0竹纖維產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)實踐

本文格式為Word版，下載可任意編輯——0竹纖維產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)實踐竹纖維產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)實踐盧錦川

葉向陽

(陜西風輪紡織股份有限公司)張弘(陜棉八廠)

竹纖維是我國自行開發(fā)的一種環(huán)保型綠色纖維，具有優(yōu)良的著色性、反彈性、懸垂性、耐磨性和抗菌性，其吸濕性能分外良好；除此之外，還具有獨特的殺菌性能和極強的抗紫外線功能。所以以竹纖維為原料根基的純紡、混紡、交織以及無紡布植絨等產(chǎn)品已經(jīng)逐步開發(fā)面世，但形成規(guī)模的不多，其生產(chǎn)技術(shù)和實踐閱歷也因地域、環(huán)境不同而有所差異，以下是我公司在開發(fā)竹纖維系列品種時的一些生產(chǎn)閱歷。

1原料簡介1．1竹纖維按其加工方法的不同分為兩類。一是原生竹纖維，它是用物理和機械的方法加工而成的。二是再生竹纖維，采用化學的方法將竹片制成符合纖維生產(chǎn)要求的漿粕，經(jīng)溶解紡絲而成，也稱竹纖維素纖維。二者相比，前者環(huán)保、保健性能更好，后者可紡性能更好，更便于竹纖維產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。

通常我們所提到的竹纖維產(chǎn)品大多是以再生竹纖維為原料的。

1．2

竹纖維與其它纖維素纖維物理指標的比較(表1)。

表1

竹纖維與其它纖維素纖維物理指標的比較項

目竹纖維粘膠纖維長度/mm細度/dtex干斷裂強度（cN/dtex）

干斷裂伸長/%標準回潮/%實際回潮/%濕斷裂強度（cN/dtex）

濕斷裂伸長/%38.21.51～1.672.2018.812.011.01.1525381.671.5～2.018～2413/0.7～1.121～29

通過比較我們可以看出其物理指標及其外觀特性均與粘膠纖維較為好像，所以其紡紗工藝的加工特點與粘膠較為接近。

1．3產(chǎn)品品種：竹纖維與棉、天絲、莫代爾、麻等纖維舉行混紡，可發(fā)揮不同纖維的各自特點，織造出高檔的紡織品。為此，我們開發(fā)了B／JC50／5029．3tex、B／JC70／309．8tex的混紡品種，在此我們就竹纖維的加工做介紹。

2工藝流程及主要工藝參數(shù)的選擇2．1工藝流程如下：

竹纖維：A002AA006BA036CA092A076118lFA311(竹預并)FA311(竹與棉精梳條三道混并)A454FA5041332M2．2工藝參數(shù)的選擇2．2．1清花工序竹纖維與大多合成纖維一樣具有纖維整齊度好、不含雜的特點，所以在清花工序主要以開松為主，盡量裁減對纖維的打擊，造成短絨的產(chǎn)生，所以我們采用"以梳代打、盡量少落'的原那么，打手改用梳針式的。三翼打手去掉刀片，給棉羅拉至打手的隔距要較棉的放寬

一些，打手速度要放低一些，塵棒角度要調(diào)成與打手回轉(zhuǎn)方向夾角小一點或反裝塵棒；同時還要防止棉卷粘連。緊壓羅拉兩端的加壓要較紡純棉時為重，為了防止靜電的產(chǎn)生，要求保持相對濕度大一些，一般操縱在65～70％。

清花主要工藝參數(shù)配置：

棉卷定量（克/米）：407.24棉卷長度（米）：35.1梳針打手速度（轉(zhuǎn)/分）：540三翼打手速度（轉(zhuǎn)/分）：9002．2．2梳棉工序

同樣為了裁減纖維的損傷，錫林、刺輥和蓋板的速度配置要低，錫林與蓋板間的隔距要較紡棉時為大，將除塵刀隔距放大或去掉除塵刀。棉網(wǎng)張力方面在生產(chǎn)中隨機掌管，我們認為與一般化纖沒有什么大的差異，不會過多展現(xiàn)棉網(wǎng)下墜或棉網(wǎng)掉邊的現(xiàn)象。相對濕度一般操縱在60～65％范圍內(nèi)。

