冶金質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)

冶金質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)實(shí)際要求的性能指標(biāo)性能因素分析確定組織因素成分演算選定合金類(lèi)型組織因素分析生產(chǎn)因素分析實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證試生產(chǎn)工業(yè)性生產(chǎn)合金設(shè)計(jì)問(wèn)題：成分組織結(jié)構(gòu)性能工藝冶煉（澆注）壓力加工熱處理機(jī)加工焊接1、化學(xué)成分“準(zhǔn)”2、純潔度“凈”3、鑄態(tài)組織“好”（一）化學(xué)成分“準(zhǔn)”1、符合技術(shù)條件2、最佳成分控制“廠標(biāo)”ΔNv=[Ni]-3[Ti]-3.5[Al]-1.7[Si]-0.9Cr-4.7國(guó)標(biāo)GB，行標(biāo)YB、HB。美國(guó)AMS、AISI、ASME等美國(guó) PWA大連鋼廠 M2（國(guó)家金牌） 縫紉機(jī)鋼針（國(guó)家銀牌）上鋼五廠 電子空位數(shù)控制GH132σ相析出

3、最佳微量元素控制“加鎂風(fēng)”GH220 Mg=0.008%；GH36 Mg=0.003%；GH169 Mg=0.003% 650℃ 70Kg/m2 τ252~284小時(shí) δ2.6%~8.9%鑄造169 Ak提高接近二分之一（二）純潔度“凈”1、非金屬雜質(zhì)S、P例1：1988年5月美國(guó)Cannon-Muskegen奎克來(lái)華講學(xué)時(shí)提供了一張Ni-S塑性圖。例2：1991年6月，M.SingLetum，P.Nash，andK.J.Lee三人的一篇文章中指出，硫在Ni中具有強(qiáng)烈的晶界偏聚作用，9ppmS在Ni中就具有脆化作用。例3：長(zhǎng)鋼李守軍碩士論文，In690合金脫硫至12ppm管坯成材率達(dá)到80％。他們廠U710脫硫至10ppm收得率從20％提高到60％。例4：美國(guó)進(jìn)口的WASPALOY，無(wú)論渦輪盤(pán)還是鍛造葉片的棒材S含量均小于0.0003%(3ppm)。例5：國(guó)產(chǎn)D6AC S>0.006%硫化物就超標(biāo)。例6：有一年國(guó)產(chǎn)不銹鋼因磷超標(biāo)報(bào)廢150萬(wàn)噸2、氣體H、N、O例1：進(jìn)口的AllvacWaspaloy棒，盤(pán)中O均小于0.0002%，N=0.0028％例2：美國(guó)CM公司奎克講學(xué)時(shí)提供了24爐數(shù)據(jù)，[O]均小于5ppm，[N]小于30ppm多數(shù)<20ppm，我國(guó)[O]<10ppm，[N]70~100ppm目前，據(jù)說(shuō)該公司已經(jīng)達(dá)到了[O]~1ppm,[N]~1ppm[S]~1ppm例3：3、非金屬夾雜物瑞典Roland.Kiassling從64年到76年研究了12年，寫(xiě)了一本書(shū)：《鋼中的非金屬夾雜物》。他指出：非金屬夾雜物破壞了材料基體的連續(xù)性，引起硬力集中，促使顯微裂紋甚至顯微孔洞的產(chǎn)生，導(dǎo)致材料與塑性有關(guān)的性能惡化，同時(shí)與夾雜物的數(shù)量、大小、形態(tài)、分布，及夾雜物與基體的連接能力、夾雜物的塑性變形能力有關(guān)。加拿大著名冶金學(xué)家米切爾（A.Mitchell）提出了生產(chǎn)零夾雜物不銹鋼及高溫合金的概念，不但從理論上論證了獲得零夾雜物不銹鋼及高溫合金的可能性，而且通過(guò)實(shí)驗(yàn)（三次電子束冷床熔煉——EBCHM），獲得了接近零夾雜物的不銹鋼，并認(rèn)為，如果能避免原始金屬中帶入CaO或含CaO的夾雜物，即能生產(chǎn)出零夾雜物的超純不銹鋼及高溫合金。4、有害金屬雜質(zhì)例1：進(jìn)口的AllvacWaspaloy棒，盤(pán)中Pb<0.0001%，Bi<0.00001％，Se<0.00005%，Ag<0.0001%，Si=0.04%，Mn=0.02%例2：于永泗論文，Pb>0.0002%，GH132就存在中溫低塑性。例3：前蘇聯(lián)剛開(kāi)始生產(chǎn)高溫合金時(shí)，廢品堆成山（一鍛就裂），后來(lái)發(fā)現(xiàn)是五害元素Pb、Sn作怪。（三）鑄態(tài)組織“好”1、外在質(zhì)量好不短尺，不出短錠不翻皮，夾