設(shè)備維護保養(yǎng)基礎(chǔ)知識培訓附詳圖

PAGEPAGE15/16學習交流文檔設(shè)備維護保養(yǎng)基礎(chǔ)知識一、設(shè)備維護保養(yǎng)的概念及意義設(shè)備維護保養(yǎng)的概念設(shè)備維護保養(yǎng)的目的是為了延長機器設(shè)備的使用壽命，降低機器設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)的高效性、安全性，和生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，設(shè)備維護保養(yǎng)包含潤滑、緊固以及調(diào)整等日常維護保養(yǎng)工作；為測定設(shè)備劣化程度或性能降設(shè)備維護保養(yǎng)的意義設(shè)備維護保養(yǎng)的意義在于，設(shè)備在長期的使用過程中，機械部件的磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設(shè)備原有的平衡，設(shè)備的穩(wěn)定性，可靠性，使用效益均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設(shè)備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。因此，設(shè)備就要進行大修或更換新設(shè)備，這樣無疑增加了企業(yè)成本，影響了企業(yè)資源的合理配置。為此必須建立科科學合理的制定設(shè)備的維護、保養(yǎng)計劃。為保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保；機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許“只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)”。二、設(shè)備維護保養(yǎng)的常識1、設(shè)備故障：所謂設(shè)備故障，一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能， 使設(shè)備不能正常行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。故障是冰山的頂峰， 就是說故障是設(shè)備暴露出的問題， 但大量的問題是隱蔽的、潛在的，尚未形成功能的隱患故障，就像冰山藏在水中的部分。設(shè)備故障是問題的外在表現(xiàn)，需要仔細分析，挖掘形成故障的內(nèi)在因素。2、設(shè)備維護保養(yǎng)：設(shè)備操作人員通過“調(diào)整、緊固、清潔、潤滑和防腐”等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備的維護保養(yǎng)。3、設(shè)備維護保養(yǎng)十字方針：調(diào)整、緊固、清潔、潤滑、防腐。4、設(shè)備操作人員基本要求：三好：管好、用好、修好四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查設(shè)備、會排除故障四懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途五項紀律：使用設(shè)備遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；多班制人員應(yīng)遵守設(shè)備的交接班制度；按定置管理要求管理好工具、附件；處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。、設(shè)備日常保養(yǎng)維護要求： 整齊、清潔、潤滑、安全、設(shè)備潤滑的五定原則： 定專人負責、定加油部位、定加油時間、油料品種、定加油量7、設(shè)備一般巡檢方法： 一聽、二看、三摸三、磨損與潤滑基礎(chǔ)知識磨損的種類相互接觸的物體表面在相對運動的過程中， 表面層材料發(fā)生不斷損的現(xiàn)象稱為磨損。根據(jù)磨損延長時間的長短可分為自然磨損和事故磨損兩類。造成事故磨損原因是由以下因素造成的：機器構(gòu)造有缺陷；零件材料質(zhì)量低劣，零件制造加工不良；零部件或機器裝配及安裝不正確；違反機器的安全技術(shù)操作規(guī)程和潤滑規(guī)程；修理不良或修理質(zhì)量不高以及其它意外原因等。而在一般情況下，當自然磨損到限后沒有及時修理，則是引發(fā)為事故磨損。潤滑潤滑目的設(shè)備的潤滑管理工作也是設(shè)備維護保養(yǎng)工作中的一個重要組成部工作精度的一項有效措施。潤滑的原理將具有潤滑性能的物質(zhì)施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術(shù)方式，成為設(shè)備潤滑，入機器零件摩擦表面上潤滑劑，能夠牢牢地吸附在摩擦表面上，并形一種潤滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結(jié)合得很強，因而兩個摩表面能夠被潤滑劑有效地隔開。這樣，零件間接觸表面的摩擦就變?yōu)榛瑒┍旧淼姆肿娱g的摩擦，從而起到降低摩擦、磨損的作用 。潤滑的基本要求根據(jù)摩擦的工作條件和作用性質(zhì)，選用適當潤滑油品；根據(jù)摩擦的工作條件和性質(zhì)，確定正確的潤滑方式和潤滑方法；防止缺油及漏油；定期清洗換油，既保證潤滑又要節(jié)省潤滑熟悉車間潤滑油五定表的內(nèi)容和車間潤滑油的牌號。潤滑劑的作用及分類潤滑劑的作用（磨損和腐蝕磨損加劇，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（2）密封保護作用。