2023年一建高分總結(jié)市政

瀝青路面結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)一、結(jié)構(gòu)組成二、結(jié)構(gòu)層與性能規(guī)定(一）路基性能重要指標(biāo):1)整體穩(wěn)定性2）變形量控制(二)基層性能重要指標(biāo)：1)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、擴(kuò)散荷載的能力以及水穩(wěn)性和抗凍性的規(guī)定。2)不透水性好。底基層頂面宜鋪設(shè)瀝青封層或防水土工織物;為防止地下滲水影響路基，排水基層下應(yīng)設(shè)立由水泥穩(wěn)定粒料或密級(jí)配粒料組成的不透水底基層。（三）面層路面使用指標(biāo)：1)承載能力2）平整度3）溫度穩(wěn)定性4）抗滑能力5)透水性6）噪聲量降噪排水路面結(jié)構(gòu)組合：上面(磨耗層)層：OＧFC瀝青混合料中面層、下(底）面層:密級(jí)配瀝青混合料水泥混凝土路面構(gòu)造特點(diǎn)水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)的組成涉及路基、墊層、基層以及面層。一、構(gòu)造特點(diǎn)(一)墊層（１）防凍墊層——在季節(jié)性冰凍地區(qū)。排水墊層——水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹，路基土濕度較大時(shí)。半剛性墊層——路基也許產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時(shí)。（2）墊層的寬度應(yīng)與路基寬度相同，其最小厚度為１50ｍm。(３）防凍墊層和排水墊層宜采用砂、砂礫等顆粒材料。半剛性墊層宜采用低劑量水泥、石灰等無(wú)機(jī)結(jié)合穩(wěn)定粒料或土類材料。（二）基層(2)基層材料的選用原則:根據(jù)道路交通等級(jí)和路基抗沖刷能力來(lái)選擇基層材料。特重交通宜選用貧混凝土、碾壓混凝土或?yàn)r青混凝土;重交通道路宜選用水泥穩(wěn)定粒料或?yàn)r青穩(wěn)定碎石；中、輕交通道路宜選擇水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級(jí)配粒料。濕潤(rùn)和多雨地區(qū)，繁重交通路段宜采用排水基層。(３)基層的寬度應(yīng)根據(jù)混凝土面層施工方式的不同,比混凝土面層每側(cè)至少寬出300ｍm(小型機(jī)具施工時(shí)）或5０0mm(軌模式攤鋪機(jī)施工時(shí))或650mm（滑模式攤鋪機(jī)施工時(shí)）。(三）面層（1)面層混凝土通常分為普通（素）混凝土、鋼筋混凝土、連續(xù)配筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等。目前我國(guó)多采用普通(素)混凝土。水泥混凝土面層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、耐久性(抗凍性)，表面抗滑、耐磨、平整。（3)縱向接縫——路面寬度和施工鋪筑寬度設(shè)立。一次鋪筑寬度小于路面寬度時(shí),應(yīng)設(shè)立帶拉桿的平縫形式的縱向施工縫。一次鋪筑寬度大于4.5m時(shí),應(yīng)設(shè)立帶拉桿的假縫形式的縱向縮縫,縱縫應(yīng)與線路中線平行。橫向接縫——分為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。①橫向施工縫——盡也許選在縮縫或脹縫處。②橫向縮縫——快速路、主干路的橫向縮縫應(yīng)加設(shè)傳力桿;③橫向脹縫——在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處或與其他道路相交處、板厚改變處、小半徑平曲線等處，應(yīng)設(shè)立脹縫。(4)對(duì)于特重及重交通等級(jí)的混凝土路面,橫向脹縫、縮縫均設(shè)立傳力桿。在自由邊處，承受繁重交通的脹縫、施工縫,小于９０o的面層角隅，下穿市政管線路段,以及雨水口和地下設(shè)施的檢查井周邊,應(yīng)配筋補(bǔ)強(qiáng)?；炷良仁莿傂圆牧?，又屬于脆性材料。二、重要原材料選擇(１）重交通以上等級(jí)道路、城市快速路、主干路應(yīng)采用４2．5級(jí)以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其他道路可采用礦渣水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5級(jí)。(3）細(xì)度模數(shù)在2.5以上的潔凈粗砂、中砂。使用機(jī)制砂時(shí)，還應(yīng)檢查砂漿磨光值,其值宜大于3５，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機(jī)制砂。海砂不得直接用于混凝土面層。淡化海砂不應(yīng)用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。（1）具有軟化與滲透能力,即具有適當(dāng)?shù)恼扯?（2）具有良好的流變性質(zhì),復(fù)合流動(dòng)度接近1;（３）具有溶解分散瀝青質(zhì)的能力,即應(yīng)富含芳香酚；(４）具有較高的表面張力;(５)必須具有良好的耐熱化和耐候性。再生瀝青混合料性能實(shí)驗(yàn)指標(biāo)有:空隙率、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等再生瀝青混合料的檢測(cè)項(xiàng)目有車轍實(shí)驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、殘留馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂抗拉強(qiáng)度比等,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參考熱拌瀝青混合料標(biāo)準(zhǔn)。（1)填土應(yīng)分層進(jìn)行。下層填土合格后,方可進(jìn)行上層填筑。路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬5０0ｍm。（一)實(shí)驗(yàn)段(2)實(shí)驗(yàn)?zāi)康闹匾校海保M定路基預(yù)沉量值。２）合理選用壓實(shí)機(jī)具；選用機(jī)具考慮因素有道路不同等級(jí)、工程量大小、施工條件和工期規(guī)定等。3)按壓實(shí)度規(guī)定，擬定壓實(shí)遍數(shù)。4）擬定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。5）根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場(chǎng)地條件,選擇壓實(shí)方式。改性瀝青混合料的攤鋪除滿足普通瀝青混合料攤鋪規(guī)定外,還應(yīng)做到：（1）攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。改性瀝青SMA混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。(2)攤鋪速度宜放慢至1~3ｍ/ｍiｎ,松鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)段取得。(3)攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,上面層宜采用非接觸式平衡梁。（二)壓實(shí)與成型改性瀝青混合料除執(zhí)行普通瀝青混合料的壓實(shí)成型規(guī)定外，還應(yīng)做到:（1)初壓開(kāi)始溫度不低于１５0℃,碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于９0~1２0℃。(３）宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)碾壓。OGFＣ混合料宜采1２t以下鋼筒式壓路機(jī)碾壓。（4）振動(dòng)壓實(shí)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則,這是保證平整度和密實(shí)度的關(guān)鍵。拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，貯存過(guò)程中混合料溫降不得大于10℃且具有瀝青滴漏功能。改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h;改性瀝青SＭＡ混合料只限當(dāng)天使用；OGＦＣ混合料宜隨拌隨用。(3)施工程序：清地表→地基壓實(shí)→錨固土工合成材料、攤鋪、張緊并定位→分層攤鋪、壓實(shí)填料至下一層土工合成材料的鋪設(shè)標(biāo)高→下一層土工合成材料錨固、攤鋪、張緊與定位。相鄰兩幅加筋材料應(yīng)互相搭接，寬度宜不小于2０0ｍm，并用牢固方式連接，連接強(qiáng)度不低于合成材料強(qiáng)度的60％。臺(tái)背填料應(yīng)在最佳含水量時(shí)分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度宜不大于300mm，邊角處厚度不得大于１50mｍ。（一)模板(1)宜使用鋼模板,鋼模板應(yīng)順直、平整,每1ｍ設(shè)立1處支撐裝置。如采用木模板,應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí),變形小,無(wú)腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡,木模板直線部分板厚不宜小于50mm，每0．8~１m設(shè)１處支撐裝置;彎道部分板厚宜為15~30mm，每0.５~0.8ｍ設(shè)１處支撐裝置。(2)模板安裝應(yīng)符合:支模前應(yīng)核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順,不得錯(cuò)位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板;使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模；模板安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用;模板安裝檢查合格后表面應(yīng)涂隔離劑,接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。三輥軸整平機(jī)分段整平的作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為2０~30m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min；在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi),應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)段擬定。傳力桿的固定安裝方法有兩種。一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)立的脹縫。脹縫寬20~25mm,使用瀝青或塑料薄膜滑動(dòng)封閉層時(shí)，脹縫板及填縫寬度宜加寬到25~3０ｍm。傳力桿一半以上長(zhǎng)度的表面應(yīng)涂防粘涂層。另一種是支架固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)立的脹縫。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。橋梁分類多孔跨徑總長(zhǎng)L（ｍ)單孔跨徑Ｌ０（ｍ)特人橋L＞1０00L0＞１50大橋1,000≥Ｌ１00150≥L0≥4０中橋10C)＞L>3040>L０≥20小橋30≥L≥8２02＞Ｌ０≥5（4）驗(yàn)算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定期，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1．3。(５）驗(yàn)算模板、支架和拱架的剛度時(shí)，其變形值不得超過(guò)下列規(guī)定：１)結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1／４０0;2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/２５０;施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素:1）設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；2)支架和拱架承受所有施工荷載引起的彈性變形；3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形;4）支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。1）鋼絲檢查每批重量不得大于6０t；對(duì)每批鋼絲逐盤進(jìn)行外形、尺寸和表面質(zhì)量檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查３盤,在每盤鋼絲的任一端取樣進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)及其他實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢，并從同批次未實(shí)驗(yàn)過(guò)的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，應(yīng)逐盤檢查，合格者接受。2）鋼絞線檢查每批重量不得大于60t;逐盤檢查表面質(zhì)量和外形尺寸;再?gòu)拿颗摻g線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線任一端截取一根試樣,進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)及其他實(shí)驗(yàn)。如每批少于3盤,應(yīng)全數(shù)檢查。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí),則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆磳?shí)驗(yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線應(yīng)實(shí)行逐盤檢查,合格者接受。3）精軋螺紋鋼筋檢查每批重量不得大于６0t；對(duì)其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選２根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做實(shí)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。（4）預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。如長(zhǎng)時(shí)間存放,必須安排定期的外觀檢查。（５）存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露,時(shí)間不宜超過(guò)６個(gè)月。（６)預(yù)應(yīng)力筋的制作：1）預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算擬定,計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量，冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。