水泥磨培訓(xùn)資料

水泥磨培訓(xùn)資料九里二廠二車間目錄一、新型水泥粉磨系統(tǒng)

--輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)二、系統(tǒng)工藝流程及主要的組成設(shè)備

1、輥壓機(jī)系統(tǒng)

2、V型打散分級(jí)機(jī)

3、M42130球磨機(jī)

4、O-SePa選粉機(jī)

5、水泥顆粒分析前言：水泥粉磨的發(fā)展A、19世紀(jì)后期，出現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的連續(xù)粉磨技術(shù)；B、20世紀(jì)初期，開始建造大型球磨機(jī)，研磨體為卵石或少量鋼球；C、現(xiàn)今，球磨機(jī)的尺寸迅速擴(kuò)大，應(yīng)用鋼球或鋼段作研磨介質(zhì)。多倉球磨機(jī)的建造和圈流粉磨分級(jí)裝置被引入。D、20世紀(jì)后期，輥壓機(jī)粉磨技術(shù)在水泥行業(yè)中的普遍推廣。我們公司現(xiàn)有的水泥粉磨系統(tǒng)A、MB42145球磨機(jī)+OsepaN2500選粉機(jī)圈流系統(tǒng)；B、HFCG140-65輥壓機(jī)+M38130球磨機(jī)聯(lián)合粉磨開流系統(tǒng)；C、HFCG160-120輥壓機(jī)+M42130球磨機(jī)+OsepaN3500選粉機(jī)聯(lián)合粉磨圈流系統(tǒng)。D、HFCG180-160輥壓機(jī)+SLR3400動(dòng)態(tài)選粉機(jī)+M42130球磨機(jī)+OsepaN4500選粉機(jī)聯(lián)合粉磨圈流系統(tǒng)。工藝流程1、開路系統(tǒng)流程磨機(jī)成品喂料2、閉路系統(tǒng)喂料磨機(jī)選粉機(jī)主收塵球磨機(jī)進(jìn)料溜子滑履罩磨機(jī)筒體主減速機(jī)磨尾通風(fēng)管出磨提升機(jī)HFCG160-120輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)亦稱組合粉磨、二次擠壓粉磨、二段粉磨系統(tǒng)等。該系統(tǒng)根據(jù)輥壓機(jī)與鋼球的工作特性，使他們能夠做到重點(diǎn)分工，分別承擔(dān)粗碎及粉磨作業(yè)。同其他粉磨系統(tǒng)的不同之處是在系統(tǒng)中裝設(shè)了打散分級(jí)設(shè)備，將擠壓后大于3mm的粗粉分級(jí)后再送回輥壓機(jī)擠壓，而小于3mm的細(xì)顆粒，則送入球磨機(jī)磨至成品。水泥配料秤（熟料）一、HFCG160-120輥壓機(jī)1、輥壓機(jī)工作原理兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)兩只磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng),管道及料倉里的物料在重力及輥?zhàn)优c物料之間的摩擦力的作用下被拉入輥隙中間,液壓系統(tǒng)通過油缸、軸承座、軸承向輥?zhàn)娱g的物料施加壓力,使物料得以粉碎,被粉碎過的物料(料餅)經(jīng)輸送設(shè)備送入打散分級(jí)設(shè)備,經(jīng)打散分級(jí)后,小于一定粒徑的物料被送入后續(xù)粉磨系統(tǒng)繼續(xù)粉磨(成品也可直接拉走).粗顆粒返回輥壓機(jī)重新擠壓.