潤滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分、氧和有害介質(zhì)侵蝕，也可防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，潤滑脂還能防止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入摩擦副（兩個既直接接觸又產(chǎn)生相對摩擦運動的物體所構(gòu)成的體系稱為摩擦副。摩擦副幾乎存在于人類社會活動的各個領(lǐng)域，根據(jù)摩擦副的運動形式，可以分為滑動摩擦副和滾動摩擦副）。（3）洗滌污垢作用。摩擦副運動時會產(chǎn)生磨粒，以及外界雜質(zhì)、塵砂等都會加劇摩擦面的磨損，強制液體循環(huán)潤滑可將其磨粒帶走，減少或避免磨損。（4）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可減少兩運動件間的摩擦因子，所以會減少零件的磨損消耗，同時還能起到阻尼作用和吸振作用，從而延長設(shè)備壽命，減少功耗，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)特性。潤滑劑的種類潤滑劑按狀態(tài)分可分為液體（潤滑油）、半固體（潤滑脂）、固體和氣體潤滑劑四類。）潤滑油潤滑油又稱稀油，它的物化特性有：良好的流動性；低的凝固點；適當?shù)恼扯群驼扯认禂?shù)；良好的耐負荷性能；好的油性和耐擠壓、抗磨性；良好的抗腐蝕性和防銹性；有一定的精制程度；灰分、殘?zhí)考八嶂敌?；好的熱穩(wěn)定性，不易揮發(fā)、不易著火，要有高的燃點和閃點；好的抗氧化安全性，不易老化變質(zhì)；好的離水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。顏色變化劣化原因及預(yù)測顏色變化劣化原因及預(yù)測油臟劣化原因及預(yù)測新油顏色變深氧化劣化有類似燒焦味受熱劣化發(fā)黑混入磨粒有刺激性臭味金屬惰性化劑的劣化渾濁混入水分有沉淀物有泡沫混入異物混入不同油種潤滑油的選擇原則：先選用粘度小的潤滑油。低速重負荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油。環(huán)境溫度低時應(yīng)選用粘度小的潤滑油，反之則應(yīng)選用粘度大的潤潤滑油。沖擊、振動以及往復(fù)運動、間歇運動等對于形成油膜不利，故應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。工作面應(yīng)選用粘度小的潤滑油。機械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤滑油，間歇加油時應(yīng)選用粘度潤滑油。若無合適牌號的潤滑油時，可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用，代用時只能選略大于規(guī)定粘度的潤滑油，摻合時則盡量不選用兩種不同性質(zhì)、不同廠牌和有添加劑的油摻合。）潤滑脂潤滑脂又稱為干油，是一種半固體狀的潤滑劑，它是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。潤滑脂的選擇原則：條件下選用針入度小的潤滑脂。夏季或高溫條件下應(yīng)選滴點高的潤滑脂。度大的潤滑脂。般應(yīng)選用鈉基潤滑脂。）固體潤滑劑可做固體潤滑劑的物質(zhì)很多，有金屬、金屬化合物、無機物、有機物等，其中最常用的有二硫化鉬和石墨潤滑劑。二硫化鉬潤滑劑，是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末， 其特點是具良好的潤滑性、附著性、耐溫性、抗壓減磨性及抗氧化抗化學腐蝕性等優(yōu)點，對于在高速、高溫、高負荷、低溫及有化學腐蝕的環(huán)境條件下工作的設(shè)備，均有優(yōu)異的潤滑效果。 目前生產(chǎn)的二硫化鉬潤滑劑有： 粉劑、水劑油劑、油膏、潤滑脂、蠟筆等固體成膜劑。潤滑油質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)選定重點設(shè)備和用油量大的設(shè)備， 確定油質(zhì)化驗項目，如運動粘度水分、酸值、水溶性酸堿和機械雜質(zhì)等，確定合理的換油指標，制定具體項目指標，定期進行抽樣化驗分析（一般可每 3個月進行一次），然后判斷是否要更換，對于新設(shè)備和重要精密設(shè)備也可通過目測后，對換油周期適當延長或縮短化驗周期。四、設(shè)備維護保養(yǎng)基礎(chǔ)知識設(shè)備零件的失效和設(shè)備故障設(shè)備的故障和零件的失效是分不開的。由于零件正常磨損或物理化學變化引起的零件變形、斷裂、蝕損等使零件失效而引起的故障，此類故障也叫做自然故障。零件的磨損是零件失效的最主要和普遍的形式。零件的變形是機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。零件的斷裂是零件在外力載荷作用下，首先發(fā)生彈性形變，當載荷所引起的應(yīng)力超出彈性極限而繼續(xù)增加時，材料可能產(chǎn)生塑性形變，最后應(yīng)力超過強度極限時發(fā)生斷裂。零件的蝕損又分為疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕三種。零件在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下表面發(fā)生的點狀剝落稱為疲勞點蝕。零件受周圍介質(zhì)的化學及電化學作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為腐蝕。零件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。設(shè)備故障的消除（修復(fù)）方法設(shè)備故障分為人為的事故性故障和設(shè)備的自然故障。對于人為的事故以下一些方法：主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法調(diào)整法一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系，修理時不用對配合件進行加工 (或只進行刮研)，而只用增加墊片或整墊片厚度的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。