甲醇生產(chǎn)項目存在的危險有害因素分析與安全對策措施淺

甲醇生產(chǎn)項目存在的危險有害因素分析與安全對策

措施淺甲醇生產(chǎn)工藝簡介1、氣化a、煤漿制備由煤運系統(tǒng)送來的原料煤干基（25mm）或焦送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機掌握輸送量送入棒磨機，加入肯定量的水，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。為了掌握煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，為了調(diào)整煤漿的PH值，加入堿液。出棒磨機的煤漿濃度約65%,排入磨煤機出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣化工段煤漿槽。煤漿制備首先要將煤焦磨細，再制備成約65%的煤漿。磨煤采納濕法，可防止粉塵飛揚，環(huán)境好。用于煤漿氣化的磨機現(xiàn)在有兩種，棒磨機與球磨機；棒磨機與球磨機相比，棒磨機磨出的煤漿粒度勻稱，篩下物少。煤漿制備力量需和氣化爐相匹配，本項目擬選用三臺棒磨機，單臺磨機處理干煤量43?53t/h,可滿意60萬t/a甲醇的需要。為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流淌性，需加入添加劑，初步選擇木質(zhì)磺酸類添加劑。煤漿氣化需調(diào)整漿的PH值在6?8,可用稀氨水或堿液，稀氨水易揮發(fā)出氨，氨氣對人體有害，污染空氣，故本項目擬采納堿液調(diào)整煤漿的PH值，堿液初步采納42%的濃度。為了節(jié)省水源，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精僧廢水均可作為磨漿水。b、氣化在本工段，煤漿與氧進行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒咀進入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)：CmHnSr+m/202-->mC0+(n/2-r)H2+rH2SC0+H20-->H2+C02反應(yīng)在6.5MPa(G)、135?！?400C下進行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、C02、H20和少量CH4、H2s等氣體。離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴,被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進入激冷室水浴后被分別出來，排入鎖斗,定時排入渣池，由扒渣機撈出后裝車外運。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水(稱為黑水)送往灰水處理。(c)灰水處理本工段將氣化來的黑水進行渣水分別，處理后的水循環(huán)使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水混合，經(jīng)低壓、兩級真空閃蒸被濃縮后進入澄清槽，水中加入絮凝劑使其加速沉淀。澄清槽底部的細渣漿經(jīng)泵抽出送往過濾機給料槽，經(jīng)由過濾機給料泵加壓后送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車拉出廠外。閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過灰水加熱器回收熱量之后，通過氣液分別器分別掉冷凝液，然后進入變換工段汽提塔。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。洗滌塔給料槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送碳洗塔循環(huán)使用。