某辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第一章目標(biāo)與承諾質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心，按照GB/T19001-ISO9001（2000）《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，組織高水平、高素質(zhì)施工技術(shù)人員，按照精心組織，科學(xué)管理的原則組織工程施工，為****的電視發(fā)展事業(yè)奉獻(xiàn)精品工程。第一節(jié)質(zhì)量、工期目標(biāo)精心組織施工，確保如下兩個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：1、工程質(zhì)量?jī)?yōu)良2、工程合同工期60天，力爭(zhēng)50天完成合同全部工程內(nèi)容（包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝）第二節(jié)安全及文明施工目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)施工人員的安全思想教育，提高安全意識(shí)，正確使用配備各種安全防護(hù)用品，確保工程施工中無(wú)重大工傷事故，無(wú)重大機(jī)械事故。施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理，各種材料構(gòu)件堆放整齊，吊裝安裝施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全警戒標(biāo)識(shí)，堅(jiān)持“質(zhì)量為本，安全為天”的施工管理方針。第二章工程概況第一節(jié)工程概況本工程為****電視臺(tái)數(shù)字電視智能大廈工程，建設(shè)單位是****電視臺(tái)，該工程土建工程由中國(guó)****設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，工程建設(shè)地點(diǎn)位于****市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。鋼結(jié)構(gòu)工程是整個(gè)****電視臺(tái)數(shù)字電視智能大廈的建筑造型裝飾的重要組成部分。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程部分由三大部分組成，包括屋面鋼結(jié)構(gòu)裝飾架，外墻鋼結(jié)構(gòu)裝飾架（正、背立面共4部），鋼桅桿4根。本工程最重構(gòu)件1.25t，最長(zhǎng)構(gòu)件9.1米，總共工程量總計(jì)約100余噸。第二節(jié)工程構(gòu)件明細(xì)表一、屋面裝飾鋼架序號(hào)名稱截面尺寸數(shù)量長(zhǎng)度單件最大重量(kkg)合計(jì)重量(kg)備注1鋼梁GL1400×600××6×82L=57700125015019.3分8段2鋼梁GL2400×300××62L=44300527.526330分6段3鋼梁GL3400×300××61直徑18190414.324473.72分8段4鋼梁GL4400×300××61直徑6000414.321242.94分3段5鋼梁GL5∮530×∮299912L=4990383.565537.776鋼梁GL7400×300××64L=4730316.512667鋼梁GL8400×300××64L=5325356.121424.488鋼梁GL9400×300××64L=5830353.7515439鋼梁GL10400×300××64L=6188408.881635.5210鋼梁GL11400×300××64L=2464164.85659.411鋼梁GL12400×300××62L=1540105.521112鋼梁GL13400×300××66L=7700507.733046.4213鋼柱GZ1∮299×812L=4000248.942987.2814鋼柱GZ2∮299×812L=2650171.432057.182、墻面裝飾鋼架序號(hào)名稱截面尺寸數(shù)量長(zhǎng)度單件最大重量(kkg)合計(jì)重量(kg)備注1挑梁套管組件350×250××868L=63547.853254.05∮530×868L=1000156.9210670350×250××634L=28331615476.792斜矩形管350×250××629L=4490254.347375.863鋼立柱∮406×860L=2950236.2114172.64鋼桅桿∮299×84L=6000350.951403.8第三章施工難點(diǎn)及措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作加工難點(diǎn)及措施一、屋面鋼架縱、橫梁、環(huán)形鋼梁、弧形邊梁均為矩形截面薄壁焊接鋼梁，采用四塊鋼板拼焊組成，屬輕鋼結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)制作焊接工作量和焊接收縮量大，焊接變形較難控制掌握等難度。