工程材料第一章材料的性能_第1頁(yè)
工程材料第一章材料的性能_第2頁(yè)
工程材料第一章材料的性能_第3頁(yè)
工程材料第一章材料的性能_第4頁(yè)
工程材料第一章材料的性能_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩19頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

工程材料第一章材料的性能第一頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日材料的性能力學(xué)性能(機(jī)械性能)物理性能化學(xué)性能工藝性能使用性能鑄造性能焊接性能可鍛性能切削加工性能第一章材料的性能第二頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第一節(jié)力學(xué)性能材料的力學(xué)性能(MechanicalProperty)是材料在受外力作用時(shí)表現(xiàn)出的性能。拉伸試樣(拉伸前和拉伸后)第三頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象第四頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日A′ABCDEpesbE低碳鋼的

曲線(xiàn)p—比例極限e—彈性極限s—屈服強(qiáng)度b—抗拉強(qiáng)度

=E

E—?jiǎng)偠鹊谝徽虏牧系男阅埽?.1力學(xué)性能第五頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日一、彈性和剛度1.彈性(Elasticity)材料在外力作用下不產(chǎn)生永久變形的能力。彈性極限(Elasticlimit)

其中,F(xiàn)e為彈性極限載荷,N;A0為試樣原始橫截面積,mm2。2.剛度(Stiffness)材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力。根據(jù)Hooke’slaw:

=E

其中,E為彈性模量,MPa,表征剛度。(MPa)(MPa)第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第六頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日二、強(qiáng)度和硬度1.強(qiáng)度(Strength)

材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。

屈服強(qiáng)度(YieldStrength)材料抵抗塑性變形的能力。其中,F(xiàn)s為試樣屈服時(shí)的載荷,N。沒(méi)有明顯塑性變形的塑性材料,以產(chǎn)生0.2%永久變形時(shí)的應(yīng)力值作為其屈服強(qiáng)度,稱(chēng)條件屈服強(qiáng)度(OffsetYieldStrength)。

其中,F(xiàn)0.2為試樣產(chǎn)生0.2%殘余塑性變形時(shí)的載荷,N。(MPa)(MPa)第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第七頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日

抗拉強(qiáng)度(TensileStrength)材料在拉伸力作用下抵抗被拉斷的能力,為材料斷裂前所能承受的最大應(yīng)力。其中,F(xiàn)b為試樣斷裂前的最大載荷,N。

其他強(qiáng)度指標(biāo):抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度。(MPa)第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第八頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日布氏硬度HB洛氏硬度HR維氏硬度HV肖氏硬度HS銼刀法硬度的測(cè)量方法:第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能2.硬度(Hardness)材料抵抗局部變形的能力,即抵抗其他硬物體壓入其表面的能力。

通常材料的強(qiáng)度越高,硬度也越高。

第九頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日布氏硬度HB(Brinell-hardness)用一定載荷F,將直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)材料的表面,保持一定時(shí)間后卸去載荷,根據(jù)壓痕面積確定硬度值。F壓頭被測(cè)材料布氏硬度測(cè)試示意圖

布氏硬度計(jì)

第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第十頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日洛氏硬度HR(Rockwllhardness)將錐度為120°的金剛石或鋼制標(biāo)準(zhǔn)壓頭用規(guī)定壓力壓入被測(cè)材料表面,根據(jù)壓痕深度確定硬度值。第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能壓頭被測(cè)材料洛氏硬度測(cè)試方法

洛氏硬度計(jì)

第十一頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日維氏硬度HV(DiamondPenetratorHardness

)用一種頂角為136°的金鋼石角錐壓頭,在載荷F(kgf)作用下,材料表面壓出一個(gè)四方錐形壓痕,測(cè)量壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度d(mm),計(jì)算壓痕面積A(mm2),以F/A的數(shù)值表示硬度值。壓頭被測(cè)材料維氏硬度測(cè)試方法

維氏硬度計(jì)

壓痕第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第十二頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日常用硬度測(cè)試方法的應(yīng)用范圍:布氏硬度HB

通常測(cè)試較軟的材料。如退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼,鑄鐵,有色金屬等。洛氏硬度HR通常測(cè)試較硬的材料。如淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等。布氏硬度和洛氏硬度的簡(jiǎn)單換算:1HRC≈10HBS維氏硬度HV適于測(cè)試材料極薄層的硬度。如金屬鍍層、薄片金屬、滲碳或氮化件的表面硬度等。第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第十三頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日三、塑性和韌性1.塑性(Plasticity)材料在外力作用下,產(chǎn)生永久殘余變形而不斷裂的能力。斷面收縮率(PercentageReductioninArea)

其中,A1和A0分別為試樣拉斷處和試樣原始的橫截面積,mm2。伸長(zhǎng)率(延伸率)(PercentageElongation)

其中,L1和L0分別為試樣拉斷后和試樣原始的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第十四頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日2.韌性(Toughness)材料斷裂時(shí)所需能量的度量。沖擊韌性(ImpactToughness)材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。試樣沖斷時(shí)所消耗的沖擊功Ak:

