模具檢驗規(guī)范

模具檢驗規(guī)范OQM-8.2.4-02-2013目的為了保證本公司模具材料的質(zhì)量及制造過程中零部件的質(zhì)量，特別是保證不合格的零部件不流入下一道工序中，使模具的質(zhì)量始終出去受控，特制定本規(guī)范。范圍適用于本公式模具材料進貨檢驗機模具生產(chǎn)加工至最終產(chǎn)品形成的全過程。職責車間模具工分別負責相應加工工序的生產(chǎn)、自檢及互檢。車間主任負責現(xiàn)場工序質(zhì)量流轉(zhuǎn)控制盒現(xiàn)場標識的監(jiān)督和檢查。質(zhì)控部門檢驗員、模具專驗員負責進貨財力檢驗和模具過程（工序）半成品、成品的巡檢、終檢。生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)控部協(xié)同配合，對模具車間工藝及試模產(chǎn)品的工藝、質(zhì)量進行驗證。程序進貨檢驗模具庫保管員填寫“入庫檢驗單”，連同送貨單送質(zhì)控部驗收。檢驗員按訂單要求對模板規(guī)格型號、數(shù)量、外觀或硬度等要求進驗收。檢驗合格后在“入庫檢驗單”上簽署合格結(jié)論，交模具保管員入庫；若不合格則在'入庫檢驗單“上簽署不合格結(jié)論，由模具保管員按《不合格品的控制》程序執(zhí)行。過程檢驗。車間模具工根據(jù)《施工單》的工序/人員安排、進行模具生產(chǎn)、加工；同事根據(jù)模具圖紙進行自檢和互檢。模具加工過程中，模具專檢員根據(jù)技術(shù)部制定的尺寸精度和粗糙度等要求對每道工序進行檢驗，對每道工序完工后，轉(zhuǎn)序前的半成品進行重點專檢，并將結(jié)果記錄于《施工單上》上。車間主任/模具組長對每到工序的加工進度、加工質(zhì)量和加工圖紙的執(zhí)行情況進行現(xiàn)場監(jiān)視，同事及時做好與模具專檢員的質(zhì)量信息溝通工作。過程檢驗中若發(fā)現(xiàn)零部件加工的質(zhì)量不合格，則按程序文件《不合格品的控制》執(zhí)行，進行返工/返修，必要時采取預防措施。4.2.5對過程檢驗中出現(xiàn)/發(fā)現(xiàn)的零部件加工質(zhì)量不合格，質(zhì)控部每月要進行統(tǒng)計一次，同時有針對性地采取糾正/預防措施。4.2.6質(zhì)控部模具專檢員負責模具熱處理后的檢驗。最終檢驗模具加工完畢（包括外協(xié)工序，如熱處理）后，質(zhì)控部專檢員會同模具車間主任及生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)控部有關人員對模具本身內(nèi)在精度、光潔度、裝配（開模/合模、模具間隙等）、模具配件的完整性進行聯(lián)合檢查、驗收。對于完工后的整套模具，還應通過對照《加工協(xié)議/合同》對試模產(chǎn)品的主要/關鍵裝配尺寸、外觀進行測試，檢驗模具加工所使用的材料規(guī)格/型號等是否符合顧客/公司要求。同時，講試模時的設備型號、壓力、溫度、時間、速度等進行確認，并形成記錄。只有4.3.1和4.3.2兩方面的初衷操作完畢并確保全部滿足相關要求，相關部門主管在《模具最終檢驗報告單》上簽字確認后，，整套模具才被確認為合格。4.4模具材料、進貨檢驗項目、技術(shù)質(zhì)量要求和檢測手段序號檢驗項目技術(shù)質(zhì)量要求檢測手段1模板外形尺寸按材料、物資請購單卡尺、卷尺2數(shù)量按材料、物資請購單目測清點3外觀質(zhì)量無剝落、裂縫、毛糙目測4硬度按材料、物資請購單硬度計4.5模具檢驗項目、相關技術(shù)質(zhì)量要求和檢測手段序號檢驗項目技術(shù)質(zhì)量要求檢測手段1加工尺寸按施工單或加工圖相關量具2外觀質(zhì)量按施工單或加工圖目測3硬度按技術(shù)要求硬度計4試裝配裝配順利、間隙合理測量、目4.6模具最終檢驗項目、相關技術(shù)質(zhì)量要求和檢測手段。