特別是環(huán)形鋼梁、弧形邊梁在加工過(guò)程中既要保證構(gòu)件單元制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，又要保證大梁整體拼裝后的弧形方向幾何尺寸準(zhǔn)確，接頭處間隙符合規(guī)范要求，還要控制構(gòu)件扭轉(zhuǎn)彎曲等的變形。針對(duì)屋面鋼架鋼梁結(jié)構(gòu)制作中的上述難點(diǎn)，在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，重點(diǎn)抓好下料工序質(zhì)量和拼焊質(zhì)量，工藝上預(yù)留足夠的焊接收縮余量，在焊接工序采用合理的焊接順序和正確的焊接技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，抓好質(zhì)量過(guò)程控制。二、墻面裝飾鋼架制作墻面裝飾鋼架整體結(jié)構(gòu)組成尺寸大，重量重，結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)工作量大，裝配技術(shù)難度大，焊接技術(shù)要求高，既要保證結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求。墻面裝飾鋼架制作應(yīng)著重抓好施工圖紙放樣，管件接口相貫線做法，各組成桿件下料幾何尺寸和公差技術(shù)要求，施工中合理安排，起重吊運(yùn)粗、長(zhǎng)、重件要規(guī)范作業(yè)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝難點(diǎn)及措施一、屋面鋼架安裝難點(diǎn)在于安裝高度高，施工作業(yè)面積大，構(gòu)件種類多，構(gòu)件尺寸長(zhǎng)細(xì)比較大，異形構(gòu)件多，現(xiàn)場(chǎng)安裝節(jié)點(diǎn)多，焊接量大。安裝吊裝過(guò)程中垂直運(yùn)輸工作量大，需采用大型起重機(jī)械和人工兩種方式結(jié)合的綜合方式，鋼架中心鋼環(huán)安裝還需搭設(shè)鋼管腳手架作為安裝作業(yè)平臺(tái)。二、墻面裝飾鋼架安裝由于構(gòu)件尺寸大，重量重，垂直施工作業(yè)面積大，每層安裝施工作業(yè)點(diǎn)狹窄，安裝難度大。吊裝作業(yè)前需土建配合對(duì)原有施工外腳手架進(jìn)行拆除改造，提供必要的施工空間位置和安全作業(yè)條件。在安裝鋼架采用劃分結(jié)構(gòu)單元，減輕重量，便于人工土法安裝，提高安裝施工的安全性。第四章施工部署第一節(jié)項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理(工程師項(xiàng)目經(jīng)理(工程師)工程負(fù)責(zé)人鉚工一班鉚工二班鉚工二班鉚工三班鉚工三班電焊班電焊班項(xiàng)目副經(jīng)理油漆班油漆工長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理油漆班油漆工長(zhǎng)安裝工長(zhǎng)吊裝班電焊班塔機(jī)班材料各班組質(zhì)量安全質(zhì)安員測(cè)量質(zhì)量制作工長(zhǎng)內(nèi)業(yè)技術(shù)安裝工長(zhǎng)吊裝班電焊班塔機(jī)班材料各班組質(zhì)量安全質(zhì)安員測(cè)量質(zhì)量制作工長(zhǎng)內(nèi)業(yè)技術(shù)第二節(jié)施工工藝流程一、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼板拼接放樣檢查號(hào)料邊緣處理切割鋼管下料鋼柱拼裝檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)油漆涂裝表面除銹檢驗(yàn)圖紙準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工技術(shù)方案放樣鋼板拼接放樣檢查號(hào)料邊緣處理切割鋼管下料鋼柱拼裝檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)油漆涂裝表面除銹檢驗(yàn)圖紙準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工技術(shù)方案放樣連接材料及輔材材料驗(yàn)收焊接材料鋼板、鋼管材料準(zhǔn)備連接材料及輔材材料驗(yàn)收焊接材料鋼板、鋼管材料準(zhǔn)備校平調(diào)直校平調(diào)直檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接鋼筒卷制鋼梁拼裝焊接鋼筒卷制鋼梁拼裝焊接焊接焊接焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)校圓調(diào)直銅管組件拼裝校圓調(diào)直銅管組件拼裝鋼管組件焊接成品出廠鋼管組件焊接成品出廠二、制作規(guī)范：１、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20012、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-883、《熱軋鋼板各和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