地下室模板施工方案

室模板施工方案天津市津南區(qū)雙港鎮(zhèn)北馬集村民回遷安置住房三期（靖博園）項(xiàng)目地下車庫(kù)模板施工方案編制人：審核人：一、工程概況本工程為6棟三十層至三十二層的回遷住宅樓和一棟五層1#號(hào)樓地下2層地上302#樓地下2層地上32層，3#樓地下2層地上30層，4#樓地下2層地上32層，5#樓地下2層地上30層，6#樓地下2層地上32層，7#樓地下2層地上523900m2程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)深度為-7.25為4.85米，墻厚分別為：400:350:300:250mm?？蚣苤鶠?00*600mm.二．施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1圖紙會(huì)審；（2制具有針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案；（3材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；（4技術(shù)交底,對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后身上。2.2資料準(zhǔn)備施工中,嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn),評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技裝訂成冊(cè)。資料的編制與整理必須嚴(yán)格執(zhí)行天津市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.3物資準(zhǔn)備（1）材料計(jì)劃（2）周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備物資、設(shè)備等準(zhǔn)備。主要周轉(zhuǎn)材料及材料準(zhǔn)備一覽表材料及支撐技術(shù)參數(shù)部位模板材料支撐系統(tǒng)底板240mm厚磚胎模導(dǎo)墻組拼木模板鋼管腳手架M14對(duì)拉螺桿剪力墻組拼木模板(15mm厚多層板)M1450×100mm木方電梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多層板鋼管腳手架框架柱15m模板鋼管腳手架:M14對(duì)拉螺桿、50×100mm木方頂板梁12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架、M14對(duì)拉螺桿、50×100mm的木龍骨地下室車庫(kù)頂板12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架:50×100mm.100×100mm木方油托樓梯12mm厚覆膜多層板鋼管腳手架后澆帶12mm厚覆膜多層板底板后澆帶12mm厚木膠板鋼管支撐。三.施工方法3.1基礎(chǔ)墊層墊層厚度為150mm50*100mm木方和12mm厚12鋼筋頭固定。3.2筏板基礎(chǔ)模板施工本工程基礎(chǔ)底板厚450mm、在基礎(chǔ)墊層施工完成后，沿底板外側(cè)砌240mm厚磚胎模，磚胎模用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹：2.5磚模頂部甩出磚胎模外不小于300mm在未澆筑混凝土前磚墻外要回填2：8灰土并夯實(shí)以防止?jié)沧⒒炷吝^(guò)程中跑模，回填層的面標(biāo)高應(yīng)略低于地下室底板面標(biāo)高。3.3集水坑（電梯坑）模板施工基坑模板上浮影響基坑的基底標(biāo)高，同時(shí).基坑底模板預(yù)留五個(gè)直徑75mm的排氣孔兼振搗孔。電梯井基坑、集水井底板混凝土澆注過(guò)程中要兩側(cè)同步澆注。集水坑（井）基坑模板支設(shè)參見下圖。集水坑（電梯井）模板示意圖3.4剪力墻模板施工（1）澆筑地下室底板時(shí)，地下室外墻模板高出底板上表面300mm-4×300mm向鋼筋上，懸模外側(cè)用對(duì)拉螺栓固定，具體如下圖。（2）墻體厚度分別為200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墻,墻模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50×100木200mm48下邊一道為450mm其余為500mm起步距地面200mm用M14間距最下邊一道為450×600mm起步距地面不大于200mm（外墻對(duì)拉絲桿加-5×50×50mm鋼板止水片）所有人防區(qū)域墻體桿雙向＠1000mm，每1200mm高設(shè)一道水平桿。內(nèi)架與所有墻體1200mm一道，豎直方向2000mm。一道。并加固連接，防止松動(dòng)脫落。地下室外墻及人防部分均采用M14止水對(duì)拉螺桿。3.5剪力墻模板安裝注意事項(xiàng)（1）墻模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢，電線管、護(hù)層墊塊是否安裝到位、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗(yàn)收.（2）安裝模板前，應(yīng)把墻體內(nèi)木屑等清理干凈，同時(shí)將模板板面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。（3）禁止使用廢機(jī)油做脫模劑；（4）不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面；（5）脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。（6）安裝墻模板前，檢查中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，核對(duì)無(wú)誤后方可安裝墻模板。（7）內(nèi)墻體（非人防墻）模板內(nèi)必須加設(shè)預(yù)制混凝土塊內(nèi)內(nèi)撐應(yīng)吊線焊接。（8）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口板底部的縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)。（9）墻模板上的對(duì)拉螺桿眼必須事先畫線打孔完畢，不同墻厚采用不同長(zhǎng)度的對(duì)拉螺桿、不同部位采用相應(yīng)的對(duì)拉螺桿，內(nèi)墻體穿設(shè)對(duì)拉螺桿時(shí)需穿PVC管，便于螺桿周轉(zhuǎn)使用。（10）測(cè)量放線時(shí)在墻柱邊線外側(cè)彈20cm控制線，便于模體超厚。（11尺寸、垂直度、梁頂標(biāo)高等各項(xiàng)檢查。（12性。（13）模板校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木方緊靠，模板必須貼雙面膠。（14漿。（15窗洞口變形，可采取如下預(yù)防措施：（16調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿奇、擰緊。