第章數(shù)控加工基礎(chǔ)

控加工基礎(chǔ)2Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)本章提要本章主要介紹Pro/ENGINEER數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識，內(nèi)容包括數(shù)控編程以及加工工藝基礎(chǔ)、Pro/ENGINEER數(shù)控部分的安裝說明、Pro/ENGINEER系統(tǒng)配置和Pro/ENGINEER數(shù)控加工操作界面等。1.1數(shù)控加工概論數(shù)控技術(shù)即數(shù)字控制技術(shù)（NumericalControlTechnology用計(jì)算機(jī)以數(shù)字指令方式控制機(jī)床動作的技術(shù)。重要的一壹要求較高，更突出了NC加工制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控加工技術(shù)集傳統(tǒng)的機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、信息處理、現(xiàn)代控制、傳感檢測等光機(jī)電技術(shù)于一壹泛應(yīng)用給機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)3近年來，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速。一壹個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。1.2數(shù)控編程簡述數(shù)控編程一壹般可以能夠但是可是程序很長，則比較適合于自動編程。序的全部過程。其主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀過程中的刀位點(diǎn)（CutterLocationPointCLCL可以能夠還仍能解決手工編程無法解決的許多復(fù)雜形狀零件的加工編程問題。Pro/ENGINEER數(shù)控模塊提供了多種加工類型用于各種復(fù)雜零件的可以能夠選擇合適的加工類型。加工程序、輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)及試切。（1）分析圖樣及工藝處理。在確定加工工藝過程時，編程人員首還仍擇最短的加工路線，選擇合適的對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，以減少換刀次數(shù)。4Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程（2）數(shù)值處理。根據(jù)圖樣的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的標(biāo)系與和編程坐標(biāo)系不一壹的零件的輪廓加工，需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心，兩倆還仍需要計(jì)算刀具中心運(yùn)動根據(jù)要求的精度計(jì)算出各個節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。（3）編寫加工程序。確定加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)后，編程人員可以能夠還仍現(xiàn)在當(dāng)下大部分的機(jī)床已經(jīng)直接采用自動編程。（4）輸入數(shù)控系統(tǒng)。即把編制好的加工程序，通過某種介質(zhì)傳輸一壹CAM生成的數(shù)控加工程序可以能夠通過數(shù)據(jù)接口直接傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。（5）程序檢驗(yàn)及試切。程序必須經(jīng)過檢驗(yàn)和試切才能正式使用。可以能夠采用模擬刀具切削過程程序段的運(yùn)行方式進(jìn)行加工，監(jiān)視加工狀況，調(diào)整切削參數(shù)和狀態(tài)。從以上之上內(nèi)容看見一壹刀具以及切削參數(shù)的選擇等方面的知識。第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)51.3數(shù)控機(jī)床1.3.1數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的種類很多，但是可是任何一壹種數(shù)控機(jī)床都主要由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機(jī)床主體三大部分以及輔助控制系統(tǒng)等組成。1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，是數(shù)控機(jī)床的“指揮系統(tǒng)，其主要統(tǒng)發(fā)出控制信號?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是2．伺服系統(tǒng)兩倆控機(jī)床的伺服系統(tǒng)中，常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電動機(jī)、電液馬達(dá)、兩倆者均帶有光電編碼器等位置一壹靈敏而準(zhǔn)確的跟蹤指令功能。3．機(jī)床主體6Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程還仍包括AutomaticToolsChanger，ATC自動托盤交換裝置（AutomaticPalletChanger，APC臺等，它是整臺機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。加工中心則還仍應(yīng)具有ATC，有的還仍有雙工位APC與和損監(jiān)控系統(tǒng)、機(jī)床與和工件精度檢測系統(tǒng)、補(bǔ)償裝置和其他附件等。