-884、《氣體保護(hù)用鋼絲》GB/T14958-945、《工業(yè)用液體二氧化碳》GB6052-936、《碳鋼焊條》GB5117-857、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-898、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-889、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-8810、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200211、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB50205-2001三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖紙準(zhǔn)備及技術(shù)交底圖紙準(zhǔn)備及技術(shù)交底檢驗(yàn)立柱安裝檢驗(yàn)焊接材料施工技術(shù)方案構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備放線連接材料及輔材材料驗(yàn)收鋼柱安裝校正檢驗(yàn)斜管安裝鋼梁安裝鋼梁節(jié)點(diǎn)焊接焊接檢驗(yàn)打磨補(bǔ)漆檢驗(yàn)立柱安裝檢驗(yàn)焊接材料施工技術(shù)方案構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備放線連接材料及輔材材料驗(yàn)收鋼柱安裝校正檢驗(yàn)斜管安裝鋼梁安裝鋼梁節(jié)點(diǎn)焊接焊接檢驗(yàn)打磨補(bǔ)漆墻面挑梁組件安裝墻面挑梁組件安裝交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收第五章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)車間及施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件類型特點(diǎn)和制作加工工藝流程，按照流水生產(chǎn)作業(yè)要求，合理劃分生產(chǎn)車間各施工作業(yè)區(qū)，并配備相應(yīng)設(shè)備和機(jī)具，作到布局合理，物流順暢，確保安全生產(chǎn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要重點(diǎn)考慮以下方面。（1）現(xiàn)場(chǎng)道路清理通暢，施工安裝腳手架搭設(shè)規(guī)范合理，方便施工。施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物及其他影響施工的物體及設(shè)施。（2）施工電源的引進(jìn)與施工用電負(fù)荷匹配。（3）現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放與構(gòu)件吊裝順序，吊裝機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍等現(xiàn)場(chǎng)施工因素的關(guān)系，作到構(gòu)件堆放安全整齊，優(yōu)化管理，分類明確。第二節(jié)內(nèi)業(yè)、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審2、編制施工預(yù)算，為工程施工所需材料、輔料及設(shè)備、人員提供準(zhǔn)確直接的依據(jù)。第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備組織選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進(jìn)行該工程的施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，擬訂鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工過(guò)程各工種人員數(shù)量和調(diào)配計(jì)劃，特別作好特殊工種和吊裝施工人員的組織安排準(zhǔn)備。對(duì)各工種人員在施工前進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)、安全、思想教育，教育全體施工人員樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)材料準(zhǔn)備1、主材用量計(jì)劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖預(yù)算工程鋼材品種、數(shù)量，并結(jié)合目前市場(chǎng)鋼材品種規(guī)格和實(shí)際施工中鋼材損耗率確定各種材料購(gòu)買計(jì)劃2、輔料用量計(jì)劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖工程量和各種鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼板厚度，焊縫尺寸、施焊長(zhǎng)度，結(jié)合類似工程結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)，考慮3-5%損耗率確定焊條、焊絲、氧氣、乙炔等輔料用量計(jì)劃。