地下管網(wǎng)工程投標(biāo)方案(技術(shù)部分)

標(biāo)方案(技術(shù)部分)目錄第一章、投標(biāo)書編制說明....................................................................2第二章、項(xiàng)目概況..........................................................................31、項(xiàng)目概況..............................................................................32、編制依據(jù)..............................................................................3第三章人員、工器具、材料、后勤安排......................................................41、施工現(xiàn)場(chǎng)組織原則......................................................................42、施工組織機(jī)構(gòu)..........................................................................53、勞動(dòng)力計(jì)劃表..........................................................................64、責(zé)任分工..............................................................................75.主要工器具與消耗性材料.................................................................8第四章施工總平面布置.....................................................................9第五章外委方案及管理措施...............................................................10一、主要施工措施.......................................................................10二、主要施工技術(shù)方案....................................................................10（一）施工測(cè)量........................................................................10（二）土方工程........................................................................13（三）基礎(chǔ)施工........................................................................14（四）管道安裝方案....................................................................15（六）焊接作業(yè)指導(dǎo)書..................................................................25（七）電氣、熱控安裝施工..............................................................34（八）保溫、腳手架、防腐施工..........................................................44第七章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施................................................................481、計(jì)劃開、竣工日期......................................................................483、工期保證措施..........................................................................49第八章技術(shù)及信息化管理..................................................................511.施工技術(shù)管理.........................................................................512、計(jì)量管理.............................................................................523.施工機(jī)械管理.........................................................................524.技術(shù)培訓(xùn)及資質(zhì)管理...................................................................525、信息化管理...........................................................................53第九章質(zhì)量管理..........................................................................54第十章職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)管理、文明施工管理..........................................56第十一章、其他..........................................................................65附件1：項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書................................................................65附件2：其他管理人員資質(zhì)證書............................................................65第一章、投標(biāo)書編制說明公司有類似工程的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。作。如果能夠中標(biāo)，我公司將按業(yè)主要求，提前安排相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)?？烧{(diào)動(dòng)本部人員參與本工程施工工作。本投標(biāo)書是在貴公司招標(biāo)書要求的格式下，進(jìn)行了擴(kuò)展。第二章、項(xiàng)目概況1、項(xiàng)目概況1.1裝工程。1.2招標(biāo)編號(hào)：HTC-1732232、編制依據(jù)2.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定、強(qiáng)制性條文等。包括但不限于如下內(nèi)容：1994」154號(hào)〕GB50316-2000〕GB50050-95〕《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015—2003GB50052-95〕GB50054-95〕GB50057-94，2000年版〕《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ50034-2004DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分(熱工自動(dòng)化)》DL/T5190.5-2004《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》電建[1995]36號(hào)勞部發(fā)[1996]276號(hào)文《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》SDJ68-84《電業(yè)安全工程規(guī)程》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》《電力安全施工（生產(chǎn)）管理制度》《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》電建(1997)14號(hào)《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》(電建［1995］543號(hào))2.3、制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制作驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1、GBI50-1998《鋼制壓力容器》2、JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》3、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》4、JB/T4708-20005、GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)6、JB4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》7、GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》8、GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》9、GB50277-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10、GBT3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》11、GBT4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》12、YB-T5092-2005《焊接用不銹鋼絲》13、GB-T12459-2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》14、HGT20592-2009《鋼制管法蘭(PN系列)_化工機(jī)械-法蘭標(biāo)準(zhǔn)》15、HGT215152005《常壓人孔》16、JB3595-8417、JB755-8918、JB2640-8119、JB3962-8520、GB3323-8721、JB3965-8522、GB1048-7023、JB2921-8124、GB10868-8925、JB2195-77《YDF26、JB2196-77YBDF-WF27、GB3767-83《噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定—2.4、施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定（1JGJ80-91（2JGJ33-2001（3JGJ46-1998還應(yīng)執(zhí)行其它有關(guān)的迄今最新版本的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如有更新版本，以最新版本為準(zhǔn)。第三章人員、工器具、材料、后勤安排1、施工現(xiàn)場(chǎng)組織原則本著符合流程、有利施工、及時(shí)處理施工中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的原則進(jìn)行；2、施工組織機(jī)構(gòu).2.