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文檔簡介
PCF工作流程介紹1.PCF概述2.PCF工作開展流程3.PCF工作管控流程4.PCF工作開展需求5.PCF小組成員職責(zé)分工目錄6.PCF總體工作計(jì)劃
1、PCF的定義及作用:
PCF是一種檢查工具,它是依靠定位裝置來實(shí)現(xiàn)零件間的搭接,PCF的主要作用是驗(yàn)證并測量零件搭接精度和配合狀況。同時(shí)驗(yàn)證夾具的精度,主線上的焊接工藝等。2、PCF的用途:
1)驗(yàn)證各零部件之間的配合狀況,確認(rèn)存在間隙或干涉;還有外部零件(例如與總裝零件)的配合確認(rèn)
---驗(yàn)證工作是通過使用PCF檢具,制作螺釘車或螺釘總成來實(shí)現(xiàn)。2)夾具尺寸質(zhì)量確認(rèn)
---通過制作焊接車身,并通過劃線或共孔的方法來檢查PCF
檢具和夾具一致性來實(shí)現(xiàn)。
3)焊接點(diǎn)位置和質(zhì)量是否合理確認(rèn)
---通過用CMM對(duì)螺釘車身和焊接車身分別進(jìn)行測量,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析來實(shí)現(xiàn)的。
1.PCF概述第一輪試生產(chǎn)前1個(gè)月PCF-0階段開始時(shí)間活動(dòng)周期3周第一輪試生產(chǎn)開始時(shí)PCF-1階段5周第二、第三輪試生產(chǎn)開始時(shí)PCF-2階段4周最后一輪試生產(chǎn)開始時(shí)PCF-CHECK階段3周PCF階段2.PCF工作開展流程N(yùn)OPCF-0階段時(shí)間PCF通過性驗(yàn)證活動(dòng)輸出內(nèi)容開始第一輪單件質(zhì)量檢查第一輪單件及分總成檢具第一輪修正指示書評(píng)審第一輪零部件手工校正合格第一輪修正指示書發(fā)布模具/檢具修正設(shè)計(jì)修正進(jìn)入下一輪PCF功能性檢查PCF夾具及工具
PCF修正書NO第一輪單件檢查成績表
PCF修正PCF活動(dòng)小組成員PCF小組成員培訓(xùn)匹配總成CMM檢查YESPCF輸入條件2.PCF工作開展流程第一輪零件匹配檢查《產(chǎn)品小批量生產(chǎn)不合格信息記錄表》時(shí)間PCF匹配活動(dòng)PCF-1階段輸出內(nèi)容第二輪單件精度及零件匹配檢查第二輪單件及分總成檢具第二輪零部件合格率檢查統(tǒng)計(jì)表第二輪零部件修正指示書評(píng)審第二輪零部件手工校正合格第二輪零部件修正指示書發(fā)布模具/夾具修正設(shè)計(jì)修正進(jìn)入下一輪PCF-1階段整改問題驗(yàn)證PCF夾具及工具PCF-1階段整改問題關(guān)閉YES第二輪單件檢查成績表PCF活動(dòng)小組成員PCF-2階段零件匹配檢查活動(dòng)匹配總成CMM檢查NOYESPCF輸入條件第一輪修正問題關(guān)閉率70%NO填寫第二輪零件校正記錄表2.PCF工作開展流程第三輪單件精度及零件匹配檢查第三輪單件及分總成檢具第三輪零部件合格率檢查統(tǒng)計(jì)表第三輪零部件修正指示書評(píng)審第三輪零部件手工校正合格第三輪零部件修正指示書發(fā)布模具/夾具修正設(shè)計(jì)修正進(jìn)入下一輪PCF-2階段整改問題驗(yàn)證PCF夾具及工具PCF-2階段整改問題關(guān)閉YES第三輪單件檢查成績表PCF活動(dòng)小組成員PCF-2階段零件匹配檢查活動(dòng)匹配總成CMM檢查NOYES第二輪修正問題關(guān)閉率90%NO螺釘車共用孔檢查共用孔與夾具一致性檢查YESNOPCF-2階段填寫第三輪零件校正記錄表時(shí)間PCF匹配活動(dòng)輸出內(nèi)容PCF輸入條件2.PCF工作開展流程PCF-CHECK階段第四輪單件及分總成檢具第四輪零部件合格率檢查統(tǒng)計(jì)表PCF夾具及工具第四輪單件檢查成績表PCF活動(dòng)小組成員PCF-CHECK階段零件匹配檢查驗(yàn)證前三輪修正問題關(guān)閉率100%所有零件修正問題驗(yàn)證關(guān)閉白車身合格率達(dá)到預(yù)期目標(biāo)結(jié)束PCF活動(dòng)總結(jié)時(shí)間PCF匹配活動(dòng)輸出內(nèi)容PCF輸入條件2.PCF工作開展流程車身零部件問題管理發(fā)布流程輸入車身零部件PCF(匹配夾具)及工具PCF活動(dòng)小組成員輸出CMM合格率達(dá)到目標(biāo)值的總成及車身零部件修正指示書夾具/模具/檢具修正指示書4.PCF工作開展需求各階段車身零部件質(zhì)量要求:零部件質(zhì)量要求階段名稱輸出品半工裝件;所有定位孔孔徑大小全部合格;所有定位孔位置全部合格;不許存在手工孔。PCF-0階段1、《產(chǎn)品小批量生產(chǎn)不合格信息記錄表》2、《檢具修正指示書》(依據(jù)與GDT符合情況而定)3、《零部件修正指示書》(針對(duì)全工序件)4、PCF修正指令5、第一輪匹配白車身總成CMM合格率80%全工序件;定位孔合格100%;定位面合格率100%;搭接面合格率95%;第一輪修正問題關(guān)閉率70%;PCF-1階段1、第二輪匹配白車身總成CMM合格率85%2、第二輪《零部件修正指示書》全工序件;定位孔合格100%,定位面合格率100%,搭接面合格率100%;第一、二輪修正問題關(guān)閉率90%;
