冶金行業(yè)袋式除塵技術(shù)及設(shè)備應(yīng)用

冶金行業(yè)袋式除塵技術(shù)及設(shè)備應(yīng)用隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國的冶金行業(yè)發(fā)展非常迅速，在獲取巨大發(fā)展契機(jī)的同時(shí)也面對(duì)著一系列的挑戰(zhàn)。因?yàn)槿藗兩钏降奶岣撸瑢?duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)提出了更高的要求，特別是冶金這種可能制造大批煙塵的行業(yè)更是碰到嚴(yán)格的限制，而冶金企業(yè)為了減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)的效率，以便在同行業(yè)競爭中處于優(yōu)勢地位，所以也一定對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵等進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)辦理，因此袋式除塵技術(shù)也愈來愈碰到冶金行業(yè)的重視，再結(jié)合袋式除塵器等設(shè)備起到了特別好的除塵收效。1.目前冶金除塵狀況解析除塵已經(jīng)成為冶金部門要點(diǎn)辦理的一個(gè)問題，關(guān)于冶金除塵技術(shù)的研究也特別多樣，現(xiàn)在比較成熟并且運(yùn)用比很多的有以下幾種方法：第一，轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)辦理。該工藝包含干法和濕法除塵兩種，干法除塵固然有益于節(jié)約水電，但是若是在除塵的過程中出現(xiàn)一些失誤，就會(huì)給冶金生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的安全事故，此外它的成本也是比較高的，一般冶金企業(yè)難以承受；濕法除塵雖然需要的除塵成本比較低，但是它的除塵收效差、浪費(fèi)資源、不利于煤氣再利用，所以在很多冶金企業(yè)中使用有限。第二，旋風(fēng)除塵技術(shù)是利用含塵氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來達(dá)到除塵目的的一種方法，它的使用方法相對(duì)而言比較簡單，但是管理旋風(fēng)除塵器比較麻煩，要做到防備漏風(fēng)、預(yù)防設(shè)備磨損以及煙塵擁塞除塵器等工作，不然除塵器就很難發(fā)揮出真實(shí)的作用。所以在現(xiàn)階段的除塵方面更多的是是運(yùn)用袋式除塵技術(shù)及相應(yīng)的袋式除塵器，而幾種除塵器的主要性能及能耗指標(biāo)以下表所示：2.袋式除塵技術(shù)及設(shè)備的工作原理解析2.1脈沖袋式除塵器的工作原理解析脈沖袋式除塵器是一種除塵收效好、運(yùn)轉(zhuǎn)牢固、維修便利以及使用限期長的除塵工具，被大批的用于冶金行業(yè)中。一般冶金廠里的煙塵濃度是比較高的，特別是出口的粉塵量最高可以達(dá)到1000g/m3，但是采納脈沖袋式除塵器就可以達(dá)到每平方米50g的排放指標(biāo)。脈沖袋式除塵器之所以可以有優(yōu)異的的除塵收效，是因?yàn)楫?dāng)設(shè)備在正常工作時(shí)，含有塵埃的氣體進(jìn)入灰斗后說起就會(huì)迅速膨脹，依據(jù)力學(xué)原理那些質(zhì)量比較重的塵埃就會(huì)迅速的沉降在灰斗的底部，而大部分質(zhì)量較輕的塵埃就會(huì)隨著除塵器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流不停上升進(jìn)而進(jìn)入除塵袋，經(jīng)過濾袋過濾后質(zhì)量相對(duì)較大的塵埃顆粒，就會(huì)沉降在濾袋的外面，而那些經(jīng)過過濾的、質(zhì)量較輕的氣體就會(huì)進(jìn)一步高升，由排風(fēng)口排放到大氣中達(dá)到了除塵的收效。但是脈沖袋式除塵器不是一次性的，還需要持續(xù)對(duì)冶金的過程進(jìn)行除塵，所以除塵器碰到的阻力不停地加大到必然的數(shù)值，就會(huì)自動(dòng)的發(fā)出清理塵埃的信號(hào)，接著關(guān)閉提高閥門來切斷正在過濾的氣流，此后控制器向脈沖電磁閥門發(fā)出清灰指令，這時(shí)脈沖閥門把本來用于正常除塵的氣壓反灌到脈沖袋中，把吸附在袋子上的粉塵震落，這樣就將冶金過程中出現(xiàn)的塵埃完全的清理干凈了。而整個(gè)清灰的過程比較短暫、速度快，所以它關(guān)于那些濃度較高的塵埃也能起到很好的清理收效。2.2反吹風(fēng)布袋除塵器的工作原理解析與脈沖袋式除塵器對(duì)照，這種反吹風(fēng)布袋除塵器的功能相對(duì)要弱一點(diǎn)，但是它的價(jià)格也比較低價(jià)，前一種合適大型的冶金企業(yè)，此后者則更合適規(guī)模一般的冶金廠。其之所以能達(dá)到較好的收效是經(jīng)過反吹風(fēng)機(jī)以及清灰控制系統(tǒng)來完成的，詳盡的過程則是含有塵埃的氣體進(jìn)入辦理塵埃的除塵室后，在氣流的運(yùn)動(dòng)之下互相碰撞，顆粒比較大的則率先落入灰斗中，其余的輕質(zhì)塵埃就進(jìn)入到了裝有除塵器的過濾室，微小的塵埃就被阻截在濾袋上邊，而干凈的氣體就穿過濾袋后，再經(jīng)過凈化辦理此后排放出去。而濾袋表面的粉塵也是愈來愈厚，這時(shí)就利用電磁閥控制壓縮驅(qū)動(dòng)氣缸閥，進(jìn)行清灰的切換動(dòng)作和管理，對(duì)那些吹入濾袋的氣流進(jìn)行反向辦理達(dá)到清灰的目的。在整個(gè)除塵的過程中，它表現(xiàn)出的技術(shù)特色是排氣和反吹氣流都是由氣缸閥這一個(gè)閥門來完成的，并且關(guān)于除塵袋的更換完整愿意在機(jī)器外面進(jìn)行，就算出現(xiàn)問題維修起來也比較方便；在必然程度上是利用了風(fēng)的反彈性和慣性完成的，當(dāng)氣缸閥關(guān)閉后風(fēng)在吹進(jìn)來就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)反彈的力量，進(jìn)而使吸附在濾袋上邊的塵埃抖落下去。3.冶金行業(yè)袋式除塵技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用收效近些年來，一些冶金企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)建設(shè)時(shí)，漸漸開始采納了袋式除塵技術(shù)及設(shè)備，特別是在大型高爐上使用時(shí)能將煙塵含量控制在10mg/Nm3范圍內(nèi)。在2010年全國大體有300多家規(guī)模在冶煉廠改變了傳統(tǒng)的電除塵器的使用，改用帶是除塵器后，煙氣的含量特其他低一半都控制在20mg/Nm3，甚至一些企業(yè)的排量竟低于10mg/Nm3，鋼鐵企業(yè)在沒有采納袋式除塵技術(shù)及設(shè)備從前，大多采納的也是電除塵器，而鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的煙塵量特其他大，固然電除塵器能耗較低但是除塵收效其實(shí)不是很理想，此后通鋼率先采納袋除塵器后，立刻引領(lǐng)了鋼鐵企業(yè)袋除塵器的使用風(fēng)潮，不單寶鋼等大型的鋼鐵企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了袋式除塵技術(shù)的使用，并且在除塵方面獲得了特別理想的收效。4.結(jié)束語冶金企業(yè)對(duì)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展功不行沒，要走高效、無污染的發(fā)展之路