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目副經(jīng)理物管電質(zhì)資道控檢負(fù)負(fù)負(fù)員責(zé)責(zé)土責(zé)電建氣工、程儀施控2.2、管理人員簡(jiǎn)歷表項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表姓名徐長(zhǎng)軍性別男年齡43學(xué)校和專業(yè)工業(yè)電氣自動(dòng)化職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱建筑工程師參加工作時(shí)間1998年從事項(xiàng)目經(jīng)理年限8年項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)別貳級(jí)已完成工程項(xiàng)目情況：曾獲國(guó)家部級(jí)以上榮譽(yù)獎(jiǎng)勵(lì)情況：建設(shè)項(xiàng)目名稱承包合同在項(xiàng)目中開/竣工單位及規(guī)模范圍金額擔(dān)任職務(wù)日期2014年臨時(shí)新增、黑龍江宏通熱力有限公司部分換熱站安裝及部分管網(wǎng)施工、肇東換熱站安裝50萬(wàn)項(xiàng)目經(jīng)理2014.10.5-2015.7.20中國(guó)能源建設(shè)集肇東華能集中供團(tuán)黑龍江省火電第三工程有限公熱工程2015年新?lián)Q熱站安裝49.8萬(wàn)項(xiàng)目經(jīng)理2015.9.21-2015.11.20司東肇東華能集中供中國(guó)石油天然氣熱工程2016年新股份有限公司大熱電廠設(shè)備安裝50萬(wàn)項(xiàng)目經(jīng)理增三個(gè)換熱站工慶石化分公司程、肇東2016.1.8-2016.3-10注：1.只填寫類似工程項(xiàng)目已完成情況；2意，否則建設(shè)方可視情況扣除合同款的（0.1～0．5）%投標(biāo)人：________________________________（打印全稱并蓋章）法定代表人：___________________（打印姓名并簽字）或委托代理人：___________________（打印姓名并簽字）日期：_______年______月_____日3.勞動(dòng)力計(jì)劃表本工程項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況焊工46101064起重工122211管工10121612106輔助202432242012工電氣112211熱控112211輔機(jī)468842瓦工224422木工246421鋼筋244211工架子244421工力工6101616128保溫226884工防腐224221工備注：勞動(dòng)力計(jì)劃曲線隨本表一并提供。投標(biāo)人：________________________________（打印全稱并蓋章）法定代表人：___________________（打印姓名并簽字）或委托代理人：___________________（打印姓名并簽字）日期：_______年______月_____日（人）勞動(dòng)力曲線圖90（高峰）70（平均）553020051525405060（天）4、責(zé)任分工1)經(jīng)理及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理職責(zé)：組織施工。確保工程按期完成。2)技術(shù)質(zhì)量員職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、解決施工中存在的質(zhì)量問題。理進(jìn)行日常工作聯(lián)系，并與專職工程師一起參加甲方組織的技術(shù)和質(zhì)量會(huì)議。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收。提交竣工移交技術(shù)資料。3)安全員職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工的安健環(huán)工作、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的管理、檢查及督促整改工作。甲方組織的安鍵環(huán)會(huì)議，按要求填寫安全日?qǐng)?bào)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決安全施工技術(shù)問題。4)負(fù)責(zé)改造的專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：管理工作。認(rèn)真做好施工中控制點(diǎn)的控制。5)作業(yè)人員的職責(zé)：工藝流程和安全規(guī)程進(jìn)行工作。主要工種有：本體技工、行車司機(jī)、焊工、起重工等。5.主要工器具與消耗性材料5.1主要工器具計(jì)劃表用于本工程項(xiàng)目的主要施工機(jī)械裝備及試驗(yàn)儀器一覽表序號(hào)機(jī)械裝備（試驗(yàn)儀器）名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率原/現(xiàn)價(jià)值備注1砂輪切割機(jī)Ф4001臺(tái)2空壓機(jī)3W-1.6/10c1套3磁力鉆1臺(tái)4逆變焊機(jī)ZB-30015臺(tái)5焊條烘干箱YHX-401臺(tái)6焊條保溫筒15個(gè)7手動(dòng)葫蘆3/2T25臺(tái)8角向磨光機(jī)Ф1008臺(tái)9試壓泵4DSY-44/61臺(tái)1.5良好10電錘2把1.5良好11小型工器具若干12挖掘機(jī)13運(yùn)輸板車1425t汽車吊第四章施工總平面布置1、總平面布置依據(jù)及原則1.1、總平面布置依據(jù)1.1.1招標(biāo)文件及附近；1.1.2《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)原則》（20141.1.3《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（2012年版）1.1.4（20141.1.5《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（20021.1.6本工程所在地區(qū)的自然條件；1.1.7各種施工力能的總需要量。1.2總平面布置原則照一下原則：1.2.1臨建布置原則1.2.2機(jī)械布置原則暢通。本工程考慮租用當(dāng)?shù)氐钠嚨酰鳛楸竟こ痰闹饕跹b機(jī)具。

1.2.3材料庫(kù)布置原則把數(shù)量大、體積大、重量大的材料存置于業(yè)主提供的存放場(chǎng)。1.2.4設(shè)備堆放場(chǎng)布置原則及時(shí)運(yùn)輸使用。1.2,5體布置分別接引到位。第五章外委方案及管理措施一、主要施工措施1.1.施工程序成清理衛(wèi)生→整體調(diào)試驗(yàn)收。二、主要施工技術(shù)方案（一）施工測(cè)量1.總則整個(gè)工程進(jìn)行控制。2.測(cè)量施工組織2.1測(cè)量人員1;測(cè)量員1人，測(cè)量工人2人。2.2測(cè)量?jī)x器2.2.1主要測(cè)量器具一覽表儀器名稱型號(hào)數(shù)量精度用途全站儀GTS-60112＂±(2mm+2ppm)距離和角度測(cè)量經(jīng)緯儀J2-222＂角度測(cè)量精密水準(zhǔn)儀NI005A1±0.5mm/1km沉降觀測(cè)水準(zhǔn)儀DSZ22±1.5mm/1km水準(zhǔn)測(cè)量鋼卷尺50M4經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格垂直水平距離測(cè)量線錘4垂直度測(cè)量對(duì)講機(jī)5Km4通訊聯(lián)絡(luò)2.2.2測(cè)量?jī)x器控制(1)檢定有效期內(nèi)，處于合格狀態(tài)；(2)測(cè)量?jī)x器由項(xiàng)目計(jì)量員統(tǒng)一管理；(3)量結(jié)果的有效性；(4)在測(cè)量?jī)x器的搬運(yùn)和貯存期間，應(yīng)確保其準(zhǔn)確度和使用性處于良好狀態(tài)；(5)3.控制點(diǎn)設(shè)置和校核3.1基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在2mm控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。3.2基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。3.3所有樁點(diǎn)每隔30天復(fù)核校準(zhǔn)一次。3.4控制點(diǎn)的埋設(shè)方法30mm以上的鋼筋，將上端0.5m；如果是臨時(shí)性的控制標(biāo)樁則用木樁，木樁直徑應(yīng)在100mm以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應(yīng)將樁頂鋸平，為保證其在使用期下圖：4.建筑物定位放線工程開工前,由項(xiàng)目總工會(huì)同項(xiàng)目測(cè)量員和有關(guān)施工員接收和復(fù)核業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn),再根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)和施工總平面圖結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地形情況來確定總個(gè)工程的控制關(guān)部門驗(yàn)線后，在建筑物外圍設(shè)立穩(wěn)固的控制樁點(diǎn)。5.施工平面測(cè)量軸線傳遞（1）經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行軸線傳遞。（2）傳遞。（3）進(jìn)行分部施測(cè)放線。(４）為確保預(yù)埋件的預(yù)埋精度，將建立兩套獨(dú)立的軸線引測(cè)系統(tǒng)，土建隊(duì)和預(yù)埋隊(duì)獨(dú)立施測(cè)，然后進(jìn)行匯合復(fù)核，以減少出現(xiàn)誤差的機(jī)率。6.施工垂直及高程測(cè)量6.1根據(jù)業(yè)主給出的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高控制。6.2上施工的高程控制點(diǎn)。6.3值，劃出相對(duì)標(biāo)高線，注明相對(duì)高程，并用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高操平。6.4高程傳遞到施測(cè)層時(shí)應(yīng)先進(jìn)行閉合校核，再進(jìn)行高層傳遞。7、建筑物的觀測(cè)7.1沉降觀測(cè)①.水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)：建筑物的沉降觀測(cè)是根據(jù)建筑物附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，所以這些水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，并且為了對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)多于2個(gè)，本工程擬設(shè)置230米，以保證觀測(cè)的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少5米；埋在受震區(qū)以外的安全地點(diǎn)。本工程的水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在中標(biāo)后依實(shí)際情況確定。②.沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的永久基點(diǎn)引測(cè)，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法測(cè)1nmm（n4L水準(zhǔn)點(diǎn)的距離超過200米，則不必引測(cè)絕對(duì)標(biāo)高，而采取假設(shè)標(biāo)高。③.觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求：觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定，一般應(yīng)沿建筑物的四周每隔15～30與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測(cè)且點(diǎn)上能垂直置尺。④.觀測(cè)點(diǎn)的形式與埋設(shè)：本工程的觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在鋼筋砼的柱或墻上，一層柱或墻模扳拆0.00標(biāo)高以上10～50cm20mm1﹕240mm左右的距離，以便于放置水準(zhǔn)尺。具體埋設(shè)方法見下圖：⑤.沉降觀測(cè)的方法和規(guī)定：a.第二年觀測(cè)兩次，直至沉降穩(wěn)定。b.沉降觀測(cè)的工作要求：沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。c.對(duì)使用儀器的要求：本工程采用N3級(jí)的水準(zhǔn)儀。d.以后每次都按相同路線進(jìn)行沉降觀測(cè)。e.應(yīng)同時(shí)進(jìn)行兩次觀測(cè)后決定其首次高程。f.要用皮尺丈量，或用視距法測(cè)量，視距一般不超過50米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測(cè)用同一根水準(zhǔn)尺；前視各點(diǎn)觀測(cè)完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。⑥.沉降觀測(cè)的成果整理：a.本工程的精度要求應(yīng)是沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為±1mm（即儀器在每