Ak=mg·h1–mg·h2

(J)沖擊韌性值ak

是試樣缺口處單位截面積上所消耗的沖擊功,用以表示材料沖擊韌性的大?。和ǔ2牧系乃苄栽胶?,韌性也越好。(J/cm2)第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第十五頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊試樣和沖擊試驗(yàn)示意圖第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第十六頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日材料的強(qiáng)度、硬度與塑性、韌性的關(guān)系:通常,材料的強(qiáng)度越高,則硬度越大。通常,材料的塑性越好,則韌性越好。通常,材料的強(qiáng)度和硬度越高,則塑性和韌性越低。第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第十七頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日四、疲勞強(qiáng)度

疲勞(Fatigue)材料在交變載荷作用下,在低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下即發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。疲勞強(qiáng)度(FatigueStrength)材料在規(guī)定次數(shù)的交變載荷作用下,而不至引起斷裂的最大應(yīng)力,用-1

表示。疲勞強(qiáng)度又稱(chēng)疲勞極限。規(guī)定次數(shù):鋼鐵材料:107有色金屬及其合金:108。

鋼鐵材料的-1值約為其b的1/2,非金屬材料的-1一般遠(yuǎn)低于金屬。材料的疲勞損壞在工程領(lǐng)域中是較普遍的一種失效形式。因此,提高材料及其制品的疲勞壽命非常重要。

第一章材料的性能-§1.1力學(xué)性能第十八頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日第二節(jié)物理和化學(xué)性能一、物理性能(PhysicalProperty)材料的物理性能是物質(zhì)的化學(xué)組成不改變而某種性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的性能。1.密度(Density)材料單位體積的質(zhì)量。與密度有關(guān)的重要指標(biāo):比強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度與密度的比值,b/。飛機(jī)、宇宙飛船上使用的結(jié)構(gòu)材料要求有高的比強(qiáng)度。Ti、Al及其合金具有高的比強(qiáng)度。比彈性模量彈性模量與密度的比值,E/。第一章材料的性能-§1.2物理和化學(xué)性能第十九頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日2.熔點(diǎn)(MeltingPoint)材料的熔化溫度。晶體材料具有固定的熔點(diǎn),而非晶體則沒(méi)有固定的熔點(diǎn)。3.熱容(HeatCapacity)材料在沒(méi)有體積變化時(shí),溫度變化1℃時(shí)熱量的變化。材料從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),其內(nèi)部的原子或分子結(jié)構(gòu)通常要發(fā)生變化,這使材料的熱容也發(fā)生變化。如材料在熔化或氣化時(shí),需要外界輸入熱量,表現(xiàn)為材料的熱容發(fā)生了變化。4.熱膨脹性(Expansibility)線(xiàn)膨脹系數(shù)

材料每變化1℃時(shí)引起的長(zhǎng)度相對(duì)膨脹量的大小。一般來(lái)說(shuō),陶瓷的線(xiàn)膨脹系數(shù)最小,金屬次之,高分子材料最大。第一章材料的性能-§1.2物理和化學(xué)性能第二十頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日5.導(dǎo)熱性(HeatConductivity)材料傳導(dǎo)熱量的性能。通常,金屬及合金的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)高于非金屬材料。6.導(dǎo)電性(ElectricConductivity)材料傳導(dǎo)電荷的性能,用電導(dǎo)率或電阻率表示。金屬及其合金一般具有良好的導(dǎo)電性,陶瓷材料和高分子材料一般是絕緣體。7.磁性(Magnetism)材料在磁場(chǎng)中導(dǎo)磁的性能。物質(zhì)的磁性主要有抗磁性、順磁性、鐵磁性等。8.介電常數(shù)(DielectricConstant)材料在電場(chǎng)中被極化的性能。第一章材料的性能-§1.2物理和化學(xué)性能第二十一頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日二、化學(xué)性能(ChemicalProperty)材料的化學(xué)性能是物質(zhì)通過(guò)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而改變某種性質(zhì)時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的性能。1.耐腐蝕性(CorrosionResistance)材料抵抗介質(zhì)侵蝕的能力。陶瓷材料和高分子材料的而腐蝕性通常比金屬材料高得多。2.高溫抗氧化性(OxidationResistanceatHighTemperature)材料在高溫下迅速氧化后,能在表面形成一層連續(xù)而致密并與母體結(jié)合牢靠的膜從而阻止進(jìn)一步氧化的能力。3.抗老化性能(AgeingResistance)高分子材料抵抗老化的能力。4.降解性(Degradability)

塑料在自然環(huán)境下能否迅速分解的能力。第一章材料的性能-§1.2物理和化學(xué)性能第二十二頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日第三節(jié)工藝性能(TechnologicalProperty)材料的工藝性能是材料在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中適應(yīng)工藝要求所表現(xiàn)出來(lái)的性能,又稱(chēng)為加工性能。一、鑄造性(CastingCharacteristics)澆注鑄件時(shí),液態(tài)材料能充滿(mǎn)鑄型并獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。鑄造性的好壞與液態(tài)材料的流動(dòng)性、收縮率、偏析等因素有關(guān)。二、可鍛性(Forgeability)材料是否易于進(jìn)行壓力加工的性能??慑懶缘暮脡闹饕圆牧系乃苄院妥冃慰沽?lái)衡量。第一章材料的性能-§1.3工藝性能第二十三頁(yè),共二十四頁(yè),2022年,8月28日三、焊接性(Weldability)材料是否易于焊接在一起并能保證焊縫質(zhì)量的

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論