（1）錨具、夾具及連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查和靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)。(2）驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行,批次劃分時(shí)，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應(yīng)以不超過(guò)１0０0套為一個(gè)驗(yàn)收批。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò)50０套。1)外觀檢查從每批錨具(夾片或連接器）中抽?。?％且不少于10套，進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。當(dāng)有一套不合格時(shí),另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查,如仍有一套不符合規(guī)定期，則逐套檢查，合格者方可使用。2)硬度檢查從每批錨具（夾片或連接器)中抽取5％且不少于5套進(jìn)行硬度檢查。對(duì)硬度有規(guī)定的零件做硬度實(shí)驗(yàn),對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)。有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查，仍有一件不合格時(shí),則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格者方可使用。３）靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)對(duì)大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明資料不齊全、不對(duì)的或質(zhì)量有疑點(diǎn)的錨具,在通過(guò)外觀和硬度檢查的同批中抽取6套錨具（夾片或連接器),組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合規(guī)定期,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器）重做實(shí)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合規(guī)定期,則該批產(chǎn)品視為不合格品。（１）基層混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上,方可進(jìn)行防水層施工。(2)當(dāng)采用防水卷材時(shí)，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為1.5～2.0mm；當(dāng)采用防水涂料時(shí)，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為0.5～1．0mｍ。對(duì)局部粗糙度大于上限值的部位,可在環(huán)氧樹(shù)脂上撒布粒徑為0.2～０.7ｍm的石英砂進(jìn)行解決。(3)混凝土的基層平整度應(yīng)小于或等于1.67mm／ｍ。(4）當(dāng)防水材料為卷材及聚氨醋涂料時(shí)，基層混凝土的含水率應(yīng)小于4%(質(zhì)量比）。當(dāng)防水材料為聚合物改性瀝青涂料和聚合物水泥涂料時(shí),基層混凝土的含水率應(yīng)小于10％（質(zhì)量比）。(5)基層混凝土表面粗糙度解決宜采用拋丸打磨。三、防水卷材施工(1）卷材防水層鋪設(shè)前應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角、排水口等部位的局部解決,然后再進(jìn)行大面積鋪設(shè)。（2)當(dāng)鋪設(shè)防水卷材時(shí),環(huán)境氣溫和卷材的溫度應(yīng)高于５℃，基面層的溫度必須高于0℃;當(dāng)下雨、下雪和風(fēng)力大于或等于5級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面防水層體系的施工。(３）鋪設(shè)防水卷材時(shí)，任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm以上,嚴(yán)禁沿道路寬度方向搭接形成通縫。接頭處卷材的搭接寬度沿卷材的長(zhǎng)度方向應(yīng)為150mm，沿卷材的寬度方向應(yīng)為100mm。（４）鋪設(shè)防水卷材應(yīng)平整順直,搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得扭曲、皺褶。卷材的展開(kāi)方向應(yīng)與車輛的運(yùn)營(yíng)方向一致，卷材應(yīng)采用沿橋梁縱、橫坡從低處向高處的鋪設(shè)方法,高處卷材應(yīng)壓在低處卷材之上。(５)當(dāng)采用熱熔法鋪設(shè)防水卷材時(shí),應(yīng)滿足下列規(guī)定:(１)混凝土基層檢測(cè)主控項(xiàng)目是含水率、粗糙度、平整度。(２)混凝土基層檢測(cè)一般項(xiàng)目是外觀質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)表面應(yīng)密實(shí)、平整。2)蜂窩、麻面面積不得超過(guò)總面積的0.5%，并應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3）裂縫寬度不大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。４)表面應(yīng)清潔、干燥，局部潮濕面積不得超過(guò)總面積的0.１%,并應(yīng)進(jìn)行烘干解決。（三)防水層(１）防水層檢測(cè)應(yīng)涉及材料到場(chǎng)后的抽樣檢測(cè)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。(3）防水層施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主控項(xiàng)目為粘結(jié)強(qiáng)度和涂料厚度。（4)防水層施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般項(xiàng)目為外觀質(zhì)量。（2)護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位２m,并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的規(guī)定。３．沖擊鉆成孔（1)沖擊鉆開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。（2）應(yīng)采用有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。(3)每鉆進(jìn)4~5ｍ應(yīng)驗(yàn)孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應(yīng)驗(yàn)孔并應(yīng)做記錄。（5）沖孔中碰到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時(shí)，應(yīng)采用措施后方可繼續(xù)施工。(6）穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。長(zhǎng)螺旋鉆孔（１)鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于2０ｍm，開(kāi)孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢;鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜反轉(zhuǎn)或提高鉆桿。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中碰到卡鉆、鉆機(jī)搖擺、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí),應(yīng)立即停鉆，查明因素,采用相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。（3)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓１0~20s，再緩慢提高鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況擬定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。(4）混凝土壓灌結(jié)束后,應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度,并及時(shí)清除鉆桿及泵（軟)管內(nèi)殘留混凝土。（五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)（2)吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁,就位后應(yīng)采用加固措施固定鋼筋籠的位置。(３）沉管灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑?。叮皛80mm,用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大10０mｍ以上。（4)灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大于40mm。（５)灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工,鋼筋籠放入泥漿后4ｈ內(nèi)必須澆筑混凝土。(6)樁頂混凝土澆筑完畢后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0．5～1m，保證樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（7)當(dāng)氣溫低于０℃以下時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采用保溫措施,澆筑時(shí)混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫高于３0℃時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采用緩凝措施。（8）灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑的比值不得小于1.0。(六)水下混凝土灌注(1）樁孔檢查合格,吊裝鋼筋籠完畢后,安頓導(dǎo)管澆筑混凝土。(２)混凝土配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定,須具有良好的和易性,坍落度宜為1８0～２２0mm。(３）導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定:1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順,直徑宜為２0~30cm，節(jié)長(zhǎng)宜為2m。２）導(dǎo)管不得漏水,使用前應(yīng)試拼、試壓。3）導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深的０.5%，且不宜大于10cm。(5）開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~５０0ｍｍ;導(dǎo)管初次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1．0m;在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6ｍ。（6)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案。(二）預(yù)制鋼筋混凝土蓋梁安裝（1)預(yù)制蓋梁安裝前,應(yīng)對(duì)接頭混凝土面鑿毛解決,預(yù)埋件應(yīng)除銹。依照吊裝機(jī)具不同，梁板架設(shè)方法分為起重機(jī)架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機(jī)架梁法。(二)吊運(yùn)方案（1)吊運(yùn)（吊裝、運(yùn)送)應(yīng)編制專項(xiàng)方案,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行論證、批準(zhǔn)。(2)吊運(yùn)方案應(yīng)對(duì)各受力部分的設(shè)備、桿件進(jìn)行驗(yàn)算，特別是吊車等機(jī)具安全性驗(yàn)算，起吊過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力驗(yàn)算必須符合規(guī)定。梁長(zhǎng)25ｍ以上的預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁應(yīng)驗(yàn)算裸梁的穩(wěn)定性。（三）技術(shù)準(zhǔn)備(1)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行技術(shù)安全交底。(２)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。（３）測(cè)量放線,給出高程線、結(jié)構(gòu)中心線、邊線,并進(jìn)行清楚的標(biāo)記。補(bǔ)充：技術(shù)準(zhǔn)備工作通用內(nèi)容：１．熟悉、審核設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙;2．現(xiàn)場(chǎng)踏勘;3．編制施工組織設(shè)計(jì)和方案；４.技術(shù)安全交底;５.測(cè)量放樣;６．其他。三、安裝就位的技術(shù)規(guī)定（２）吊裝時(shí)構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直,吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于6０o時(shí)，應(yīng)設(shè)立吊架或吊裝扁擔(dān),盡量使吊環(huán)垂直受力。(3）構(gòu)件移運(yùn)、停放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致,并應(yīng)支承穩(wěn)固。（４）吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)板梁的上、下面，防止折斷。一、支(模)架法（一)支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(1）支架的地基承載力應(yīng)符合規(guī)定,必要時(shí),應(yīng)采用加強(qiáng)解決或其他措施。(2)應(yīng)有簡(jiǎn)便可行的落架拆模措施。（3）各種支架和模板安裝后,宜采用預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。（４）安裝支架時(shí),應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)立預(yù)拱度。(5)支架底部應(yīng)有良好的排水措施,不得被水浸泡。(６）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用防止支架不均勻下沉的措施。