廣州本田 設(shè)備部總結(jié)報告

GHACWE設(shè)備保全工作報告20xx年xx月xx日報告內(nèi)容

20xx年設(shè)備運行狀況★大力推進點檢保養(yǎng)的實施

WE設(shè)備安定化對策措施

總結(jié)★及時推進設(shè)備不具合項目改造★加強設(shè)備故障的分析與交流★加強備件的采購和管理★鞏固設(shè)備保全體制★加強人才培育說明：6、7月設(shè)備日平均故障時間低于目標值44分44分44分說明：6、7月設(shè)備大故障（停機時間超過15分鐘）次數(shù)明顯下降小結(jié)1.近兩月來，設(shè)備稼動穩(wěn)定，大故障較少；2.設(shè)備運行處于穩(wěn)定階段；3.WE設(shè)備安定強化措施開始發(fā)揮作用。2005年以來WE設(shè)備運行狀況6月份稼動狀況7月份稼動狀況WE設(shè)備安定化對策1－－大力推進點檢保養(yǎng)的實施設(shè)備點檢和保養(yǎng)機制◆生產(chǎn)班組的初級點檢和保養(yǎng)◆開始工作設(shè)備點檢◆自動化設(shè)備提前1小時試運行◆設(shè)備系日常巡檢（利用休息用膳時間進行）◆月度點檢和保養(yǎng)◆年度點檢和保養(yǎng)◆設(shè)備制造廠家的點檢和保養(yǎng)強化強化強化強化問題：機器人電纜易磨損對策1：加強對機器人電纜的點檢每周中班進行一次全面檢查

2：制訂電纜布置圖將機器人電纜布置標準化原因：機器人動作電纜松脫電纜布置不好案例1問題：臺車夾持裝置經(jīng)常打不開對策1：加強對臺車夾持裝置的點檢

每天中班進行臺車夾持裝置的清理生產(chǎn)班次吃飯時間也進行夾持裝置清理

2：成立攻關(guān)小組，改造夾持裝置原因：夾持裝置結(jié)構(gòu)不合理造成容易堆積焊渣案例2

日巡檢制度的執(zhí)行每天巡檢次數(shù)>4次及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障的隱患點檢保養(yǎng)是設(shè)備保全業(yè)務(wù)中最重要的工作。效果確認：

對策實施前，月平均發(fā)生電纜磨損故障3次，對策實施后2個月以來，再也沒有發(fā)生過此類的故障。巡檢表效果確認：

對策實施前，由于夾持裝置打不開引發(fā)的大故障有7次，對策實施后1個月以來，再也沒有發(fā)生過此類的故障。

項目推進管理表

建立項目推進管理表及稼動率穩(wěn)定化推進表，對設(shè)備不具合改造等項目的推進進行跟蹤和管理。

對設(shè)備不具合項目進行改造的案例修磨刀片松動的對策防止側(cè)圍OP闖光電管改造蜂鳴器臺車夾持裝置的改造（后附詳細說明）B1吊架改造......檢測開關(guān)WE設(shè)備安定化對策2－－及時推進設(shè)備不具合項目改造通過改造，優(yōu)化設(shè)備，防止故障再犯！各項目推進表刀片不再松動杜絕亂闖光電管臺車夾持裝置的改造說明現(xiàn)狀因臺車工件夾持裝置打不開，造成工件從DL上掉下，設(shè)備遭到重大破壞的重大故障發(fā)生了7次4-24工件從B1DL跌落停機200分鐘工件從DID-A1、A2掉下7次要因分析環(huán)料焊渣多機點檢