一測(cè)站觀測(cè)完前視各點(diǎn)后，再回視后視點(diǎn)，兩次讀數(shù)之差不得超過1mmb.繪制時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線。7.23mm20mm。（二）土方工程1.土方開挖根據(jù)場(chǎng)地情況，需做好排水及基坑圍護(hù)工作。13300mm處運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)留存。42.基坑排水基坑為防止土方開挖施工中遭遇雨季，雨水流進(jìn)基坑，基坑水不能外排使基坑護(hù)坡不穩(wěn)，影響施工，在基坑上部四周設(shè)擋水溝，底部設(shè)置排水槽、集水井和潛水泵。3.土方回填1)、本工程土方回填要求：壓實(shí)填土載基容許承載力標(biāo)準(zhǔn)值≥120KN/M2。壓實(shí)系數(shù)為0.94。2填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。機(jī)械碾壓的施工要求:根據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃,回填的同時(shí)應(yīng)分層碾壓,用12噸壓路機(jī)縱橫碾壓,壓路機(jī)碾壓要求來求疊合1/4壓路機(jī)寬度,分層回填塊石,碎石土,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)爆破后的塊石可用于地基回填的基層,要求級(jí)配良好,粒徑大小,含量滿足相關(guān)規(guī)范的要求,回填的面層采用爆破石粉級(jí)配摻水泥(用量6%)做法,厚度300MM,回填時(shí)每層虛鋪厚度300MM,每層縱橫碾壓6遍或根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定遍數(shù),再回填到設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高±0.00以下1米范圍,以便設(shè)備基礎(chǔ)施工.在每層回?fù)?jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)壓1—2遍，再測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。3量,應(yīng)分層檢驗(yàn)壓實(shí)土的密實(shí)度,含水量和邊坡坡度。填土壓實(shí)要求在最佳含水量時(shí)碾壓，晾干或加濕。質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)要求，每層300m2取樣一組?；靥钔翂簩?shí)后測(cè)試土的干密度應(yīng)100％達(dá)到要求。（三）基礎(chǔ)施工1、砼墊層施工整工作。墊層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋工程起，按箍筋間距劃線，套入箍筋，用18號(hào)鍍鋅鉛絲進(jìn)行逐點(diǎn)綁扎，承臺(tái)梁鋼筋綁扎時(shí)可分段綁扎，再聯(lián)成整體。地梁鋼筋墊塊采用C20細(xì)石砼墊塊。基礎(chǔ)施工時(shí)柱子插筋的留置：插筋傾斜偏位。3、模板施工承臺(tái)及地梁采用木模板支撐系統(tǒng)。砼澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求：(1環(huán)拼裝以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2）模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，木支撐要用水平拉桿和斜撐固定，保持其足夠的穩(wěn)定性，模板支撐好后必須經(jīng)施工員、專職質(zhì)量員檢查驗(yàn)收。4、砼澆灌面檢查，驗(yàn)收合格后方可施工。砼澆筑按施工段劃分流水施工。砼澆搗采用后退法施工。1臺(tái)350處理繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2。在砼澆筑前，清除已硬上10-15mm,做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。（四）管道安裝方案1、施工準(zhǔn)備（1）施工圖紙已到位并會(huì)審，施工方案得到批準(zhǔn)。并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）施工機(jī)具，施工人員到位，具備安裝能力1）勞動(dòng)力組織；勞動(dòng)力表序號(hào)工種技術(shù)等級(jí)數(shù)量特殊工種上崗證備注1技術(shù)員初級(jí)12安裝班長(zhǎng)13安裝工64電焊工2焊工上崗證5安全員16電工12）施工機(jī)械、設(shè)備主要機(jī)械及工器具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊25T1臺(tái)根據(jù)要求進(jìn)場(chǎng)2卷?yè)P(yáng)機(jī)2T1臺(tái)3水平尺2只4水準(zhǔn)儀1只經(jīng)校驗(yàn)合格5鋼卷尺5m若干經(jīng)校驗(yàn)合格6鋼卷尺50m1把經(jīng)校驗(yàn)合格7電焊機(jī)3臺(tái)8角磨機(jī)5臺(tái)9X射線機(jī)1臺(tái)10試壓泵1臺(tái)3）作業(yè)人員的資格和要求A、施工人員作業(yè)前應(yīng)取得相應(yīng)的上崗資格，并體檢合格。B、作業(yè)人員要熟悉圖紙，了解各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范要求，掌握安裝工藝和質(zhì)量要求。C、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書按圖施工，遇到疑難之處或設(shè)備缺陷要及時(shí)向有關(guān)人員反映，切不可盲目施工。D4）主要材料、設(shè)備準(zhǔn)備A檢產(chǎn)品的試驗(yàn)數(shù)量與質(zhì)量保證書齊全有效。B、閥門檢驗(yàn)和試壓試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。C、合金鋼管道及部件已光譜復(fù)查合格。D、以上材料及檢驗(yàn)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收，符合要求。2、作業(yè)程序施工人員熟悉技術(shù)資料并參加交底→設(shè)備、材料清點(diǎn)及檢查→相應(yīng)支架安裝→鋪設(shè)

管道→安裝閥門→嚴(yán)密性試驗(yàn)→驗(yàn)收簽證。管道上架對(duì)口組合管道安裝3、管道安裝作業(yè)方法（1）管道安裝1）檢驗(yàn)管道的規(guī)格、材質(zhì)，符合圖紙要求方可安裝。2）管道、閥門、管件清潔，內(nèi)無(wú)雜物。3）管道吊裝時(shí)，組合件應(yīng)有足夠的鋼性，吊裝不得變形，臨時(shí)固定要牢固可靠。4）管道焊接A、管子組對(duì)接焊縫符合DL/T5210.7-2010的要求。B、因管道直徑≤DN150，焊接方法采用氬弧焊；管道直徑＞DN150，采用氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝。C20mm范圍10~20mm范圍內(nèi)，無(wú)油、垢、漆、銹，母材發(fā)出金屬光澤，對(duì)口錯(cuò)邊≤10%壁厚且≤1mm。D、管道穿墻應(yīng)加套管，長(zhǎng)度大于墻壁厚20~25mm。E、焊接時(shí)，焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒有明確要求時(shí)須選擇金屬性能，化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；焊接環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采150℃~200℃之間，預(yù)熱后及時(shí)焊接，焊后進(jìn)行保溫?zé)崽幚怼：笚l根據(jù)管道材質(zhì)和與化學(xué)性能選用。FDL/T869-2012要求；管道應(yīng)按HG20225-95表7.2.4要求；角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡，無(wú)裂紋，夾渣，氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm。焊接表面應(yīng)按圖紙要求作磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，內(nèi)在質(zhì)量按圖紙的要求進(jìn)行射線照相或超聲波檢驗(yàn)。G、焊接人員必須考試合格，持證上崗。（2）閥門安裝1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用閥門，合格后方可使用2）閥門檢查A、填料用料是否符合要求，填裝方法是否正確。B、填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕。C、開關(guān)是否靈活，指示是否正確。D、鑄造閥門外表不得有粘砂、裂紋、縮孔、夾渣、漏焊等缺陷。E缺陷。FG配合良好，無(wú)松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。H體上做出標(biāo)志。3）各類閥門安裝要求A確；閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；B、水平安裝的閘閥、截止閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍；C、碟閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝；D裝，不得傾斜。EF、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上；G施工；4）法蘭安裝A缺陷。B、法蘭連接時(shí)應(yīng)保待法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm除氧化物等雜質(zhì)。C度；螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。5）現(xiàn)場(chǎng)管道≤Φ25mm的開孔用鉆孔，不得火焰切割。（3）支吊架的安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置準(zhǔn)確，平整牢固，與管道接觸緊密。2）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)該在位移的相反方向。3）固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝。4）焊接應(yīng)合格，不得有溜焊，火焊或裂紋等缺陷。5）不銹鋼管道固定時(shí)，管夾和不銹鋼管道之間墊10絲～15絲薄不銹鋼板，防止鐵污染。