輥壓機(jī)最適應(yīng)的物料當(dāng)屬脆性物料，該設(shè)備應(yīng)用高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過高壓擠壓，可以使物料的粒度迅速減小，小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到20～30%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，并且在所有經(jīng)過擠壓的物料中存在大量裂紋，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于輥壓機(jī)磨輥對物料實(shí)施粉碎時(shí)采用完全正壓力，同時(shí)，輥面的菱形花紋能夠有效地抑制物料在輥面的滑動(dòng)，因而物料與磨輥間無產(chǎn)生剪切效果并加劇磨損的相對滑動(dòng)。必須指出的是，物料在獲得同樣粉碎效果的前提下，壓應(yīng)變所需能耗僅為剪應(yīng)變能耗的五分之一，所以，這樣的粉碎方式不僅使輥面磨損減少，而且能耗低。因而可以說，這種粉碎原理具有高效、節(jié)能、低耗的特點(diǎn)。2、輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)組成軸系(固定軸系、活動(dòng)軸系)主機(jī)架(上、下橫梁,左、右立柱)進(jìn)料裝置(調(diào)節(jié)插板、側(cè)擋板及頂緊裝置)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)、萬向節(jié)、減速機(jī)、縮套聯(lián)軸器)液壓系統(tǒng)(電機(jī)、油泵、集成塊、液壓元?dú)饧?潤滑系統(tǒng)(加油泵、潤滑泵)輥罩(頂蓋罩及兩側(cè)面罩)檢測系統(tǒng)(溫度、輥縫、壓力等參數(shù)的檢測)液壓系統(tǒng)主機(jī)架活動(dòng)軸系潤滑系統(tǒng)固定軸系主電機(jī)萬向聯(lián)軸器安全防護(hù)罩減速機(jī)扭矩支撐縮套聯(lián)軸器軸系每臺(tái)輥壓機(jī)有兩套軸系,分別為固定軸系和活動(dòng)軸系.固定軸系固裝于機(jī)架立柱上,相對于機(jī)架沒有移動(dòng),活動(dòng)輥軸系安裝于主機(jī)架內(nèi)腔的導(dǎo)軌上,可以做水平方向的往復(fù)移動(dòng).軸系有堆焊有一定厚度的磨輥主軸、軸承、軸承座以及內(nèi)外軸承端蓋、定位環(huán)、端面熱電阻、水冷卻系統(tǒng)等零部件組成.主軸采用分體式,由軸體和軸套兩部分組成,軸套表面堆焊了一層耐磨層,在耐磨層磨損后可在磨輥表面直接補(bǔ)韓修復(fù),若軸套使用到無法修復(fù)的程度,則可以在保留軸體的前提下更換新的軸套.主軸兩軸承處均為圓錐段,這樣可以便于拆卸.主軸承采用具有自動(dòng)調(diào)心功能的雙列球面輥?zhàn)虞S承.該軸承具有承載能力大,壽命長的特點(diǎn).主軸承采用干油潤滑方式,不僅可以保證在多粉塵工作環(huán)境下良好的潤滑條件,同時(shí)還可以起到有效的密封作用.端面熱電阻用以檢測主軸承的工作溫度,緊貼在軸承的外圈上,保證連續(xù)檢測,隨時(shí)可以得到軸承的溫度信息.水冷卻系統(tǒng)用以降低主軸及主軸承的工作溫度,使得軸承能在容許的工作溫度范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行.