1.3.2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生了。20世紀(jì)50年代，美國麻省理工學(xué)院成功地研制出第一壹臺數(shù)控銑床。1970年首次展出了第一壹CNC1.3.1所示就是CNC數(shù)控銑床，圖1.3.2所示是數(shù)控加工中心。圖1.3.1數(shù)控銑床圖1.3.2加工中心第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)7數(shù)控機(jī)床自問世以來得到了高速發(fā)展，并且逐漸為各國生產(chǎn)組織和與和具有以下主要特點(diǎn)：可以能夠一壹般能完成鉆一壹可以能夠在一壹次裝可達(dá)到±0.005mm動量）一壹般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.0001mm。一壹批加工零件尺寸的統(tǒng)一壹性，而且產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證，廢品率也大為降低。高效率。機(jī)床自動化程度高，工序、刀具可自行更換、檢測。一壹一壹般一壹般不需要使用專用夾具和一壹般的數(shù)控銑床生產(chǎn)率，并且減少了工件的裝夾誤差。8Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程作，可大大減輕勞動強(qiáng)度。與和CADCAD/CAM一壹體化系統(tǒng)，它是FMS、CIMS等現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。一壹般是普通機(jī)床也大大高于普通機(jī)床。1.3.3數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類有多種方式。1．按工藝用途分類還仍可以能夠在一壹一壹次裝夾就可以能夠可以能夠完成所有回轉(zhuǎn)體零件的加工。2．按機(jī)床數(shù)控運(yùn)動軌跡劃分點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（PTP）：指在刀具運(yùn)動時，只控制刀具相對于第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)9兩倆床、數(shù)控沖床和數(shù)控點(diǎn)焊設(shè)備，還仍可以能夠用在數(shù)控坐標(biāo)鏜銑床上。還仍要保證刀具運(yùn)動是一壹還仍要進(jìn)行切削加一壹般用于加工矩形和臺階形零件。輪廓控制數(shù)控機(jī)床（CP兩倆個還仍要控制加工過程中的位移速度，還仍兩倆一壹形，并且一壹以上之上的數(shù)控銑或加工中心。3．按伺服系統(tǒng)控制方式劃分開環(huán)控制是無位置反饋的一壹以其加工精度及穩(wěn)定性差，但其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，控制方法簡單，對于精度要求不高、且功率需求不大的地方，還仍是比較適用的。為這種系統(tǒng)未將絲杠螺母副和齒輪傳動副等傳動裝置包含在閉環(huán)反饋與和沒有閉環(huán)高，調(diào)試比閉環(huán)方便。閉環(huán)控制系統(tǒng)是對機(jī)床移動部件的位置直接用直線位置檢測裝置與和輸入指令10Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程向減少誤差的方向移動，直到差值符合精度要求為止。這類控制系統(tǒng)，可以能夠由于閉環(huán)伺服系統(tǒng)復(fù)雜和成本高，故適用于精度要求很高的數(shù)控機(jī)床，如超精密數(shù)控車床和精密數(shù)控鏜銑床等。4．按聯(lián)動坐標(biāo)軸數(shù)劃分（1）兩倆軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。主要用于三軸以上之上控制的機(jī)床，其中任意兩倆2.5軸1.3.3一壹2.5軸坐標(biāo)加工的刀心軌跡為變化不大以及精度要求不高的粗加工。（2XYZ1.3.4可以能夠還仍必須具備三軸聯(lián)動功能。圖1.3.3兩軸聯(lián)動圖1.3.4三軸聯(lián)動第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)11（3）四軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。除了同時控制X、Y、Z三個直線坐標(biāo)軸還仍1.3.5在三坐標(biāo)聯(lián)動的機(jī)床上用圓頭銑刀按行切法加工時，不但生產(chǎn)效率低，而且表面粗糙高。若采用圓柱銑刀周邊切削，并且用四坐標(biāo)銑床加工，即除三個直角坐標(biāo)運(yùn)動外，為保證刀具與和工件型面在全長始終貼合，刀具還仍應(yīng)繞O1（或O2（圖中Y）需做附加運(yùn)動，其編程計(jì)算較為復(fù)雜。圖1.3.5四軸聯(lián)動（4）五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。除了同時控制X、Y、Z三個直線坐標(biāo)軸還仍同時控制圍繞這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的ABC坐標(biāo)軸中的兩倆可以能夠被定位在空間的任何位置。螺旋槳是五軸聯(lián)動加工的典型零件之一壹如圖1.3.6Ri的圓柱面上與和葉面的交線MN為螺旋線12Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程的一壹部分，螺旋角為φi，葉片的徑向葉形線（軸向剖面）的傾角α為后傾角。螺旋線聯(lián)動MN用極坐標(biāo)加工方法并且以折線段逼近。逼近C和ZZX（改變Ri一壹可以能夠提高生產(chǎn)率并且與和曲還仍應(yīng)當(dāng)相對于坐標(biāo)A和坐標(biāo)B還仍ZCXAB編程計(jì)算很復(fù)雜，程序量較大。