6（4）質(zhì)量要求1）一般管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）架空室內(nèi)＜±10室外＜±15標(biāo)高地溝室內(nèi)＜±15室外＜±15埋地＜±20水平管道彎曲度Dn≤1001/1000且≤20Dn＞1001.5/1000且≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜±102）小口徑附屬設(shè)備及管道安裝序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1管材符合設(shè)計(jì)2管子外觀無(wú)裂紋、撞傷龜裂，壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度≤7%管壁設(shè)計(jì)厚度3合金鋼元件材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用4管子內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、積水，金屬余屑等雜物5管子外徑壁厚符合設(shè)計(jì)6閥門檢驗(yàn)符合《驗(yàn)標(biāo)》管道篇7彎頭配制符合《驗(yàn)標(biāo)》管道篇8支吊架配制符合《驗(yàn)標(biāo)》管道篇9支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的熱膨脹10閥門布置位置應(yīng)便于操作和檢修，閥門排列整齊、間隔均勻11管子對(duì)口≤10%壁厚且≤1mm12水平管彎曲度≤0。5‰長(zhǎng)度，且≤10mm13立管垂直度偏差≤1‰長(zhǎng)度，且≤10mm14成排管段排列整齊，間距均勻15管道坡向、坡度符合設(shè)計(jì)，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)保證有不小于0。2%的坡度16管道的熱膨脹能自由熱補(bǔ)償，并不影響本體部件的熱膨脹17閥門符合《驗(yàn)標(biāo)》管道篇18放水漏斗位置便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，固定牢靠、工藝美觀19支吊架絲扣應(yīng)露出一致，加工件打磨光滑，吊桿間距均勻20法蘭連接結(jié)合面平整，無(wú)貫穿性劃痕，法蘭對(duì)接平行、同心；螺栓受力均勻，絲扣露出一致21取樣管安裝方向正確4、設(shè)備及管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（1）管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為水。（2）試壓前，應(yīng)由施工單位，EPC總包單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件后方能進(jìn)行1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢。2）管道支架的安裝符合設(shè)計(jì)要求。3）焊接及熱處理工作全部完成，焊縫檢查位置不隱蔽。4措施，防止造成破壞。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚6）試壓用的檢測(cè)儀表的計(jì)程、精度等級(jí)，檢驗(yàn)期符合要求。（3）水壓試驗(yàn)的步驟1）管端封閉，充水將管內(nèi)氣體排出。2內(nèi)排氣不凈，應(yīng)繼續(xù)排氣后升壓。3無(wú)異常情況，如有應(yīng)及時(shí)排除再升壓。4）嚴(yán)格按照第4（1）條款的管道壓力要求控制壓力，水壓升至1.5倍后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查并用1Kg小錘輕敲焊縫，如無(wú)破損、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa時(shí)，認(rèn)為合格。（4）管道減壓注意事項(xiàng)1低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)2）管道減壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加減壓的閥門拆除，完成后恢復(fù)，防止儀表?yè)p壞，試壓泵4.0MPa一臺(tái)，試壓用壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)介質(zhì)壓力的1.5~22責(zé)，做好安全工作。3）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照壓力等做分段進(jìn)行，降壓要緩慢，壓力降到零時(shí)，箱罐水壓試放干凈，試驗(yàn)結(jié)束后將盲板，膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過程順便對(duì)管道進(jìn)行沖洗。4）放空積水后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)干和吹掃處理，防止管子內(nèi)部生銹，管道吹掃須用大氣量連續(xù)吹除，直到吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止。5、設(shè)備和管道吹掃分項(xiàng)管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行進(jìn)行吹掃，對(duì)水管道進(jìn)行沖0.6~0.8Mpa。（1）吹掃前符合下列條件1）設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格2）拆除管道系統(tǒng)上安裝的盲板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥，安全閥，測(cè)量?jī)x等，對(duì)已焊按在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。4體吹掃。5）管道吹掃壓力不超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般為0.6~0.8Mpa。（2）吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)，壓力、溫度等儀表拆除，吹掃前過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時(shí)安裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）吹掃時(shí)必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意閥門密封面不能進(jìn)入空氣。（4）吹掃先低壓0.1MPa，吹一遍后再高壓0.3MPa，進(jìn)行間斷吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。（5）合格要求：在排出口用白布或白色油漆靶板遮擋檢查，5分鐘無(wú)污垢為合格，順序按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。（6）吹掃合格的管道氣流，及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管道，并填寫吹掃驗(yàn)收記錄.6、強(qiáng)制性條文在作業(yè)中必須的強(qiáng)制性條文條款內(nèi)容《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T5210.5-2009表4.4.9-15強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年月日序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。3種，防止錯(cuò)用。4的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。5于管道外徑，且不小于100mm6距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)焊口距離一般不得小于150mm，當(dāng)管公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道焊口距離不得小于500mm。管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊7附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損bC需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。8嚴(yán)禁在間隙加填塞物。工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年月日序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料9對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接單面10焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%1mmb厚度的10%，且不大于3mm。11用卡具。312次，耐熱鋼不得超過2a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。13不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。f不得超過規(guī)定，見表：管子外徑（mm）偏斜度△f（mm）14≤600.560~1591159~2191.5＞219215采用代用材料時(shí)必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。16前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。17查鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。18按1.25倍銘牌壓力的水壓試驗(yàn)。19解體的合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年月日序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料20閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。21裝前開好，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈。22防腐層，損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。23與管子接觸良好。保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭24閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。列規(guī)定進(jìn)行：1）主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)25行蒸汽吹洗；2）給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系7、作業(yè)的安全保障措施和環(huán)境條件1、作業(yè)的安全保障措施（1）施工期，應(yīng)先組織施工人員進(jìn)行安全交底。（2）施工前準(zhǔn)備應(yīng)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，逐一落實(shí)。（3）構(gòu)件起吊時(shí)須先起吊離地面高度15cm進(jìn)行試吊，確保安全在進(jìn)行吊裝就位。（4）構(gòu)件吊裝時(shí)吊物及起重臂下嚴(yán)禁站人，吊作業(yè)范圍內(nèi)使用圍繩進(jìn)行圍欄，嚴(yán)禁（5）焊接時(shí)，如遇大風(fēng)、雨雪天氣應(yīng)做防護(hù)棚。（6）吊裝作業(yè)時(shí)，專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全進(jìn)行檢查、監(jiān)督。（7）機(jī)械作業(yè)指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作員必須聽從指揮嚴(yán)禁違令作業(yè)。（8）凡參加本工程的施工人員，均需熟悉起點(diǎn)方法及本工程內(nèi)容。并按方法要求進(jìn)行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重及操作規(guī)程。（9）在施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，在整個(gè)吊裝過程中，有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。