（１)掛籃結(jié)構(gòu)重要設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在０.3~0.5,特殊情況下不得超過(guò)0.7。2）允許最大變形（涉及吊帶變形的總和）為20mｍ。3）施工、行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。４）自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于２。5)斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。(2)掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載做載重實(shí)驗(yàn),以消除非彈性變形。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃(托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫解決等情況進(jìn)行全面檢查,經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。懸臂澆筑混凝土?xí)r,宜從懸臂前端開(kāi)始，最后與前段混凝土連接。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對(duì)稱、平衡，平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。(四）張拉及合龍(１)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中,頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對(duì)稱張拉,設(shè)計(jì)有規(guī)定期按設(shè)計(jì)規(guī)定施做。1)合龍段的長(zhǎng)度宜為2ｍ。3）合龍前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時(shí)連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時(shí)錨固放松或改成活動(dòng)支座。4）合龍前,在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過(guò)程中逐步撤除,以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。5）合龍宜在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。6)合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí),以盡早施加預(yù)應(yīng)力。7)連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及所有縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完畢，并解除各墩臨時(shí)固結(jié)后進(jìn)行。８）梁跨體系轉(zhuǎn)換時(shí),支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。（五)高程控制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的擬定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問(wèn)題之一,擬定懸臂澆筑段前端標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮:(１）掛籃前端的垂直變形值;（2）預(yù)拱度設(shè)立；(３)施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高;(4）溫度影響。因此，施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為前三項(xiàng)；必要時(shí)結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。（1)施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制并簽字確認(rèn)；（２）報(bào)送公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,并加蓋公章；(３)報(bào)送總監(jiān)理工程師和建設(shè)單位簽字確認(rèn);（4）實(shí)行過(guò)程中發(fā)生變更時(shí),應(yīng)按上述程序重新報(bào)批。（3）鋼梁制造公司應(yīng)向安裝公司提供下列文獻(xiàn)：1)產(chǎn)品合格證；2)鋼材和其他材料質(zhì)量證明書(shū)和檢查報(bào)告；3)施工圖,拼裝簡(jiǎn)圖；４)工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告；5）焊縫無(wú)損檢查報(bào)告和焊縫重大修補(bǔ)記錄；6）產(chǎn)品試板的實(shí)驗(yàn)報(bào)告;7)工廠試拼裝記錄；8）桿件發(fā)運(yùn)和包裝清單。２.吊裝前的準(zhǔn)備工作:(1）編制鋼梁的吊裝專項(xiàng)施工方案和安裝專項(xiàng)施工方案,并組織專家論證；(２）根據(jù)專家論證報(bào)告的規(guī)定修改專項(xiàng)施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位簽字后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面交底，簽字確認(rèn)后歸檔保存；(3)編制交通導(dǎo)行方案,報(bào)送市政主管部門和交通管理部門審批后，超大件鋼梁方可運(yùn)送；（4)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼梁,應(yīng)進(jìn)行書(shū)面檢查、外觀檢查；(５)對(duì)墩臺(tái)頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)；（6)鋼梁安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)自身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算;(７)對(duì)鋼梁吊裝場(chǎng)地進(jìn)行硬化解決,并設(shè)立排水系統(tǒng)。（1)本工程的專項(xiàng)施工方案屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案，應(yīng)涉及的重要內(nèi)容如下：1)工程概況:危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程概況、施工平面布置、施工規(guī)定和技術(shù)保證條件；２）編制依據(jù):相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文獻(xiàn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙(國(guó)標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計(jì)等；3）施工計(jì)劃:涉及施工進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃；4）施工工藝技術(shù):技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗(yàn)收等;5)施工安全保證措施:組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等;6）勞動(dòng)力計(jì)劃:專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等；7）計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙。（2）施工監(jiān)測(cè)重要內(nèi)容：1)變形:主梁線形、高程、軸線偏差、索塔的水平位移；2)應(yīng)力:拉索索力、支座反力以及梁、塔應(yīng)力在施工過(guò)程中的變化;3）溫度：溫度場(chǎng)及指定測(cè)量時(shí)間塔、梁、索的變化。泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制規(guī)定經(jīng)試配擬定，并在泥漿配制和挖槽施工中對(duì)泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率和pH值等重要技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行檢查和控制。二、支撐結(jié)構(gòu)類型（一)支撐結(jié)構(gòu)體系(1）內(nèi)支撐有鋼撐、鋼管撐、鋼筋混凝土撐及鋼與混凝土的混合支撐等；外拉錨有拉錨和土錨兩種形式。（2）在軟弱地層的基坑工程中，支撐結(jié)構(gòu)承受圍護(hù)墻所傳遞的土壓力、水壓力。支撐結(jié)構(gòu)擋土的應(yīng)力傳遞途徑是圍護(hù)(樁）墻→圍檁（冠梁）→支撐。(３）現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐體系由圍檁(圈梁)、支撐及角撐、立柱和圍檁托架或吊筋、立柱、托架錨固件等其他附屬構(gòu)件組成。鋼結(jié)構(gòu)支撐（鋼管、型鋼支撐)體系由圍檁、角撐、支撐、預(yù)應(yīng)力設(shè)備(涉及千斤頂自動(dòng)調(diào)壓或人工調(diào)壓裝置）、軸力傳感器、支撐體系監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置、立柱樁及其他附屬裝配式構(gòu)件組成。（一）基坑邊(放）坡（2）基坑邊坡穩(wěn)定影響因素:基坑邊坡坡度是直接影響基坑穩(wěn)定的重要因素。另一方面,施工不妥也會(huì)導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。重要表現(xiàn)為：1）沒(méi)有按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行邊坡開(kāi)挖；2)基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運(yùn)送機(jī)械車輛等增長(zhǎng)了附加荷載;3)基坑降排水措施不力，使土體濕化,土體自重加大，增長(zhǎng)土體中的剪應(yīng)力;4）基坑開(kāi)挖后暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),經(jīng)風(fēng)化而使土體變松散；5)基坑開(kāi)挖過(guò)程中，未及時(shí)刷坡,甚至挖反坡,使土體失去穩(wěn)定性。（３）基坑放坡規(guī)定如下：放坡應(yīng)以控制分級(jí)坡高和坡度為主,必要時(shí)輔以局部支護(hù)結(jié)構(gòu)和保護(hù)措施，放坡設(shè)計(jì)與施工時(shí)應(yīng)考慮雨水的不利影響。當(dāng)條件許可時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用坡率法控制邊坡的高度和坡度。按是否設(shè)立分級(jí)過(guò)渡平臺(tái),邊坡可分為一級(jí)放坡和分級(jí)放坡兩種形式。分級(jí)放坡時(shí)，宜設(shè)立分級(jí)過(guò)渡平臺(tái)。分級(jí)過(guò)渡平臺(tái)的寬度應(yīng)根據(jù)土(巖）質(zhì)條件、放坡高度及施工場(chǎng)地條件擬定,對(duì)于巖石邊坡不宜小于0.５m,對(duì)于土質(zhì)邊坡不宜小于１.0m。下級(jí)放坡坡度宜緩于上級(jí)放坡坡度。（二）長(zhǎng)條形基坑開(kāi)挖與過(guò)程放坡四、邊坡保護(hù)(一)基坑邊坡穩(wěn)定措施(１）根據(jù)土層的物理力學(xué)性質(zhì)擬定基坑邊坡坡度，并于不同土層處做成折線形邊坡或留置臺(tái)階。（2)必須做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和邊坡的干燥。（3）基坑邊坡坡度受到一定限制而采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)又不太經(jīng)濟(jì)時(shí)，可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水泥砂漿護(hù)面等措施。（4)嚴(yán)格嚴(yán)禁在基坑邊坡坡頂較近范圍堆放材料、土方和其他重物以及停放或行駛較大的施工機(jī)具。（5）基坑開(kāi)挖過(guò)程中,邊坡隨挖隨刷，不得挖反坡。（6)暴露時(shí)間較長(zhǎng)的基坑，應(yīng)采用護(hù)坡措施。（二)護(hù)坡措施(1)基坑土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定開(kāi)挖土方,不得超挖，不得在坡頂隨意堆放土方、材料和設(shè)備。在整個(gè)基坑開(kāi)挖和地下工程施工期間,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)坡頂位移，隨時(shí)分析觀測(cè)數(shù)據(jù)。當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時(shí),應(yīng)及時(shí)采用削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。(2)放坡開(kāi)挖時(shí)應(yīng)及時(shí)作好坡腳、坡面的保護(hù)措施。１)疊放砂包或土袋;2)水泥抹面:在人工修平坡面后,用水泥砂漿或細(xì)石混凝土抹面,厚度宜為30~50mm，并用水泥砂漿砌筑磚石護(hù)坡腳。抹面應(yīng)預(yù)留泄水孔,泄水孔間距不宜大于3~4ｍ;3）掛網(wǎng)噴漿或混凝土:在人工修平坡面后，沿坡面掛鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，然后噴射水泥砂漿或細(xì)石混凝土，厚度宜為50~６０mm，坡腳同樣需要解決；４）其他措施：涉及錨桿噴射混凝土護(hù)面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等二、常見(jiàn)降水方法（一）明溝、集水井排水（1）當(dāng)基坑開(kāi)挖不很深，基坑涌水量不大時(shí)，集水明排法是應(yīng)用最廣泛,亦是最簡(jiǎn)樸、經(jīng)濟(jì)的方法。明溝、集水井排水多是在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)立排水明溝，在基坑四角或每隔3０～5０ｍ設(shè)立集水井，使基坑滲出的地下水通過(guò)排水明溝匯集于集水井內(nèi),然后用水泵將其排出基坑外。(２)排水明溝宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊０.4m以外，溝邊沿離開(kāi)邊坡坡腳應(yīng)不小于０.３m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低０．３～０．4m。集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。明溝的坡度不宜小于0.3%，溝底應(yīng)采用防滲措施。（4)明溝、集水井排水，視水量多少連續(xù)或間斷抽水,直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。