平面型腔數(shù)控加工說課

模具型腔數(shù)控加工內江職業(yè)技術學院NEIJIANGZHIYEJISHUXUEYUAN單元說課一說單元說教學二說過程教學反思三四說課內容本單元屬于《模具數(shù)控加工技術》課程的專業(yè)重點章節(jié)，《模具數(shù)控加工技術》是模具設計與制造專業(yè)的核心課程，主要解決模具的加工制造問題，而本單元是模具工作零件制造加工的數(shù)控銑削部分，常用于腔體及平面的加工。在實際生產(chǎn)與課程內容設置上略重于下一單元電火花成形型腔的內容，在加工形式上是一單元模具零件（主要是桿件）的數(shù)控車削的延續(xù)。單元性質說單元本單元集數(shù)控編程理論、數(shù)控仿真與數(shù)控加工技能一體，具有很強的實踐性、應用型與綜合性。授課對象：模具設計與制造專業(yè)大專班大二學生，有一定的機械加工知識和技能。學情分析說單元學生特性：理論知識相對薄弱，課堂上課注意力常不集中，不喜歡純理論知識的講解，喜歡新奇，喜歡動手。針對性課時分配：總課時：18學時。理論課時：6學時；實踐課時：12學時，加強實踐教學。教學資源教學資源軟件硬件教學資源說單元單元目標說單元知識目標：

掌握平面銑削及孔系加工的編程方法。

掌握型腔加工的進刀與走刀方法。能力目標：

運用編制工件加工工藝規(guī)程的方法。操作數(shù)控機床加工出合格的零件。能確定此型腔件的加工工藝完成此型腔件的數(shù)控銑削及測量素質目標：

養(yǎng)成嚴謹踏實的工作作風，提高職業(yè)素養(yǎng)。單元重難點說單元編程（理）子程序的調用走刀路線進刀與退刀加工（實）裝刀與換刀工件坐標系的建立工件的裝夾工作過程導向，理論實踐結合。機床操作銑削工藝數(shù)銑編程說教學核心運用完整的工作過程模式進行教學教法：學習任務引領法學法：做中學、小組學習法

以小組的形式在完成學習任務過程中學習核心說教學

1.討論：與以往加工工件相比，該零件有何特點？2.教師小結，明確任務。方形型腔、不好進刀說過程1.明確任務工作計劃1.讀圖，查閱資料，明確加工技術要求；2.查閱資料，確定加工方案；3.確定工藝路線，查閱資料，確定切削用量，填寫數(shù)控加工工藝卡；4.編制程序；5.程序校驗，錄入；6.加工、檢測；以工藝指導編程加工說過程2.制定計劃①讀懂圖紙，明確加工要求。說過程3.任務實施40×40型腔4×Φ10通孔IT10Ra3.2IT8Ra1.6粗銑—精銑鉆—鉸②查閱資料，確定加工方案。說過程3.任務實施說過程3.任務實施③確定工藝路線，查閱資料，確定切削參數(shù)，填寫數(shù)控加工工藝卡。工藝路線：粗銑型腔-鉆通孔-鉸孔-精銑型腔④編制加工程序。重難點1：

下刀工藝1.平底立銑刀不預備垂直下刀的能力；2.學生分組討論內腔下刀的方式。

解決方案：螺旋下刀G02/03I

J

Z

F

說過程3.任務實施重難點2：

加工刀路1.內腔加工三種刀路的選擇；2.學生仿真模擬對比。

解決方案：

優(yōu)選綜合法說過程3.任務實施④編制加工程序。難點3：

分層加工1.解決方案：調用子程序；2.講授M98/M99的應用。說過程3.任務實施④編制加工程序。

相同的加工程序段編制成一個子程序，反復調用說過程3.任務實施⑤實施工作計劃學生調試機床，按計劃領取刀具和量具。說過程3.任務實施⑥機床工件的裝夾與工件坐標系的建立。解決方法：模擬機床操作視頻統(tǒng)一講解，再各小組單獨上機輔導。說過程3.任務實施⑦各小組編制的程序經(jīng)模擬檢查無誤后，可進行機床操作，調試程序并運行加工。說過程4.任務測評學生歸納：簡單模具型腔的加工工藝路線如何確定？數(shù)控編程子程序如何調用？腔體件程序如何下刀？如何正確選用數(shù)控銑床（或加工中心）的切削參數(shù)？如何建立數(shù)控銑床（或加工中心）的刀具庫，并確定刀具參數(shù)？等等。教師小結：簡單模具型腔的一般的工藝路線，及子程序的調用等等。思考題

（1）教學參考書習題5-3、5-4.

（2）進一步編制型腔的數(shù)控銑削程序并模擬（對數(shù)控銑削的綜合）說過程5.總結歸納實訓成績75%平時成績25%作業(yè)10%提問5%平時表現(xiàn)10%采取提問、討論、作業(yè)、實際操作考核等多種評價方式相結合綜合評分方式銑削最終效果65分會使用工具5分會上刀換刀5分會測量5分會正確建立坐標系15分其他5分單元的考核評分教學反思發(fā)現(xiàn)的問題學生對學過的知識忘得太快，甚至是上一單元的知識。學生對銑床及刀具參數(shù)的選用很模糊。實訓過程中個