2、變換在本工段將氣體中的CO部分變換成H2O本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示：CO+H2O——H2+CO2由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經(jīng)氣液分別器分別掉氣體夾帶的水分后，進入氣體過濾器除去雜質(zhì)，然后分成兩股，一部分（約為54%）進入原料氣預(yù)熱器與變換氣換熱至305℃左右進入變換爐，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應(yīng)，出變換爐的高溫氣體經(jīng)蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產(chǎn)的中壓蒸汽換熱、過熱中壓蒸汽，自身溫度降低后在原料氣預(yù)熱器與進變換的粗水煤氣換熱，溫度約335℃進入中壓蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn)4.0MPa蒸汽，溫度降至270℃之后，進入低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至180℃，然后進入脫鹽水加熱器、水冷卻器最終冷卻到40℃進入低溫甲醇洗1#汲取系統(tǒng)。另一部分未變換的粗水煤氣，進入低壓蒸汽發(fā)生器使溫度降至180℃,副產(chǎn)0.7MPa的低壓蒸汽，然后進入脫鹽水加熱器回收熱量，最終在水冷卻器用水冷卻至40℃，送入低溫甲醇洗2#汲取系統(tǒng)。氣液分別器分別出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔。氣液分別器分別出來的低溫冷凝液經(jīng)汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗滌塔給料罐回收利用；汽提產(chǎn)生的酸性氣體送往火炬。3、低溫甲醇洗本工段采納低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其它雜質(zhì)和H2O。a、汲取系統(tǒng)本裝置擬采納兩套汲取系統(tǒng)，分別處理變換氣和未變換氣，經(jīng)過甲醇汲取凈化后的變換氣和未變換氣混合，作為甲醇合成的新奇氣。由變換來的變換氣進入原料氣一級冷卻器、氨冷器、進入分別器，出分別器的變換氣與循環(huán)高壓閃蒸氣混合后，噴入少量甲醇，以防止變換氣中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，然后進入原料氣二級冷卻器冷卻至－20℃,進入變換氣甲醇汲取塔，依次脫除H2S+COS、CO2后在一49℃出汲取塔，然后經(jīng)二級原料氣冷卻器，一級原料氣冷卻器復(fù)熱后去甲醇合成單元。凈化氣中CO2含量約3.4%,H2S+C0S0.1PPm。來自甲醇再生塔經(jīng)冷卻的甲醇－49℃從甲醇汲取塔頂進入，汲取塔上段為CO2汲取段，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，脫除氣體中CO2,CO2的指標由甲醇循環(huán)量來掌握。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫升。在汲取塔下段，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器；另一部分溶液經(jīng)氨冷器冷卻后回流進入H2S汲取段以汲取變換氣中的H2s和COS，自塔底出來的含硫富液進入H2s濃縮塔。為削減H2和CO損失，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓后送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，以回收時和CO。未變換氣的汲取流程同變換氣的汲取流程。b、溶液再生系統(tǒng)未變換氣和變換氣溶液再生系統(tǒng)共用一套裝置。從高壓閃蒸器上部和底部分別產(chǎn)生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2s濃縮塔，進行閃蒸汽提。甲醇富液采納低壓氮氣汽提。高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含H2s從塔上部進入，在塔頂部降壓膨脹。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入，塔底加入的氮氣將CO2汽提出塔頂，然后經(jīng)氣提氮氣冷卻器回收冷量后，作為尾氣高點放空。富H2s甲醇液自H2s濃縮塔底出來后進熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2s由再沸器供應(yīng)的熱量進行熱再生，混和氣出塔頂經(jīng)多級冷卻分別，甲醇一級冷凝液回流，二級冷凝液經(jīng)換熱進入H2s濃縮塔底部。分別出的酸性氣體去硫回收裝置。從原料氣分別器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經(jīng)泵加壓后甲醇水分別器，通過蒸餾分別甲醇和水。甲醇水分別器由再沸器供應(yīng)。塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部。塔底出來的甲醇含量小于100Ppm的廢水送水煤漿制備工序或去全廠污水處理系統(tǒng)。c）氨壓縮制冷從凈化各制冷點蒸發(fā)后的-33℃氣氨氣體進入氨液分別器，將氣體中的液粒分別出來后進入離心式制冷壓縮機一段進口壓縮至冷凝溫度對應(yīng)的冷凝壓力，然后進入氨冷凝器。氣氨通過對冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入液氨貯槽。液氨通過安排器送往各制冷設(shè)備。4）甲醇合成及精僧a(chǎn)、甲醇合成經(jīng)甲醇洗脫硫脫碳凈化后的產(chǎn)生合成氣壓力約為5.6MPa,與甲醇合成循環(huán)氣混合，經(jīng)甲醇合成循環(huán)氣壓縮機增壓至6.5MPa,然后進入冷管式反應(yīng)器（氣冷反應(yīng)器）冷管預(yù)熱到235℃,進入管殼式反應(yīng)器（水冷反應(yīng)器）進行甲醇合成，CO、C02和H2在Cu-Zn催化劑作用下，合成粗甲醇，出管殼式反應(yīng)器的反應(yīng)氣溫度約為24（TC,然后進入氣冷反應(yīng)器殼側(cè)連續(xù)進行甲醇合成反應(yīng)，同時預(yù)熱冷管內(nèi)的工藝氣體，氣冷反應(yīng)器殼側(cè)氣體出口溫度為250。。，再經(jīng)低壓蒸汽發(fā)生器，鍋爐給水加熱器、空氣冷卻器、水冷器冷卻后到40。。，進入甲醇分別器，從分別器上部出來的未反應(yīng)氣體進入循環(huán)氣壓縮機壓縮，返回到甲醇合成回路。一部分循環(huán)氣作為弛放氣排出系統(tǒng)以調(diào)整合成循環(huán)圈內(nèi)的惰性氣體含量，合成弛放氣送至膜回收裝置，回收氫氣，產(chǎn)生的富氫氣經(jīng)壓縮機壓縮后作為甲醇合成原料氣；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過熱甲醇合成反應(yīng)器副產(chǎn)的中壓飽和蒸汽(2.5MPa),將中壓蒸汽過熱到400℃o粗甲醇從甲醇分別器底部排出，經(jīng)甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇精僧工段。系統(tǒng)弛放氣及甲醇膨脹槽產(chǎn)生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統(tǒng)。甲醇合成水冷反應(yīng)器副產(chǎn)中壓蒸汽經(jīng)變換過熱后送工廠中壓蒸汽管網(wǎng)。b、甲醇精僧從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精僧系統(tǒng)。精僧系統(tǒng)由預(yù)精僧塔、加壓塔、常壓塔組成。預(yù)精僧塔塔底出來的富甲醇液經(jīng)加壓至0.8MPa、80℃,進入加壓塔下部，加壓塔塔頂氣體經(jīng)冷凝后，一部分作為回流，一部分作為產(chǎn)品甲醇送入貯存系統(tǒng)。由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進一步蒸僧，常壓塔頂出來的回流液一部分回流，一部分作為精甲醇經(jīng)泵送入貯存系統(tǒng)。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水。在常壓塔下部設(shè)有側(cè)線采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔進料泵送入汽提塔，汽提塔塔頂液體產(chǎn)品部分回流，其余部分作為產(chǎn)品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。汽提塔下部設(shè)有側(cè)線采出，采出部分異丁基油和少量乙醇,混合進入異丁基油貯槽。汽提塔塔底排出的廢水，含少量甲醇，進入沉淀池，分別出雜醇和水，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置。C、中間罐區(qū)甲醇精餾工序臨時停車時，甲醇合成工序生產(chǎn)的粗甲醇，進入粗甲醇貯罐中貯存。甲醇精餾工序恢復(fù)生產(chǎn)時，粗甲醇經(jīng)粗甲醇泵升壓后送往甲醇精餾工序。甲醇精餾工序生產(chǎn)的精甲醇，進入甲醇計量罐中。