（17）支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。（18）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過(guò)早。（19加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（20口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于拆裝。3.6柱子模板工藝流程（1）放線→鉆孔插入下口限位鋼筋→安裝柱模板→柱箍加砂漿抹縫→預(yù)檢（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子下一道工序。3.7注意事項(xiàng)（1）鋼筋綁扎完成后，柱腳不平處首先在柱腳處采用水泥砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對(duì)準(zhǔn)定位軸線，將模板就位。（2）柱施工時(shí)，利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用于200mm兩米以下部分間距為400mm500mm并采用雙管,柱箍上需帶拉緊螺栓，以調(diào)整松緊程度。柱模板上中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（3）為防止柱子漲模，矩形柱模板必須加設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿均采用M14柱箍間距。（4）模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。（5,待澆筑砼時(shí)用清水把里邊的鋸沫雜物沖洗干凈，防止柱子根部夾渣爛根，檢查干凈后，在把清掃孔封堵加固。柱模板加固示意圖3.8頂板模板施工工藝流程安裝立桿→安裝橫桿→架板底主龍骨→架板底次龍骨→鋪板模板。并在立桿下墊500×100×50墊木并持順直。3.9施工工藝及要點(diǎn)（1）模板：地下車庫(kù)頂板分別為200mm250mm厚頂板其中人防部分為400mm厚頂板，模板采用12mm15mm厚覆膜多層板；（2）龍骨：次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm，主龍骨為100×100mm木方，間距900mm；（3U型支托，立桿間距為1200×900mm，橫桿步距1200mm。其中人防400厚頂板區(qū)域立桿間距為900*900mm.（4頂部橫桿設(shè)置第二道，共設(shè)置兩道水平剪刀撐；（56m，按每個(gè)軸網(wǎng)間距4×4m四周各設(shè)置一道縱向4m×4m由底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角應(yīng)為45°接連接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，且用3個(gè)扣件分別扣緊在搭接長(zhǎng)度的兩端和中間部位。（6:縱橫向間距每跨設(shè)置抱柱拉接桿,水平方向從掃地桿處向上4m設(shè)置第一道抱柱拉接桿，4.m設(shè)置第二道，共設(shè)置兩道水平抱柱拉接桿。頂板模板支設(shè)圖一3.10框架梁模板施工→安裝可調(diào)橫桿→架梁底龍骨→鋪梁底模板→梁鋼筋綁扎→立梁側(cè)模板→安裝側(cè)模卡具3.11施工工藝及要點(diǎn)（1置線布置立桿。梁立桿應(yīng)保持上下層在同一位置。（2）立桿底部應(yīng)墊50×100×500的木方并保持平直。（3（4）鋪梁底模前調(diào)整好龍骨的標(biāo)高，保證梁底位置的正確。（53型卡，用螺栓擰緊。（6）當(dāng)梁和板的跨度≥4m時(shí)，梁板應(yīng)進(jìn)行起拱起拱值安設(shè)計(jì)要求為千分之三。（7（8）模板在梁柱節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)留置清掃口，清掃口留在梁柱接頭處的梁側(cè)模上，清掃口寬為400mm,高為梁側(cè)模高度以便在澆筑梁底龍骨包住側(cè)模。（912mm50×100mm200mm，主龍骨100×100mm方木，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上1200mm。（10）當(dāng)梁高≤600mm時(shí)，設(shè)M12對(duì)拉螺栓兩道，沿梁縱向間距600mm;當(dāng)梁高大于600mmM14縱向間距600（11）所有梁底采用50×100mm木方作為龍骨,采用單根鋼管做支撐,支撐間距600mm×900mm300mm3道木方作為龍骨；當(dāng)梁寬為400mm時(shí)，梁底設(shè)4道木方作為龍骨，梁底龍骨間距根據(jù)梁截面大小進(jìn)行加大加密。（1250×100mm木方作為龍骨，200×400mm、250×500mm、300×600mm、350×500mm梁側(cè)幫為3道木方做龍骨；400×600mm、400×800mm梁側(cè)幫為4道木方做龍骨做法見下圖所示：3.12后澆帶模板施工不吻合處用1：2水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿。見下圖：帶側(cè)面模板，并鑿毛，必須清理干凈。在后澆帶兩側(cè),延后澆帶長(zhǎng)度砌筑一皮120*60mm厚紅磚并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)水流板，用鐵絲加固與底板鋼筋綁扎牢固。見上圖3.1312mm厚多層板，次龍骨為50×100mm木方，間距20mm。100×100mm木方做1200mm100×100木方，立桿支撐需用剪刀撐加固，剪刀撐橫向、縱向均布后澆帶梁側(cè)面預(yù)留清掃口。見下圖3.14剪力墻豎向后澆帶施工縫剪力墻豎向施工縫處采用-3*300mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用50mm再將進(jìn)行過(guò)一定加工的木板沿止水鋼板長(zhǎng)度方向放入剪力墻鋼及加固:如下圖所示：3.15樓梯模板支設(shè)樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側(cè)模2～3cm，裝修高度的關(guān)系，第一步和最后一步立面應(yīng)錯(cuò)開40mm，確保裝修后立面在一個(gè)平面。樓梯模板支設(shè)示意圖3.16門窗洞口施工門窗洞口模板采用定型木模。為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)先用401保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排筋，限制門窗模的位置。四．模板拆除4.1模板拆除條件期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。4.2角不因拆模板面受損壞，方可拆除；4.3設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）模板及其支撐鋼管架：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)2≥50％