（10序，服從命令聽指揮，不擅自離開工作崗位（11）施工人員頭戴安全帽，并將帽帶系好，工作期間嚴(yán)禁將安全帽摘下放在一邊。（12）帶電的電焊機(jī)和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時(shí)隔開，嚴(yán)禁接觸。（13）鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時(shí)，加墊保護(hù)，以防損傷。（14）吊車支腿必須鋪設(shè)足夠的道木，墊實(shí)。（六）焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、施工準(zhǔn)備按已審批完的作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，且做好交底記錄。業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)合格，方可使用。2、作業(yè)人員資格要求（1）焊接人員應(yīng)經(jīng)過安全教育考試合格，并體檢合格后方可上崗。（2）焊接專業(yè)人員應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的資格證書及證明，并經(jīng)審查合格后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)操作技能考核合格方可上崗。（3）焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。（4）施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，對(duì)施工過程中的缺陷和不清之處，不得隱瞞和盲目施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（5）施工人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3、焊前準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1)在構(gòu)件制作前，應(yīng)按施工圖紙的要求以及規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評(píng)定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。2)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評(píng)審。（2）材料1定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2）管道材料的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3）用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合設(shè)計(jì)的要求。4）焊條在使用前應(yīng)按焊條使用說明書進(jìn)行烘干。烘干的焊條應(yīng)放在100~120°C保溫箱2小時(shí)（酸性焊條不宜超過4小時(shí)）內(nèi)用完。否則應(yīng)重新烘烤，但焊條烘烤次數(shù)不得超過2次。（3）結(jié)構(gòu)件的裝配120mm（自動(dòng)焊30mm膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。2）對(duì)重要構(gòu)件禁止在非焊區(qū)內(nèi)引弧。3（4）主要機(jī)械及工器具1）主要機(jī)械及工器具主要機(jī)械及工器具表序號(hào)名稱數(shù)量備注1電焊機(jī)10臺(tái)2焊條烘干箱1臺(tái)3焊條保溫桶10個(gè)4切割機(jī)1臺(tái)5坡口機(jī)1臺(tái)6角磨機(jī)15臺(tái)7氬焊設(shè)備6套8射線探傷機(jī)1臺(tái)2）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m內(nèi)不得堆放易爆物品4、焊接質(zhì)量保證體系與作業(yè)程序（1）焊接質(zhì)量保證體系（2）5、焊接工藝要求（1）焊接工藝要求氬電聯(lián)焊焊接規(guī)范見下表：層道填充材料電極電流焊接方法牌號(hào)直徑極性電流（A）電弧電壓氣體流量（L/min）焊接速度（cm/min）1GTAWTIG-J50φ2.0直正70～8518-207-86-82~5SMAWJ507Φ3.2直反60～90選擇焊接參數(shù)應(yīng)注意事項(xiàng)1)焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。2)通常用較大的焊接電流。蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。3)堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。5)電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)：電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般0.5~1.0倍。6)以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7)坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。8)焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為2~4mm。（2）焊接工藝操作要點(diǎn)1）焊條選擇：母材為20G，封底焊材采用TIG-J50，蓋面焊為J507焊條。350~380°C烘干1~2小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在100~120°C保溫箱中存放，隨用隨??；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；低氫焊條在常溫下取出后22次。28m/s，雨或雪天氣，相對(duì)濕度大于或等于90%的環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，否則應(yīng)終止焊接操作。3）焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。4）重要對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。5）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛剌、無(wú)裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。6）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。7）焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。8）T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引充當(dāng)引弧板和引出板。925mm50mm宜為板厚的1.5倍且不小于30mm6mm引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。10）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。11在其表面留下切痕。12縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。13）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。6、工序質(zhì)量控制（1）焊接質(zhì)量目標(biāo)保證焊接一次合格率≥99%。（2）焊接組裝的質(zhì)量要求焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，焊縫避免強(qiáng)制對(duì)口，以防止焊接過程中發(fā)生變形和產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接組裝的質(zhì)量要求應(yīng)符合焊接拼裝允許偏差的要求；(見下表1)表1項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1間隙d±1.04<t≤8;s≤1.0a2錯(cuò)邊量sd8<t≤20;s≤2.0S=0.1tt>20;且<3.03搭接長(zhǎng)度L間隙e±5.0e≤1.0L4T型接頭的最大間隙ee≤1.0a5對(duì)接焊縫墊板組對(duì)間隙e、dde≤1.0d=5.0—8.06坡口角度a鈍邊aa±5.0±1.0（3）焊縫質(zhì)量問題處理50mm1/4U端部間距應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)通長(zhǎng)補(bǔ)挖。缺陷的挖除深度應(yīng)在板厚的2/3以內(nèi)，如果除，可采用砂輪磨削等。減少焊接應(yīng)力與變形的方法表2序號(hào)項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力與變形的措施方法（1（2）對(duì)接焊縫避免過高、過大1設(shè)計(jì)和構(gòu)造（3）對(duì)稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4（5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等2放樣和下料（1）嚴(yán)格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配3結(jié)構(gòu)裝配（2的焊接順序一次完成選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷4焊接規(guī)范和焊接順序（3逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊（4時(shí)對(duì)稱施焊。（5）選擇合理的焊接次序，以減小變形。5反彎措施對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，將焊縫處墊高1°5ˊ—2°5ˊ以抵消角變形6剛性固定措施焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢查方法1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)（1）目視或借助低倍放大鏡觀察。（2）焊縫量2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過mm累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的20%規(guī)測(cè)量（3）有疑點(diǎn)但不能判斷要求修磨的焊縫不允許不允許-透探傷或磁粉探傷檢查確認(rèn)表面裂紋、夾渣、3孔及飛濺不允許對(duì)接焊縫外型尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表4檢查項(xiàng)目示意圖允許偏差一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢查方法焊縫bb<20c1.5+0.5-1.01.5±1.02.0±1.5余高b≥20c2.0+1.0-1.52.0±1.5-1.52.5+1.5-2.0焊縫量規(guī)焊縫凹面值e00—0.50—1.5測(cè)量d<0.1td<0.1td<0.15t焊縫d且不大且不大且不大于錯(cuò)邊于2.0于2.03.0貼角焊縫外型尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表5檢查項(xiàng)目示意圖允許偏差K≤6.0K>6.0檢查方法K+1.5K+3.0焊腳高度焊縫量規(guī)測(cè)量焊縫余高C+1.5C+3.0T型接頭焊縫外型尺寸允許偏差及檢查方法表6檢查項(xiàng)目示意圖允許偏差(mm)檢查方法t焊腳寬度50o-60ot+1.5焊縫量規(guī)測(cè)量2/2/7、焊接作業(yè)危害性防范措施焊接危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防護(hù)措施表作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1、班前做安全交底，班后做安全總結(jié)。