梳棉主要工藝參數(shù)配置如下：

給棉板～刺輥隔距（吋）：12錫林～蓋板四點隔距（0.01'）：9889

給棉板抬高（吋）：1/4錫林轉(zhuǎn)速（r/min）：310刺輥轉(zhuǎn)速（r/min）：800蓋板速度（r/min）：7.56道夫轉(zhuǎn)速（r/min）：16生條定量（g/5m）：20.372．2．3并條工序

為了保證切實的混紡比例，我們采取條混的方式，根據(jù)混紡紗的閱歷，我們采用一道竹纖維預并，三道混并的流程。這樣可以使竹纖維在混并前得到進一步的伸直，也可以保證混合成分更切實、更平勻。預并后區(qū)牽伸倍數(shù)的選擇要不小于1．5倍，以保證竹纖維的充分伸直。為了裁減靜電對生產(chǎn)的影響，總牽伸倍數(shù)也不宜過大，速度不宜過快，圈條張力要適當大一些。清潔上要保持棉條通道的充分光亮，防止展現(xiàn)涌喇叭口、堵圈條孔的現(xiàn)象。相對濕度要盡量保持在55～62％之間。

并條工藝參數(shù)配置如表2：

表2

并條工藝參數(shù)配置項

目預并混一混二混三并合數(shù)/根總牽伸/倍后區(qū)牽伸//倍干定量/g(5m)-1

羅拉隔距/mm羅拉速度/rmin-1

67.7451.65516107202005竹+2棉7.8931.304161072020088.3031.271161072020088.1331.3441510720200

2．2．4粗紗工序

由于竹纖維與粘膠的好像性，我們采用了較大的后區(qū)隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，同時在保證細紗不展現(xiàn)退繞過程中意外牽伸的前提下，采用較小的捻系數(shù)，以減輕細紗后區(qū)的牽

伸負擔，可使細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)有較小的選擇，對成紗條干有利。生產(chǎn)調(diào)試過程中，視紡紗段張力調(diào)配處境，選擇不同的錠翼穿法和壓掌繞法，用以裁減意外牽伸和伸長。另外在牽伸倍數(shù)的選擇上要不低于7倍，否那么生產(chǎn)過程中輕易展現(xiàn)牽伸不開(出硬頭)的現(xiàn)象。

主要工藝參數(shù)的配置如表3：

表3

粗紗工序主要工藝參數(shù)項

目參數(shù)粗紗干定量(g／10m)牽伸倍數(shù)（倍）

后區(qū)牽伸(倍)羅拉隔距/mm捻系數(shù)3.498.10251.211262892.99

2．2．5細紗工序

紡竹纖維與大多數(shù)化纖一樣，牽伸力較大、牽伸效率低，所以應選用較大的后區(qū)羅拉隔距，較重的膠輥加壓，后區(qū)牽伸倍數(shù)在保證不出硬頭的前提下偏小掌管，總牽伸倍數(shù)的大小那么以小于40倍為宜。在加壓足夠的前提下，過強的摩擦力界分布可能對纖維的正常運行不利，故銷子隔距比紡棉時稍大一些，至于捻度捻系數(shù)的選擇可根據(jù)織物風格和得志織造的要求來確定。車間的相對濕度應操縱在60～65％之間。

細紗工序主要工藝參數(shù)：

羅拉隔距（mm）：1835后區(qū)牽伸(倍)：1.20銷子鉗口（mm）：3.5捻系數(shù)：3562．2．6絡筒工序

由于竹纖維之間的抱合力較差，吸濕性強，所以要選用小張力、低速度的工藝原那么，并要保證紗線通道的光亮，以操縱紗線毛羽的產(chǎn)生。相對濕度應操縱在65～70％。

3成紗質(zhì)量

按照上述工藝思路所紡的兩個竹纖維混紡紗，其成紗質(zhì)量如表4：

表4

成紗質(zhì)量項

目B/JC50/5029.3tex

B/JC70/309.8tex

條干CV(%)單強CV/%百米重量CV/%細節(jié)(個/km)粗節(jié)(個/km)棉結(jié)(個/km)黑板棉結(jié)（粒/克）

黑板結(jié)雜（粒/克）

斷裂強度（cN/tex）

10.35.61.2082581213.714.6