（二）井點(diǎn)降水（１）當(dāng)基坑開(kāi)挖較深,基坑涌水量大，且有圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)選擇井點(diǎn)降水方法。（2)輕型井點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。單排井點(diǎn)——當(dāng)基坑(槽)寬度小于６m且降水深度不超過(guò)6m時(shí)可采用,布置在地下水上游一側(cè);雙排井點(diǎn)——當(dāng)基坑(槽）寬度大于６ｍ或土質(zhì)不良,滲透系數(shù)較大時(shí)宜采用,布置在基坑（槽）的兩側(cè);環(huán)形井點(diǎn)——當(dāng)基坑面積較大時(shí)宜采用。挖土運(yùn)送設(shè)備出入道可不封閉，間距可達(dá)４ｍ,一般留在地下水下游方向。（３）輕型井點(diǎn)宜采用金屬管，井管距坑壁不應(yīng)小于1.0~１.5m（距離太小易漏氣）。井點(diǎn)間距一般為0.8～1．6m。集水總管標(biāo)高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0．２5%~0．5%的上仰坡度,水泵軸心與總管齊平。井點(diǎn)管的入土深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲(chǔ)水層所有位置決定,但必須將濾水管埋入含水層內(nèi),并且比挖基坑(溝、槽)底深０．9～1．2m，井點(diǎn)管的埋置深度應(yīng)經(jīng)計(jì)算擬定。（４)真空井點(diǎn)和噴射井點(diǎn)可選用清水或泥漿鉆進(jìn)、高壓水套管沖擊工藝(鉆孔法、沖孔法或射水法）,對(duì)不易塌孔、縮頸地層也可選用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔;成孔深度宜大于降水井設(shè)計(jì)深度0.５~1．0m。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)注水沖洗鉆孔、稀釋孔內(nèi)泥漿。孔壁與井管之間的濾料應(yīng)填充密實(shí)、均勻,宜采用中粗砂，濾料上方宜使用黏土封堵,封堵至地面的厚度應(yīng)大于1m。(5）管井的濾管可采用無(wú)砂混凝土濾管、鋼筋籠、鋼管或鑄鐵管。成孔工藝應(yīng)適合地層特點(diǎn)，對(duì)不易塌孔、縮徑地層宜采用清水鉆進(jìn)；采用泥漿護(hù)壁鉆孔時(shí)，應(yīng)在鉆進(jìn)到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水,當(dāng)泥漿相對(duì)密度不大于1.05時(shí)，方可投入濾料。濾管內(nèi)徑應(yīng)按滿足單井設(shè)計(jì)流量規(guī)定而配置的水泵規(guī)格擬定，管井成孔直徑應(yīng)滿足填充濾料的規(guī)定；井管與孔壁之間填充的濾料宜選用磨圓度好的硬質(zhì)巖石成分的圓礫，不宜采用棱角形石渣料、風(fēng)化料或其他黏質(zhì)巖石成分的礫石。井管底部應(yīng)設(shè)立沉砂段。一、箱涵頂進(jìn)準(zhǔn)備工作(一）作業(yè)條件（1)現(xiàn)場(chǎng)做到“三通一平”,滿足施工方案設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）完畢線路加固工作和既有線路監(jiān)測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置。（3)完畢工作坑作業(yè)范圍內(nèi)的地上構(gòu)筑物、地下管線調(diào)查,并進(jìn)行改移或采用保護(hù)措施。（4)工程降水(如需要)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。（二)機(jī)械設(shè)備、材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并完畢驗(yàn)收。(三）技術(shù)準(zhǔn)備(１)施工組織設(shè)計(jì)已獲批準(zhǔn),施工方法、施工順序已經(jīng)擬定。（2）全體施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。(3)完畢施工測(cè)量放線。二、工藝流程與施工技術(shù)要點(diǎn)(一)工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查→工程降水→工作坑開(kāi)挖→后背制作→滑板制作→鋪設(shè)潤(rùn)滑隔離層→箱涵制作→頂進(jìn)設(shè)備安裝→既有線加固→箱涵試頂進(jìn)→吃土頂進(jìn)→監(jiān)控量測(cè)→箱體就位→拆除加固設(shè)施→拆除后背及頂進(jìn)設(shè)備→工作坑恢復(fù)。(二）箱涵頂進(jìn)前檢查工作(１）箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度,防水層級(jí)保護(hù)層按設(shè)計(jì)完畢。(2）頂進(jìn)作業(yè)面涉及路基下地下水位已降至基底下50０mｍ以下,并宜避開(kāi)雨期施工,若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。（４）頂進(jìn)設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝及預(yù)頂實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定。（６）所穿越的線路管理部門的配合人員、搶修設(shè)備、通信器材準(zhǔn)備完畢。(三）箱涵頂進(jìn)啟動(dòng)（1）啟動(dòng)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有主管施工技術(shù)人員專人統(tǒng)一指揮。(２）液壓泵站應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查系統(tǒng)、電源、儀表無(wú)異常情況后試頂。(4)每當(dāng)油壓升高5～1０MＰa時(shí)，需停泵觀測(cè)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控頂鎬、頂柱、后背、滑板、箱涵結(jié)構(gòu)等部位的變形情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止頂進(jìn)；找出因素采用措施解決后方可重新加壓頂進(jìn)。（５)當(dāng)頂力達(dá)成0.8倍結(jié)構(gòu)自重時(shí)箱涵未啟動(dòng)，應(yīng)立即停止頂進(jìn);找出因素采用措施解決后方可重新加壓頂進(jìn)。（6)箱涵啟動(dòng)后,應(yīng)立即檢查后背、工作坑周邊土體穩(wěn)定情況,無(wú)異常情況，方可繼續(xù)頂進(jìn)。（四）頂進(jìn)挖土(1)根據(jù)箱涵的凈空尺寸、土質(zhì)情況,可采用人工挖土或機(jī)械挖土。一般宜選用小型反鏟按設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖，每次開(kāi)挖進(jìn)尺0.4~0.８m,配裝載機(jī)或直接用挖掘機(jī)裝汽車出土。頂板切土，側(cè)墻刃腳切土及底板前清土須由人工配合。挖土頂進(jìn)應(yīng)三班連續(xù)作業(yè)，不得間斷。(2）兩側(cè)應(yīng)欠挖50mm,鋼刃腳切土頂進(jìn)。當(dāng)屬斜交涵時(shí),前端銳角一側(cè)清土困難應(yīng)優(yōu)先開(kāi)挖。如設(shè)有中刃腳時(shí)應(yīng)緊切土前進(jìn),使上下兩層隔開(kāi),不得挖通漏天,平臺(tái)上不得積存土料。(3）列車通過(guò)時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)挖土,人員應(yīng)撤離開(kāi)挖面。當(dāng)挖土或頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)生塌方，影響行車安全時(shí)，應(yīng)迅速組織搶修加固，做出有效防護(hù)。(４)挖土工作應(yīng)與觀測(cè)人員密切配合，隨時(shí)根據(jù)箱涵頂進(jìn)軸線和高程偏差,采用糾偏措施。（五）頂進(jìn)作業(yè)(１）每次頂進(jìn)應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂柱(鐵)安裝和后背變化情況等。（2）挖運(yùn)土方與頂進(jìn)作業(yè)循環(huán)交替進(jìn)行。（３)箱涵身每前進(jìn)一頂程，應(yīng)觀測(cè)軸線和高程,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。（4)箱涵吃土頂進(jìn)前，應(yīng)及時(shí)調(diào)整好箱涵的軸線和高程。在鐵路路基下吃土頂進(jìn),不宜對(duì)箱涵做較大的軸線、高程調(diào)整動(dòng)作。(六）監(jiān)控與檢查(１）箱涵頂進(jìn)前，應(yīng)對(duì)箱涵原始(預(yù)制)位置的里程、軸線及高程測(cè)定原始數(shù)據(jù)并記錄。頂進(jìn)過(guò)程中,每一頂程要觀測(cè)并記錄各觀測(cè)點(diǎn)左、右偏差值；高程偏差值和頂程及總進(jìn)尺。觀測(cè)結(jié)果要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮人員,用于控制和校正。（2)箱涵自啟動(dòng)起,對(duì)頂進(jìn)全過(guò)程的每一個(gè)頂程都應(yīng)具體記錄千斤頂開(kāi)動(dòng)數(shù)量、位置，油泵壓力表讀數(shù)、總頂力及著力點(diǎn)。如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止頂進(jìn),檢查分析因素,采用措施解決后方可繼續(xù)頂進(jìn)。(3)箱涵頂進(jìn)過(guò)程中，天天應(yīng)定期觀測(cè)箱涵底板上設(shè)立的觀測(cè)標(biāo)釘高程，計(jì)算相對(duì)高差,展圖，分析結(jié)構(gòu)豎向變形。對(duì)中邊墻應(yīng)測(cè)定豎向彎曲，當(dāng)?shù)装鍌?cè)墻出現(xiàn)較大變位及轉(zhuǎn)角時(shí)應(yīng)及時(shí)分析研究采用措施。（4）頂進(jìn)過(guò)程中要定期觀測(cè)箱涵裂縫及開(kāi)展情況,重點(diǎn)監(jiān)測(cè)底板、頂板、中邊墻,中繼間牛腿或剪力鉸和頂板前、后懸臂板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)研究采用措施。三、季節(jié)性施工技術(shù)措施（１）箱涵頂進(jìn)應(yīng)盡也許避開(kāi)雨期。需在雨期施工時(shí),應(yīng)在汛期之前對(duì)擬穿越的路基、工作坑邊坡等采用切實(shí)有效的防護(hù)措施。（2)雨期施工時(shí)應(yīng)做好地面排水，工作坑周邊應(yīng)采用擋水圍堰、排水截水溝等防止地面水流入工作坑的技術(shù)措施。(3）雨期施工開(kāi)挖工作坑（槽)時(shí)，應(yīng)注意保持邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)立支撐；并經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。(5)冬雨期施工應(yīng)保證混凝土入模溫度滿足規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定。常用的內(nèi)插型鋼布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三種。單根型鋼中焊接接頭不宜超過(guò)2個(gè),焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在支撐位置或開(kāi)挖面附近等型鋼受力較大處;相鄰型鋼的接頭豎向位置宜互相錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于１m,且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2m。二、基坑的變形控制（一）基坑變形特性1.土地變形基坑周邊地層移動(dòng)重要是由圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移和坑底土體隆起導(dǎo)致的。2.圍護(hù)墻體水平變形當(dāng)基坑開(kāi)挖較淺,尚未設(shè)支撐時(shí)，不管對(duì)剛性墻體（如水泥土攪拌樁墻、旋噴樁墻等）還是柔性墻體(如鋼板樁、地下連續(xù)墻等）,均表現(xiàn)為墻頂位移最大，向基坑方向水平位移。隨著基坑開(kāi)挖深度的增長(zhǎng),剛性墻體繼續(xù)表現(xiàn)為向基坑內(nèi)的三角形水平位移或平行剛體位移；柔性墻假如設(shè)支撐,則表現(xiàn)為墻頂位移不變或逐漸向基坑外移動(dòng)，墻體腹部向基坑內(nèi)凸出。3．圍護(hù)墻體豎向變位4.基坑底部的隆起過(guò)大的坑底隆起往往是基坑險(xiǎn)情的征兆。過(guò)大的坑底隆起也許是兩種因素導(dǎo)致的：（1）基坑底不透水土層由于其自重不可以承受下方承壓水水頭壓力而產(chǎn)生忽然性隆起；（2）基坑由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入坑底土層深度局限性而產(chǎn)生坑內(nèi)土體隆起破壞。由于基坑一直處在開(kāi)挖過(guò)程，直接監(jiān)測(cè)坑底土體隆起較為困難，一般通過(guò)監(jiān)測(cè)立柱變形來(lái)反映基坑底土體隆起情況。5．地表沉降(二)基坑的變形控制（1)當(dāng)基坑鄰近建（構(gòu))筑物時(shí)，必須控制基坑的變形以保證鄰近建（構(gòu)）筑物的安全。(2）控制基坑變形的重要方法有:1）增長(zhǎng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的剛度。２）增長(zhǎng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的入土深度。3)加固基坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)土體。加固方法有抽條加固、裙邊加固及兩者相結(jié)合的形式。４)減小每次開(kāi)挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開(kāi)挖支撐時(shí)間。5）通過(guò)調(diào)整圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來(lái)控制降水對(duì)環(huán)境變形的影響。(三）坑底穩(wěn)定控制(1)保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體加固、坑內(nèi)井點(diǎn)降水等措施。(2）適時(shí)施作底板結(jié)構(gòu)。(二）盾構(gòu)法施工合用條件（1)除硬巖外的相對(duì)均質(zhì)的地質(zhì)條件。（2）隧道應(yīng)有足夠的埋深,覆土深度不宜小于1D(洞徑）。（3）地面上必須有修建用于盾構(gòu)始發(fā)、接受的工作井位置。(4）隧道之間或隧道與其他建（構(gòu)）筑物之間所夾土(巖）體加固解決的最小厚度為水平方向1.0m,豎直方向1.5m。(5)從經(jīng)濟(jì)角度講,連續(xù)的盾構(gòu)施工長(zhǎng)度不宜小于３00m。