甲醇生產(chǎn)項目存在的主要危急有害物質(zhì)及物理特性甲醇生產(chǎn)的火災(zāi)危急性為甲類，生產(chǎn)過程中存在易燃、易爆、高溫、低溫、中壓、有毒、窒息等危急有害因素，從原料到產(chǎn)品都具有較大的危急性，對職工的生命、健康產(chǎn)生嚴峻的危害，裝置一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故將給國家和人民的生命財產(chǎn)帶來重大的損失。因此，了解把握甲醇生產(chǎn)過程中的危急有害因素分析及對策措施顯得尤為重要。主要的危急物質(zhì)有：一氧化碳、氫、甲醇、氧、燒堿、鹽酸等。下面分別介紹這幾類物質(zhì)。一氧化碳：一氧化碳(carbonmonoxide,CO)純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。分子量28.01,密度1.250g/l,冰點為-207℃,沸點-190℃。在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。空氣混合爆炸極限為12.5%?74%。一氧化碳進入人體之后會和血液中的血紅蛋白結(jié)合，進而使血紅蛋白不能與氧氣結(jié)合，從而引起機體組織消失缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，故易于忽視而致中毒。一氧化碳為甲醇合成的原料之一，因此煤氣化制甲醇時防止一氧化碳中毒尤為重要。氫：氫是無色無臭氣體，極微溶于水、乙醇、乙醚，無毒，無腐蝕性，極易燃燒，燃燒時火焰呈蘭色，溫度可達2000℃。氫氧混合燃燒火焰溫度為2100?250（rc,與氟、氯等能發(fā)生猛烈的化學(xué)反應(yīng)，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高溫能引起燃燒爆炸，比空氣輕，泄露后上升滯留屋頂或容器上部，不易自然排出，遇火源易引發(fā)爆炸。爆炸極限是4.1?74.2%,最小點燃能量為0.019毫焦。甲醇：別名：木醇，木精。外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。微有乙醇樣氣味，易揮發(fā)，易流淌，燃燒時無煙有藍色火焰，能與水、乙醇、乙醴等有機溶劑互溶，能與多種化合物形成共沸混合物，能與多種化合物形成溶劑混溶，溶解性能優(yōu)于乙醇，能溶解多種無機鹽，如碘化鈉、氯化鈣、硝酸鐵、硫酸銅、硝酸銀、氯化錠和氯化鈉等。易燃，與空氣混合的爆炸極限為6.0%-36.5%（體積）。有毒，一般誤飲5?10ml可致眼睛失明，大量飲用會導(dǎo)致死亡。甲醇的閃點UJI。。，自燃點385。。，爆炸極限6.7?36%,燃燒時無火焰，其蒸汽與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火，高溫，氧化劑有燃燒爆炸危急，與鉛酸，高氯酸，高氯酸鉛反應(yīng)猛烈，有爆炸危急。幫助物料氨的危急特性：氨是無色，有刺激性惡抽的氣體，水溶液呈堿性，有較強的腐蝕性，與眼睛，皮膚接觸易發(fā)生嚴峻灼傷，氣體大量泄露會危及人畜健康和生命，空氣中氨氣濃度達15.7?27.4%時，遇火星會引起燃燒爆炸，有油類存在時，更增加燃燒危急氧：氧氣是一種無色、無味、無臭的氣體。危急性類別屬于不燃氣體。氧的化學(xué)性質(zhì)特殊活潑，除貴金屬一-金、銀、箱以及惰性氣體外，全部元素都能與氧發(fā)生反應(yīng)。氧氣的純度越高，氧氣反映越激烈，在純氧中的氧化反應(yīng)特別激烈，同時放出大量的熱量，從而產(chǎn)生高溫。氧氣具有劇烈的助燃特性，與可燃氣體在肯定比例范圍內(nèi)混合會形成爆鳴氣體，一旦達到其燃點，就會發(fā)生威力巨大的化學(xué)性爆炸。壓力高于2.94MPa的氧氣與各類油脂接觸，都能發(fā)生特別激烈的氧化反應(yīng),同時放出大量的熱，使油脂快速達到燃點而發(fā)生燃燒或爆炸。燒堿：熔融白色顆?；驐l狀，現(xiàn)常制成小片狀。易汲取空氣中的水分和二氧化碳。1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml無水乙醇、4.2ml甲醇，溶于甘油。溶于水、乙醇時或溶液與酸混合時產(chǎn)生劇熱。溶液呈強堿性。相對密度2.13。熔點318。。。沸點1390℃o燒堿具有劇烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼與NaOH直接接觸會引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。鹽酸：無色液體，有腐蝕性。為氯化氫的水溶液（工業(yè)用鹽酸會因有雜質(zhì)三價鐵鹽而略顯黃色）。在化學(xué)上人們把鹽酸和硫酸、硝酸、氫澳酸、氫碘酸、高氯酸合稱為六大無機強酸。有刺激性氣味。由于濃鹽酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到酸霧。