第五節(jié)機(jī)械準(zhǔn)備重點(diǎn)準(zhǔn)備解決鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝現(xiàn)場(chǎng)起重運(yùn)輸機(jī)械。構(gòu)件卸車、垂直運(yùn)輸和吊裝機(jī)械采用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊QTZ5015。第六章主要施工技術(shù)方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工方案一、屋面鋼架、鋼柱制作1、施工圖紙技術(shù)交底組織各作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，理解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，分析重要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量技術(shù)要求，把握各工序的重點(diǎn)及難點(diǎn)，確定各項(xiàng)施工工藝。2、施工圖紙放樣依照施工圖利用計(jì)算機(jī)軟件放鋼架整體大樣，劃分構(gòu)件單元，確定鋼梁工地分段尺寸，然后在鋼平臺(tái)上1：1放鋼梁（主要指弧形邊梁和中心環(huán)型鋼梁）分段局部大樣，，綜合考慮規(guī)范要求考慮起拱量和預(yù)留焊接收縮余量，確定各構(gòu)件單元零件的實(shí)際下料尺寸。3、排料、下料、接料根據(jù)放樣確定的鋼梁各零件尺寸或樣板在鋼板上劃線排料，打上樣沖標(biāo)記，下料切割采用半自動(dòng)氧乙炔多頭氣割機(jī)。鋼柱鋼管采用樣板劃線，手工氣割下料。所有構(gòu)件零件尺寸長(zhǎng)度不夠采用坡口對(duì)接，焊后校平調(diào)直。4、拼裝、焊接鋼柱、鋼梁拼裝在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行。根據(jù)鋼梁截面為矩形的特點(diǎn)，利用鋼梁內(nèi)部加勁板作裝配定位基準(zhǔn)，依次裝配腹板及蓋板。焊接過(guò)程中采用2人或4人一組對(duì)稱施焊，按統(tǒng)一的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，每根構(gòu)件分段一次焊完，，盡量控制焊接變形和減小焊接缺陷。鋼柱拼裝、焊接在固定工裝轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行。5、校正、修整每根構(gòu)件單元焊接焊接完成后都要進(jìn)行檢查校正，校正方法有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種。矩形鋼梁變形主要是彎曲變形，采用火焰矯正比較有效。矯正后修整表觀質(zhì)量，對(duì)有質(zhì)量缺陷進(jìn)行糾正。6、半成品檢驗(yàn)、預(yù)拼裝檢驗(yàn)。將經(jīng)過(guò)上面5道工序的構(gòu)件半成品按各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)，并做好質(zhì)量記錄，合格后按圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查各個(gè)構(gòu)件單元接口尺寸、間隙大小，構(gòu)件整體尺寸各項(xiàng)誤差要求是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。7、打磨、除銹、涂裝底漆鋼結(jié)構(gòu)件用磨光機(jī)清除毛刺銳邊后進(jìn)行徹底有效的除銹工作。除銹采用電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)將構(gòu)件表面鐵銹除凈，等級(jí)達(dá)到St2,。涂裝紅丹防銹底漆必須在除銹后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，涂裝時(shí)應(yīng)保證滿足環(huán)境溫度5○—38○之間，濕度不應(yīng)大于85%。8、出廠檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝成品構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)并按圖紙中構(gòu)件代號(hào)進(jìn)行編號(hào)，并做好記錄，為安裝提供資料依據(jù)。大型成品構(gòu)件應(yīng)做好表面涂層保護(hù)，中小構(gòu)件應(yīng)成捆簡(jiǎn)易包裝。二、墻面裝飾鋼架制作1、施工圖紙技術(shù)交底組織各作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，理解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，分析重要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量技術(shù)要求，把握各工序的重點(diǎn)及難點(diǎn)，確定各項(xiàng)施工工藝。