二、盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)布置(一）施工現(xiàn)場(chǎng)布置基本規(guī)定(2）在施工用地范圍內(nèi)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路交通、材料倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)、臨時(shí)房屋、大型施工設(shè)備、集土(泥)坑、拌漿系統(tǒng)、臨時(shí)水電管線、消防器材等做出合理的規(guī)劃布置。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1.盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置重要涉及盾構(gòu)工作井、工作井防雨棚及防淹墻、垂直運(yùn)送設(shè)備、管片堆場(chǎng)、管片防水解決場(chǎng)、拌漿站、料具間及機(jī)修間、兩回路的變配電間等設(shè)施以及進(jìn)出通道等。2．盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施設(shè)立(1)工作井施工需要采用降水措施時(shí)，應(yīng)設(shè)相稱規(guī)模的降水系統(tǒng)(水泵房）。(2)采用氣壓法盾構(gòu)施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立空壓機(jī)房，以供應(yīng)足夠的壓縮空氣。(3）采用泥水平衡盾構(gòu)施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立泥漿解決系統(tǒng)(中央控制室)、泥漿池。（4）采用土壓平衡盾構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)設(shè)立電機(jī)車電瓶充電間等設(shè)施。（二)土壓式盾構(gòu)泥土的塑流化改良控制(１)土壓式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí),抱負(fù)地層的土特性是：1)塑性變形好;2)流塑至軟塑狀；3）內(nèi)摩擦小;4）滲透性低。在細(xì)顆粒含量低于３０%、或砂卵石地層，必須加泥或加泡沫等改良材料,以提高塑性流動(dòng)性和止水性。改良材料必須具有流動(dòng)性、易與開(kāi)挖土砂混合、不離析、無(wú)污染等特性。一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤(rùn)土泥漿)、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹(shù)脂系和水溶性高分子系四類(我國(guó)目前常用前兩類），可單獨(dú)或組合使用。(3）塑流化改良控制是土壓式盾構(gòu)施工控制的最重要要素之一,要隨時(shí)把握土壓倉(cāng)內(nèi)土砂的塑性流動(dòng)性。一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài)。一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài)。1）根據(jù)排土性狀２）根據(jù)土砂輸送效率3)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)械負(fù)荷先緊固環(huán)向(管片之間)連接螺栓，后緊固軸向（環(huán)與環(huán)之間)連接螺栓。采用扭矩扳手緊固，緊固力取決于螺栓的直徑與強(qiáng)度。1.暗挖隧道內(nèi)常用的技術(shù)措施（1）超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護(hù)；（2）小導(dǎo)管周邊注漿或圍巖深孔注漿；（3）設(shè)立臨時(shí)仰拱;（4）管棚超前支護(hù)。2.暗挖隧道外常用的技術(shù)措施(1）地表錨桿或地表注漿加固;(2）凍結(jié)法固結(jié)地層；(3)減少地下水位法。（二）復(fù)合式襯砌與防水體系(1)噴錨暗挖(礦山）法施工隧道通常采用復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì),襯砌結(jié)構(gòu)是由初期(一次)支護(hù)、防水層和二次襯砌所組成。（2）噴錨暗挖(礦山）法施工隧道的復(fù)合式襯砌，以結(jié)構(gòu)自防水為主線，輔加防水層組成防水體系，以變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預(yù)埋件、樁頭等接縫部位混凝土及防水層施工為防水控制的重點(diǎn)。（一）小導(dǎo)管布設(shè)（１)常用設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼管直徑30~50mｍ，鋼管長(zhǎng)３～５m，焊接鋼管或無(wú)縫鋼管；鋼管安設(shè)注漿孔間距為10０~1５０ｍm,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為30０~500mｍ，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5o~15o，小導(dǎo)管是受力桿件,因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長(zhǎng)度,鋼管沿隧道縱向的搭接長(zhǎng)度一般不小于1m。(二）注漿材料(1)應(yīng)具有良好的可注性，固結(jié)體應(yīng)具有一定強(qiáng)度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮率小等特點(diǎn),漿液須無(wú)毒。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥等注漿材料。一般情況下改性水玻璃漿合用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿合用于卵石地層。(2）水泥漿或水泥砂漿重要成分為P?Ｏ４２.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥，水泥砂漿宜采用中砂或粗砂;水玻璃濃度應(yīng)為４0～45°Ｂé(波美度)，外加劑應(yīng)視不同地層和注漿工藝進(jìn)行選擇。(3）注漿材料的選用和配合比的擬定應(yīng)根據(jù)工程條件和經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。(三）注漿工藝(2）在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法;在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法;在黏土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。(３）選擇條件詳見(jiàn)1K4１3024有關(guān)內(nèi)容。(P121表)（二)保證注漿效果(1）漿液必須配比準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2）注漿時(shí)間和注漿壓力應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定,應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1～０.３MPａ，砂質(zhì)土終壓壓力一般應(yīng)不大于0.5MPa,黏質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3~1．0MPａ,終壓壓力宜為1.2～4.5ＭPa。（3）注漿施工期應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目通常有地（路)面隆起、地下水污染等，特別要采用必要措施防止注漿漿液溢出地面或超過(guò)注漿范圍。(二)技術(shù)要點(diǎn)1．重要材料規(guī)定（1）管棚所用鋼管一般選用直徑70~18０mｍ，壁厚４～8mm的無(wú)縫鋼管。管節(jié)長(zhǎng)度視工程具體情況而定,一般情況下短管棚采用的鋼管每節(jié)長(zhǎng)小于10m,長(zhǎng)管棚采用的鋼管每節(jié)長(zhǎng)大于1０m，或可采用出廠長(zhǎng)度。(2)水泥砂漿重要成分為P·Ｏ4２．5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥，水泥砂漿宜采用中砂或粗砂；外加劑應(yīng)視不同地層選用;配合比應(yīng)根據(jù)工程土質(zhì)條件,經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。2．施工技術(shù)要點(diǎn)（1)施工工藝流程:測(cè)放孔位→鉆機(jī)就位→水平鉆孔→壓入鋼管→注漿（向鋼管內(nèi)或管周邊土體）→封口→開(kāi)挖。(3)管棚鋼管環(huán)向布設(shè)一般采用的間距為２.0～2.5倍的鋼管直徑?？v向兩組管棚搭接的長(zhǎng)度應(yīng)大于3m。在鐵路、公路正下方施工時(shí),要采用剛度大的鋼管連續(xù)布設(shè)。（三)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1．鉆孔精度控制２.鋼管就位控制３.注漿效果控制【考點(diǎn)】現(xiàn)澆(預(yù)應(yīng)力）混凝土水池施工技術(shù)一、施工方案與流程(一）施工方案施工方案應(yīng)涉及結(jié)構(gòu)形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)計(jì)（支架設(shè)計(jì)、驗(yàn)算)、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等重要內(nèi)容。（二)整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程測(cè)量定位→土方開(kāi)挖及地基解決→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性實(shí)驗(yàn)（三)單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程土方開(kāi)挖及地基解決→中心支柱澆筑→池底防滲層施工→澆筑池底混凝土墊層→池內(nèi)防水層施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→池壁防水層施工→功能性實(shí)驗(yàn)。二、施工技術(shù)要點(diǎn)（一)模板、支架施工（１）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性規(guī)定,且應(yīng)安裝牢固。(3）對(duì)跨度不小于４ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定期,起拱高度宜為跨度的１/1000～3/1０００。（6）池壁與頂板連續(xù)施工時(shí)，池壁內(nèi)模立柱不得同時(shí)作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè),綁完鋼筋后,分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。(二）止水帶安裝（2）塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接;接縫應(yīng)平整牢固,不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。(4）金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接;搭接長(zhǎng)度不得小于2０mｍ，咬接或搭接必須采用雙面焊接。（5)金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。（6）止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確,其中心線應(yīng)與變形縫中心線對(duì)正，止水帶不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。(三）鋼筋施工（１）加工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。（2)根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度、鋼筋級(jí)別、直徑和彎鉤規(guī)定擬定下料長(zhǎng)度并編制鋼筋下料表。(3)鋼筋連接的方式:根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場(chǎng)條件擬定鋼筋連接的方式。重要采用綁扎、焊接、機(jī)械連接方式。（5）鋼筋安裝質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土澆筑之前對(duì)安裝完畢的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。(四）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1．無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)規(guī)定（1)預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯,嚴(yán)禁使用聚氯乙烯;（3）必須采用Ⅰ類錨具,錨具規(guī)格應(yīng)根據(jù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選用。２．施工工藝流程鋼筋施工→安裝內(nèi)模板→鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力筋→安裝托架筋、承壓板、螺旋筋→鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→外模板→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模及錨固肋混凝土鑿毛→割斷外露塑料套管并清理油脂→安裝錨具→安裝千斤頂→同步加壓→量測(cè)→回油撤泵→鎖定→切斷無(wú)粘結(jié)筋（留10０mm）→錨具及鋼絞線防腐→封錨混凝土。3.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝(１）錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期,應(yīng)保證張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)不超過(guò)5０m,且錨固肋數(shù)量為雙數(shù);（2)安裝時(shí)，上下相鄰兩無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)錨固肋；以錨固肋數(shù)量的一半為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段（張拉段)數(shù)量；每段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)考慮加入一個(gè)錨固肋寬度及兩端張拉工作長(zhǎng)度和錨具長(zhǎng)度；（３)應(yīng)在澆筑混凝土前安裝、放置;澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踏壓撞碰無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋件;（5）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴(yán)禁有接頭。