GB/T 24659.1-2009農(nóng)業(yè)履帶拖拉機(jī)導(dǎo)向輪技術(shù)條件

犐犆犛６５．０６０．１０

犜６４

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜２４６５９．１—２００９

農(nóng)業(yè)履帶拖拉機(jī)導(dǎo)向輪技術(shù)條件

犃犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犮狉犪狑犾犲狉狋狉犪犮狋狅狉狊—犜狉犪犮犽犻犱犾犲狉—犚犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋

２００９１１１５發(fā)布２０１００５０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜２４６５９．１—２００９

前言

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國拖拉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ１４０）歸口。

本部分起草單位：中國一拖集團(tuán)有限公司、洛陽拖拉機(jī)研究所。

本部分主要起草人：王志超、楊東山、高福民、羅華、張明豪、柳玲文。

Ⅰ

書

犌犅／犜２４６５９．１—２００９

農(nóng)業(yè)履帶拖拉機(jī)導(dǎo)向輪技術(shù)條件

１范圍

ＧＢ／Ｔ２４６５９的本部分規(guī)定了農(nóng)業(yè)履帶拖拉機(jī)導(dǎo)向輪的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸及貯存。

本部分適用于農(nóng)業(yè)履帶拖拉機(jī)無支承作用的拖拉機(jī)導(dǎo)向輪（以下簡稱導(dǎo)向輪）。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ２４６５９的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的

各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＧＢ／Ｔ２２８金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６８９２：１９９８）

ＧＢ／Ｔ２３１．１金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法（ＧＢ／Ｔ２３１．１—２００９，ＩＳＯ６５０６１：

２００５，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２８２８．１計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第１部分：按接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

（ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３，ＩＳＯ２８５９１：１９９９，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ３８７１．１２農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)試驗(yàn)規(guī)程第１２部分：使用試驗(yàn)

ＧＢ／Ｔ６４１４—１９９９鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（ｅｑｖＩＳＯ８０６２：１９９４）

ＧＢ／Ｔ１１３５１—１９８９鑄件重量公差

ＪＢ／Ｔ５６７３農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件

３技術(shù)要求

３．１導(dǎo)向輪應(yīng)符合本部分的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

３．２材料推薦采用ＺＧ３１０５７０或ＺＧ４５Ｍｎ制造，在保證強(qiáng)度和使用壽命的條件下，允許采用其他牌號

的材料。

３．３熱處理硬度：

ａ）ＺＧ３１０５７０：１５６ＨＢ～２２９ＨＢ；

ｂ）ＺＧ４５Ｍｎ：２２９ＨＢ～２６９ＨＢ。

３．４輪緣工作表面對配合孔軸線的徑向圓跳動(dòng)及輪緣導(dǎo)向端面對配合孔軸線的端面圓跳動(dòng)不大于輪

緣公稱直徑的０．５％。

３．５對整體式導(dǎo)向輪裝滾動(dòng)軸承的座孔，其形狀和位置公差、表面粗糙度應(yīng)符合表１的規(guī)定。

表１

圓柱度各座孔表面對其公共軸線的跳動(dòng)各座孔表面粗糙度要求

不大于座孔直徑公差的１／２≤０．０５ｍｍ犚犪３．２μｍ

３．６鑄件未注明尺寸公差應(yīng)不低于ＧＢ／Ｔ６４１４—１９９９的ＣＴ１０級。

３．７質(zhì)量公差應(yīng)不低于ＧＢ／Ｔ１１３５１—１９８９規(guī)定的ＭＴ１０