常用閥門簡(jiǎn)介

常用閥門簡(jiǎn)介閥門的定義“閥”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止、并能控制其流量的裝置。

一、閥門種類１）閘閥２）截止閥３）止回閥

4)蝶閥

5)安全閥6)球閥7)調(diào)節(jié)閥8)疏水閥９）隔膜閥１０）真空閥二、閥門的分類１）隔斷作用：閘閥截止閥蝶閥球閥隔膜閥２）調(diào)節(jié)作用：調(diào)節(jié)閥節(jié)流閥３）保護(hù)作用：安全閥減溫減壓閥４）功能性作用：止回閥疏水閥閥門按公稱壓力分類(1)

真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

(2)

低壓閥：指公稱壓力PN

≤1.6Mpa

的閥門。

(3)

中壓閥：指公稱壓力PN

為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4)

高壓閥：指工稱壓力PN

為10～80Mpa的閥門。

(5)

超高壓閥：指公稱壓力

PN≥100Mpa的閥門。

閥門按工作溫度分類(1)

超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度

t<－100℃的閥門。

(2)

低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3)

常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4)

中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃

(5)

高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。

閥門按驅(qū)動(dòng)方式分類

(1)

自動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是依靠介質(zhì)自身的能量來(lái)使閥門動(dòng)作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。

(2)

動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥可以利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

電動(dòng)閥：借助電力驅(qū)動(dòng)的閥門。

氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。

液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門。

此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。

(3)

手動(dòng)閥：手動(dòng)閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來(lái)操縱閥門動(dòng)作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時(shí)，也可以利用萬(wàn)向接頭及傳動(dòng)軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

閥門按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

閥門按結(jié)構(gòu)特征分類

(1)截門形：?jiǎn)㈤]件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)沿著閥座中心線作升降運(yùn)動(dòng)；

(2)旋塞形：?jiǎn)㈤]件(閘閥)由閥桿帶動(dòng)沿著垂直于閥座中心線作升降運(yùn)動(dòng)；

(3)旋塞閥：?jiǎn)㈤]件(錐塞或球)

圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；

(4)旋啟閥：?jiǎn)㈤]件(閥瓣)

圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn)；

(5)蝶行：?jiǎn)㈤]件(圓盤(pán))

圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)；

(6)滑閥行：?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。

閥門按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

(6)對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

閥門按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶

閥、搪

閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、

襯塑料閥、襯陶閥等

截?cái)嚅y截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

止回閥止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類安全閥安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等叁數(shù)。

分流閥分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

三、閥門型號(hào)的編制

閥門的型號(hào)是用來(lái)表示閥類、驅(qū)動(dòng)及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國(guó)家對(duì)閥門產(chǎn)品型號(hào)的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號(hào)是由七個(gè)單元組成，用來(lái)表明閥門類別、驅(qū)動(dòng)種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門型號(hào)的組成由七個(gè)單元順序組成（見(jiàn)下表）（見(jiàn)下圖）第１單元類型代號(hào)

類型代號(hào)閘閥Z

旋塞閥X截止閥J

止回閥和底閥H節(jié)流閥L

安全閥A球閥Q

減壓閥Y蝶閥D

疏水閥S隔膜閥G

調(diào)節(jié)閥T

注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號(hào)前分別加

“D”“B”和“W”漢語(yǔ)拼音字母。第2單元代號(hào)0123456789驅(qū)動(dòng)方式電磁傳動(dòng)電磁液動(dòng)電液動(dòng)蝸輪傳動(dòng)圓柱齒輪傳動(dòng)圓錐齒輪傳動(dòng)氣液動(dòng)液動(dòng)氣動(dòng)電動(dòng)注:手輪手柄和扳手傳動(dòng)的閥門省略本代號(hào)第3單元代號(hào)1246789連接方式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭焊接對(duì)夾卡箍

卡套注意:焊接包括對(duì)焊和承插焊第4單元閥門的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用數(shù)字表示.1)閘閥的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)01234568結(jié)構(gòu)形式明桿攜式明桿平行式暗桿攜式暗桿平行式彈性閘板剛性單閘板雙閘板單閘板雙閘板單閘板雙閘板單閘板2)截止閥的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)13456789結(jié)構(gòu)形式直流式直通式Z形角式直流式帶動(dòng)平衡裝置波紋管三通式直通式角式3)止回閥的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)123456789結(jié)構(gòu)形式升降旋啟式升降蝶式直通式立式直通式Z形單元瓣多瓣雙瓣直流式節(jié)流式再循環(huán)4)安全閥的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)0123456789結(jié)構(gòu)形式彈簧式先導(dǎo)式封閉不封閉封閉不封閉帶散熱片微啟式全啟式帶扳手帶扳手帶控制機(jī)構(gòu)帶扳手全啟式微啟式全啟式微啟式全啟式微啟式全啟式5)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)012456789結(jié)構(gòu)形式回轉(zhuǎn)升降式套筒式多級(jí)單級(jí)多級(jí)柱塞式Z形針形式柱塞式套筒式Z形閘板式套筒式柱塞式6)蝶閥的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)013結(jié)構(gòu)形式杠桿式垂直板式斜板式7)疏水閥的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)1345789結(jié)構(gòu)形式浮球式波紋管式膜盒式鐘形浮子式節(jié)流孔板式脈沖式圓盤(pán)式8)隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)1357結(jié)構(gòu)形式屋脊式截止式直流式閘板式第5單元閥座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音漢字母表示代號(hào)HTBYDXJCQFNP材質(zhì)耐酸或不銹鋼銅合金巴氏合金硬質(zhì)合金滲氮鋼橡膠襯膠搪瓷襯鉛氟塑料尼龍滲硼鋼或皮革注:”W”表示由閥體直接加工的閥座密封面;在閥座與閥瓣(閘板)的密封面材料不同時(shí),用低硬度材料代號(hào)表示(隔膜閥除外)。第6單元公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，當(dāng)介質(zhì)溫度大于450?時(shí)，標(biāo)注工作溫度和工作壓力。工作壓力須用“P”標(biāo)志，并在“P”字的右下角標(biāo)出介質(zhì)最高溫度數(shù)字，該數(shù)字是以10除介質(zhì)最高溫度數(shù)值取得的整數(shù)值。第7單元代號(hào)ZKQTCIPRV閥體材質(zhì)灰鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵銅合金碳鋼鉻鉬鋼鉻鎳鈦鋼鉻鎳鈦鋼鉻鉬釩鋼代號(hào)LGMTiNDRS