2、施工圖紙放樣依照施工圖在鋼平臺(tái)上1：1放單元節(jié)鋼架大樣，確定組成鋼架的各個(gè)桿件的尺寸，制作水平桿與圓管立柱相貫線樣板，斜桿斜截口樣板。3、排料、下料、接料根據(jù)放樣確定的各零件尺寸或樣板在鋼管或鋼板上劃線排料，打上樣沖標(biāo)記，下料切割采用剪板機(jī)和半自動(dòng)氧乙炔氣割機(jī)，零件尺寸長(zhǎng)度不夠采用坡口對(duì)接，焊后校平調(diào)直。4、鋼套管、鋼立柱零件卷圓，焊接由于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)φ530×9和φ406×9的螺旋焊管，不能滿足裝飾鋼架外觀要求，制作時(shí)決定用8mm鋼板卷制。鋼管卷圓對(duì)接采用單面V型坡口，焊后打磨平滑，達(dá)以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5、鋼架水平矩形管、斜矩形管板料折彎成形拼裝焊接成組件，焊后打磨平整，符合圖紙要求。6、拼裝、焊接依據(jù)施工圖紙制作工裝胎模，將各零件在工裝胎模上拼裝成型，檢驗(yàn)各部尺寸符合要求后進(jìn)行焊接。7、校正、修整每組構(gòu)件組件焊接，焊接完成后都要進(jìn)行校正、修整，保證構(gòu)件質(zhì)量符合圖紙各項(xiàng)技術(shù)要求。8、半成品檢驗(yàn)、預(yù)拼裝檢驗(yàn)鋼架各部構(gòu)件加工成半成品檢驗(yàn)合格后，按施工圖大樣進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，對(duì)構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。9、打磨、除銹、涂裝底漆鋼結(jié)構(gòu)件用磨光機(jī)清除毛刺銳邊后進(jìn)行徹底有效的除銹工作。除銹采用電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)將構(gòu)件表面鐵銹除凈，等級(jí)達(dá)到St2,。涂裝防銹底漆必須在除銹后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，涂裝時(shí)應(yīng)保證滿足環(huán)境溫度5-38度之間，濕度不應(yīng)大于85%。10、出廠檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝成品構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)并按圖紙中構(gòu)件代號(hào)進(jìn)行編號(hào)，并做好記錄，為安裝提供資料依據(jù)。大型成品構(gòu)件應(yīng)做好表面涂層保護(hù)，中小構(gòu)件應(yīng)成捆簡(jiǎn)易包裝。三、墻面裝飾鋼桅桿制作墻面裝飾鋼桅桿屬于單根桿件，制作上比較簡(jiǎn)單，表面防腐要求采用熱浸鍍鋅處理。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，了解安裝各構(gòu)件的相互關(guān)系及關(guān)鍵部位。2、熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)情況及周邊條件，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序及堆放地點(diǎn)，構(gòu)件的拼裝場(chǎng)地。3、對(duì)土建預(yù)埋件進(jìn)行清理，復(fù)核安裝鋼柱軸線、標(biāo)高位置的誤差，為安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整，修正作準(zhǔn)備。4、與土建施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決提供臨時(shí)施工用電。5、檢查吊裝起重機(jī)械、索具、吊具、鋼絲繩是否符合要求。6、加工制作安裝用墊鐵。7、進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育，技術(shù)交底，明確分工。二、屋面鋼架安裝工藝及主要技術(shù)措施⑴安裝測(cè)量定位放線，確定安裝軸線和標(biāo)高，作好標(biāo)記和記錄，根據(jù)實(shí)際結(jié)果調(diào)整土建施工誤差。⑵鋼柱安裝.采用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊吊裝，就位后校正柱腳三方中心線與安裝預(yù)埋件軸線位置對(duì)正后，點(diǎn)焊兩方中心線定位，再吊線校正鋼柱柱身垂直度，合符要求后施焊四角固定牢固。⑶軸線P、M上鋼梁安裝.根據(jù)吊裝順序要求，先安裝軸線P、M上縱橫方向鋼梁GL2和GL13，形成穩(wěn)定鋼框架結(jié)構(gòu)后，再安裝中心兩個(gè)環(huán)型鋼梁及環(huán)間圓管支撐。