《RGV物控板車用缸閥系統(tǒng)》征求意見稿

ICS23.100.50CCSJ20團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CIxxx-202xRGVvehiclecylindervalvesystem(征求意見稿)(本草案完成時(shí)間：)在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。中國國際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布IT/CIxxx-202x1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本參數(shù) 15技術(shù)要求 16試驗(yàn)方法 27檢驗(yàn)規(guī)則 48標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 4附錄A(規(guī)范性附錄)基于RGV物控板車用缸閥系統(tǒng)試驗(yàn)原理圖 6T/CIxxx-202x前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國國際科技促進(jìn)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：1T/CIxxx-202xRGV物控板車用缸閥系統(tǒng)1范圍本文件規(guī)定了RGV物控板車用缸閥系統(tǒng)(以下簡稱缸閥系統(tǒng))的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于與物流倉儲(chǔ)配套的板車用缸閥系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2878.1液壓傳動(dòng)連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語JB/T7858液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)3術(shù)語和定義GB/T17446界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本參數(shù)缸閥系統(tǒng)的基本參數(shù)應(yīng)包括：a)缸徑：63mm;b)桿徑：35mm;c)行程：40mm;d)額定壓力：16MPa;e)加載閥調(diào)定壓力：2.5MPa。5技術(shù)要求一般要求5.1.1環(huán)境溫度：－20℃~＋80℃。5.1.2油液運(yùn)動(dòng)粘度：10mm2/s~380mm2/s。5.1.3螺紋連接油口的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T2878.1的規(guī)定。裝配質(zhì)量5.2.1元件應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件和外購件按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行裝配。任何變形、損傷和銹蝕的零件及外購件不應(yīng)用于裝配。5.2.2零件在裝配前應(yīng)清洗干凈，應(yīng)無任何污染物(如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等)。5.2.3元件裝配時(shí)，不應(yīng)使用棉紗、紙張等纖維易脫落物擦拭殼體內(nèi)腔及零件配合表面和進(jìn)、出流道。不應(yīng)使用有缺陷及超過有效使用期限的密封件。5.2.4缸閥系統(tǒng)的內(nèi)部清潔度應(yīng)符合JB/T7858的規(guī)定。外觀質(zhì)量5.3.1應(yīng)在元件的所有連接油口附近清晰標(biāo)注表示該油口功能的符號(hào)。除特殊規(guī)定外，油口的符號(hào)如下:2T/CIxxx-202xA、B－工作油口;X、Y－控制油口。5.3.2元件的外露非加工表面的涂層應(yīng)均勻，色澤一致，噴涂前處理不應(yīng)涂膩?zhàn)?。性能要?.4.1最低啟動(dòng)壓力缸閥系統(tǒng)啟動(dòng)壓力應(yīng)不大于0.3MPa。5.4.2加載閥調(diào)定性能缸閥系統(tǒng)加壓至加載閥調(diào)定壓力2.5MPa時(shí)，加載閥應(yīng)正常開啟，油液應(yīng)從缸閥系統(tǒng)一腔流至另一腔中。5.4.3內(nèi)泄漏量10min內(nèi)缸閥系統(tǒng)由內(nèi)泄漏引起的活塞移動(dòng)量應(yīng)小于1mm。5.4.4密封性能在額定工況下，缸閥系統(tǒng)靜密封處不應(yīng)漏油，動(dòng)密封處不應(yīng)滴油。5.4.5耐高溫性能經(jīng)80℃加溫試驗(yàn)后，缸閥系統(tǒng)各零部件應(yīng)正常工作。5.4.6耐壓性能缸閥系統(tǒng)的各承壓油口在承受最高工作壓力的1.25倍時(shí)，不應(yīng)有外泄漏、零件損壞等現(xiàn)象。