修理尺寸法在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復(fù)其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度 ,在此前提下應(yīng)量增加修理次數(shù)；另一方面為了便于備品備件的供應(yīng)其修理尺寸應(yīng)加以標準化。補充零件法（附加零件法）此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。既恢復(fù)配合性質(zhì)又恢復(fù)零件形狀和尺寸的修理方法(1)焊接修復(fù)法金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結(jié)合成整體的，根據(jù)焊接設(shè)備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復(fù)的，有些零件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達到恢復(fù)原幾何形狀和尺寸。）補鑄法滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補鑄法。用此法可以完全恢復(fù)舊滑動軸承的性能標準）電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法電鍍是利用直流電通過電解液時發(fā)生電化學反應(yīng)，實現(xiàn)金屬在鍍件表面上沉積的過程）噴涂和噴焊噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經(jīng)準備好的粗糙零件的表面上，形成一層比較牢固的機械結(jié)合層。噴焊工藝是在噴涂工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是將噴涂層再行重熔處理，而在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層）粘接與粘補法粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復(fù)工藝。設(shè)備的拆卸、裝配、清洗和檢驗拆卸前的準備工作）工作場地要寬敞明亮、平整、清潔；）拆卸工具準備齊全，規(guī)格合適；）按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等。拆卸的基本原則）根據(jù)機型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關(guān)系，然后確定）正確選用工具和設(shè)備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲 ,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗代替手錘而造成損壞；在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時， 應(yīng)記清方向和記號若失去標記應(yīng)重新標記；）拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免）按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一裝配裝配工藝是決定設(shè)備修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：）被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。設(shè)備修理的構(gòu)成的配合件，當裝配時的環(huán)境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應(yīng)進行補償）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求）處理好機件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精）選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具）注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗）注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定）重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查清洗油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。除用機械法去污外，還可用化學法或電化學法去除。）化學除油污法化學除油污法又分為有機溶劑除油污和堿性溶液除油污兩種。有機溶劑除油污法常用的有機溶劑有：汽油、煤油、柴油和丙酮等；堿性溶液除油污法常用的堿性溶液有：苛性鈉溶液、碳酸鈉溶液、硅酸鈉溶液和磷酸鈉溶液等，其中磷酸鈉溶液通常多為醫(yī)用。清洗時提高溶液溫度和進行攪拌能加快除油效果，一般可加熱到80℃左右，洗后應(yīng)用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。電化學除油污法利用電解時兩電極產(chǎn)生氣泡的機械攪拌和剝離作用使油脂脫離零件表面的方法叫電化學除油污法。該法有速度快，效率高，除油徹底等優(yōu)點。設(shè)備的檢驗設(shè)備的檢驗分為零件檢驗、裝配檢驗和整機檢驗三部分。）