壓蓋壓蓋螺栓軸及輥?zhàn)釉摬考啥押赣幸欢ê穸饶湍ゲ牧系哪ポ佒鬏S、雙列球面滾子軸承，軸承座，以及內(nèi)、外軸承端蓋、密封件、定位環(huán)、端面熱電阻、水冷系統(tǒng)等零部件組成。磨輥主軸采用分體式，由軸體和軸套兩部分組成，軸套外表面堆焊了一定厚度的耐磨層，該耐磨層磨損后可在其上直接進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，若軸套使用到無法修復(fù)的程度，則可更換一新軸套。主軸兩軸承支承處，均為圓錐段，使主軸承的拆卸可借助于超高壓油泵進(jìn)行，便于檢修更換。主機(jī)架主機(jī)架是整個(gè)擠壓粉碎機(jī)的基礎(chǔ)，擠壓粉碎力由其承受。為便于減輕重量，主機(jī)架全部采用焊接結(jié)構(gòu)，由上、下橫梁、左、右立柱、承載稍、定位銷、導(dǎo)軌及聯(lián)接螺栓組等組成（見主機(jī)架裝配示意圖（圖2）。上、下橫梁及左、右立柱均在焊接后作整體退火處理，以消除其焊接應(yīng)力。上下橫梁采用工字型結(jié)構(gòu)，具有較大的剛度和強(qiáng)度；左、右立柱采用工字型與箱型結(jié)構(gòu)相結(jié)合的形式，同樣具有較高的剛度；這樣使整個(gè)機(jī)架可連接成為一個(gè)剛性的整體。承載銷主要起到將立柱上所受的粉碎力傳遞到上、下橫梁上去的作用。在安裝時(shí)應(yīng)注意其標(biāo)記。定位銷的主要作用是用于確定兩側(cè)上、下橫梁的中心距。導(dǎo)軌是作為活動(dòng)輥軸承座的導(dǎo)向裝置而設(shè)置的，左右兩側(cè)的導(dǎo)軌寬度有所不同，靠近傳動(dòng)側(cè)的導(dǎo)軌應(yīng)寬些。螺栓組是確保機(jī)架聯(lián)接的關(guān)鍵所在。因此該高強(qiáng)度螺栓不可用普通螺栓代用，并且在擰緊時(shí)應(yīng)控制擰緊力矩。下橫梁導(dǎo)軌立柱承載銷上橫梁定位銷進(jìn)料裝置進(jìn)料裝置是保證物料能均勻，定量地進(jìn)入壓力區(qū)，并使物料受到良好擠壓的一個(gè)重要裝置。在工作中，物料始終充滿整個(gè)進(jìn)料裝置，由其導(dǎo)向進(jìn)入磨輥的壓力區(qū)。進(jìn)料裝置由進(jìn)料口，調(diào)節(jié)插板，支架，側(cè)檔板及側(cè)板頂緊裝置等組成，見進(jìn)料裝配示意圖。側(cè)擋板主要作用是減輕輥壓機(jī)的邊緣漏料，增加有效輥寬。在側(cè)擋板的下端，既在壓力區(qū)的磨損嚴(yán)重部位設(shè)置了高硬度的硬質(zhì)合金材料。這樣可以減小磨損，提高側(cè)擋扳使用壽命提高被擠壓物料的擠壓質(zhì)量。調(diào)節(jié)插扳是用以控制物料餅的厚度以達(dá)到控制處理量的作用。它是由手輪、調(diào)節(jié)螺桿和焊有耐磨材料的插板等組成。側(cè)板頂緊裝置用以控制側(cè)擋板與磨輥端面的間隙，該裝置是由支架、頂緊螺桿、蝶形彈簧及彈簧座組成。通過頂緊螺桿可以調(diào)節(jié)側(cè)擋板下端位置與磨輥端面的間隙。調(diào)節(jié)壓板可以對蝶形彈簧的頂緊力作調(diào)整，使側(cè)檔板在正常工作時(shí)保證與磨輥端面有適當(dāng)?shù)拈g隙，減少磨輥端面的漏料。