5.4.7耐久性能在額定工況下，缸閥系統(tǒng)動(dòng)作20萬次后，其零件不應(yīng)有異常磨損和其他形式的損壞，各項(xiàng)性能指標(biāo)下降不應(yīng)超過規(guī)定值的5%。6試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)裝置出廠試驗(yàn)用符合附錄A所示試驗(yàn)回路的試驗(yàn)臺(tái)，型式試驗(yàn)用專用的模擬工作試驗(yàn)臺(tái)。6.1.2試驗(yàn)用油缸閥系統(tǒng)的試驗(yàn)用油應(yīng)符合：a)試驗(yàn)油液：46號(hào)抗磨液壓油。b)試驗(yàn)油溫：除明確規(guī)定檢驗(yàn)油溫的檢驗(yàn)項(xiàng)目外，型式試驗(yàn)油溫為50℃±2℃；出廠試驗(yàn)油溫為50℃±4℃。c)清潔度：試驗(yàn)用油液的固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)不得高于GB/T14039規(guī)定等級(jí)代號(hào)19/16。6.1.3測壓點(diǎn)的位置設(shè)置在距被試缸閥系統(tǒng)進(jìn)口，出口的(2~4)d處。穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，允許將測量點(diǎn)的位置移至距被測缸閥系統(tǒng)更遠(yuǎn)處，但必須考慮管路的壓力損失。注：d為管道通徑。6.1.4測壓孔3T/CIxxx-202x測壓孔應(yīng)符合下列要求：——測壓孔直徑不得小于1mm，不得大于5mm；——測壓孔長度不得小于測壓孔直徑的2倍；——測壓孔軸線和管道中心線垂直，管道內(nèi)表面與測壓孔交角處應(yīng)保持尖銳，不得有毛刺；——測壓點(diǎn)與測試儀表之間連接管道的內(nèi)徑不得小于3mm；——測壓點(diǎn)與測試儀表連接時(shí)，應(yīng)排除連接管道中的空氣。6.1.5粘度50℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為17mm/s~432mm/s2，特殊要求按合同約定。6.1.6穩(wěn)定工況各參量的平均顯示值的變動(dòng)范圍符合表1的規(guī)定時(shí)為穩(wěn)態(tài)工作。在穩(wěn)態(tài)工況下應(yīng)同時(shí)測量每個(gè)設(shè)定的各個(gè)基本參數(shù)，見表1。表1測量參數(shù)允許誤差范圍測量參量(單位：%)A級(jí)B級(jí)C級(jí)壓力±0.5±1.5±2.5流量±0.5±1.5±2.5注：型式試驗(yàn)不應(yīng)底于B級(jí)測量準(zhǔn)確度，出廠試驗(yàn)不應(yīng)低于C級(jí)測量準(zhǔn)確度。裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量裝配和外觀的檢驗(yàn)方法按表2的規(guī)定進(jìn)行。表2裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1裝配質(zhì)量采用目測法、清潔度檢測和性能試驗(yàn)方法檢驗(yàn)2外觀質(zhì)量采用目測法性能試驗(yàn)6.3.1最低啟動(dòng)壓力空載工況下，被試缸閥系統(tǒng)其中一腔油口通入液壓油，從零開始逐漸升壓，觀察壓力表，記錄壓力表數(shù)值，應(yīng)不大于0.3MPa。6.3.2加載閥調(diào)定性能對(duì)被試缸閥系統(tǒng)的溢流閥一端油口加壓，使油缸伸出極限位置，將加載閥壓力調(diào)定至2.5MPa，重復(fù)動(dòng)作加壓5次，加載閥壓力值在調(diào)定壓力值的95%~105%范圍內(nèi)能夠正常開啟。6.3.3內(nèi)泄漏量將被試缸閥系統(tǒng)一端進(jìn)油，另一端油口敞開，在進(jìn)油口輸入額定壓力的油，保壓2min，查看另一端油口是否有液壓油滲出；然后調(diào)換油口，在另一端進(jìn)油輸入輸入額定壓力的油，保壓2min，查看敞開油口端是否有液壓油滲出；要求敞開油口端無液壓油滲出。6.3.4密封性能在上述試驗(yàn)全過程中，檢查被試缸閥系統(tǒng)各部位的滲漏情況。6.3.5耐高溫性能額定工況下，不斷油溫加溫至80℃，被試缸閥系統(tǒng)以10次/min的頻率連續(xù)動(dòng)作0.5h，被試缸閥系統(tǒng)不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。6.3.6耐壓性能4T/CIxxx-202x缸閥系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行耐壓性能試驗(yàn)。對(duì)缸閥系統(tǒng)各承壓油口施加耐壓試驗(yàn)壓力，耐壓試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，以每秒2%的耐壓試驗(yàn)壓力的速率遞增，至耐壓壓力時(shí)，保壓5min，不得有外泄漏及零件損壞現(xiàn)象。6.3.7耐久性能額定壓力下，使被試缸閥系統(tǒng)達(dá)到耐久試驗(yàn)要求的20萬次，零件不得有異常磨損和其它形式的損壞。7檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類缸閥系統(tǒng)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品經(jīng)制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證，方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品必須逐個(gè)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。7.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表3的規(guī)定進(jìn)行。型式檢驗(yàn)7.3.1凡下列情況之一者，必須進(jìn)行產(chǎn)品型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品定型時(shí)；b)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工藝或所使用材料的改變影響到性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)和上次的型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；d)有質(zhì)量爭議時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門要求時(shí)。7.3.2型式試驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3件。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表3的規(guī)定進(jìn)行。表3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)1裝配質(zhì)量5.26.2√√2外觀質(zhì)量5.36.2√√3最低起動(dòng)壓力5.4.16.3.1√√4加載閥調(diào)定性能542632√√5內(nèi)泄漏量5.4.36.3.3√√6密封性能5.4.46.3.4√√7耐高溫性能5.4.56.3.5－√8耐壓性能5.4.66.3.6－√9耐久性能5.4.76.3.7－√判定規(guī)則凡符合下列情況為不合格品：a)出廠檢驗(yàn)中有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，則該產(chǎn)品為不合格；b)型式檢驗(yàn)中如抽取的3件產(chǎn)品只要有1件產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格，則判為不合格；c)不合格產(chǎn)品返回裝配，重新組裝、檢驗(yàn)和判定。特殊情況檢驗(yàn)特殊訂貨要求的液壓元件，其試驗(yàn)條件與檢驗(yàn)規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存5T/CIxxx-202x標(biāo)志8.1.1應(yīng)在液壓元件的明顯部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)名稱、型號(hào)、出廠編號(hào)；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)制造商名稱；d)出廠日期。8.1.2對(duì)有方向要求的液壓元件(如液壓泵的旋向等)，應(yīng)在元件的明顯部位用箭頭或相應(yīng)記號(hào)標(biāo)明。包裝8.2.1液壓元件包裝時(shí)，應(yīng)將規(guī)定的附件隨液壓元件一起包裝，并固定于箱內(nèi)。液壓元件出廠裝箱時(shí)應(yīng)附帶下列文件：a)合格證；b)使用說明書(包括：元件名稱、型號(hào)、外形圖、安裝連接尺寸、結(jié)構(gòu)簡圖、主要技術(shù)參數(shù)，使用條件和維修方法以及備件明細(xì)表等)；c)裝箱單。8.2.2對(duì)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓元件，包裝時(shí)應(yīng)使調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)，外露的螺紋、鍵槽等部位應(yīng)采取保護(hù)措施。8.2.3包裝應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，并有防震、防潮等措施。8.2.4在包裝箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地標(biāo)明下列內(nèi)容：a)名稱、型號(hào)；b)件數(shù)和毛重；c)包裝箱外形尺寸(長、寬、高)；d)制造商名稱；e)裝箱日期；f)用戶名稱、地址及到站站名；g)運(yùn)輸注意事項(xiàng)或作業(yè)標(biāo)志。運(yùn)輸缸閥系統(tǒng)在運(yùn)輸裝卸過程中，