熔點CC）：-114.8（純HC1）沸點（。0：108.6（20%恒沸溶液）相對密度（水二1）：1.20相對蒸氣密度（空氣二1）：1.26飽和蒸氣壓（kPa）：30.66（21℃）溶解性：與水混溶，濃鹽酸溶于水有熱量放出。溶于堿液并與堿液發(fā)生中和反應(yīng)。能與乙醇任意混溶，氯化氫能溶于苯。接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，消失眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻皿、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。三、甲醇生產(chǎn)項目存在的危急有害因素分析.火災(zāi)爆炸危急1、焦爐煤氣柜、焦爐氣壓縮機、各種脫硫轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化爐、轉(zhuǎn)化氣壓縮機、甲醇合成反應(yīng)器、預(yù)精僧塔、加壓精僧塔、常壓精僧塔、甲醇產(chǎn)品貯罐、甲醇中間儲罐、甲醇裝車臺、甲醇裝車鐵路站臺、甲醇槽車、甲醇循環(huán)泵及其管線若發(fā)生煤氣、中間轉(zhuǎn)化氣或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或處在高溫高熱環(huán)境下，就極易導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸危急。2、液氧或氧氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏，壓力下高速泄漏的氣流，簡單產(chǎn)生靜電并放電產(chǎn)生火花；純氧為強氧化劑，如發(fā)生泄漏，則高濃度氧遇到現(xiàn)場存在的易燃物質(zhì)能猛烈氧化放熱，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危急。純氧具有極強的氧化性能，假如設(shè)備、管路內(nèi)在制作過程中，遺留的焊渣、毛刺等由于氣流的作用，金屬焊渣、毛刺極易被純氧所氧化，而引發(fā)金屬燃燒，甚至有發(fā)生爆炸的危急。氧氣在流淌過程中，簡單產(chǎn)生靜電，假如接地不良或接地電阻大，會造成靜電集聚并放電，有導(dǎo)致氧氣火災(zāi)爆炸的危急；管路內(nèi)若存在油污，會由于劇烈的氧化作用而發(fā)生自燃，進而引發(fā)火災(zāi)爆炸的危急。3、帶壓設(shè)備若由于設(shè)計、材質(zhì)、制造等各環(huán)節(jié)存在問題，或設(shè)備得不到維護而銹蝕、腐蝕、或若由于操作違章、失誤致使設(shè)備內(nèi)壓超過設(shè)備本身所能承受的壓力極限，則會發(fā)生物理性爆炸，造成損失與損害；同時會由于設(shè)備內(nèi)的物料泄漏再引發(fā)火災(zāi)爆炸的危害。.中毒或窒息危害甲醇合成裝置所使用的焦爐煤氣原料、中間轉(zhuǎn)化氣和甲醇產(chǎn)品對人體有不同程度的毒性與危害。焦爐煤氣中含有一氧硫化碳、硫化氫、氨氣、苯等多種對人體損害過程快、后果嚴峻的易中毒；合成精僧過程中的甲醇可以通過吸入、食入、經(jīng)皮汲取等途徑，對人體中樞神經(jīng)有麻醉作用，對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特別選擇作用，易引起病變，還會引起皮膚消失脫脂、錯誤！超鏈接引用無效。等狀況；當以上生產(chǎn)物料發(fā)生泄漏時，不僅有火災(zāi)、爆炸危急，亦同時存在中毒危急。當空分工序的生產(chǎn)發(fā)生意外或輸送管線、特殊是液氧儲罐以及氮氣球罐發(fā)生意外時，若其產(chǎn)品氧、氮氣大量泄漏，就會在短時間內(nèi)致使作業(yè)環(huán)境中的氧或氮達到肯定的濃度；如前所述，此時人若吸入過高濃度的氧或氮氣，則有氧中毒或缺氧窒息的危害。.凍傷危害空分工序的空氣分別系統(tǒng)為低溫作業(yè)區(qū)。系統(tǒng)中的液氧、液氮、液氮等低溫介質(zhì)，如發(fā)生泄漏，接觸到人體可以造成凍傷。另外，裝置中的這些低溫設(shè)備、管線，若隔熱保冷層有脫露之處，人體直接接觸時也可能會發(fā)生程度較輕的凍傷。4.4.高溫灼燙高大，其樓梯、直斜鋼梯、平臺、走臺較多，車間內(nèi)也會有吊裝口、當工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2.min時，可使人體過熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化，體溫調(diào)整失去平衡，水鹽代謝消失紊亂，消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響。