零件檢驗零件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件表面質(zhì)量的檢驗，如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等；零件的力學性能檢驗，如零件的強度、硬度、零件的平衡性，彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗，如空洞、加渣、微觀裂紋等。）裝配檢驗主要檢驗零件與零件的相對位置；配合件的間隙或過盈量；并列軸間的平衡度、前后軸間的同軸度等等。整機檢驗整機檢驗即整機技術(shù)狀況的檢驗。包括機械的工作能力，動力經(jīng)濟性能等，檢驗的方法有檢視法、測量法和探測法三種。檢視法包括目測法、敲擊法和比較法有三種。目測法是對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落（脫皮）、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或借助放大鏡觀察確定，還有像剛性聯(lián)軸節(jié)的漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封比較法是用新的標準零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術(shù)狀況，如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質(zhì)量等等。測量法主要是針對零件磨損或變形后會引起尺寸和形狀的改變，或因疲勞而引起技術(shù)性能（如彈性）下降等?？赏ㄟ^測量工具和儀器進行測量并對照允許標準，確定是否繼續(xù)使用，還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。探測法主要是對于零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測，對于保證修理質(zhì)量和使用安全具有重要意義，必須認真進行。探測法又分為滲透顯示法、熒光顯示法和探傷法三種。滲透顯示法是將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后將表面擦干，撒上一層滑石粉，然后用小錘輕敲零件的非工作面，如果零件有裂紋時，由于震動使浸入裂紋的油滲出，而使裂紋處的滑石粉顯現(xiàn)黃色線痕；熒光顯示法是先將被檢驗零件表面洗凈，用紫外線燈照射預(yù)熱 10分鐘，使工件表面在紫外線燈觀察呈深紫色，然后用熒光顯示液均勻涂在零件工作表面上，即可顯示出黃綠色缺陷痕跡；探傷法主要有磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗，主要用來測定零件內(nèi)部缺陷及焊縫質(zhì)量等。設(shè)備的整體檢驗設(shè)備的整體檢驗是機械設(shè)備修竣后一次全面的質(zhì)量鑒定，是保證機械設(shè)備交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要環(huán)節(jié)。a.空載試運轉(zhuǎn)空載試運轉(zhuǎn)的檢查項目及步驟如下圖：b.b.負荷試運轉(zhuǎn)負荷試運轉(zhuǎn)的檢驗確認如下圖：c.試運轉(zhuǎn)后檢查帶負荷試運轉(zhuǎn)后主要檢查確認如下圖：PAGEPAGE17/16學習交流文檔d.設(shè)備的壓力試驗與致密性試驗壓力試驗又分液壓試驗和氣壓試驗。液壓試驗通常用來檢查焊縫、連接部位的致密性和強度，一般采用水作為介質(zhì)，故又稱為水壓試驗；氣壓試驗對于因機構(gòu)原因或容器內(nèi)不允許有微量殘液存在的容器，以氣壓試驗檢測。致密性試驗是對于各種儲存氣體或液體的壓力容器，應(yīng)進行焊縫致密性試驗，以保證無泄漏。通常可采用氣密性試驗、煤油滲漏試驗和氨滲透試驗等方法。1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標準2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務(wù)臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，短期內(nèi)不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內(nèi)、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網(wǎng)等。2.1.11 室內(nèi)其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛(wèi)生標準2.2.1 門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業(yè)結(jié)束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據(jù)情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛(wèi)生：院內(nèi)地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設(shè)施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室內(nèi)和門前院落等區(qū)域衛(wèi)生：每天營業(yè)前提前10分鐘把所管轄區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理完畢，營業(yè)期間隨時保潔。下班后5-10分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2 綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4 管理考核4.1 實行百分制考核，每月一次（四個分公司由客服部分別考核、集團職4.2 集團堅持定期檢查和不定期抽查的方式監(jiān)督各分公司、部門的衛(wèi)生工作。