4.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉（1)張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度小于25ｍ時(shí),宜采用一端張拉；張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度大于25m而小于50m時(shí)，宜采用兩端張拉;張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度大于5０m時(shí),宜采用分段張拉和錨固;（２)安裝張拉設(shè)備時(shí),對(duì)直線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心重合；對(duì)曲線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端重合。5．封錨規(guī)定（1）凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm;(2)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm;（３)封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，且不得低于C40。（五)混凝土施工（1)鋼筋（預(yù)應(yīng)力)混凝土水池（構(gòu)筑物)是給水排水廠站工程施工控制的重點(diǎn)。對(duì)于結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的規(guī)定,設(shè)計(jì)上有抗凍、抗?jié)B、抗裂規(guī)定。對(duì)此，混凝土施工必須從原材料、配合比、混凝土供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)加以控制,以保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的使用功能。(3）混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn)并不應(yīng)少于１4d。灑水養(yǎng)護(hù)至達(dá)成規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度。（六）模板及支架拆除(１）應(yīng)按模板支架設(shè)計(jì)方案、程序進(jìn)行拆除。（2）采用整體模板時(shí)，側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；其他模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)成表1Ｋ4１4０21規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。(３)模板及支架拆除時(shí),應(yīng)劃定安全范圍,設(shè)專人指揮和值守。預(yù)制安裝水池滿水實(shí)驗(yàn)?zāi)芊窈细?除底板混凝土施工質(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵。（1）壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過(guò)1.5m；（2)澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)，模內(nèi)應(yīng)潔凈;接縫的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期,應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)；（3)澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時(shí)進(jìn)行;混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合;混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)2５0mm，并應(yīng)采用機(jī)械振搗，配合人工搗固;(4）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿,宜采用微膨脹和快速水泥,在澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)并采用必要的養(yǎng)護(hù)措施。三、繞絲預(yù)應(yīng)力施工(一)環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲1．準(zhǔn)備工作2.纏繞鋼絲施工(1）預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng)密排綁扎牢固,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mｍ；（２)纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或按纏絲機(jī)性能擬定,并不宜大于5０0mm;（３）池壁兩端不能用繞絲機(jī)纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；（5）施加預(yù)應(yīng)力時(shí),每纏一盤鋼絲應(yīng)測(cè)定一次鋼絲應(yīng)力,并應(yīng)按規(guī)定作記錄。（二)電熱張拉施工1.準(zhǔn)備工作(１)張拉前,應(yīng)根據(jù)電工、熱工等參數(shù)計(jì)算伸長(zhǎng)值,并應(yīng)取一環(huán)作試張拉,進(jìn)行驗(yàn)證;(2）預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定;（3)張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插Ｕ形墊板，幫條錨具U形墊板或其他錨具。2．張拉作業(yè)(1)張拉順序,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期,可由池壁頂端開(kāi)始,逐環(huán)向下;(4)通電前,鋼筋應(yīng)測(cè)定初應(yīng)力,張拉端應(yīng)刻劃伸長(zhǎng)標(biāo)記;（5)通電后,應(yīng)進(jìn)行機(jī)、具、設(shè)備、線路絕緣檢查,測(cè)定電流、電壓及通電時(shí)間;(6)電熱溫度不應(yīng)超過(guò)350℃;（８)伸長(zhǎng)值控制允許偏差不得超過(guò)±６％；經(jīng)電熱達(dá)成規(guī)定的伸長(zhǎng)值后,應(yīng)立即進(jìn)行錨固，錨固必須牢固可靠;(9）每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱張拉,并不得間斷；（10）張拉應(yīng)一次完畢；必須反復(fù)張拉時(shí)，同一根鋼筋的反復(fù)次數(shù)不得超過(guò)3次,發(fā)生裂紋時(shí),應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋；（１２）應(yīng)在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設(shè)一處測(cè)點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力值測(cè)定；初讀數(shù)應(yīng)在鋼筋初應(yīng)力建立后通電前測(cè)量，末讀數(shù)應(yīng)在斷電并冷卻后測(cè)量。(三)預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固四、噴射水泥砂漿保護(hù)層施工(一）準(zhǔn)備工作(1）噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水實(shí)驗(yàn)后施工（以便直觀檢查壁板及板縫有無(wú)滲漏，也方便解決）,并且必須在水池滿水狀況下施工。(2）噴漿前必須對(duì)池外壁油污進(jìn)行清理、檢查。(3)水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,所用砂最大粒徑不得大于5mm，細(xì)度模量２.３~３．7為宜。（4)正式噴漿前應(yīng)先作試噴，對(duì)水壓及砂漿用水量調(diào)試,以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。(二）噴射作業(yè)(1）噴射機(jī)罐內(nèi)壓力宜為0.5（0.4）MPa，輸送干拌料管徑不宜小于25mm,管長(zhǎng)適度（不宜小于10m）。輸水管壓力要穩(wěn)定,噴射時(shí)謹(jǐn)慎控制供水量。（２）噴射距離以砂回彈量少為宜,斜面噴射角度不宜大于15o。噴射應(yīng)沿池壁的圓周方向自下而上噴漿，要用連環(huán)式噴射而不能停滯在一點(diǎn)上噴射，并隨時(shí)控制噴射均勻平整，厚度須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)噴漿宜在氣溫高于1５℃時(shí)施工,當(dāng)有六級(jí)（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。(4)一般條件下，噴射水泥砂漿保護(hù)層厚50mm。(5）在進(jìn)行下一工序前，應(yīng)對(duì)水泥砂漿保護(hù)層外觀和粘結(jié)情況進(jìn)行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)作解決。（6)在噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋、保持濕潤(rùn)不應(yīng)小于14d。(1）圖紙會(huì)審:項(xiàng)目部?jī)?nèi)部的圖紙會(huì)審應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織;參建各方的圖紙會(huì)審應(yīng)由建設(shè)單位組織。滿水實(shí)驗(yàn)是給水排水構(gòu)筑物的重要功能性實(shí)驗(yàn)之一。一、實(shí)驗(yàn)必備條件與準(zhǔn)備工作（一)滿水實(shí)驗(yàn)前必備條件（1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定;池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后,石砌池體勾縫以后。（３）設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵，且經(jīng)驗(yàn)算能安全承受實(shí)驗(yàn)壓力。（4)池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。(5）實(shí)驗(yàn)用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒,經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。（6)各項(xiàng)保證實(shí)驗(yàn)安全的措施已滿足規(guī)定;滿足設(shè)計(jì)的其他特殊規(guī)定。（二）滿水實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作二、沉井準(zhǔn)備工作(一)基坑準(zhǔn)備（2）沉井施工影響附近建（構(gòu)）筑物、管線或河岸設(shè)施時(shí)，應(yīng)采用控制措施，并應(yīng)進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測(cè),測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和方便測(cè)量地方。(3)地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下0.5m，基坑內(nèi)的水應(yīng)及時(shí)排除；采用沉井筑島法制作時(shí)，島面標(biāo)高應(yīng)比施工期最高水位高出0.5m以上。(二)地基與墊層施工三、沉井預(yù)制（1）結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、混凝土工程施工應(yīng)符合１K4140２１有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定;混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑,并應(yīng)防止沉井偏斜。(2）分節(jié)制作沉井１）每節(jié)制作高度應(yīng)符合施工方案規(guī)定,且第一節(jié)制作高度必須高于刃腳部分；井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐梁時(shí)應(yīng)與刃腳部分整體澆搗。2)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)7５%后,方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。３)混凝土施工縫解決應(yīng)采用凹凸縫或設(shè)立鋼板止水帶,施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈;內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺栓固定期，其對(duì)拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)立防滲止水片；鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng)輔以人工振搗,保證結(jié)構(gòu)密實(shí)。４)沉井每次接高時(shí)各部位的軸線位置應(yīng)一致、重合,及時(shí)做好沉降和位移監(jiān)測(cè);必要時(shí)應(yīng)對(duì)刃腳地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算,并采用相應(yīng)措施保證地基及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。5)分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進(jìn)行后續(xù)接高施工：①應(yīng)驗(yàn)算接高后穩(wěn)定系數(shù)等,并應(yīng)及時(shí)檢查沉井的沉降變化情況，嚴(yán)禁在接高施工過(guò)程中沉井發(fā)生傾斜和忽然下沉;②后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上,模板底部應(yīng)距地面不小于1ｍ。四、下沉施工（一)排水下沉(１）應(yīng)采用措施,保證下沉和減少地下水過(guò)程中不危及周邊建（構(gòu)）筑物、道路或地下管線，并保證下沉過(guò)程和終沉?xí)r的坑底穩(wěn)定。(2）下沉過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行連續(xù)排水,保證沉井范圍內(nèi)地層水疏干。(３）挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行；對(duì)于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉(cāng)高差不宜超過(guò)0.5ｍ;開(kāi)挖順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況綜合運(yùn)用和靈活掌握,嚴(yán)禁超挖。