臺車夾持裝置打不開夾持裝置材料易粘焊渣頻率清洗方法夾持裝置結(jié)構(gòu)易進焊渣動作不暢法沒有有效的除焊渣裝置吹氣清除焊渣夾持裝置打開對策實施

清洗頻率由1次/周調(diào)整為1次/天；使用專用的防飛濺清洗劑進行清洗

修改臺車夾持裝置夾爪的結(jié)構(gòu)，使夾持裝置動作順暢，不易被卡死

改造夾持裝置打開的氣路，增加吹氣清除焊渣裝置打開檢測開關(guān)位置不佳變更點：①導向槽擴大，防止焊渣堆積造成動作不到位②夾持裝置鉤變窄，可以更容易進入定位銷內(nèi)，不鉤住工件③夾持裝置改窄，防止動作中與定位銷有干涉效果7月改造完成后，再無夾持裝置打不開的情況發(fā)生◆每日故障的記錄◆設(shè)備運行狀況月報表◆解決問題五原則表設(shè)備故障的總結(jié)和分析◆每周各區(qū)故障報告◆每日早會的品安表匯報◆每月故障報告表WE設(shè)備安定化對策3－－加強設(shè)備故障分析與交流◆各區(qū)各班的交接班工作◆故障的分析與交流

設(shè)備運行情況的周匯報

對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的及時掌握

對典型問題及處理方法的分析交流

設(shè)備系交接班工作更加細化中班工作交接生產(chǎn)班次將生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的問題點交接中班進行處理，做到今日事今日畢。各區(qū)的交接班各區(qū)擔當對設(shè)備的故障及處理方法、變更、遺留問題進行交接。班長工作交接A、B、C班班長對當班的故障及處理、變更、問題點、看法等進行交接。設(shè)備系交接班工作1.對中班的工作交接必須經(jīng)過當班班長的確認，并記錄項目提出人2.中班的工作安排注明項目的實施擔當3.強調(diào)會議記錄更加細化1267.7%72%79%85%◆電機（輸送線）◆伺服馬達◆伺服包◆接頭◆開關(guān)◆電纜345%34%80%93%◆部分到貨◆部分到貨◆培訓機器人◆剩余部分到貨52%57%80%91%◆示教盤◆部分電纜◆基板◆電機◆部分電纜◆減速機WE設(shè)備安定化對策4－－加強備件的采購和管理現(xiàn)場備件管理倉庫備件管理井井有條一目了然WE設(shè)備安定化對策5－－鞏固設(shè)備保全體制設(shè)備安定品質(zhì)安定生產(chǎn)安定管理安定保全技術(shù)支援FANUC廣州辦YASKAWA廣州辦OMRON廣州辦EG中國南京小原廣州辦信邦電元社廣州辦上海小波駐在點上海小波信邦南京小原日本EGOMRON北京YA上海FANUC設(shè)備維護設(shè)備使用者各區(qū)班長自動線OP手工設(shè)備操作者現(xiàn)場維護設(shè)備管理備件管理設(shè)備技術(shù)管理焊接參數(shù)管理A班B班C班A區(qū)擔當B區(qū)擔當C區(qū)擔當D區(qū)擔當電氣擔當機械擔當….總體推進中日科長朱巧林生產(chǎn)系長班長組長1.設(shè)備故障的搶修；2.設(shè)備的日常點檢與保養(yǎng)、定期的點檢與保養(yǎng)；3.設(shè)備故障預防再犯對策實施；4.設(shè)備不具合項目改造；職責1.備件申購、供應和管理；2.設(shè)備資料管理；3.故障統(tǒng)計和分析；4.點檢保養(yǎng)計劃的制定和監(jiān)督實施。職責1.設(shè)備的正確操作；2.設(shè)備的初級點檢和保養(yǎng)；3.協(xié)助設(shè)備故障的維修。職責故障維修技術(shù)支援75%達到優(yōu)70%達到優(yōu)85%達到優(yōu)★維修水平UP★專業(yè)技能UP★實務(wù)能力UPWE設(shè)備安定化對策6－－加強人才培育

人是各項要素中最關(guān)鍵的要素！沒有可以利用的人才，一切無從談起。WE設(shè)備人員的維修技能是最值得炫耀的