PCF-2階段1、第三輪匹配白車身總成CMM合格率90%2、第三輪《零部件修正指示書》全工序件;定位孔合格100%,定位面合格率100%,搭接面合格率100%;第一、二、三輪修正問題關(guān)閉率100%;
PCF-CHECK階段1、第四輪匹配白車身總成CMM合格率95%2、夾具修正指示書3、PCF活動(dòng)總結(jié)4.PCF工作開展需求4.PCF工作開展需求1、PCF用零件應(yīng)附有零件基本信息,并在零件上注明編號(hào),且在零件上記錄檢具檢測數(shù)據(jù)。2、提供零件檢測成績表一份,并注明檢具樣式(凹式或凸式),基準(zhǔn)面貼合信息,零件有無校形及校形量等。3、可能情況下,對(duì)PCF零件情況摸底檢查。4、為了查找零件問題原因,及制定零件修正方案,必要時(shí),供應(yīng)商提供檢具。4.PCF工作開展需求要求PCF小組成員均為專職人員,PCF小組每天進(jìn)行考勤,并通報(bào)項(xiàng)目組。對(duì)PCF小組的日常管理及PCF活動(dòng)的總負(fù)責(zé)螺釘車的制作、不合格零件的手工修正
焊接工藝;
沖壓工藝;STA;質(zhì)量;產(chǎn)品(設(shè)計(jì)+尺寸工程)。PCF小組組長鈑金技師技術(shù)人員投產(chǎn)PCF團(tuán)隊(duì)人員職責(zé)單位部門職責(zé)工藝技術(shù)部焊接室1、負(fù)責(zé)PCF工作整體協(xié)調(diào);2、負(fù)責(zé)PCF分析工作;3、負(fù)責(zé)PCF《零件修正指示書》提出;4、負(fù)責(zé)《夾具修正指示書》提出;5、負(fù)責(zé)《檢具修正指示書》提出;6、負(fù)責(zé)PCF問題驗(yàn)證。1、負(fù)責(zé)PCF分析工作;2、負(fù)責(zé)PCF《零件修正指示書》提出;3、負(fù)責(zé)《夾具修正指示書》提出;4、負(fù)責(zé)《檢具修正指示書》提出;5、負(fù)責(zé)PCF問題驗(yàn)證。沖壓1、負(fù)責(zé)零部件模具整改計(jì)劃及措施制定;2、負(fù)責(zé)與PCF相關(guān)供應(yīng)商支持。工廠質(zhì)管處1、負(fù)責(zé)提供PCF工作所需零部件質(zhì)量相關(guān)資料;2、負(fù)責(zé)組織零部件質(zhì)量檢查及確認(rèn);3、負(fù)責(zé)組織檢具到場;4、負(fù)責(zé)PCF問題關(guān)閉;5、負(fù)責(zé)向PCF小組提供檢具三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù);6、負(fù)責(zé)零部件檢具問題關(guān)閉。技術(shù)處1、負(fù)責(zé)《零部件修正指示書》提出;2、負(fù)責(zé)PCF問題驗(yàn)證。焊接車間技術(shù)組1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞保用品及相關(guān)工具組織;2、負(fù)責(zé)組織螺釘車、PCF、夾具、檢具三坐標(biāo)測量;3、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)線問題提出與驗(yàn)證;4、負(fù)責(zé)PCF問題驗(yàn)證。焊接車間1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場鈑金修正;2、負(fù)責(zé)螺釘車制作。產(chǎn)品尺寸工程1、負(fù)責(zé)根據(jù)GDT對(duì)零部件進(jìn)行確認(rèn);2、負(fù)責(zé)對(duì)零件進(jìn)行GDT優(yōu)化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)1、負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。質(zhì)量部1、負(fù)責(zé)PCF《零件修正指示書》的管控。STA1、負(fù)責(zé)組織PCF零部件到場;2、負(fù)責(zé)供應(yīng)商零部件質(zhì)量整改;3、負(fù)責(zé)督促供應(yīng)商零部件質(zhì)量整改;4、負(fù)責(zé)PCF問題關(guān)閉。
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