以3.8Mpa、450℃蒸汽為動源驅(qū)動的汽輪機本體及其附屬管道，溫度達260℃；甲醇生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化工藝為高溫工藝，反應(yīng)溫度約達1000℃，而在物料進入轉(zhuǎn)化爐之前要進行預(yù)熱的一些設(shè)施其操作溫度也高達500℃?600℃；合成甲醇過程為中溫工藝，反應(yīng)溫度在220℃；裝置內(nèi)還有不少設(shè)備、管線操作溫度都很高，盡管對設(shè)備實行了隔熱保溫措施，也仍將能產(chǎn)生熱輻射而對操作人員造成損害。裝置中的這些高溫設(shè)備、管線，若隔熱保溫層有脫露之處，人體直接接觸時可能會發(fā)生高溫灼傷。另外，夏季室外部分作業(yè)場所存在肯定程度的高溫危害。操作人員將有可能受到熱輻射的危害。.高空墜落危害由于甲醇合成工藝中的很多裝置的廠房有不少是多層，設(shè)備也多是安裝孔和地溝等，若操作人員疏忽大意及蠻干，或在檢修維護時，違反起重作業(yè)、高空作業(yè)的平安操作規(guī)程，未實行平安防護措施，則會發(fā)生高處墜落、落物打擊的損害。.機械損害甲醇裝置中的轉(zhuǎn)動設(shè)備主要是氣體壓縮機、物料輸送機泵等，當轉(zhuǎn)動部位的防護罩如未裝設(shè)或發(fā)生銹蝕損壞，作業(yè)人員的衣服、長發(fā)易被絞入而發(fā)生人體損害；此外，在檢查、修理設(shè)備時，如操作不經(jīng)意，也可能發(fā)生刮、碰、割、切等損害。.觸電這類危急主要發(fā)生在生產(chǎn)設(shè)施的各種機泵的電動機和幫助設(shè)施所在的變壓器、配電室部位以及動力與照明錯誤！超鏈接引用無效。線路等處和照明電器上。在安裝施工過程中，由于選用質(zhì)量低下的電氣設(shè)備、器材或安裝質(zhì)量有缺陷而發(fā)生故障，或在工作過程和修理保養(yǎng)過程中，由于作業(yè)人員不能根據(jù)電氣工作平安操作規(guī)程進行操作或缺乏平安用電常識，均可能造成觸電危急事故的發(fā)生。8、車輛損害在煤氣化廠區(qū)，有運輸原料的車輛，同時也有運輸產(chǎn)品的車輛。特種作業(yè)人員平安意識淡薄，麻痹大意，沒有堅固樹立“平安第一”的思想，違反了“三大規(guī)程”及有關(guān)平安規(guī)定，違章指揮、違章操作時有發(fā)生。特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，把握特種作業(yè)技術(shù)不嫻熟。對技術(shù)工種平安操作學(xué)問把握不牢，熟識程度不夠，是造成多發(fā)事故的重要緣由。特殊是部分人員文化基礎(chǔ)差，學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)的樂觀性差，素養(yǎng)極低，給機電運輸平安帶來了極大隱患。指令性的臨時工頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作嫻熟程度差，缺乏頂崗前的平安培訓(xùn)，產(chǎn)生違章指揮和盲目操作雙重擔心全因素。特種作業(yè)人員的頻繁調(diào)換，崗位的調(diào)整，給平安埋下隱患。特殊作業(yè)人員大都是經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T專業(yè)培訓(xùn)取得操作合格證后作業(yè)者，對他們的工種不宜隨便予以變動。另外，臨時性工作調(diào)整時平安培訓(xùn)工作沒有準時到位也帶來了平安隱患。平安基礎(chǔ)工作薄弱，平安牢靠性差。一是標準化操作執(zhí)行不嚴，考核不嚴，機運標準化工作難以到位；二是特種作業(yè)人員的平安培訓(xùn)訓(xùn)練不夠，技術(shù)素養(yǎng)得不到提高。平安制度不嚴，遺留平安隱患。一是崗位責任制不健全，對某些工作相互扯皮，隱患得不到準時整改落實；二是平安制度執(zhí)行不嚴，對平安考核不夠嚴峻；三是對事故處理未嚴格按“三不放過”原則分析處理，懲罰太輕甚至層層愛護，不嚴厲追究責任，職工受不到訓(xùn)練，防范措施不到位，結(jié)果是事故重復(fù)發(fā)生。9、平安生產(chǎn)過程中的危急淺析1、開工時危急因素分析開工過程中，裝置設(shè)備（管道）要引入各種工藝介質(zhì)進行吹掃、置換，工藝介質(zhì)的溫度、壓力也要逐步從常溫、常壓提到規(guī)定的指標值。開工中各