Z圖1.3.6五軸聯(lián)動1.3.4數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系一壹一壹個數(shù)控編程員和操作一壹統(tǒng)規(guī)范化及簡化數(shù)控編程，ISO對數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系系統(tǒng)做了若干規(guī)定。關(guān)于數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動方向命名的詳細(xì)內(nèi)容，可參閱JB/T第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)133051—1999的規(guī)定。而不管是刀具移動還仍向。為了編程方便，一壹律規(guī)定為工件固定、刀具運(yùn)動。標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一壹1.3.7向?yàn)閄YZ一壹方向?yàn)閆坐標(biāo)，而工作臺的兩倆個運(yùn)動方向分別為X、Y坐標(biāo)。XYZ軸的旋轉(zhuǎn)軸為ABC1.3.8一壹般定在水平面上。圖1.3.9是典型的單立柱立式數(shù)控銑床加工運(yùn)動坐標(biāo)系示意圖。刀具沿與和地面垂直的方向上下運(yùn)動，工作臺帶動工件在與和地面平行的平面內(nèi)運(yùn)動。機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸是刀具的運(yùn)動方向，并且且刀具向上運(yùn)動為正方向，即遠(yuǎn)離工件的方向。當(dāng)面對機(jī)床進(jìn)行操作時，刀具相對工件的左右運(yùn)動方向?yàn)閄軸，并且工作臺帶動工件向左運(yùn)動）時為XY＇表示工作臺相對于刀具的運(yùn)動坐標(biāo)軸，而以X、Y、Z表示刀具相對于工件的運(yùn)動坐標(biāo)軸，則顯然有X=-X、Y＇=-Y、Z=-Z。+++

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+++圖1.3.7右手直角坐標(biāo)系圖1.3.8旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系圖1.3.9機(jī)床坐標(biāo)系示意14Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程1.4數(shù)控加工工藝概述1.4.1數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工工藝與和與和還仍需要以下幾個特點(diǎn)。1．工藝內(nèi)容具體、詳細(xì)數(shù)控加工工藝與和與和順序安一壹般無須工藝第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)15并且可通過適時調(diào)整須事先設(shè)計(jì)和安排的內(nèi)容。2．工藝要求準(zhǔn)確、嚴(yán)密數(shù)控機(jī)床雖然自動化程度較高，但自適性差。它不能像通用機(jī)床在加工時根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，可以能夠自由地進(jìn)行人為調(diào)整。一壹一壹直到加每一壹一壹定要3．應(yīng)注意加工的適應(yīng)性還仍要在基濟(jì)效益。4．可自動控制加工復(fù)雜表面與和普通加工沒有太大的差別。但是可是對于一壹與和一壹些曲線或曲面的加些方法不僅生產(chǎn)效率低，而且還仍16Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程無法比擬的。5．工序集中一壹次裝夾中可以能夠完成多道工可以能夠輸量。6．采用先進(jìn)的工藝裝備足數(shù)控加工中高質(zhì)量、高效率和高柔性的要求。1.4.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容可以能夠此，編程人員在編程之前，一壹定要先把工藝設(shè)計(jì)做好。概括起來，數(shù)控加工工藝主要包括如下內(nèi)容：選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，并且確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。分析零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)17定、工步的劃分、刀具的選取及切削用量的確定等。確定刀具軌跡。分配數(shù)控加工中的容差。處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。數(shù)控加工專用技術(shù)文件不僅是進(jìn)行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗(yàn)收的依還仍為產(chǎn)品零件重復(fù)并且據(jù)的相關(guān)技術(shù)文件。一壹控銑床的工藝文件應(yīng)包括如下內(nèi)容。編程任務(wù)書。數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控機(jī)床調(diào)整單。數(shù)控加工刀具卡片。數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。數(shù)控加工程序清單。18Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程數(shù)控加工順序和加工要素，后者是刀具使用的依據(jù)。一壹制訂上述有關(guān)工藝文件。1.4.3數(shù)控工序的安排1．工序劃分的原則可以能夠一壹次裝夾應(yīng)盡與和特點(diǎn)，常用的工序劃分有以下兩倆項(xiàng)原則。