液壓傳動系統(tǒng)三級項目10MN液壓機電液控制系統(tǒng)的設計

10MN液壓機電液控制系統(tǒng)的設計成

員：林銀福、谷巖帥、柴英杰指導老師：趙靜一匯報人：林銀福液壓傳動系統(tǒng)（三級項目）小組分工實驗：林銀福、谷巖帥、柴英杰數(shù)據(jù)整理：谷巖帥、柴英杰理論分析：柴英杰報告和PPT制作：柴英杰、谷巖帥匯報：林銀福一、有關液壓機的介紹

液壓機是用來對金屬、塑料、木材等材料進行壓力加工的機械，也是最早應用液壓傳動系統(tǒng)的機械之一。液壓機根據(jù)其工作循環(huán)要求有快進、減速接近工件及加壓、保壓延時、泄壓、快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本動作。當有輔助缸時，如要求頂料，則有頂料缸活塞上升、停止和退回等動作；薄板拉伸則要求有液壓墊上升、停止和壓力回程等動作；有事還需用壓邊缸將料壓緊。

由于需要進行多種工藝，液壓機具有如下的特點：（1）工作臺較大，滑塊行程較長，以滿足多種工藝的要求；（2）有頂出裝置，以便于頂出工件；（3）液壓機具有點動、手動和半自動等工作方式，操作方便；（4）液壓機具有保壓、延時和自動回程的功能，并能進行定壓成型和定程成型的操作，特別適合于金屬粉末和非金屬粉末的壓制；液壓機和機械壓力機相比優(yōu)點有：1）液壓機結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低，功重比小，生產(chǎn)周期短。2）在一定的驅(qū)動條件下，滑塊行程各點的線速度是相等的，滑塊的運行速度可以調(diào)節(jié)，適用于拉伸深度大，形狀復雜的大型沖壓件。3）液壓機沒有超載危險，對板料的超厚、超強不敏感。4）液壓機的滑塊可以在任意位置回程，滑塊行程是可變的，不需要調(diào)節(jié)閉合高度，更換模具比較方便。二、液壓系統(tǒng)設計計算1設計依據(jù)（1）全面了解主機的結(jié)構(gòu)和總體布局

由于10MN液壓機的設計目的是實現(xiàn)直線運動，故此項目液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件選用液壓缸。通過對不同液壓缸的分析結(jié)合項目要求，最終確定液壓缸為可實現(xiàn)快進的單活塞桿液壓缸和適用于單向工作、靠重力或其他外力返回的柱塞缸。（2）

機器對性能的要求10MN液壓機的運動方式是直線運動，對定位精度與同步精度有一定的要求。本項目中對液壓機的操作方式采用半自動方式，沖擊負載，信號處理方式采用觸點繼電器控制電路。還要明確液壓機原動機的類型、功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩特性以及系統(tǒng)中各執(zhí)行元件的動作順序、動作時間、相互關系。

（3）

明確液壓系統(tǒng)的使用條件和環(huán)境情況，查明液壓機在安全可靠性和經(jīng)濟性方面的要求，搜集同類型液壓機的有關技術資料等。

2.負載分析

負載分析就是研究機器在工作過程中，它的執(zhí)行機構(gòu)的受力情況。對該液壓系統(tǒng)來說就是研究液壓缸的負載隨時間的變化情況。工作機構(gòu)作直線往復運動時，液壓缸必須克服的外負載

3.液壓系統(tǒng)主要參數(shù)

三系統(tǒng)原理圖四．液壓機各工作過程分析1.啟動過程

將溢流閥全部打開，啟動液壓泵，輸出油液以很低的壓力經(jīng)溢流閥回油箱；2.快進過程

由主缸、提升缸下行實現(xiàn)，此時1Y、3Y得電，三位四通電磁換向閥接通到右位，液壓泵持續(xù)向系統(tǒng)供油，活塞快速下降，主缸上腔產(chǎn)生負壓，液壓泵提供的油液和從高位油箱經(jīng)液控單向閥留的油液向主缸上腔補油，節(jié)流閥全開，帶單向閥的二位二通電磁換向閥接通左位，提升缸下腔油液經(jīng)過回油路流回油箱；2.快進過程

由主缸、提升缸的向下行走實現(xiàn)，此時1Y、3Y得電，三位四通電磁換向閥接通到右位，液壓泵持續(xù)向系統(tǒng)供油，活塞快速下降，主缸上腔產(chǎn)生負壓，液壓泵提供的油液和從高位油箱經(jīng)液控單向閥留的油液向主缸上腔補油，節(jié)流閥全開，帶單向閥的二位二通電磁換向閥接通左位，提升缸下腔油液經(jīng)過回油路流回油箱；3.工進過程

快速下降過程結(jié)束，運動部件開始接觸工件，隨著負載的增加，主缸上腔壓力逐漸上升，上腔壓力大于高位油箱壓力，液控單向閥a關閉，進入上腔的油液減少，部件下降速度降低即為工進。提升缸下腔液壓油經(jīng)過回油路流回油箱；4.保壓過程

保壓過程中3Y斷電，三位四通電磁換向閥接中位，液壓泵提供流量直接回油箱；1Y斷電，帶單向閥的二位二通電磁換向閥接右位；壓力傳感器實時監(jiān)測主缸上腔壓力，壓力保持設定壓力時，單向閥不導通，4Y不得電，輔助泵提供的油液經(jīng)先導式溢流閥回油箱；當由于泄漏會使上腔壓力降低時，單向閥導通，4Y得電，二位二通電磁換向閥接左位，先導式溢流閥關閉，輔助泵向主缸上腔供油，達到所需壓力后4Y又斷電。5.回程過程

回程是1Y斷電，2Y得電，三位四通電磁換向閥接通左位，液壓泵提供的油液經(jīng)換向閥、單向閥進入提升缸的下腔，下腔油壓增大，上腔油液直接流回油箱，實現(xiàn)部件快速回程。主缸上腔的油液經(jīng)液控單向閥一部分流回高位油箱，一部分經(jīng)回油路流回油箱。五.部分液壓元件的選擇33位4通H型機能電磁換向閥3單活塞桿液壓缸實驗搭接油路照片24六、心得體會

通過本次項目，從開始讀圖，自己搭建系統(tǒng)，計算和確定零件型號，認識了創(chuàng)建液壓系統(tǒng)的基本過程，了解了插裝閥和換向閥在具體回路中的應用。對各種閥在系統(tǒng)的中的作用有了初步了解?；具_到了課程項目的要求，