外環(huán)型鋼梁分8段吊裝，在分段接口位置，搭設(shè)腳手架支撞平臺(tái)（共6處），為鋼梁吊裝拼裝平臺(tái)，檢查幾何尺寸和圓弧接點(diǎn)符合要求后電焊梁接口，注意施焊過(guò)程中的控制變形，內(nèi)鋼環(huán)采用地面整體拼裝，整體吊裝方式，安裝位置搭3處腳手架平臺(tái)臨時(shí)固定。內(nèi)、外鋼環(huán)安安裝就位后，再進(jìn)行環(huán)間圓管支撐的安裝，安裝采用分件散裝。吊裝施工時(shí)必須經(jīng)計(jì)算確定吊點(diǎn)位置，系好吊裝繩索及纜風(fēng)繩，確認(rèn)安全無(wú)誤后開始起吊。見平面布置圖一。⑷弧形邊梁及橫向連接鋼梁的安裝。根據(jù)弧形邊梁分段制作編號(hào)順序從對(duì)稱中軸線開始向兩邊分段安裝，同時(shí)在軸線位置安裝橫向鋼梁，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，弧形梁分3點(diǎn)起吊。具體詳見安裝順序平面圖。吊裝施工時(shí)必須經(jīng)計(jì)算確定吊點(diǎn)位置，系好吊裝繩索及纜風(fēng)繩，確認(rèn)安全無(wú)誤后開始起吊。見平面布置圖二(5)全部鋼構(gòu)件安裝完畢，必須全面復(fù)查垂直度，標(biāo)高，軸線和焊接等各項(xiàng)質(zhì)量是否合格。三、墻面裝飾鋼架安裝工藝及主要技術(shù)措施1、安裝測(cè)量定位放線，確定安裝定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高，作好標(biāo)記和記錄，根據(jù)實(shí)際結(jié)果調(diào)整土建施工誤差。2、挑梁套管組件安裝，根據(jù)測(cè)量放線定出基準(zhǔn)線，利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊QTZ5015安裝挑梁套管組件，見挑梁套管組件安裝圖（一）。3、墻面立柱安裝：根據(jù)已安裝好的挑梁套管組件位置，利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊QTZ5015安裝鋼立柱，見墻面立柱安裝圖（二）。4、安裝墻面鋼架斜管：由于桿件比較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝就位困難，因此采用土法人工安裝，利用0.5t鏈條葫蘆進(jìn)行吊，見墻面鋼架斜管安裝圖（三）。5、每個(gè)結(jié)構(gòu)層單元鋼架安裝完成后，檢查無(wú)誤后進(jìn)行施焊。6、焊接接點(diǎn)位置焊縫打磨平整補(bǔ)涂油漆。四、墻面裝飾鋼桅桿安裝（略）第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案根據(jù)最長(zhǎng)構(gòu)件鋼梁的外形尺寸，確定運(yùn)輸構(gòu)件采用10T半拖掛汽車。為防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件側(cè)向變形，鋼屋架梁采用立式并排平旗裝車方式。裝車時(shí)注意綁扎牢固，保護(hù)好構(gòu)件表面涂層，作好超長(zhǎng)超高構(gòu)件運(yùn)輸標(biāo)識(shí)。第七章施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及施施工平面布置置圖一、施工進(jìn)度計(jì)劃劃（附后）二、平面布置圖第八章施工主主要機(jī)械設(shè)備備的配置及勞勞動(dòng)力組織計(jì)計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備一覽覽表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))產(chǎn)地出廠日期備注半自動(dòng)氧乙炔多頭頭切割機(jī)CG1-51上海2003半自動(dòng)氧乙炔切割割機(jī)CG1-303上海2001半自動(dòng)仿型切割機(jī)機(jī)G2-9001上海2001二氧化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊機(jī)KR5002龍門吊5T1交流弧焊機(jī)BX3-30010手工氣割設(shè)備5液壓校正機(jī)100T1液壓折彎?rùn)C(jī)YW6-250008機(jī)械式卷板機(jī)W11-16×22001機(jī)械式剪板機(jī)YW11-21搖臂鉆z30501臺(tái)式鉆床Φ203臣式車床C6201電動(dòng)角磨機(jī)SJ12515電控恒溫箱15KW1運(yùn)輸汽車半拖掛10T2塔機(jī)QTZ50151水準(zhǔn)儀DS31經(jīng)緯儀DJ11勞動(dòng)力組織計(jì)劃安安排施工階段人數(shù)工種鋼結(jié)構(gòu)下料鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型((卷圓、折彎)鋼結(jié)構(gòu)拼裝鋼結(jié)構(gòu)焊接校正鋼結(jié)構(gòu)油漆鋼結(jié)構(gòu)安裝鉚工10151564鉗工441042起重工464444電焊工610126氣割工86642油漆工62吊裝工6機(jī)操工242224電工11111測(cè)量工2合計(jì)294248331233勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線圖第九章質(zhì)量控控制及保證措措施一、認(rèn)真會(huì)審施工工圖紙，明確確各工序，各各類構(gòu)件的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)質(zhì)量規(guī)范。