進(jìn)料裝置進(jìn)料裝置由進(jìn)料口，調(diào)節(jié)插板，支架，側(cè)檔板及側(cè)板頂緊裝置等組成，見進(jìn)料裝配示意圖液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是為磨輥提供所需的擠壓粉碎力而設(shè)置的，其主在作用是液壓彈簧，兼有液壓保護(hù)功能。它的性能直接影響到擠壓粉碎物料的質(zhì)量和設(shè)備的安全。該系統(tǒng)由泵站，閥臺(tái)和油缸三大部分組成。閥臺(tái)，泵站和油缸直接安裝在機(jī)架上，結(jié)構(gòu)緊湊。泵站主要由油泵、油泵電機(jī)、溢流閥、壓力表及濾油器等組成。該泵站的濾油器與加壓主油路串聯(lián)布置，使液壓油經(jīng)過濾油器過濾后進(jìn)入主油路，以避免因雜質(zhì)進(jìn)入主油路可能造成的系統(tǒng)元件的堵塞，泵站壓力可根據(jù)操作需要無級(jí)調(diào)節(jié)。濾油器應(yīng)不定期地清洗。閥臺(tái)部分是液壓系統(tǒng)的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和電磁溢流閥等組成。在工作時(shí)四只主油缸通過大直徑管路與四只蓄能器相連通，使得它們之間的壓力始終相同，油缸的動(dòng)態(tài)特性靈敏。先導(dǎo)式溢流閥主要對液壓系統(tǒng)起安全保護(hù)作用，具有動(dòng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏，流量大的特點(diǎn)，磨輥間一旦進(jìn)入異物，系統(tǒng)壓力升高時(shí)，它能及時(shí)打開卸壓保護(hù)主機(jī)設(shè)備。該溢流閥即可液控，又可電控。閥臺(tái)上另設(shè)置有壓力傳感器和壓力表?？梢酝ㄟ^壓力傳感器，將液壓系統(tǒng)壓力信號(hào)輸給主控制室和控制柜與主機(jī)聯(lián)鎖，也便于操作人員觀察操作。同時(shí)壓力傳感器還監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力的上、下限，控制泵站油泵電機(jī)的啟閉。壓力表為現(xiàn)場檢測儀器。四只油缸通過壓座將液壓力傳遞到活動(dòng)輥軸承座上，為磨輥提供適當(dāng)?shù)臄D壓粉碎力。油缸作用力可通過油路控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換使其作用于單邊軸承座或雙邊軸承座，當(dāng)磨輥分邊動(dòng)作時(shí)，由位移傳感器對兩軸承座的水平位移進(jìn)行檢測控制。油缸由缸體、活塞、端蓋、耐磨環(huán)和密封圈組成（見油缸裝配示意圖圖8）。該油缸為雙作用缸，這樣一旦設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)發(fā)生故障，可以及時(shí)用缸將活動(dòng)輥拉回，增大輥隙，排除故障。在油缸活塞桿的端面，設(shè)置了一環(huán)面壓頭，以防止因移動(dòng)輥軸線偏斜時(shí)，給液壓缸附加徑向載荷。液壓系統(tǒng)由泵站，閥臺(tái)和油缸三大部分組成泵站：泵站主要由油泵、油泵電機(jī)、溢流閥、壓力表及濾油器等組成。閥臺(tái)：是液壓系統(tǒng)的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和電磁溢流閥等組成。蓄能器壓力表電磁溢流閥壓力傳感器泵站壓力表左加壓閥右加壓閥退輥閥加壓閥二、V型打散分級(jí)機(jī)V型打散分級(jí)機(jī)（V4000）