2、高空作業(yè)扎好安全帶并掛在牢固可靠處。3、高處作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋。高處作業(yè)4、工具系好保險(xiǎn)繩。5禁拋擲勢(shì)能6、施工范圍鋪設(shè)安全網(wǎng)。管道安裝多層交叉作業(yè)7、危險(xiǎn)性大的部分搭設(shè)隔離棚。8、盡量減少高空作業(yè)與多層交叉作業(yè)。9不得向下拋擲。10、腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，每天工作前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得向下拋擲。10、腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，每天工作前應(yīng)仔細(xì)檢查，10、腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，每天工作前應(yīng)仔細(xì)檢查，符合要求后方可施工。使用電動(dòng)1、使用小型電動(dòng)工具前必須經(jīng)電氣人員檢查是否漏電。電能工具2、使用電源時(shí)必須有漏電保護(hù)器。3、不得私自亂接，需要時(shí)找電氣人員。焊接作業(yè)4、戴好絕緣手套和防護(hù)眼鏡。化學(xué)能火焊電焊1、焊接操作戴防護(hù)帽和手套，避免燒傷和弧光傷害。2、使用火焊戴防護(hù)鏡和手套。安全防護(hù)用品一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全帶條202電焊手套付203皮圍裙付54皮腳護(hù)罩付55火焊戴防護(hù)鏡付108、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)/環(huán)境影響控制措施責(zé)任單位1碰撞1、戴好安全帽2、2、注意力要集中江蘇華能2觸電■焊機(jī)要有良好的接地■一、二次線不能有絕緣破損的地方江蘇華能3高空墜落A.系好安全帶，要做到高掛低用B.2、戴好安全帽江蘇華能4火險(xiǎn)1、氧氣、乙炔瓶保證10米2、氧氣、乙炔膠管端頭要用專用卡扣綁扎牢固江蘇華能（七）電氣、熱控安裝施工1、橋架、電纜敷設(shè)施工（1）器具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1）量具：3m鋼卷尺、30m鋼卷尺、水平尺、線墜、拐尺。2錘。3）勞動(dòng)力組織：電工2人、焊工1人、技術(shù)員1人、普通工2人。（2）橋架施工：工過程中應(yīng)注意采用一些新的工藝和方法，提高橋架的安裝工藝與施工質(zhì)量。1）施工準(zhǔn)備A、材料計(jì)劃，依據(jù)圖紙算出工程量，提出橋架施工所需的材料計(jì)劃。B、熟悉檢查現(xiàn)場(chǎng)并查閱相關(guān)專業(yè)圖紙，檢查橋架安裝地點(diǎn)、路徑，結(jié)合；現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)專業(yè)間的會(huì)審；檢查現(xiàn)場(chǎng)的照明，是否能夠進(jìn)行施工。C、領(lǐng)料，對(duì)需用橋架及附件進(jìn)行檢查，不合格的橋架及附件禁止安裝。2）橋架安裝A、根據(jù)圖紙、變更及圖紙會(huì)審紀(jì)要，明確橋架安裝部位。B、明確橋架的標(biāo)高，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定，由土建專業(yè)技術(shù)人員提供現(xiàn)場(chǎng)某點(diǎn)的標(biāo)高。量出橋架標(biāo)高，以確定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，用鋼卷尺量出安裝點(diǎn)橋架的標(biāo)高C、槽鋼立柱及門型架的安裝a應(yīng)采用無(wú)齒鋸。b、立柱安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，立柱安裝固定可采用以下兩種方式進(jìn)行。立柱的生根處在鋼性梁或有預(yù)埋鐵處，可將立柱直接焊在鋼梁或預(yù)埋鐵上。立柱的生根處是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的可采用膨脹螺絲進(jìn)行固定。固定方法如下：采用膨脹螺栓進(jìn)行固定時(shí)，首先在固定處打上四個(gè)φ12膨脹螺栓，然后在δ=10mm的150×150mm（長(zhǎng)×寬）的鐵板上，再根據(jù)四個(gè)膨脹螺栓的相對(duì)尺寸鉆φ13孔四個(gè)，最后將鐵板用膨脹螺栓緊固在混凝土面上。立柱焊接固定時(shí)，可先點(diǎn)焊一點(diǎn)，然后對(duì)立柱進(jìn)行找正，立柱找正后方可進(jìn)行焊接。兩立柱間的間距為1.8米D、電纜橋架分支架電纜橋架支架一般采用門型支架或L型支架；2）橋架的安裝A、水平橋架的安裝，根據(jù)圖紙安裝尺寸，將橋架安裝在支架上。整個(gè)走向，橋架間要保持相同的間距。B、豎向橋架的安裝，豎向橋架采用電鉆在固定處橋架幫上鉆孔，用支架固定在生根件上。（2）電纜敷設(shè)接線：1）準(zhǔn)備工作A、電纜敷設(shè)工作施工準(zhǔn)備：a、校核設(shè)計(jì)院下發(fā)的電纜清冊(cè)，排版出供電纜敷設(shè)用的電纜清冊(cè)。b、準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)用的標(biāo)志條，標(biāo)明每根電纜的編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)。字體應(yīng)清楚，正確無(wú)誤。c、用電纜標(biāo)牌機(jī)制作電纜標(biāo)牌，按區(qū)域、系統(tǒng)將電纜標(biāo)牌分類放置。B、電纜敷設(shè)路徑選擇與檢查：a、電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)的路徑敷設(shè)。如無(wú)設(shè)計(jì)則按最短路徑敷設(shè)。b、電纜應(yīng)盡量集中敷設(shè)，使電纜排列整齊。c、核對(duì)一下電纜所經(jīng)路徑是否已完全溝通并已清理干凈。d、檢查電纜路徑是否有可能使電纜受損的地方，如有加以處理，并在敷設(shè)時(shí)加以注意。C、電纜的運(yùn)輸和保管：a、對(duì)照清冊(cè)和圖紙，領(lǐng)取所需敷設(shè)電纜，檢查電纜的型號(hào)與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀查看電纜盤有無(wú)機(jī)械損傷，包裝應(yīng)完好。b、運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁人貨同車，電纜盤不得平放于車上；電纜盤可在平坦的地面上滾動(dòng)，滾動(dòng)時(shí)應(yīng)注意不要傷人和損傷電纜。c、施工人員在移動(dòng)大型電纜盤時(shí)，不得站在電纜盤前方。d、電纜盤應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。2）人員安排：A、在電纜敷設(shè)的起點(diǎn)應(yīng)由一人專門負(fù)責(zé)安排，通知所放電纜順序、起止點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)等事項(xiàng)。B、在電纜敷設(shè)終點(diǎn)，應(yīng)由對(duì)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉的人負(fù)責(zé)，并定好電纜的預(yù)留長(zhǎng)度（盤柜側(cè)：動(dòng)力電纜長(zhǎng)出接線端子1m，控制電纜按盤高加盤寬預(yù)留；就地側(cè)：動(dòng)力電纜長(zhǎng)出接線端子0.6m，控制電纜長(zhǎng)出1mC、在電纜易交叉的地段，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)整理電纜，以保證電纜敷設(shè)工藝。3）絕緣檢查：A、在電纜施放前，先檢查整盤電纜的絕緣，400V電纜及控制電纜用1000V搖表。4）電纜敷設(shè)：A、電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)滿足下列要求：動(dòng)纜：橡皮或聚氯乙烯護(hù)套電纜≥-15℃控纜：橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套≥-15℃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套≥-10℃C、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層橋架或支架上，高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。D該做好記錄。F1m0.5m0.5m叉≥0.2m。G、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。H叉、扭線、壓疊，達(dá)到整齊美觀。J綁扎在電纜支架上，間距一般為0.8m。豎井及垂直段橋架上的電纜兩端及中間采用電纜0.5m0.5m～1m向與間距均一致。4）電纜敷設(shè)后的整體檢查：A、電纜外觀無(wú)損傷，電纜排列整齊、一致、美觀少交叉。B、電纜溝、豎井、隧道、建筑物出入口處封閉良好。C、電纜防火封堵密實(shí)，封堵點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求。2、盤柜安裝（1）盤柜基礎(chǔ)制作安裝1）領(lǐng)料,根據(jù)圖紙?zhí)嵝弯撚?jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度分期分批領(lǐng)用材料。2）型鋼平直使用8磅大錘，在工作平臺(tái)上平整型鋼。3）除銹。4）鋸切下料,根據(jù)圖紙尺寸，用拐尺、細(xì)石筆在型鋼表面劃線，用砂輪鋸切割下料。5）工件組合,在工作平臺(tái)上將工件組合成型，先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查符合圖紙尺寸要求后，再施焊，大型基礎(chǔ)可分做成幾段工件，再到現(xiàn)場(chǎng)組合。6）刷漆防腐,在除銹后的工件上，刷防銹漆防腐。（2）盤柜基礎(chǔ)交接驗(yàn)收1）工件進(jìn)入配電室、控制室前，應(yīng)在土建進(jìn)行工序交接。專業(yè)施工至適當(dāng)階段，請(qǐng)工程部協(xié)調(diào)進(jìn)行專業(yè)間工序交接。2）用水準(zhǔn)儀全面檢查土建預(yù)留槽洞，并與地面零米標(biāo)高對(duì)比，預(yù)制板梁不符合要求時(shí)，通知土建專業(yè)人員處理。檢查土建預(yù)留電纜進(jìn)線孔符合設(shè)計(jì)并應(yīng)對(duì)應(yīng)盤柜進(jìn)線口。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝1,墨線。2,大錘校正位置尺寸，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后施焊。3）基礎(chǔ)型鋼接地,有不同的兩點(diǎn)進(jìn)行接地。4）防腐處理,型鋼上每隔0.8米測(cè)量標(biāo)高具體數(shù)值，作好記錄。（4）基礎(chǔ)型鋼土建灌漿抹地面,基礎(chǔ)型鋼安裝完畢，驗(yàn)收合格后，應(yīng)通知土建對(duì)基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行灌漿和地面抹平，基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)抹平應(yīng)低于基礎(chǔ)上表面5mm。（5）盤柜安裝1）設(shè)備開箱檢查，設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主、制造廠、總包公司及電氣專業(yè)人員參加。2）加工制作安裝用墊鐵及滾杠。A、用δ=0.5～2mm不等的鐵板制作墊鐵。B、準(zhǔn)備滾杠。3）檢查運(yùn)輸路徑，確定合適的吊裝方案。4）配電室準(zhǔn)備工作。A、清掃配電室地面。B、依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及端線。