序號檢驗項目技術(shù)質(zhì)量要求檢測手段1模具尺寸按圖紙要求相關量具2模具結(jié)構(gòu)要求澆注、脫模、導向、抽芯根據(jù)試模運行情判定3模具外觀質(zhì)量外形規(guī)格符合要求、表面光滑卷尺、目測4產(chǎn)品尺寸按圖紙要求相關量具5產(chǎn)品外觀按技術(shù)要求目測5涉及的文件5.1《不合格品控制程序》5.2《糾正/預防措施福安里程序》5.3模具圖紙5.4產(chǎn)品圖紙6涉及的質(zhì)量記錄《施工單》《機加工工序檢查記錄》《模具檢驗報告單》編制：技術(shù)部批準：日期模具檢驗流程1.目的：明確各部門相應職責以確保向客戶提供符合技術(shù)要求的模具產(chǎn)品。2.范圍：本程序適用于公司所有模具動態(tài)檢驗與靜態(tài)檢驗。3.定義：無4.職責權(quán)限：各部門應對涉及到模具出貨相關人員進行指導、培訓，確保每個人熟悉模具檢驗流程品質(zhì)部負責對模具靜態(tài)檢驗以及模具出貨檢驗記錄表、程序的設計與管理；項目負責人負責通知品質(zhì)部、技術(shù)部等相關人員對模具出貨前的檢驗驗證；相關技術(shù)設計人員、品質(zhì)部檢驗人員、模具裝配鉗工等負責對模具試模過程中動態(tài)檢驗；品質(zhì)部檢驗員、裝配鉗工負責對模具靜態(tài)檢驗，品質(zhì)部檢驗人員出具模具出貨檢驗報告；模具裝配鉗工負責解決、處理檢查出模具存在的問題；品質(zhì)部負責對模具問題點的復查、驗證；試模車間負責安排操作工；品質(zhì)部負責對過程違反《模具檢驗程序》的行為進行糾正、考核。5.相關規(guī)定：5．1模具項目負責人在模具出貨前一周通知技術(shù)部、品質(zhì)部相關人員對模具進行出貨前檢驗；5．2品質(zhì)部根據(jù)《模具出貨檢查記錄表》中模具設計審核欄進行驗證，主要由技術(shù)部設計人員確定；5．3技術(shù)部、品質(zhì)部相關人員根據(jù)項目負責人提供的時間、地點對模具進行動態(tài)檢驗；5．4動態(tài)檢驗過程中，品質(zhì)部負責匯總模具存在的問題并填寫在《試模檢驗記錄表》中；5．5模具鉗工根據(jù)問題點進行對模具維修、調(diào)整，直到符合要求；5．6動態(tài)檢驗符合要求后，品質(zhì)部根據(jù)鉗工確定的時間進行對模具靜態(tài)檢驗，該檢驗過程主要根據(jù)模具出貨檢驗記錄表進行逐一驗證，模具鉗工配合指導，檢驗員將結(jié)果填寫在《模具出貨檢查記錄表》中；5.7模具鉗工根據(jù)靜態(tài)檢驗問題對模具進行維修、調(diào)整，直到符合要求；5.8模具動態(tài)檢驗與靜態(tài)檢驗合格后，品質(zhì)部匯總好《模具出貨檢查記錄表》，并將結(jié)果抄送模具裝配負責人、項目負責人、總工程師；項目負責人收到經(jīng)總工程師簽名核準合格的《模具出貨檢查記錄表》后安排物流進行裝箱并檢查附件、說明書等是否完備方可封箱；物流負責根據(jù)項目負責人提供的信息進行模具發(fā)貨。工作流程：模具完善——沖模設計審核——動態(tài)檢驗——判定——靜態(tài)檢驗——包裝出貨：模具項目負責人在模具出貨前一周通知術(shù)部、品質(zhì)部相關人員對模具進行出貨前檢驗品質(zhì)部根據(jù)《模具出貨檢查記錄表》中沖模設計審核欄進行驗證，主要由技術(shù)部設計人員確定；技術(shù)部、品質(zhì)部相關人員根據(jù)項目負責人提供的時間、地點對模具進行動態(tài)檢驗；動態(tài)檢驗過程中，品質(zhì)部負責匯總模具存在的問題并填寫在《模具出貨檢驗記錄表》中；模具鉗工根據(jù)問題點進行對模具維修、調(diào)整，直到符合要求；動態(tài)檢驗符合要求后，品質(zhì)部根據(jù)鉗工確定的時間進行對模具靜態(tài)檢驗，該檢驗過程主要根據(jù)模具出貨檢驗記錄表進行逐一驗證，模具鉗工配合指導，檢驗員將結(jié)果填寫在《模具出貨檢查記錄》中；模具鉗工根據(jù)靜態(tài)檢驗問題對模具進行維修、調(diào)整，直到符合要求；模具