1、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

V型打散分級(jí)的主要結(jié)構(gòu)大至由五個(gè)部份組成，出風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)管道，中部筒體，下部筒體，外部支撐座。2、V型打散分級(jí)機(jī)的工作原理V型打散分級(jí)機(jī)對物料的打散采用連續(xù)重力粉碎方式。經(jīng)輥壓機(jī)擠壓呈密實(shí)餅狀的物料由進(jìn)料口進(jìn)入，依次撞擊在中部筒體內(nèi)腔連續(xù)交錯(cuò)布置的打散隔板被粉碎。V型打散分級(jí)機(jī)對物料的打散和分級(jí)是在同一區(qū)域內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的，其分級(jí)方式采用慣性原理和空氣動(dòng)力學(xué)原理，分選風(fēng)氣流由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中部筒體內(nèi)腔打散分級(jí)區(qū)分選物料，被輥壓機(jī)擠壓成密實(shí)餅狀的物料，再持續(xù)依次撞擊連續(xù)布置的打散隔板被粉碎的同時(shí)，分選風(fēng)氣流進(jìn)入中部筒體形成分級(jí)風(fēng)力場，對被粉碎的物料進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，物料在連續(xù)撞擊打散隔板被充分粉碎后形成松散的料幕，在中部筒體的內(nèi)腔即打散分級(jí)區(qū)持續(xù)沉降運(yùn)動(dòng)慣性較小的細(xì)顆粒及粉狀物料在通過打散分級(jí)區(qū)時(shí)在分選風(fēng)氣流的的下改變運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，隨分選風(fēng)從出風(fēng)管道的出風(fēng)口被帶出進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，再次被分選，較粗的物料在旋風(fēng)筒內(nèi)沉降，進(jìn)入磨機(jī)粉磨，較細(xì)的粉磨隨出風(fēng)中排出進(jìn)入O-sepa選粉機(jī)一次風(fēng)口，再一次被分選。運(yùn)動(dòng)慣性較大的粗顆粒粒物料則以接近自由沉降的狀態(tài)，通過分級(jí)區(qū)從下料口排出，同配料系統(tǒng)輸送的新鮮物料一起返回位于輥壓機(jī)上方的穩(wěn)流稱重倉入輥壓機(jī)重新擠壓，從而構(gòu)成與輥壓機(jī)圈流操作的獨(dú)立回路，實(shí)現(xiàn)大量粉磨動(dòng)向磨外轉(zhuǎn)移，由高效率的輥壓機(jī)承擔(dān)更多的粉磨功能的工藝思路。三、MB42130球磨機(jī)φ4.2×13m磨,額定裝載量240t,一倉52t,二倉188t,一倉有效長度3.02m,二倉有效長度9.22m，一倉有效內(nèi)徑4.03m,二倉有效內(nèi)徑4.07m。磨機(jī)主電機(jī)：型號(hào)YRKK1000-8，電機(jī)功率3550KW，額定電流243A，正常運(yùn)行電流185～200A

該磨為兩倉磨，一倉與二倉之間采用的是高效篩分隔倉板，一倉研磨體φ25(32t)、φ30(20t)的高鉻鋼球，二倉研磨體為φ10(133t)、φ12(55t)的高鉻鋼段。磨機(jī)操作注意事項(xiàng)1、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備1）啟動(dòng)磨機(jī)前，需根據(jù)稀油站潤滑溫度，確定是否對潤滑油進(jìn)行加熱，特別是冬天必須先將油站供油閥門關(guān)閉，打開溢流閥，關(guān)閉經(jīng)過冷卻器閥門，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)加熱，在加熱過程中，隨時(shí)注意油溫變化，當(dāng)油溫上升到38℃時(shí)，停止加熱器，打開供油閥門，逐步關(guān)閉（調(diào)節(jié)）溢流閥觀察供油壓力，正常情況下，油泵壓力為0.4MPa，供油壓力0.25~0.35MPa