板2,8≥75％

8≥100％8≥75％梁、拱、殼8≥100％懸臂構(gòu)件/≥100％備注：后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構(gòu)件拆模期限；4.4模板拆除施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）模板拆除需由工長(zhǎng)填寫模板拆除申請(qǐng)單，由項(xiàng)目技術(shù)總工簽發(fā)后方可實(shí)施。拆模申請(qǐng)表拆除班組砼澆搗日期年月日拆除部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度砼強(qiáng)度要求%實(shí)際強(qiáng)度%申請(qǐng)人日期年月日試驗(yàn)員質(zhì)安部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見（2樓,其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）拆下時(shí)不要用力過(guò)猛，模板拆除嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。（4）拆除程序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆，先拆除非承除方案。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度4米及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m（73～5天完成一層結(jié)構(gòu)，進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（8）梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。（9（10）模板及支撐架拆除時(shí)嚴(yán)禁對(duì)樓板產(chǎn)生過(guò)大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部。（11）墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對(duì)墻柱陽(yáng)角部位設(shè)置護(hù)角，防止損害。（12（13邊維護(hù)、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。（14理或更換。五、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施：5.1安裝質(zhì)量要求：（1）模板（豎向）安裝前，模板內(nèi)外必須清理干凈（除銹、污染鋼筋、砼。（2）墻柱模板安裝必須嚴(yán)密平整，不得漏漿。（3）墻柱根部的混凝土表面必須用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以內(nèi)，不需掃毛處理。（4減少使用壽命。（5）樓板支設(shè)過(guò)程中，采用硬拼縫，不使用膠帶和海綿條。（6）支設(shè)模板用的鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等結(jié)構(gòu)，在支設(shè)前必須加墊木塊或墊板，尺寸不得小于50×100×500mm。（7）模板支撐必須拉通線控制，做到“橫平豎直。（8）腳手架支撐時(shí)，距墻、柱的第一根鋼管不得超過(guò)300mm。（9踏步等易傷部位進(jìn)行保護(hù)。5.2檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。5.3一般項(xiàng)目（1水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水；（2（3清理干凈。（4）梁板起拱值：跨度大于4m的梁、板，支模時(shí)應(yīng)起拱0.3%。（510﹪，且不少于3件；對(duì)板選擇有代表性的自然間抽查10﹪，且不少于3間；檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、尺量。（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。5.4模板允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱墻梁3尺量

2底模上表面標(biāo)高±3拉線、尺量基礎(chǔ)±5

3截面尺寸尺量

柱墻梁±3層高不大于5m3

4層高垂直度吊線、尺量

大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量

6表面平整度2靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺

7陰陽(yáng)角順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量中心線位移2拉線、尺量

9預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長(zhǎng)度＋50拉線、尺量中心線位移5

10預(yù)留孔洞拉線、尺量

尺寸＋50中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度＋10、0六、模板工程安全及成品保護(hù)措施：6.1一般規(guī)定（1組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。（2點(diǎn)。高處作業(yè)時(shí)，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。（3）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)隨時(shí)放入工具箱內(nèi)，高處作業(yè)放入工具袋內(nèi)。（4）作業(yè)時(shí)使用的鐵釘，不得含在嘴中。（5）作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，作時(shí)戴絕緣手套。（6再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。（7放在在施工層內(nèi)，木材碼放高度不超過(guò)1.2米。（8日清、活完場(chǎng)清。（9護(hù)。6.2模板安裝與拆除（1板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。（2安全因素。（32米和2防護(hù)設(shè)施。（4行走。（51遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。（6意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。（7一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。（8作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（9卡環(huán)連接，就為后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。（10）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆除下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。6.3木工機(jī)械（1電路故障必須有專業(yè)電工排除。（2前鋪墊板。（3套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露。（4（5板。（6）必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)