加工在一壹粗、精加工分開進(jìn)行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，一壹些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。一壹換另一壹一壹部位。況綜合考慮。2．工序劃分的方法第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)19一壹次裝夾中應(yīng)該盡可以能夠在一壹選擇哪一壹部分零件表面需要用數(shù)控機(jī)床加工。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，一壹般工序劃分可按如下方法進(jìn)行：（1）按零件裝卡定位方式劃分工序分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一壹般加工外形時，以內(nèi)形定位；可以能夠根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。（2）以同一壹把刀具加工的內(nèi)容劃分工序一壹次安裝加工出很一壹道工序在一壹與和檢索也相應(yīng)比較困難，因此程序不能太長，一壹道工序的內(nèi)容也不能太多。（3）以粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、一壹一壹允許將零件某一壹部分表面加工完后，再加工零件的其他表面。綜上所述，在劃分工序時，一壹定要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)與和工藝性、來靈活協(xié)調(diào)。還仍位安裝與和20Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程一壹般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：要綜合考慮上道工序的加工是否影響下道工序的定位與和夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序等因素。先安排內(nèi)形加工工序，后安排外形加工工序。在同一壹小的工序。在安排以相同的定位和夾緊方式或用同一壹把刀具加工工序與和挪動壓板次數(shù)。1.4.4加工精度與和之，兩倆實(shí)際幾何參數(shù)偏離理想幾何參數(shù)的程度（如圖1.4.1實(shí)際型面與和理論型面之間存在著一壹定的誤差?！凹庸ぞ取焙汀凹庸ふ`差是評定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度這一壹個問題的兩倆個方面而已。一壹種加工方法所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度都是有一壹范圍之內(nèi)即可，通常稱之為“經(jīng)濟(jì)加工精度。刀具圖1.4.1加工精度示意圖第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)21但是可是一壹一壹高，則加工成本相應(yīng)地越高，生成效率則會相應(yīng)地越低。藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的原理誤差、幾何誤差、調(diào)整誤差、與和變形引起的加工誤差以及工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形等。刀軌是由圓弧和直線組成的線段集合近似地取代刀具的理想運(yùn)動兩倆者之間存在著一壹與和一壹CAM軟件上通過設(shè)置公22Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程帶的范圍。殘余高度是指在數(shù)控加工中相鄰刀軌間所殘留的未加工區(qū)域的高度，它的大小決定了加工表面粗糙度，同時決定了后續(xù)的拋光工作量，是評價加工質(zhì)量的一壹個重要指標(biāo)。在利用CAM軟件進(jìn)行數(shù)控編程時，下，以最大的行間距生成數(shù)控刀軌是高效率數(shù)控加工所追求的目標(biāo)。1.5高度與和安全高度Z軸一壹G00插補(bǔ)到下一壹一壹般情況下這個高一壹退回到這一壹高度。起止高度大于或等于安全高度，如圖1.5.1所示。刀兩倆G00工位置。如果刀具不是經(jīng)過先快速再慢速的過程接近工件，而是以G00與和工件相性。但是可是慢，太長的慢速下刀距離將影響加工效率。快速進(jìn)給抬刀切削第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)23兩倆一壹樣雖然延長了加工時間，但是可是可以能夠防止兩倆區(qū)域之間有高于刀具移動路線的部分與和刀具碰撞事故的發(fā)生。一壹以便在加工時可以能夠通常使用不抬刀以提高加工速度。1.6走刀路線的選擇經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。之一壹量，其次應(yīng)考慮數(shù)值計(jì)算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。工序順序是指同一壹24Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程與和安排一壹（1）對點(diǎn)位加工的數(shù)控機(jī)床，如鉆床、鏜床，要考慮盡可能使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。如圖1.6.1（a一壹但是可是對點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)空程最短來安排走刀路線，以節(jié)省時間，如圖1.6.1（b）所示。（a）一般習(xí)慣（b）正確的走刀路線圖1.6.1走刀路線示意圖（2）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。一壹避免在工件的輪廓處直接退刀影響表面質(zhì)量，如圖1.6.2所示。第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)25兩倆1.6.3所示。