，若低于0.2MPa，則說明濾油壓差過大（一般應(yīng)＜0.15MPa），濾網(wǎng)上雜質(zhì)較多，此時(shí)則需切換網(wǎng)片或過濾器，并拆卸清洗，以作備用，而高壓泵供油壓力一般應(yīng)調(diào)整在8~10MPa。2）認(rèn)各油站供油壓力正常，檢查油站冷卻水，磨機(jī)前后軸瓦冷卻水供排情況是否通暢。確定無異常后通知中控聯(lián)系各崗位按開機(jī)順序逐一開啟輔機(jī)設(shè)備，為節(jié)約電能資源避免輔機(jī)長時(shí)間空運(yùn)行，從開啟輔機(jī)到啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)。因此要求中控員及崗位工要熟悉工藝流程及各設(shè)備性能，而且要做到中控與現(xiàn)場默契配合。3）為保證人身及設(shè)備安全，中控員在開啟每一臺(tái)設(shè)備時(shí)須電鈴或電話與現(xiàn)場聯(lián)系，待確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)設(shè)備，電鈴聯(lián)系方式為30秒長鈴，待鈴聲停止后再啟動(dòng)設(shè)備，現(xiàn)場人員一但聽到電鈴聲應(yīng)立即離開，若遇異常情況時(shí)，應(yīng)立即電話通知中控。2、磨機(jī)運(yùn)行中的操作與巡檢1）磨機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后，磨機(jī)工應(yīng)根據(jù)磨機(jī)各倉聲音適時(shí)通知中控投料。因初次開機(jī)或停機(jī)大修后，開機(jī)時(shí)磨機(jī)內(nèi)溫度較低，剛開始產(chǎn)量不宜過高，需運(yùn)行一段時(shí)間待磨內(nèi)溫度上升至100℃時(shí)，再逐步增加產(chǎn)量，現(xiàn)場磨機(jī)工需隨時(shí)注意磨機(jī)各倉聲音變化，并及時(shí)通知中控調(diào)整產(chǎn)量，中控員則可根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量及負(fù)壓變化和主電機(jī)電流、出磨提升機(jī)電流變化，判斷磨機(jī)是否飽磨，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整產(chǎn)量，并通知現(xiàn)場人員。2）磨機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行后，磨機(jī)工須隨時(shí)對主電機(jī)，減速機(jī)磨機(jī)前后軸瓦以及各稀油站進(jìn)行檢查。主要檢查各油站供油量是否正常，低壓壓力(>0.2Mpa)是否在正常范圍，冷卻水是否通暢，各供油溫度(<55℃)，軸瓦溫度(<70℃)，電機(jī)繞阻溫度(<110℃)是否在規(guī)定值范圍內(nèi)，若有異常則需及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，必要時(shí)需立即停機(jī)處理。

四、O-SePa選粉機(jī)（N3500）1、主要參數(shù)：電機(jī)功率160KＷ額定電流280A正常運(yùn)行電流75-100A每分鐘通過空氣量為3500立方米，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量150t~210t,最大喂料量630t/h。選粉效率：選粉機(jī)選出成品量占選粉機(jī)進(jìn)料量的百分比。計(jì)算公式為：（100-成品細(xì)度）×（回粉細(xì)度-出磨細(xì)度）選粉效率=×100%

（100-出磨細(xì)度）×（回粉細(xì)度-成品細(xì)度）2、O-SePa選粉機(jī)的工作原理粉磨后的物料通過提升機(jī)送入空氣斜槽，再由選粉機(jī)進(jìn)料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻的撒向四周，并因擋料板的阻擋作用，物料以分散狀態(tài)下落到導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi)，整個(gè)選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，一、二次風(fēng)處的空氣會(huì)自然被吸入選粉室內(nèi)。通過輥壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)入V型打散分級(jí)機(jī)再由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)旋風(fēng)筒出風(fēng)管排出由一次風(fēng)口進(jìn)出選粉室。因一、二次風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流作用以及回旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用，續(xù)空氣和物料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流。在氣體作用力和離心力的作用下，在渦流中旋轉(zhuǎn)的細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集為成品，粗重顆粒則自由下落。在穩(wěn)定的水平渦流中被再次進(jìn)行分選，這樣經(jīng)過多次分選后，超過規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下料錐體排出，通過鎖風(fēng)閥經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入磨機(jī)再次進(jìn)行粉磨。需要注意的是，選粉機(jī)頂部的四個(gè)下料口，一定要保持均勻下料，若任何一個(gè)下料口堵塞或下料不暢都將直接影響選粉效率，影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量。五、選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率