每周五為衛(wèi)生檢查日，集團檢查結(jié)果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結(jié)果考核至各部門。設(shè)備維護保養(yǎng)基礎(chǔ)知識一、設(shè)備維護保養(yǎng)的概念及意義設(shè)備維護保養(yǎng)的概念設(shè)備維護保養(yǎng)的目的是為了延長機器設(shè)備的使用壽命，降低機器設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)的高效性、安全性，和生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，設(shè)備維護保養(yǎng)包含潤滑、緊固以及調(diào)整等日常維護保養(yǎng)工作；為測定設(shè)備劣化程度或性能降設(shè)備維護保養(yǎng)的意義設(shè)備維護保養(yǎng)的意義在于，設(shè)備在長期的使用過程中，機械部件的磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設(shè)備原有的平衡，設(shè)備的穩(wěn)定性，可靠性，使用效益均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設(shè)備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。因此，設(shè)備就要進行大修或更換新設(shè)備，這樣無疑增加了企業(yè)成本，影響了企業(yè)資源的合理配置。為此必須建立科科學合理的制定設(shè)備的維護、保養(yǎng)計劃。為保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保；機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許“只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)”。二、設(shè)備維護保養(yǎng)的常識1、設(shè)備故障：所謂設(shè)備故障，一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能， 使設(shè)備不能正常行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。故障是冰山的頂峰， 就是說故障是設(shè)備暴露出的問題， 但大量的問題是隱蔽的、潛在的，尚未形成功能的隱患故障，就像冰山藏在水中的部分。設(shè)備故障是問題的外在表現(xiàn)，需要仔細分析，挖掘形成故障的內(nèi)在因素。2、設(shè)備維護保養(yǎng)：設(shè)備操作人員通過“調(diào)整、緊固、清潔、潤滑和防腐”等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備的維護保養(yǎng)。3、設(shè)備維護保養(yǎng)十字方針：調(diào)整、緊固、清潔、潤滑、防腐。4、設(shè)備操作人員基本要求：三好：管好、用好、修好四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查設(shè)備、會排除故障四懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途五項紀律：使用設(shè)備遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；多班制人員應(yīng)遵守設(shè)備的交接班制度；按定置管理要求管理好工具、附件；處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。、設(shè)備日常保養(yǎng)維護要求： 整齊、清潔、潤滑、安全、設(shè)備潤滑的五定原則： 定專人負責、定加油部位、定加油時間、油料品種、定加油量7、設(shè)備一般巡檢方法： 一聽、二看、三摸三、磨損與潤滑基礎(chǔ)知識磨損的種類相互接觸的物體表面在相對運動的過程中， 表面層材料發(fā)生不斷損的現(xiàn)象稱為磨損。根據(jù)磨損延長時間的長短可分為自然磨損和事故磨損兩類。造成事故磨損原因是由以下因素造成的：機器構(gòu)造有缺陷；零件材料質(zhì)量低劣，零件制造加工不良；零部件或機器裝配及安裝不正確；違反機器的安全技術(shù)操作規(guī)程和潤滑規(guī)程；修理不良或修理質(zhì)量不高以及其它意外原因等。而在一般情況下，當自然磨損到限后沒有及時修理，則是引發(fā)為事故磨損。潤滑潤滑目的設(shè)備的潤滑管理工作也是設(shè)備維護保養(yǎng)工作中的一個重要組成部工作精度的一項有效措施。潤滑的原理將具有潤滑性能的物質(zhì)施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術(shù)方式，成為設(shè)備潤滑，入機器零件摩擦表面上潤滑劑，能夠牢牢地吸附在摩擦表面上，并形一種潤滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結(jié)合得很強，因而兩個摩表面能夠被潤滑劑有效地隔開。這樣，零件間接觸表面的摩擦就變?yōu)榛瑒┍旧淼姆肿娱g的摩擦，從而起到降低摩擦、磨損的作用 。潤滑的基本要求根據(jù)摩擦的工作條件和作用性質(zhì)，選用適當潤滑油品；根據(jù)摩擦的工作條件和性質(zhì)，確定正確的潤滑方式和潤滑方法；防止缺油及漏油；定期清洗換油，既保證潤滑又要節(jié)省潤滑熟悉車間潤滑油五定表的內(nèi)容和車間潤滑油的牌號。潤滑劑的作用及分類潤滑劑的作用（磨損和腐蝕磨損加劇，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（2）密封保護作用。