5）盤柜找正固定A、將盤柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動(dòng)，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用基礎(chǔ)型鋼焊接固定。B線，使線與柜距離在4～5cm左右，以線為基準(zhǔn)，將成列柜找直。C找正，連接固定好。（6）施工注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工，各種設(shè)備完好符合圖紙要求。2）所有緊固件均采用鍍鋅件，螺栓漏扣長(zhǎng)度一致，在2～5扣之間。3）盤柜安裝完畢必須先檢驗(yàn)開關(guān)進(jìn)出及傳動(dòng)機(jī)械部分傳動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀。（7）環(huán)境注意事項(xiàng)1）盤柜包裝箱拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，由租賃公司統(tǒng)一回收。2）焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，堆放在指定的區(qū)域。3）廢棄的油漆桶、毛刷及白布酒精瓶等應(yīng)集中存放，不得隨處亂放。4）施工場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清。5）施工垃圾按照環(huán)保的要求進(jìn)行分類存放。6）施工垃圾、廢料應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)。（8）質(zhì)量保證措施1）做好專業(yè)間的圖紙會(huì)審工作。2底。3）加強(qiáng)過程監(jiān)督，使施工工藝可控在控。二）熱控主要施工方案1、作業(yè)條件（1技術(shù)質(zhì)量要求，并經(jīng)交底簽字。（2）電源滿足施工條件、氣源充足。（3）所有熱控設(shè)備、材料到貨基本齊全，可以滿足施工的需要。2、壓力取樣及儀表管敷設(shè)（1（2）不得在管道的焊縫上或靠近焊縫取壓，取壓點(diǎn)至焊縫的距離應(yīng)大于管道的外徑，且＞200mm。（3）相鄰兩個(gè)取源部件間的距離應(yīng)大于管道的直徑，且＞200mm，當(dāng)壓力測(cè)孔在同一管段鄰近安裝時(shí)，按介質(zhì)流向壓力在前，溫度在后。（4）測(cè)量低于0.1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差。（5）導(dǎo)管和閥門的選用參照導(dǎo)管和閥門清冊(cè)進(jìn)行選用。（6）變送器均安裝在自制的儀表架上，相對(duì)集中的布置不得妨礙通行。（7分析合格后方可進(jìn)行安裝。（8應(yīng)臨時(shí)封閉，以免贓物進(jìn)入。（9）管路按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理布置（101:121:100斜的方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥。（11）敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道熱膨脹的影響，并采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。（12（13）管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。（14）金屬管子的敷設(shè)應(yīng)采用冷彎方法，彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍，管子彎曲10%。（15）管子要用可拆卸的卡子固定在支架上，管路支架安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在U形螺栓或抱箍固定。（16）管路施工完畢，要掛好標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。3、測(cè)量?jī)x表的安裝（1—→選取相應(yīng)的溫度插座—→在相應(yīng)的管道上進(jìn)行開孔—→對(duì)溫度插座進(jìn)行焊接—→進(jìn)行溫度計(jì)安裝。（2）溫度元件應(yīng)在管道的直線段上取樣，應(yīng)避開閥門、彎頭、三通等。（3）不得在管道的焊縫上或靠近焊縫取樣，測(cè)點(diǎn)至焊縫的距離應(yīng)＞200mm。（4）相鄰兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)大于管道直徑且＞200mm，多個(gè)測(cè)點(diǎn)在同一管道上取樣，按介質(zhì)流向溫度測(cè)點(diǎn)在后。（5）溫度測(cè)點(diǎn)取樣應(yīng)取在便于維修處。4、儀表調(diào)試方案（1）電動(dòng)閥/動(dòng)門的開、關(guān)動(dòng)作，確保開關(guān)動(dòng)作方向與實(shí)際電動(dòng)門的動(dòng)作一致。（2）力矩開關(guān)的機(jī)構(gòu)調(diào)整確定力矩開關(guān)動(dòng)作正常，并需保證力矩開關(guān)能實(shí)現(xiàn)力矩保護(hù)功能。調(diào)整關(guān)方向力矩時(shí)，應(yīng)使力矩調(diào)至閥門剛好關(guān)嚴(yán)為準(zhǔn)。調(diào)整開方向力矩時(shí)，應(yīng)使力矩開關(guān)在閥門全開之前少許位置動(dòng)作以保護(hù)閥門。力矩調(diào)整完成后，應(yīng)使電動(dòng)門動(dòng)作靈活，沒有卡滯現(xiàn)象。（3）行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整1）關(guān)方向調(diào)整A、用手輪將閥門關(guān)至嚴(yán)密，但力矩開關(guān)未動(dòng)作的位置。B、用螺絲刀將行程控制機(jī)構(gòu)的離合器頂桿推進(jìn)并轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，使主動(dòng)齒輪與計(jì)數(shù)器齒輪組脫離。C、用螺絲刀旋轉(zhuǎn)關(guān)方向調(diào)整軸，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直至凸輪剛壓住彈性壓板使行程微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作為止。D、松開離合器頂桿使主動(dòng)齒輪與計(jì)數(shù)器齒輪組嚙合，用電動(dòng)將電動(dòng)門打開幾圈，然后再將門關(guān)閉，看關(guān)行程開關(guān)能否正確動(dòng)作，如不符要求，再按上述步驟重調(diào)，如合格，則關(guān)行程控制調(diào)整完成。2）開方向調(diào)整確定動(dòng)作正確，則開行程調(diào)整完成。A、行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整完成后，反復(fù)試操作幾次。B、上述調(diào)整在空載下進(jìn)行，在熱態(tài)情況下，應(yīng)再次檢查電動(dòng)門能否關(guān)嚴(yán)，視情況予以調(diào)整。C、聯(lián)鎖保護(hù)及DCS動(dòng)作正確無(wú)誤，符合設(shè)計(jì)要求。D、電動(dòng)門輸出反饋信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。E、作好調(diào)試記錄，有任何問題，迅速聯(lián)系相關(guān)單位和部門以快速解決。（4）執(zhí)行器按照廠家資料對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制部分進(jìn)行調(diào)整。的程度以保證調(diào)整門在熱態(tài)時(shí)可以滿足系統(tǒng)的要求。通過信號(hào)發(fā)生器對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)給定控制指令給定4mA時(shí)，閥門要求全關(guān)，通過手動(dòng)手柄判斷閥門關(guān)閉的程度，若閥門沒有關(guān)嚴(yán)，關(guān)閉程度滿足要求；給定20mA時(shí)，閥門要求全開，通過調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部的控制元件和手動(dòng)的方法去盤動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，反復(fù)調(diào)整，使閥門的打開程度達(dá)到閥門全行程的90%以上。在給定的4～20mA控制指令時(shí)，需要閥門的執(zhí)行是線性的。（5）位置指示器在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制部分調(diào)整完畢后，需要調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位反饋信號(hào)。對(duì)電阻/電流轉(zhuǎn)換器,饋輸出在閥門全關(guān)全開時(shí)輸出線性的4～20mＡ電流反饋信號(hào)。閥門在全行程中的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)跳動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。對(duì)于一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)例如ROTORK、SIPOS等型的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，需要用專用的設(shè)備，進(jìn)行專項(xiàng)的參數(shù)設(shè)定。DCS進(jìn)行試操作。5、熱工儀表校驗(yàn)（1）校驗(yàn)儀表前，應(yīng)先檢查儀表外觀是否良好，不同類型的儀表要求不同：（2部分應(yīng)靈活可靠；（3“禁油”字樣；各部件應(yīng)裝配牢固，不得有影響計(jì)量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷；（4）對(duì)于熱電偶、熱電阻，其各部分裝配應(yīng)正確、可靠、無(wú)缺件；（5廠名或商標(biāo)、出廠編號(hào)等有明確的標(biāo)記；（6）不同類型的熱工儀表，采取不同的校驗(yàn)方法：1）熱電偶外觀檢查無(wú)明顯缺陷；用500V兆歐表測(cè)量熱電偶的絕緣應(yīng)符合規(guī)程要求（一般熱電偶≥100MΩ、鎧裝熱電偶≥1000M熱電偶型號(hào)規(guī)格特別應(yīng)注意熱電偶的分度號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)不同的分度號(hào)與電極直徑選取不同的校驗(yàn)點(diǎn)。與熱電偶校驗(yàn)儀的連線正確無(wú)誤。置篇）中附錄五。2）熱電阻外觀檢查良好。用萬(wàn)用表測(cè)量絕緣電阻符合要求（Pt100≥100MΩ、Cu50≥50M短路、無(wú)開路。與成套工作的0.02級(jí)的測(cè)溫電橋，其最小步進(jìn)值應(yīng)不大于1×10-4Ω或者其他同等準(zhǔn)確度的設(shè)備；檢定A級(jí)鉑熱電阻時(shí)，應(yīng)引進(jìn)設(shè)備的修正值。校驗(yàn)點(diǎn)的選取按要求選取0℃、100℃以及t℃（t熱電阻在電阻的溫度系數(shù)變化量△α不合格的時(shí)候，若在0℃、100℃以及上限溫度點(diǎn)的電阻值均符合允許偏差的規(guī)定時(shí)，該電阻判定為合格，否則為不合格。3）變送器（壓力、差壓變送器）時(shí)，試驗(yàn)無(wú)滲漏和損壞現(xiàn)象。用數(shù)字萬(wàn)用表檢查電源極性正確，電壓幅值符合制造廠負(fù)載特性曲線的要求。校驗(yàn)點(diǎn)的選?。涸谌砍谭秶鷥?nèi)選取0%、25%、50%、75%、100%。校驗(yàn)儀器選用精度0.1標(biāo)準(zhǔn)壓力源；輸出電流4～20mADC的測(cè)量選用6位精度數(shù)字萬(wàn)用表。聯(lián)調(diào)時(shí)確保與控制系統(tǒng)或者相應(yīng)的二次表相一致。使用通訊器調(diào)校零點(diǎn)、量程時(shí)，視實(shí)際安裝位置對(duì)壓力變送器的量程進(jìn)行補(bǔ)償遷移。關(guān)內(nèi)容。6、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)要求（1）校驗(yàn)記錄要求記錄項(xiàng)目完整、清晰、無(wú)涂改。