1、選粉效率

在閉路磨機(jī)系統(tǒng)中，選粉后，產(chǎn)品中通過某一標(biāo)準(zhǔn)篩（我國水泥工業(yè)一般為0.08mm方孔篩）的細(xì)粉含量喂入選粉機(jī)物料中通過該標(biāo)準(zhǔn)篩細(xì)粉含量的百分?jǐn)?shù)，稱做選粉效率：

η＝Gc/Fa×100％＝c(a-b)/a(c-b)×100％式中G——選粉機(jī)的產(chǎn)品量，t/h;F——選粉機(jī)的喂料量，t/h;abc——為選粉機(jī)的喂料、產(chǎn)品、回料中小于某粒級(jí)的含量％。閉路磨機(jī)系統(tǒng)的選粉效率對磨機(jī)的產(chǎn)量影響很大。適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細(xì)粉分離出來的多，磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象減少，可改善磨機(jī)的選粉條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機(jī)產(chǎn)量不一定高，因?yàn)檫x粉機(jī)本身不起粉磨作用。選粉機(jī)的作用一定要同磨機(jī)的粉磨作用相配合，才能提高磨機(jī)產(chǎn)量。離心式選粉機(jī)和旋風(fēng)式選粉機(jī)的選粉效率一般可達(dá)50％～80％，而新型高效選粉機(jī)的選粉效率可達(dá)80％以上。2、循環(huán)負(fù)荷率

在閉路磨機(jī)系統(tǒng)中，選粉后重新回磨的回料量T與選出產(chǎn)品量G之比，稱做循環(huán)負(fù)荷率，以百分?jǐn)?shù)表示，即

L＝T/G×100％＝（c-a）/(a-b)×100％循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機(jī)的物料通過過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快、緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，即標(biāo)志粉磨效率的提高在實(shí)際操作中，如果控制成品細(xì)度不變，而增加磨機(jī)喂料量時(shí)，循環(huán)負(fù)荷便會(huì)相應(yīng)增加；而保持磨機(jī)喂料量不變，使成品細(xì)度變細(xì)，循環(huán)負(fù)荷亦將增加。此時(shí)，如果選粉機(jī)的可調(diào)裝置保持不變，選粉效率將會(huì)下降。所以循環(huán)負(fù)荷不能無限地增加，而只能保持在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的粉磨效率。3、循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率的關(guān)系

選粉效率是與循環(huán)負(fù)荷有關(guān)的。對于同一粉磨系統(tǒng)來講，粉磨效率是隨循環(huán)負(fù)荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高。而選粉效率則隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。因此既不能片面地追求選粉效率，也不能過多地提高循環(huán)負(fù)荷。必須在合適的循環(huán)負(fù)荷下，提高選粉效率才能有效地提高粉磨效率。六、水泥顆粒分析水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積（單位質(zhì)量物質(zhì)的二相界面面積）與多分散性（某一樣品中每一顆粒都不盡相同）的兩大特征。水泥的粉體狀態(tài)的一般表達(dá)：磨細(xì)程度（細(xì)度和比表面積）、顆粒分布和顆粒形貌。

1、水泥細(xì)度

水泥的粒度就是水泥的細(xì)度。水泥細(xì)度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強(qiáng)度等一系列物理性能。水泥細(xì)度的作用：a水泥粉磨工藝的參數(shù)之一。在水泥熟料、組成穩(wěn)定的條件下，對于水泥粉磨來講，為了達(dá)到水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，是通過水泥細(xì)度的變化來調(diào)整進(jìn)料量、風(fēng)量等磨機(jī)工藝參數(shù)。同時(shí)水泥磨得越細(xì)，其水化性能提高，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中通過水泥細(xì)度的設(shè)計(jì)和控制，實(shí)現(xiàn)的主要是粉磨效果與粉磨成本之間的平衡。通過細(xì)度的合理控制，不但能夠穩(wěn)定提高水泥質(zhì)量。而且對節(jié)能降耗具有現(xiàn)實(shí)意