潤滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分、氧和有害介質(zhì)侵蝕，也可防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，潤滑脂還能防止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入摩擦副（兩個既直接接觸又產(chǎn)生相對摩擦運動的物體所構(gòu)成的體系稱為摩擦副。摩擦副幾乎存在于人類社會活動的各個領(lǐng)域，根據(jù)摩擦副的運動形式，可以分為滑動摩擦副和滾動摩擦副）。（3）洗滌污垢作用。摩擦副運動時會產(chǎn)生磨粒，以及外界雜質(zhì)、塵砂等都會加劇摩擦面的磨損，強制液體循環(huán)潤滑可將其磨粒帶走，減少或避免磨損。（4）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可減少兩運動件間的摩擦因子，所以會減少零件的磨損消耗，同時還能起到阻尼作用和吸振作用，從而延長設(shè)備壽命，減少功耗，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)特性。潤滑劑的種類潤滑劑按狀態(tài)分可分為液體（潤滑油）、半固體（潤滑脂）、固體和氣體潤滑劑四類。）潤滑油潤滑油又稱稀油，它的物化特性有：良好的流動性；低的凝固點；適當?shù)恼扯群驼扯认禂?shù)；良好的耐負荷性能；好的油性和耐擠壓、抗磨性；良好的抗腐蝕性和防銹性；有一定的精制程度；灰分、殘?zhí)考八嶂敌?；好的熱穩(wěn)定性，不易揮發(fā)、不易著火，要有高的燃點和閃點；好的抗氧化安全性，不易老化變質(zhì)；好的離水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。顏色變化劣化原因及預(yù)測顏色變化劣化原因及預(yù)測油臟劣化原因及預(yù)測新油顏色變深氧化劣化有類似燒焦味受熱劣化發(fā)黑混入磨粒有刺激性臭味金屬惰性化劑的劣化渾濁混入水分有沉淀物有泡沫混入異物混入不同油種潤滑油的選擇原則：先選用粘度小的潤滑油。低速重負荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油。環(huán)境溫度低時應(yīng)選用粘度小的潤滑油，反之則應(yīng)選用粘度大的潤潤滑油。沖擊、振動以及往復(fù)運動、間歇運動等對于形成油膜不利，故應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。工作面應(yīng)選用粘度小的潤滑油。機械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤滑油，間歇加油時應(yīng)選用粘度潤滑油。若無合適牌號的潤滑油時，可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用，代用時只能選略大于規(guī)定粘度的潤滑油，摻合時則盡量不選用兩種不同性質(zhì)、不同廠牌和有添加劑的油摻合。）潤滑脂潤滑脂又稱為干油，是一種半固體狀的潤滑劑，它是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。潤滑脂的選擇原則：條件下選用針入度小的潤滑脂。夏季或高溫條件下應(yīng)選滴點高的潤滑脂。度大的潤滑脂。般應(yīng)選用鈉基潤滑脂。）固體潤滑劑可做固體潤滑劑的物質(zhì)很多，有金屬、金屬化合物、無機物、有機物等，其中最常用的有二硫化鉬和石墨潤滑劑。二硫化鉬潤滑劑，是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末， 其特點是具良好的潤滑性、附著性、耐溫性、抗壓減磨性及抗氧化抗化學腐蝕性等優(yōu)點，對于在高速、高溫、高負荷、低溫及有化學腐蝕的環(huán)境條件下工作的設(shè)備，均有優(yōu)異的潤滑效果。 目前生產(chǎn)的二硫化鉬潤滑劑有： 粉劑、水劑油劑、油膏、潤滑脂、蠟筆等固體成膜劑。潤滑油質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)選定重點設(shè)備和用油量大的設(shè)備， 確定油質(zhì)化驗項目，如運動粘度水分、酸值、水溶性酸堿和機械雜質(zhì)等，確定合理的換油指標，制定具體項目指標，定期進行抽樣化驗分析（一般可每 3個月進行一次），然后判斷是否要更換，對于新設(shè)備和重要精密設(shè)備也可通過目測后，對換油周期適當延長或縮短化驗周期。四、設(shè)備維護保養(yǎng)基礎(chǔ)知識設(shè)備零件的失效和設(shè)備故障設(shè)備的故障和零件的失效是分不開的。由于零件正常磨損或物理化學變化引起的零件變形、斷裂、蝕損等使零件失效而引起的故障，此類故障也叫做自然故障。零件的磨損是零件失效的最主要和普遍的形式。零件的變形是機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。零件的斷裂是零件在外力載荷作用下，首先發(fā)生彈性形變，當載荷所引起的應(yīng)力超出彈性極限而繼續(xù)增加時，材料可能產(chǎn)生塑性形變，最后應(yīng)力超過強度極限時發(fā)生斷裂。零件的蝕損又分為疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕三種。零件在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下表面發(fā)生的點狀剝落稱為疲勞點蝕。零件受周圍介質(zhì)的化學及電化學作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為腐蝕。零件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。設(shè)備故障的消除（修復(fù)）方法設(shè)備故障分為人為的事故性故障和設(shè)備的自然故障。