??閥體材質(zhì)鋁合金高硅鐵蒙乃樂(lè)合金鈦材低溫鋼低碳合金塑料馬氏體合金鋼注：閥體材料為灰鑄鐵時(shí)，當(dāng)PN≤1.6MPa時(shí)閥體材料為鑄鋼，PN≥2.5MPa時(shí)均省略本代號(hào)。四、閥門的選型安裝在電站汽、水管道上的各種閥門，首先是密封性要好，不能泄漏；其次是強(qiáng)度和調(diào)節(jié)性能至關(guān)重要，要經(jīng)得起高壓汽、水的沖蝕，化學(xué)水處理系統(tǒng)的閥門還要考慮耐腐蝕的問(wèn)題。電站閥門的跑、冒、滴、漏，不但會(huì)影響機(jī)組的效率，更重要的是會(huì)危及人身和設(shè)備的安全，所以選擇時(shí)一定要慎重，要選擇一些生產(chǎn)條件、技術(shù)、質(zhì)量管理、加工設(shè)備、檢測(cè)裝置等比較好的企業(yè)，有電站運(yùn)行業(yè)績(jī)的產(chǎn)品。五、閥門的安裝及使用閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。（一）方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別。

截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開(kāi)閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。（二）施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。（三）保護(hù)設(shè)施有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說(shuō)，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長(zhǎng)期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。（五）填料更換庫(kù)存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無(wú)法考慮使用單位千門萬(wàn)類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對(duì)于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi)120度。除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤(pán)根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。六、閥門的維護(hù)２）使用閘閥使用應(yīng)注意要全開(kāi)或全關(guān)，以防造成對(duì)閥門的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。（一）保管維護(hù)保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫(kù)房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門不致碰壞。由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。對(duì)短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對(duì)剛進(jìn)庫(kù)的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。對(duì)能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉(cāng)庫(kù)要保持清潔干燥。（二）使用維護(hù)使用維護(hù)的目的，在于延長(zhǎng)閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤(rùn)滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤(rùn)滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開(kāi)動(dòng)。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤(rùn)滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。介質(zhì)的沖刷。全開(kāi)后應(yīng)在關(guān)閉一圈或半圈，關(guān)閉時(shí)，如果有內(nèi)漏千萬(wàn)不能在關(guān)，而是打開(kāi)沖洗一下后再關(guān)，以防有雜質(zhì)硌壞密封面。七、閥門的操作對(duì)于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。（一）手動(dòng)閥門的開(kāi)閉手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對(duì)于蒸氣閥門，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。對(duì)于明桿閥門，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開(kāi)閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。

（二）注意事項(xiàng)1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意避免物件磕碰。4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。八、閥門的試壓試漏試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對(duì)閥門主要性能的檢查。試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對(duì)于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。（一）試驗(yàn)壓力

閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系

公稱壓力（Mpa）

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）

0.1

0.2

0.25

0.4

0.4

0.6

0.6

0.9

1.0

1.5

1.6

2.4

2.5

3.8

4.0

6.0

6.4

9.6

10.0

15.0

16.0

24.0

20.0

30.0

25.0

38.0

32.0

48.0由上可見(jiàn)，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。（二）試驗(yàn)方法試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤(pán)，有排氣孔，用小閥門開(kāi)閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開(kāi)始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

試壓試漏程序可以分三步：1、打開(kāi)閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無(wú)滲漏。3、將閥門顛倒過(guò)來(lái)，試驗(yàn)相反一側(cè)。九、檢修的一般程序閥門拆除時(shí)，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號(hào)，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。檢修閥門時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表?yè)p壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各零部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查零部件損壞情況，并作記錄。對(duì)閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門，還要進(jìn)行無(wú)損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閘板（閥瓣）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對(duì)檢查到的問(wèn)題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的零部件；不能修復(fù)者更換。重新組裝閥門。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。十、常見(jiàn)故障及預(yù)防

1、填料