則扣件件易滑移，過過大則會引起起扣件的鑄鐵鐵斷裂，在安安裝扣件時，所所有扣件的開開口必須向外外。⑹所有鋼管、扣扣件等材料必必須經(jīng)檢驗(yàn)符符合規(guī)格，無無缺陷方可使使用。⑺模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝過程程中必須設(shè)置置防傾覆的可可靠臨時措施施。⑻施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工工作梯，作業(yè)業(yè)人員不得爬爬支架上下。⑼高支模上高空臨邊邊要有足夠的的操作平臺和和安全防護(hù)，特特別在平臺外外緣部分應(yīng)加加強(qiáng)防護(hù)。⑽模板安裝、鋼筋綁綁扎、混凝土土澆筑時，應(yīng)應(yīng)避免材料、機(jī)機(jī)具、工具過過于集中堆放放。⑾不準(zhǔn)架設(shè)探探頭板及未固固定的桿。⑿模板支撐不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂的材材料。頂撐要要垂直、底部部平整堅(jiān)實(shí)、并并加墊木。木木楔要頂牢，并并用橫順拉桿桿和剪刀撐。⒀安裝模板應(yīng)按工序序進(jìn)行，當(dāng)模模板沒有固定定前，不得進(jìn)進(jìn)行下一道工工序作業(yè)。禁禁止利用拉桿桿、支撐攀登登上落。⒁支模時，支撐、拉拉桿不準(zhǔn)連接接在門窗、腳腳手架或其他他不穩(wěn)固的物物件上。在混混凝土澆灌過過程中，要有有專人檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、松松動等現(xiàn)象。要要及時加固和和修理，防止止塌模傷人。⒂在現(xiàn)場安裝模板時時，所有工具具應(yīng)裝入工具具袋內(nèi)，防止止高處作業(yè)時時，工具掉下下傷人。⒃二人抬運(yùn)模板時，要要互相配合，協(xié)協(xié)同工作。傳傳送模板、工工具應(yīng)用運(yùn)輸輸工具或繩子子綁扎牢固后后升降，不得得亂仍。⒄安裝柱、梁模板應(yīng)應(yīng)設(shè)臨