對于人為的事故以下一些方法：主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法調(diào)整法一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系，修理時不用對配合件進行加工 (或只進行刮研)，而只用增加墊片或整墊片厚度的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。修理尺寸法在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復(fù)其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度 ,在此前提下應(yīng)量增加修理次數(shù)；另一方面為了便于備品備件的供應(yīng)其修理尺寸應(yīng)加以標準化。補充零件法（附加零件法）此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。既恢復(fù)配合性質(zhì)又恢復(fù)零件形狀和尺寸的修理方法(1)焊接修復(fù)法金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結(jié)合成整體的，根據(jù)焊接設(shè)備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復(fù)的，有些零件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達到恢復(fù)原幾何形狀和尺寸。）補鑄法滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補鑄法。用此法可以完全恢復(fù)舊滑動軸承的性能標準）電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法電鍍是利用直流電通過電解液時發(fā)生電化學反應(yīng)，實現(xiàn)金屬在鍍件表面上沉積的過程）噴涂和噴焊噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經(jīng)準備好的粗糙零件的表面上，形成一層比較牢固的機械結(jié)合層。噴焊工藝是在噴涂工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是將噴涂層再行重熔處理，而在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層）粘接與粘補法粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復(fù)工藝。設(shè)備的拆卸、裝配、清洗和檢驗拆卸前的準備工作）工作場地要寬敞明亮、平整、清潔；）拆卸工具準備齊全，規(guī)格合適；）按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等。拆卸的基本原則）根據(jù)機型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關(guān)系，然后確定）正確選用工具和設(shè)備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲 ,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗代替手錘而造成損壞；在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時， 應(yīng)記清方向和記號若失去標記應(yīng)重新標記；）拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免）按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一裝配裝配工藝是決定設(shè)備修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：）被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。設(shè)備修理的構(gòu)成的配合件，當裝配時的環(huán)境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應(yīng)進行補償）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求）處理好機件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精）選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具）注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗）注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定）重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查清洗油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。除用機械法去污外，還可用化學法或電化學法去除。）化學除油污法化學除油污法又分為有機溶劑除油污和堿性溶液除油污兩種。有機溶劑除油污法常用的有機溶劑有：汽油、煤油、柴油和丙酮等；堿性溶液除油污法常用的堿性溶液有：苛性鈉溶液、碳酸鈉溶液、硅酸鈉溶液和磷酸鈉溶液等，其中磷酸鈉溶液通常多為醫(yī)用。清洗時提高溶液溫度和進行攪拌能加快除油效果，一般可加熱到80℃左右，洗后應(yīng)用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。電化學除油污法利用電解時兩電極產(chǎn)生氣泡的機械攪拌和剝離作用使油脂脫離零件表面的方法叫電化學除油污法。該法有速度快，效率高，除油徹底等優(yōu)點。設(shè)備的檢驗設(shè)備的檢驗分為零件檢驗、裝配檢