（三)沉井下沉控制（1）下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過(guò)調(diào)整開(kāi)挖順序和方式“隨挖隨糾、動(dòng)中糾偏”。(2)應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開(kāi)挖。(3）沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來(lái)往要減少震動(dòng)。(4）沉井下沉監(jiān)控測(cè)量:1）下沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班至少測(cè)量一次,每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移量的計(jì)算;2）終沉?xí)r,每小時(shí)測(cè)一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm／8h;3）如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測(cè)；4)大型沉井應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測(cè)。(四)輔助法下沉（1）沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時(shí)，在井外壁與土體之間應(yīng)有專人隨時(shí)用黃砂均勻灌入,四周灌入黃砂的高差不應(yīng)超過(guò)50０mm。（2)采用觸變泥漿套助沉?xí)r,應(yīng)采用自流滲入、管路強(qiáng)制壓注補(bǔ)給等方法;觸變泥漿的性能應(yīng)滿足施工規(guī)定，泥漿補(bǔ)給應(yīng)及時(shí)以保證泥漿液面高度;施工中應(yīng)采用措施防止泥漿套損壞失效，下沉到位后應(yīng)進(jìn)行泥漿置換。（3）采用空氣幕助沉?xí)r，管路和噴氣孔、壓氣設(shè)備及系統(tǒng)裝置的設(shè)立應(yīng)滿足施工規(guī)定；開(kāi)氣應(yīng)自上而下，停氣應(yīng)緩慢減壓,壓氣與挖土應(yīng)交替作業(yè)；保證施工安全。（4）沉井采用爆破方法開(kāi)挖下沉?xí)r,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆破安全的規(guī)定。五、沉井封底(一）干封底（1）在井點(diǎn)降水條件下施工的沉井應(yīng)繼續(xù)降水,并穩(wěn)定保持地下水位距坑底不小于0．５ｍ。(3）采用全斷面封底時(shí),混凝土墊層應(yīng)一次性連續(xù)澆筑;有底梁或支撐梁分格封底時(shí),應(yīng)對(duì)稱逐格澆筑。（５）封底前應(yīng)設(shè)立泄水井，底板混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)且滿足抗浮規(guī)定期,方可封填泄水井、停止降水。（二)水下封底(4)澆筑前,每根導(dǎo)管應(yīng)有足夠的混凝土量，澆筑時(shí)能一次將導(dǎo)管底埋住。（5）水下混凝土封底的澆筑順序，應(yīng)從低處開(kāi)始，逐漸向周邊擴(kuò)大;井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應(yīng)量受到限制時(shí),應(yīng)分格對(duì)稱澆筑。（6)每根導(dǎo)管的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不宜小于1.0ｍ;各導(dǎo)管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應(yīng)小于０.25m／h;相鄰導(dǎo)管間混凝土上升速度宜相近，最終澆筑成的混凝土面應(yīng)略高于設(shè)計(jì)高程。(7）水下封底混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí),沉井能滿足抗浮規(guī)定期,方可將井內(nèi)水抽除,并鑿除表面松散混凝土進(jìn)行鋼筋混凝土底板施工。二、溝槽開(kāi)挖與支護(hù)（一）分層開(kāi)挖及深度（1)人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不超過(guò)２m。（2）人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m；直槽時(shí)不應(yīng)小于0．5m;安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于１.5m。(二）溝槽開(kāi)挖規(guī)定（１）槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留２00~3００ｍｍ土層，由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程,整平。（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí),宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填;槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基解決。（3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r,應(yīng)所有挖除并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基解決。（５）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)立供施工人員上下溝槽的安全梯。(三)支撐與支護(hù)（２）撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝。（3)在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí),開(kāi)始支撐的溝槽開(kāi)挖深度不得超過(guò)1.０m;開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行,每次交替的深度宜為0.４～0.８m。(5)拆除支撐前,應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查,并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)規(guī)定和安全措施。(7）拆除撐板應(yīng)制定安全措施,配合回填交替進(jìn)行。四、設(shè)備施工安全有關(guān)規(guī)定（1)施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工規(guī)定,并符合下列規(guī)定:1）施工設(shè)備、重要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)營(yíng)及安全性檢查，合格后方可掘進(jìn)作業(yè)。2)操作人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)，考試合格方可上崗。3)管（隧)道內(nèi)涉及的水平運(yùn)送設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)定和安全、文明施工規(guī)定。4）施工供電應(yīng)設(shè)立雙路電源，并能自動(dòng)切換;動(dòng)力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動(dòng)照明應(yīng)采用低壓供電。５)采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程,應(yīng)根據(jù)管(隧）道長(zhǎng)度、施工方法和設(shè)備條件等擬定管(隧)道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式;設(shè)備供排風(fēng)能力、管（隧)道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等還應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。６)采用起重設(shè)備或垂直運(yùn)送系統(tǒng)①起重設(shè)備必須通過(guò)起重荷載計(jì)算；②使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可使用;③起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mｍ左右時(shí)，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人,當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于５00mm時(shí)，操作人員方可近前工作;④嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7）所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。(2)監(jiān)控測(cè)量:施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、工程特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定，對(duì)管（隧）道沿線影響范圍地表或地下管線等建（構(gòu)）筑物設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量。監(jiān)控測(cè)量的信息應(yīng)及時(shí)反饋,以指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。２.準(zhǔn)備工作（１）實(shí)驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉,不得有滲漏水現(xiàn)象。（2）實(shí)驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板,不得具有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。3．管道內(nèi)注水與浸泡（1)應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在實(shí)驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)立排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除。（2）實(shí)驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充足浸泡后再進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),浸泡時(shí)間規(guī)定:1)球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管(有水泥砂漿襯里)、化學(xué)建材管不少于２4h;2)內(nèi)徑大于１0０0mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于７2ｈ；3）內(nèi)徑小于１000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h。(三)實(shí)驗(yàn)過(guò)程與合格鑒定１.預(yù)實(shí)驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30miｎ,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,補(bǔ)壓不得高于實(shí)驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明因素并采用相應(yīng)措施后重新試壓。2.主實(shí)驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15ｍiｎ;15mｉn后壓力下降不超過(guò)所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30ｍｉｎ，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象,則水壓實(shí)驗(yàn)合格。二、無(wú)壓管道的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)(一)基本規(guī)定（１）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道,必須經(jīng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)營(yíng)。(2)管道的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)分為閉水實(shí)驗(yàn)和閉氣實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擬定;設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇閉水實(shí)驗(yàn)或閉氣實(shí)驗(yàn)。(3）全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無(wú)壓管渠處在地下水位以下時(shí),除達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)也應(yīng)檢查合格，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)方法按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50２68-2０23附錄Ｆ的規(guī)定檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，可不必進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。(4）不開(kāi)槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定且地下水位高于管道頂部時(shí),可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)定方法按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ502６8-２023附錄F的規(guī)定進(jìn)行。(５）管道的實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度１）實(shí)驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔,帶井實(shí)驗(yàn)；若條件允許可一次實(shí)驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段。２)當(dāng)管道內(nèi)徑大于７00mm時(shí),可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行實(shí)驗(yàn);實(shí)驗(yàn)不合格時(shí),抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1.