二、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢檢、專檢”相結(jié)合的質(zhì)質(zhì)量管理檢驗(yàn)驗(yàn)制度，嚴(yán)格格按照施工工工藝流程交接接各工序，堅(jiān)堅(jiān)持質(zhì)量第一一的指導(dǎo)原則則。三、焊工持證上崗崗，分工負(fù)責(zé)責(zé)按工藝施焊焊，焊條使用用按規(guī)范烘烤烤，焊絲除銹銹除污。四、嚴(yán)格按施工圖圖紙技術(shù)要求求和國(guó)家技術(shù)術(shù)規(guī)范要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各各施工工序和和操作工人不不的擅自更改改。五、嚴(yán)格按施工圖圖，設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)變更通知和和施工方案，若若在施工過(guò)程程確實(shí)有變更更，需經(jīng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人簽字字同意備案后后實(shí)施。安裝裝前必須按施施工圖復(fù)查構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量量，對(duì)運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生變變形的構(gòu)件須須修復(fù)矯正后后方能安裝。六、嚴(yán)格執(zhí)行安裝裝施工中的“三校正”制度（安裝裝就位校正、焊焊接跟蹤校正正、安裝完畢畢校正。）七、質(zhì)量控制堅(jiān)持持抓施工過(guò)程程控制，嚴(yán)禁禁“中間松，兩兩頭緊”及其他不按按質(zhì)量管理體體系施工的作作法，杜絕返返工和質(zhì)量事事故。八、施工過(guò)程中及及時(shí)收集整理理質(zhì)量檢驗(yàn)資資料，做好施施工記錄，及及時(shí)根據(jù)實(shí)際際施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題調(diào)整整完善施工方方案，改進(jìn)施施工工藝，提提高質(zhì)量技術(shù)術(shù)水平。第十章安全文文明施工措施施一、施工前對(duì)所使使用的設(shè)備機(jī)機(jī)具吊具進(jìn)行行維護(hù)檢修，確確保其安全性性能可靠后方方能投入施工工。二、所有施工作業(yè)業(yè)人員必須執(zhí)執(zhí)行安全操作作規(guī)程，機(jī)操操人員持證上上崗，起重等等專用機(jī)械設(shè)設(shè)備必須專人人指揮，專人人操作，明確確分工，統(tǒng)一一信號(hào)避免交交叉作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁違章指揮揮，冒險(xiǎn)作業(yè)業(yè)。三、施工用氧氣乙乙炔等易燃，易易爆物品必須須按安全規(guī)范范放置，保證證安全距離。四、各施工用電設(shè)設(shè)備必須按施施工規(guī)范接線線，配制電纜纜線、配電箱箱（板）。五、施工中禁止焊焊鉗線氧—乙炔管線相相互交叉，纏纏繞，隨意亂亂拖，亂掛。六、現(xiàn)場(chǎng)施工戴好好安全帽，高高空作業(yè)必須須拴好安全繩繩，穿好防滑滑鞋，空中傳傳遞物品嚴(yán)禁禁拋擲，嚴(yán)禁禁酒后上班。目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc48900828"第一章目標(biāo)與承諾諾1HYPERLINK\l"_Toc48900829"第一節(jié)質(zhì)量、工期期目標(biāo)1HYPERLINK\l"_Toc48900830"第二節(jié)安全及文明明施工目標(biāo)11HYPERLINK\l"_Toc48900831"第二章工程概況22HYPERLINK\l"_Toc48900832"第一節(jié)工程概況22HYPERLINK\l"_Toc48900833"第二節(jié)工程構(gòu)件明明細(xì)表2HYPERLINK\l"_Toc48900834"第三章施工難點(diǎn)及及措施3HYPERLINK\l"_Toc48900835"第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作作加工難點(diǎn)及及措施3HYPERLINK\l"_Toc48900836"第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件安裝難點(diǎn)及及措施4HYPERLINK\l"_Toc48900837"第四章施工部署55HYPERLINK\l"_Toc48900838"第一節(jié)項(xiàng)目施工組組織機(jī)構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc48900839"第二節(jié)施工工藝流流程