制造過程質(zhì)量管理

制造過程質(zhì)量管理主講:第一節(jié)走進(jìn)QA

QA:英文是QualityAssurance,意思是“品質(zhì)保證”。就是使用各種方法對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、策劃,到材料供應(yīng)商、原材料、試生產(chǎn)過程、批量生產(chǎn)組裝過程、檢測過程、運(yùn)輸過程都進(jìn)行控制,使生產(chǎn)出來的成品是良好的.

1)IQC:材料檢驗(yàn).管理供應(yīng)商,保證合格的物料上線使用

2)InProcessQualityControl:過程品質(zhì)控制.生產(chǎn)過程的控制,保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品.

3)OutgoingQualityControl:出貨品質(zhì)控制.成品抽查,并滿足客戶新的要求.第二節(jié)檢驗(yàn)缺點(diǎn)項(xiàng)的定義缺點(diǎn)項(xiàng)一般分為三大項(xiàng):1、嚴(yán)重缺點(diǎn):影響產(chǎn)品安全性能的缺點(diǎn)項(xiàng).2、主要缺點(diǎn):

影響客戶使用的缺點(diǎn),包括產(chǎn)品的電氣性能參數(shù),機(jī)槭尺寸,以及客戶的特殊要求,客訴的不良項(xiàng)等.3、次要缺點(diǎn):

不影響客戶使用,但仍被認(rèn)為是一缺點(diǎn)項(xiàng).產(chǎn)品的電氣性能在邊緣值,可以認(rèn)為是次要缺點(diǎn)項(xiàng).第三節(jié)制程質(zhì)量管理

當(dāng)制程發(fā)生質(zhì)量異常時(shí),一般從以下幾個(gè)方面來分析,簡稱為4M1E:

1.Man(人):是否是人為的問題?2.Machine(機(jī)器):機(jī)器是否有磨損,不穩(wěn)定或設(shè)定錯(cuò)誤的現(xiàn)象?3.Material(物料):原材料是否合格,正確?4.Method(方法):方法是否正確,你是否有更好的方法?5.Environment(環(huán)境):和環(huán)境是否有關(guān)?如濕度,溫度……4M1E-人為公司產(chǎn)品一般通用流程:繞線—浸錫—裝配—成品檢查—測試—合腳人為可能導(dǎo)致的不良:1.人為導(dǎo)致電性不良.2.人為導(dǎo)致外觀不良.3.人為的違規(guī)作業(yè).4.人為的用錯(cuò)物料.5.人為的機(jī)器設(shè)定錯(cuò)誤.

6.人為的判斷失誤

4M1E-機(jī)器.治具機(jī)器,治具可能會(huì)導(dǎo)致各工序的不良:

1.TR調(diào)試錯(cuò)誤

2.機(jī)器磨損而導(dǎo)致的原材料不良

3.溫度調(diào)試錯(cuò)誤而導(dǎo)致電性,外觀的不良

4.電性范圍,參數(shù)單位調(diào)試錯(cuò)誤而導(dǎo)致產(chǎn)品誤判或漏測

5.所用治具錯(cuò)誤或不合適4M1E-物料原材料可能會(huì)導(dǎo)致的各工序不良:

1.原材料因過期而產(chǎn)生不良

2.材料不良而導(dǎo)致各電性不良

3.外觀不良

4M1E-方法操作方法導(dǎo)致的各工序不良:

1.作業(yè)員人為的不按WI作業(yè).

2.工藝設(shè)計(jì)本身不合理或不完善.

3.方法不對(duì)而導(dǎo)致各電性不良.

4.外觀不良

4M1E-環(huán)境

環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的影響:

1.溫度過高或過低而導(dǎo)致電性不良.2.受溫度影響而產(chǎn)生的外觀不良.

3.環(huán)境太干燥或潮濕而造成產(chǎn)品包裝不良.4.環(huán)境對(duì)機(jī)械,設(shè)備的影響.

第四節(jié)發(fā)現(xiàn)不良后的處理作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)不良后的處理:

1.追檢之前的產(chǎn)品.2.分析不良原因立即改善(臨時(shí)或長期).

3.確定不良品的狀態(tài).4.封存受影響的產(chǎn)品.5.發(fā)出品質(zhì)異常的報(bào)告.6.不良品的返工.

7.后續(xù)產(chǎn)品的追蹤.

第五節(jié)出貨品質(zhì)管理一.OQC檢查1.產(chǎn)品電性能

2.產(chǎn)品外觀3.產(chǎn)品可靠性二.OQC檢查發(fā)現(xiàn)不良怎么辦？

1.不良品缺點(diǎn)的定義?

2.受影響的范圍?

3.客訴的風(fēng)險(xiǎn)有多大?第六節(jié)客戶投訴處理接到客訴時(shí)的要求:

1.在線是否正在生產(chǎn),有生產(chǎn)時(shí),是否同樣有客訴的不良現(xiàn)象.

2.庫存品,在線品的影響.3.分析客訴的原因,找出不良點(diǎn).

4.制定改善對(duì)策.

5.改進(jìn)后出貨的標(biāo)識(shí).

6.后續(xù)出貨的跟蹤.第七節(jié)通用文件的認(rèn)識(shí)

一.文件的層次區(qū)分

第一層:質(zhì)量手冊(cè)第二層:程序文件第三層:作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗(yàn)規(guī)格第四層:各類記錄的表格

注意:

◆樣品一定要有TLB文件◆試生產(chǎn)一定要用WI

◆當(dāng)WI和TLB文件有不符時(shí),以TLB為準(zhǔn)第七節(jié)通用文件的認(rèn)識(shí)二.各類文件的理解

1.TLB:規(guī)格文件.它由工程部門發(fā)出,產(chǎn)品的材料和生產(chǎn)出來的產(chǎn)品必須滿足TLB的要求.1-1:TLB由6部分組成.包含封面,材料清單,繞線,電性要求,印字包裝要求及成品尺寸1-2:TLB的具體作用是為產(chǎn)品提供詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格指引.

1-3:當(dāng)產(chǎn)品的工藝需要變更,但物料沒有發(fā)生變化時(shí),BOM不會(huì)升版,只針對(duì)TLB升版.1-4:TLB的版本的認(rèn)識(shí):01-49版:表示為經(jīng)客戶批準(zhǔn)的TLB文件的版本

50-69版:表示為未經(jīng)客戶批準(zhǔn)的TLB文件的版本

70-99版:表示為01-49版本的產(chǎn)品被客戶批準(zhǔn)后,在原來的作業(yè)過程中需要變更,但還未被批準(zhǔn)的TLB文件的版本

第七節(jié)通用文件的認(rèn)識(shí)二.各類文件的理解2.WI:生產(chǎn)操作指引文件.是現(xiàn)場操作的作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)書.3.BOM:材料清單.指產(chǎn)品所需材料的清單.4.DCN:工藝變更通知.表示在客戶對(duì)產(chǎn)品的工藝或材料有新的要求,需要變更時(shí)的一種執(zhí)行更改的文件,具有長期的有效性.5.EAR:緊急行動(dòng)通知.針對(duì)客訴或工藝,物料有缺陷時(shí),采取特殊方法作業(yè)或判定時(shí),而采用的臨時(shí)改善措施.6.MRB:物料評(píng)審報(bào)告.