（2）標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)使用，超過有效時(shí)間要及時(shí)送檢。（3）試驗(yàn)室環(huán)境按規(guī)程要求：溫度20±5℃，濕度不大于85%。（4）作業(yè)人員具有相應(yīng)的計(jì)量資格證書。（5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能滿足如下的機(jī)組安全運(yùn)行的要求：1）閥門的動(dòng)作精度要滿足控制系統(tǒng)的控制精度要求。2）閥門的全行程動(dòng)作時(shí)間應(yīng)滿足機(jī)組的安全性能要求，在部分系統(tǒng)中若有快開或快關(guān)等要求的，需要滿足快開快關(guān)的時(shí)間要求。3）閥門的靈敏度要滿足機(jī)組質(zhì)量性能要求。7、安全措施及注意事項(xiàng)（1）由本指導(dǎo)書編制人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，確保調(diào)校作業(yè)的安全。（2）作業(yè)過程中應(yīng)注意用電安全，帶電作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于兩人。（3）嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行調(diào)校。（4）電動(dòng)門、執(zhí)行結(jié)構(gòu)各儀表應(yīng)做好防雨、防潮措施。（5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的熱態(tài)調(diào)校應(yīng)特別注意系統(tǒng)隔離，正在運(yùn)行的設(shè)備需辦理相關(guān)工作票，避免造成人身、設(shè)備的安全事故。（6）壓力儀表的調(diào)校，應(yīng)注意施加壓力時(shí)不能超過被校表的耐壓上限。（7）溫度儀表的調(diào)校，特別是熱電偶的校驗(yàn)（溫度可達(dá)800免高溫燙傷。（8造成人身、設(shè)備的安全事故。（9調(diào)試不應(yīng)少于兩人，調(diào)試完畢要拉斷電源。（10）高空作業(yè)需搭架子的必須搭架子，并系好安全帶。（11）設(shè)備的熱態(tài)調(diào)校應(yīng)特別注意系統(tǒng)隔離，正在運(yùn)行的設(shè)備需辦理相關(guān)工作票，避免造成人身、設(shè)備的安全事故。（八）保溫、腳手架、防腐施工1、保溫施工技術(shù)方案：1.1保溫技術(shù)要求：1)保溫層施工前必須清除管道設(shè)備表面的灰塵、污物和鐵銹，保持表面干凈、干燥。對(duì)于保溫材料應(yīng)防止受潮，使用前應(yīng)充分干燥為宜。保溫主層應(yīng)捆扎牢靠，拼砌嚴(yán)密，鐵絲綁扎，鐵絲間距200-300mm，并布置均勻。2)外護(hù)板安裝必須規(guī)范，觀感美觀，平整。管道金屬外保護(hù)層的接縫采用搭接。環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm。管道彎頭處外護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)采取防止脫節(jié)措施，應(yīng)根據(jù)彎頭大小在彎頭的外弧、內(nèi)弧和兩側(cè)布置1～4道平板連接條，連接條寬度20～50㎜，630以上的管道彎頭要每90°打一個(gè)襯條。3)水平管道的外護(hù)板縱向接縫應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面水平中心線位置，每張外護(hù)板之間接縫交錯(cuò)60(順?biāo)罱?接尺寸在50㎜以上，且搭接處不須用釘固定。金屬保護(hù)層表面平整度偏差≤3mm,無(wú)花邊、無(wú)凹坑、無(wú)污物附著。4)金屬保護(hù)層的所有接縫位置應(yīng)分段綜合考慮。平縫應(yīng)根據(jù)管道直徑錯(cuò)列安裝，錯(cuò)縫要鑲好。設(shè)備封頭外護(hù)板，反正線扣槽，釘子要打成一個(gè)環(huán)線，封頭表面圓滑、美觀。5)300mm×350mm。鉤釘要焊接牢固，焊接時(shí)不得損壞設(shè)備和管道。6)主保溫層厚度大于100mm時(shí)應(yīng)分層安裝，保溫材料接頭處拼接緊密。如分層安裝時(shí)，第一層錯(cuò)縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴(yán)實(shí)。7)交叉部位保溫以保溫層厚的為準(zhǔn)。8)管道保溫敷設(shè)兩層或多層時(shí)，保溫材料安裝應(yīng)逐層捆扎，并對(duì)各層進(jìn)行塞縫和找平處理，對(duì)有振動(dòng)的部位要采取加固措施。9)并把保溫鉤釘折彎壓牢。10)能少于兩道。11)外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在150mm-250mm，橫向鉚釘應(yīng)保持在250mm-300mm，豎向鉚釘應(yīng)保持200m-250mm12)鄰搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。13)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。14)設(shè)備外護(hù)板安裝應(yīng)平直整齊，無(wú)蹺邊凸凹缺陷，無(wú)膨脹開裂現(xiàn)象。包角規(guī)格150mm×150mm直角形狀，鉚釘距離150mm。外護(hù)板安裝整體形象應(yīng)平順自然，美觀大方，牢固耐用。15)管道外護(hù)板安裝必須順?biāo)罱?，無(wú)翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。外護(hù)板整體外觀要圓順自然、美觀大方。16)整體金屬外護(hù)板安裝完成后，把所有管道名稱、介質(zhì)、流向完整無(wú)誤的標(biāo)志清晰。17)測(cè)，環(huán)境溫度25℃時(shí)，保溫層或保護(hù)層表面溫度不得大于50℃。1.2設(shè)備、管道保溫前的準(zhǔn)備要求：2)管道上需要焊接的支管、支承架、托架、儀表測(cè)試管及其它附件焊完后，才能進(jìn)行保溫施工。3)設(shè)備的附件，包括爬梯、平臺(tái)、支架、支座、支耳、儀表測(cè)試連接管等焊接、安裝完畢后，才能進(jìn)行保溫施工。4)保溫前需將設(shè)備、容器、管道、管件等二次銹蝕處進(jìn)行補(bǔ)除銹處理，再將表面涂刷與原設(shè)計(jì)油漆對(duì)應(yīng)的防銹底漆，并在保溫前清除灰垢油污。5)如設(shè)備或容器有銘牌，應(yīng)將銘牌留出不予遮蓋；如閥門或其它管件無(wú)銘牌，但注有壓施工完畢后用紅色油漆寫在保護(hù)層上。1.3設(shè)備管道保溫主要工藝流程：1）立式設(shè)備保溫：架子搭設(shè)→承重托盤安裝→保溫鉤釘焊接→外護(hù)板固定鐵件安裝→保溫材料安裝→鐵絲或鋼帶加固保溫材料→外護(hù)板安裝→驗(yàn)收合格→架子拆除。2）臥式設(shè)備保溫：架子搭設(shè)→外護(hù)板固定鐵件安裝→焊接保溫鉤釘→保溫材料安裝→鐵絲或鋼帶加固保溫材料→外護(hù)板安裝→驗(yàn)收合格→架子拆除。3）垂直管道保溫：架子搭設(shè)→承重托架安裝、油漆補(bǔ)涂→保溫材料安裝→鐵絲或鋼帶加固保溫材料→外護(hù)板安裝→驗(yàn)收合格→架子拆除。4）平行管道保溫：架子搭設(shè)→保溫材料安裝→鐵絲或鋼帶加固保溫材料→外護(hù)板安裝→驗(yàn)收合格→架子拆除。5）閥門和法蘭保溫：散狀或棉氈類保溫制品安裝→鐵絲或鋼帶加固→保溫盒安裝→驗(yàn)收合格。1.41）管道段保溫層安裝：①軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用14#200mm,每塊絕熱制品上必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。②45°左右，一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。③當(dāng)保溫層厚度大于100mm長(zhǎng)度不得小于50mm。④45°弧形保溫材料時(shí)，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。⑤保溫結(jié)構(gòu)的下列部位，應(yīng)在管道膨脹位移方向的另一側(cè)，留有比該處膨脹值大10mm-20mm的膨脹間隙：a.保溫結(jié)構(gòu)厚度超過管道滑動(dòng)支座處；b.兩根相互交叉管道處；c.保溫結(jié)構(gòu)與墻板、梁柱、欄桿、平臺(tái)及其他固定構(gòu)件相碰處；d.管道穿孔洞的內(nèi)徑，應(yīng)比保溫結(jié)構(gòu)的外徑大10mm-20mm。⑥軟質(zhì)保溫材料制品，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定?；顒?dòng)環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度℃＜100100~320＞320間距m7-104-63-42）管道保護(hù)層安裝：①②金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層。安裝金屬護(hù)板應(yīng)保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。③法蘭、閥門護(hù)殼：法蘭、閥門護(hù)殼為可拆式結(jié)構(gòu)，實(shí)測(cè)下料，制作安裝，殼內(nèi)保溫層填滿，咬口工藝精細(xì)、美觀、固定牢固。④當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。⑤3）金屬外護(hù)板安裝①主保溫層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行外護(hù)板的安裝。②安裝時(shí)應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對(duì)準(zhǔn)相鄰兩張金屬板的線，并用手電鉆打出螺孔，以抽芯拉鉚釘（或螺釘）緊固。③壓形板（如用）橫向搭接一個(gè)波節(jié)，縱向搭接設(shè)置50mm，波形板與30×3扁鋼支承骨架的連接用Φ5×15的抽芯鉚釘固定。波形外護(hù)板橫向搭接用Φ4×12的自攻螺絲釘固定。④螺絲釘或拉鉚釘間距設(shè)計(jì)為200-300mm⑤所有外護(hù)板機(jī)械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。2、架子施工：2.1施工前準(zhǔn)備工作1)腳手架鋼管采用48X3.5鋼管。扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵材質(zhì)，在螺栓扭矩達(dá)65NM時(shí)不得損壞。腳手板采用鋼架板。2)搭架材料若有變形、損壞、腐蝕、老舊危險(xiǎn)等情形，應(yīng)淘汰不能使用。3)按規(guī)范對(duì)鋼管、扣件、鋼架板進(jìn)行驗(yàn)收。4)已檢驗(yàn)合格材料應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊、平穩(wěn)。2.2架子搭拆施工1)搭設(shè)腳手架人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并持有關(guān)部門發(fā)放的合格證，方可進(jìn)行腳手架搭設(shè)工作。非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架。2)其他施工人員不得入內(nèi)。3)腳手架立桿間距不大于1.8米，橫桿間距不大于1.5米。4)腳手架地面支撐部分應(yīng)做好防滑、防劃傷的措施。5)工作面腳手架板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有間隙和探頭板。6)腳手架應(yīng)設(shè)有可供施工人員上下的垂直爬梯.7)搭設(shè)時(shí)間、最大載荷等。再交付作業(yè)班組使用。8)在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。2.3腳手架的拆除：1）腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除2）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。3）拆除時(shí)，