實(shí)驗(yàn)水頭①實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加２m計(jì);②實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì);③計(jì)算出的實(shí)驗(yàn)水頭小于10ｍ,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。2．觀測(cè)時(shí)間從實(shí)驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí),觀測(cè)管道的滲水量,直至觀測(cè)結(jié)束,應(yīng)不斷地向?qū)嶒?yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30mｉｎ，滲水量不超過(guò)允許值實(shí)驗(yàn)合格。3.閉氣檢查(1)將進(jìn)行閉氣檢查的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力,在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值。（2）管道內(nèi)氣體壓力達(dá)成20２３Ｐa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定期,計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力Ｐ，如Ｐ≥1５０0Pａ則管道閉氣實(shí)驗(yàn)合格,反之為不合格。被檢測(cè)管道內(nèi)徑大于或等于16０0mm時(shí),應(yīng)記錄測(cè)試時(shí)管內(nèi)氣體溫度的起始值及終止值，計(jì)算出管內(nèi)氣壓降的修正值?P；?P<５０0Pa時(shí),閉氣實(shí)驗(yàn)合格。水排水工程中砌筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物，重要是溝道(管渠)、工藝井、閘井和檢查井等。反拱砌筑完畢后，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的２５%后,方可踩壓。局部修補(bǔ)重要用于管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性破壞以及裂紋等的修復(fù)。目前，進(jìn)行局部修補(bǔ)的方法很多如重要有密封法、補(bǔ)丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機(jī)器人法等。熱力網(wǎng)管溝內(nèi)不得穿過(guò)燃?xì)夤艿?當(dāng)熱力管溝與燃?xì)夤艿澜徊娴拇怪眱艟嘈∮?０0mｍ，必須采用可靠措施，防止燃?xì)庑孤┻M(jìn)入管溝。為保證管道安裝工程質(zhì)量,焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢查人員；(2）應(yīng)有符合焊接工藝規(guī)定的焊接設(shè)備且性能應(yīng)穩(wěn)定可靠；(3)應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)的措施。在施工過(guò)程中,焊接質(zhì)量檢查依次為：對(duì)口質(zhì)量檢查、表面質(zhì)量檢查、無(wú)損探傷檢查、強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。焊縫無(wú)損探傷檢查必須由具有資質(zhì)的檢查單位完畢,應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢查一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。一、施工前的準(zhǔn)備工作(一)技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審,參與設(shè)計(jì)交底,領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，掌握工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn),了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合規(guī)定。組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,履行相關(guān)的審批手續(xù)。編制危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案,按規(guī)定組織專家論證、修改完善，履行相關(guān)的審批手續(xù)。（3）開(kāi)工前具體了解項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場(chǎng)地條件和水文地質(zhì)情況，有針對(duì)性地做好施工平面布置,保證施工順利進(jìn)行。需要降水時(shí)，應(yīng)執(zhí)行本地水務(wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定,必要時(shí)應(yīng)將降水方案報(bào)相關(guān)部門審批,組織專家進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)和可行性等論證。降水應(yīng)事先進(jìn)行,同時(shí)做好降水監(jiān)測(cè)、環(huán)境影響監(jiān)測(cè)和防治工作，保護(hù)地下水資源。(４)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建（構(gòu)）筑物資料,組織技術(shù)及測(cè)量人員對(duì)施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線等設(shè)施狀況進(jìn)行探查,擬定與熱力管道的位置關(guān)系，制定相應(yīng)的保護(hù)措施。各種保護(hù)措施應(yīng)取得所屬單位的批準(zhǔn)和配合,各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。（二）物資準(zhǔn)備（１）全面熟悉標(biāo)書(shū)、承包協(xié)議等有關(guān)文獻(xiàn),按照計(jì)劃貫徹好重要材料的貨源,做好訂貨采購(gòu)、催交和驗(yàn)貨工作,并根據(jù)施工進(jìn)度，組織好材料、設(shè)備、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)接受和檢查工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料的合格證書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全、完整。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件（管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì),其質(zhì)量證明文獻(xiàn)、驗(yàn)收文獻(xiàn)還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。實(shí)物、標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符。鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查和電火花檢測(cè)。（2)供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門,支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。二、施工技術(shù)及規(guī)定(1)管道溝槽到底后,地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計(jì)等單位共同驗(yàn)收。對(duì)不符合規(guī)定的地基，由設(shè)計(jì)或勘察單位提出地基解決意見(jiàn)。(2）管道安裝前,應(yīng)完畢支、吊架的安裝及防腐解決。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固,標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完畢,并經(jīng)檢查合格。（3）管道對(duì)接時(shí)，管道應(yīng)平直,在距接口中心2０0mm處測(cè)量，允許偏差0~１mm,對(duì)接管道的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。對(duì)口焊接前，應(yīng)重點(diǎn)檢查坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔,不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。（4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時(shí),焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物,并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷,鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采用措施返修,同一部位焊縫的返修不得超過(guò)兩次。(5）采用偏心異徑管(大小頭)時(shí),蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上,以便于排出管內(nèi)冷凝水;熱水管道變徑應(yīng)管頂相平(俗稱頂平）安裝在水平管路上,以利于排出管內(nèi)空氣。(6)施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉,雨期施工時(shí)應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔的措施,直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫層進(jìn)水的措施。(7)直埋保溫管安裝過(guò)程中,出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí),應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。距補(bǔ)償器1２m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個(gè)固定支座之間的直埋蒸汽管道,不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行密封解決。(8)直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補(bǔ)償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用無(wú)補(bǔ)償方式敷設(shè)。鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐,必須設(shè)立排潮管。外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏,耐擊穿電壓應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進(jìn)行修補(bǔ),并進(jìn)行電火花檢測(cè),合格后方可進(jìn)行回填。（9)管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁、樓板處,應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方,穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻２０mm；穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出板面5０mｍ；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm;套管中心的允許偏差為0~10mm,預(yù)留孔洞中心的允許偏差為0～25mｍ。1)供熱站房設(shè)備間的門應(yīng)向外開(kāi)。當(dāng)熱水熱力站站房長(zhǎng)度大于12m時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口,熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)水溫小于100℃時(shí)可只設(shè)一個(gè)出口。蒸汽熱力站不管站房尺寸如何,都應(yīng)設(shè)立兩個(gè)出口。安裝孔或門的大小應(yīng)保證站內(nèi)需檢修更換的最大設(shè)備出入。多層站房應(yīng)考慮用于設(shè)備垂直搬運(yùn)的安裝孔。一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。熱力站(含中繼泵站)內(nèi)所有系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),站內(nèi)設(shè)備按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。采用水作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)編制實(shí)驗(yàn)方案,并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè))、設(shè)計(jì)等單位審查批準(zhǔn)后實(shí)行。實(shí)驗(yàn)前對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。實(shí)驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不低于1．５級(jí),量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5～２倍,數(shù)量不得少于２塊，表盤直徑不應(yīng)小于1００mm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在實(shí)驗(yàn)泵出口和實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)末端。一、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)管線施工完畢后,經(jīng)檢查除現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接部位(如:焊接連接、法蘭連接等)外，其余均符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在５℃以上,實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的１.5倍，且不得小于0.6ＭPa,充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體,在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn),同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超