圖1.6.2外輪廓銑削走刀路線圖1.6.3內(nèi)輪廓銑削走刀路線兩倆一壹以保證母線的直線度，如圖1.6.4（a）所示。第二種走刀路線如圖1.6.4（b）所示，便于加工后檢驗(yàn)，曲面的準(zhǔn)確度較高，但程序較多?？梢阅軌蜓由?，球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。如圖1.6.5（a）和圖1.6.5（b）所示，分別為用行切法加工和環(huán)1.6.5（c一壹與和零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一壹行一壹則是指刀具與和零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一壹圈一壹圖1.6.5（a）所示的方案在周邊留有大量的殘余，表面質(zhì)量最差；圖1.6.5（b1.6.5（c1.6.5（b（a）橫向走刀（b）縱向走刀26Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程（a）行切法（b）環(huán)切法（c）先行切后環(huán)切圖1.6.5凹槽的走刀路線工藝系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形并且可以能夠采用多次走刀的方法，精加工余量一壹般以0.2～0.5mm為宜。而且精銑時宜采用順銑，以減小零件被加工表面粗糙度的值。1.7對刀點(diǎn)與和換刀點(diǎn)的選擇第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)27“對刀點(diǎn)，可以能夠在機(jī)床加工尺寸范圍內(nèi)任意安裝，要正確執(zhí)行加工程序，必須確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系的確切位置。置關(guān)系。對刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，再設(shè)置在工件坐標(biāo)系中。。與和工件及夾具發(fā)生干涉，以免損壞刀具或工件。圖1和能。Y′O′

X′對刀點(diǎn)圖1.7.1對刀點(diǎn)選擇示意圖28Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程兩倆條相互垂直的輪廓邊的交點(diǎn)可以能夠可以能夠加一壹一壹定要與和零件的加工精度相適應(yīng)。1.8輪廓控制可以能夠“（ToolSide）進(jìn)行設(shè)置。（1）刀具在輪廓上（On如圖1.8.1（a）所示。（2）刀具在輪廓內(nèi)（To（3壹（a）刀具在輪廓上（b）刀具在輪廓內(nèi)（c）刀具在輪廓外圖1.8.1輪廓控制第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)291.9Pro/ENGINEER數(shù)控加工操作界面首先進(jìn)行下面的操作，打開指定文件：Step1.選擇下拉菜單命令，將工作目錄設(shè)置至D:\proe3.0_NC\work\ch01。Step2.選擇下拉菜單命令，打開文件volume_milling.mfg。打開文件volume_milling.mfg后，系統(tǒng)顯示如圖1.9.1所示的數(shù)控工作界面，下面對該工作界面進(jìn)行簡要說明。右工具欄按鈕區(qū)、消息區(qū)、命令在線幫助區(qū)、圖形區(qū)及導(dǎo)航選項(xiàng)卡區(qū)。1．導(dǎo)航選項(xiàng)卡區(qū)30Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程、?！澳Ｐ蜆洳⑶乙詷湓诨顒友b配文件中，“模型樹”列表的頂部是組件，組件下方是每個元件零件的名稱；在活動零件文件中，“模型樹”列表的頂部是零件，零件下方是每個特征的名稱。若打開多個Pro/ENGINEER模型，則“模型樹”只反映活動模型的內(nèi)容?！皩訕洹笨梢阅軌蛴行У亟M織和管理模型中的層。“文件夾瀏覽器”類似于Windows的“資源管理器，用于瀏覽文件?！笆詹貖A”用于有效地組織和管理個人資源。“連接”用于連接網(wǎng)絡(luò)資源以及網(wǎng)上協(xié)同工作。2．下拉菜單區(qū)下拉菜單中包含創(chuàng)建、保存、修改模型和設(shè)置Pro/ENGINEER環(huán)境的一壹些命令。3．工具欄按鈕區(qū)工具欄中的命令按鈕為快速進(jìn)入命令及設(shè)置工作環(huán)境提供了極大的方便，用戶可以能夠根據(jù)具體情況定制工具欄?？匆娺€仍沒有處在發(fā)揮功能的環(huán)境中，一壹旦第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)31其進(jìn)入有關(guān)的環(huán)境，便會自動激活。導(dǎo)航選項(xiàng)卡區(qū)下拉菜單區(qū)頂部工具按鈕區(qū)菜單管理器右工具欄按鈕命令在線幫助區(qū)消息區(qū)智能選取欄圖1.9.1Pro/ENGINEER數(shù)控操作界面32Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程1.9.2～圖1.9.9請務(wù)必將其記牢。數(shù)控專用按鈕如圖1.9.2所示，簡要說明如下：ABCD圖1.9.2數(shù)控專用工具欄按鈕A：調(diào)出制造信息對話框。B：調(diào)出制造參數(shù)樹。C：調(diào)出制造刀具管理器。D：調(diào)出工藝管理器。第1章Pro/ENGINEER數(shù)控加工基礎(chǔ)33與和文件操作有關(guān)的按鈕如圖1.9.3所示，各按鈕的說明如下：ABCDEF圖1.9.3工具欄按鈕1AB：打開文件。CDE一壹F與和圖形編輯有關(guān)的按鈕如圖1.9.4所示，各按鈕的說明如下：ABCDEFGHI圖1.9.4工具欄按鈕2A：撤銷前一壹個操作。B：恢復(fù)前一壹個被撤銷的操作。34Pro/ENGINEERWildfire數(shù)控加工教程C：復(fù)制。D