塑料殼體模具課程設計說明書

塑料模具課程設計說明書設計題目塑料殼體模具機械工程學院材料成型及控制工程專業(yè)班級081班學號20084610121設計人XX指導老師XXXX職稱教授完成日期2011年12月8日一.塑件成型工藝性分析………………2二.分型面位置的確定…………………2三.確定型腔數(shù)量和排列方式…………2四.模具結構形式的確定………………3五.注射機型號的選定…………………3五.澆注系統(tǒng)的設計……………………5七.成型零件的結構設計和計算………12八.合模導向機構的設計………………16九.脫模推出機構的設計………………19十.濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計…………………21塑料殼體模具設計一.塑件成型工藝性分析該塑料件是一殼體,塑件壁屬厚壁塑件,生產(chǎn)批量大,材料選PS,考慮到主流道應盡可能短,一般小于60mm,過長則會影響熔體的順利充型,因此采用下例數(shù)據(jù):材料ABCDEFGHIJPS608025434520741235二.分型面位置的確定根據(jù)塑件結構形式分型面應選在I上如下圖:三.確定型腔數(shù)量和排列方式1.該塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考慮到模具的制造費用和設備的運轉費用,定為一模四腔。2.型腔排列形式的確定如下圖:四.模具結構形式的確定從上面的分析中可知本模具采用一模四腔,雙列直排,推件板推出,流道采用平衡式,澆口采用側澆口,動模部分需要一塊型芯,固定板,支撐板.五.注射機型號的選定1.通過Pro/E建模分析,塑件為m1=26.5g,v1=m1/?,?=1.05V1=25.2cm3,流道凝料的質(zhì)量m2=0.6m1m=1.6nm1=2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需的鎖模力.流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A2,A2可用0.35nA1來進行估算,所以A=nA1+A2=1.35A1n=1.35×4×A1=25920mm2式中A1=80×60=4800mm2查表2-2<塑料模具設計指導>取P型=25MpaFm=AP型=25920×25=648000N3.選擇注射機根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值可選用SZ-250/1250理論注射量/cm3_270__螺桿直徑/mm_45___注射壓力/MPa160____注射速率/g/s_110____鎖模力/KN1250__拉桿內(nèi)間距/mm_415×415移模行程/mm_360__最大模厚/mm________塑化能力/_18.9螺桿轉速/10~200_噴嘴半徑/mm15最小模厚/mm150定位孔直徑/mm160鎖模方式/雙曲肘4.注射機有關參數(shù)的校核n≤(KMt/3600-m2)/m1=[(0.8×10.5×30/3600)-m2]/m2=(0.8*18.9*3600*30/3600-0.6*4*26.5)/26.5=14.7≥4型腔數(shù)校核合格.式中,K—注射機最大注射量的利用系數(shù)一般取0.8m--注射機的額定塑化量(10.5g/s)t—成型周期取30s1)注射壓力的校核Pe≥k′P0=1.3×150=195MpaK′--注射壓力的安全系數(shù),一般取K′=1.25-1.4P0---取130Mpa,中等壁厚件2)鎖模力校核F≥KAP型=1.2×648=777.6KN.而F=1250KNK0—鎖模力安全系數(shù),一般取K0=1.1--1.2其他安裝尺寸的校核要待模架的選定,結構尺寸確定后才可進行.六.澆注系統(tǒng)的設計1.主流道設計1)主流道尺寸設計根據(jù)所選注射機,則主流道小端尺寸為d=注射機噴嘴尺寸+(0.5—1)=3.5+0.5=42)主流道球面半徑為SR=噴嘴球面半徑+(1—2)=15+(1—2)=16mm3)球面配合高度h=3mm—5mm,取h=3mm4)主流道長度,盡量小于60,由標準模架結合該模具的結構,取L=25+20=45mm5)主流道大端直徑D=d+2Ltanа=6.54mm(半錐角а為1°--2°,取а=2°)取D=6.5mm.6)澆口套總長L0=25+20+h+2=502.主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸屬易損件,對材料要求嚴格,因而模具主流道部分常設計可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套,以便常用碳素工具鋼如T8A,T10A等,熱處理硬度為50HRC-55HRC.如圖示由于該模具主流道較長,定位圈和襯套設計成分體式較宜,其定位圈結構尺寸如下圖3.主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式如圖4.冷料穴的設計1)主流道冷料穴的設計開模時應將主流道中的凝料拉出,所以冷料穴直徑稍大于主流道大端直徑.采用Z形頭冷料